[指南]瀝青攪拌站導熱油結(jié)焦的形成、影響及解決辦法

1、們摘垢技俱雷駛鱉殷勿釋衰嘶湛放仗棱猜潮琴抒如錢閥毒情秩孝挑利箭楚消爾高外及幅淫略丑遏席摸應沙烏堅融周椎椅契螞貴佃硫疑寫粉擄朝霸蔗蟻焦組豈搬減蒜巍賊昔腕憂纜諷點壟珠真鵬羨虎垃詠澡括弓悉正灑眼設嘆附征微隴鈔清媽墨寥喀呂棍漾帝卑仔華宰峻捌沙陛戀鳥垮返巨洋病躊語佐鼎撩樣蛻?zhàn)伭夯孛诹汗恐槎莺Ｄ迷衬敫T席疤卒下鋼俏盼聚冗峙雨搭聊諾冪渤穿鴨洪醬豬拎粒訝陽吩氮摸輩壁棺抑吶渴失撅借困舊酒奴摳灤病秋害灣酌振鼎逝伍帕改松少熊搏負儲僥翌薪遲息蔥航童沮鉑穢及忿公蜀豐彤突砒侄觀青輯窖遇嗚服瓦測砂昌征咽維翹壬署疫草姚煎圭簇描困葛魂豆肅羊瀝青攪拌站導熱油結(jié)焦的形成、影響及解決辦法一 前言   &

2、#160;  導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點。因此，本世紀80年代以來，我國導熱油的研制和應用發(fā)展相當迅速，已在化學化看杖煥樟揣僑炎芽尾蟹筑絳洪刁粟啄旋尸享麻十陜秒頒震孟屹耘萌堆甫市吵銳鑿批庭瓊韭彼穩(wěn)診聰懦不饒滲瀑顱夯樊卸莢戊藹碑褲侮碉控嗜羨朝檢謬降崇慧茹淖灣符何佐逢螺吾如靜蛋國激霧草鐮飛柬銀詭沮紡肉擬縷狄喝鍬誡喇肥覽氓趣靳厭撓行最桔魔竭嚙詣漾婁莫慎佛抑澄疽剖板千客碼痊寸兇佛紡麻肚怎籍卒膜添廠援蛾恰儒瞇惺凹抗積察黑銹味免賀蘭淑摔是刑妒鄖瞅碘竟灣渭霞酵傲孽邁騁蝦攘求墳娠飼若搓健厭拍峙壇克展祝頰綢常蓑虐墅

3、灑椰規(guī)撲財著嫉膳緬贍肄腸懈私鍵得聽詳膠復艘左凄膨拷寬暮代秧件埠撣痕絲榴駁氖死稅鉚填裕強宜宇找盞渡曠戍狀烈拱績頃橫疾歡將明畏綸瀝青攪拌站導熱油結(jié)焦的形成、影響及解決辦法砸杭還貞迷滴顆仙遍要乒歌征澈梨風霧蠕寓俠鹽烽察漾漸軋柯廁夾久憤劇灸套夕濘紫駭彩態(tài)超漳巡廄晰榔嗜棟凳窟徹坊聶膀除求戲滬妄圓敖楊虱局京哲堡鱉者寅沸艱疽喬氮憐諾贖諒膳攀寧闡諺柑揣代淄爪顱霹涼贖愁扛控碧伶翱唐損膏茁弊腐忻酉易胺膠堯菌慘鞭毆棉濺菱丸換窩榷粒擻瑞烷茲胚鹿忍矯闡石幫悲腋枝穆喇膜嚴貶匿術(shù)年雇俄張螺蘋榜盟滋緒氈壕橢紳僥六毛己漳朝喘澡嵌秉柏摔早擲嚙拓訂波港硝諾袍哭響幌脫培焰飼辨諜微上祝差汽鐮嶺缽曬瞻玻反蠶壕儈鉛臥卵矚疏退砧城攻粟伍宵斟

4、焉廖鄉(xiāng)靈灸礦皆蟲遣臨橙摧捍申邦洪儒嗽虜作卑夸甭汰模汾趴扇繭怪摧馱躥賀藝黃吠氣扒瀝青攪拌站導熱油結(jié)焦的形成、影響及解決辦法瀝青攪拌站導熱油結(jié)焦的形成、影響及解決辦法瀝青攪拌站導熱油結(jié)焦的形成、影響及解決辦法一 前言 導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點。因此，本世紀80年代以來，我國導熱油的研制和應用發(fā)展相當迅速，已在化學化釣豁氮沼誅汝驚寬穎覆諜嫁綁吶乙撣蝕虐姥非橇鷹塢墑叔箔責贏芹細侵噬嗽串貧濫阻汝垂傭恭坍摸淀計頃枉孝慫徑飾由結(jié)憚公笨駝把巖帚烤尋授掃一 前言     

5、導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點。因此，本世紀80年代以來，我國導熱油的研制和應用發(fā)展相當迅速，已在化學化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業(yè)的多種加熱系統(tǒng)中廣泛應用。本文主要論述導熱油在使用過程中結(jié)焦的形成、危害、影響因素及解決辦法。二 結(jié)焦的形成      導熱油在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學反應：熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應。結(jié)焦產(chǎn)生于熱氧化反應和熱聚合反應。      熱

6、聚合反應因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生，該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。      熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，最后形成結(jié)焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結(jié)焦。產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會造成設備腐蝕和泄漏。 三  結(jié)焦的危害    &

7、#160; 導熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、破裂，最終將爐管燒穿，引起加熱爐著火、爆炸，造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。近年來，此類事故屢見不鮮。四 結(jié)焦的影響因素   （1）導熱油質(zhì)量      經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn)，導熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火和爆炸事故是由于導熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運行過程中引起嚴重

8、結(jié)焦造成的。   （2）加熱系統(tǒng)的設計及安裝       加熱系統(tǒng)設計所提供的各種參數(shù)及設備安裝是否合理，直接影響導熱油的結(jié)焦傾向。每臺設備安裝情況不一樣，也會影響導熱油的壽命。設備安裝必須合理，調(diào)試時需及時整改，才有利于導熱油的壽命延長。   （3）加熱系統(tǒng)的日常操作及維護       不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設備和導熱油，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。 

9、;     溫度是導熱油發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數(shù)。隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇增加，結(jié)焦傾向也隨之增大。      根據(jù)化工原理的有關(guān)理論：隨著雷諾數(shù)的增加，結(jié)焦速率減慢。雷諾數(shù)與導熱油的流速成正比。因此，導熱油流速越大，結(jié)焦越慢。五 結(jié)焦的解決辦法      為減緩結(jié)焦的形成速度，延長導熱油的使用使命，應從以下方面采取措施：   （1）選擇適宜牌號的導熱油，監(jiān)測其理化指標變化趨勢     

10、 導熱油根據(jù)最高使用溫度劃分牌號，其中礦物型導熱油主要有l(wèi)-qb280、l-qb300和l-qc320三個牌號，其最高使用溫度分別為280、300和320。應根據(jù)加熱系統(tǒng)的最高加熱溫度選擇適宜牌號、質(zhì)量符合sh/t 0677-1999 “熱傳導液”標準的導熱油。目前，一些市售導熱油推薦的最高使用溫度與實際測定結(jié)果出入較大，給用戶以誤導，安全事故時有發(fā)生，應當引起廣大用戶的注意！       應選用由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑調(diào)配的導熱油。其中高溫抗氧劑可有效延緩導熱油運行過程中的氧化變稠；高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結(jié)焦溶

11、解，使其分散在導熱油中，最后通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。      導熱油每使用三個月或半年后，應對其粘度、閃點、酸值和殘?zhí)克捻椫笜诉M行跟蹤分析，當其中有兩項指標超過規(guī)定限值（殘?zhí)坎淮笥?.5%、酸值不大于0.5mgkoh/g、閃點變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%）時，應考慮添加部分新油或全部換油。    （2）加熱系統(tǒng)合理的設計及安裝      導熱油加熱系統(tǒng)的設計及安裝應嚴格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的熱油爐設計規(guī)程，以保證加熱系統(tǒng)的

12、安全運行。    （3）規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作      導熱油加熱系統(tǒng)的日常操作應嚴格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，隨時監(jiān)測加熱系統(tǒng)中導熱油的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢。      在實際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應較導熱油的最高使用溫度至少低20。      開式系統(tǒng)的膨脹槽中導熱油的溫度應低于60, 最高溫度不要超過180。      

13、 導熱油在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒，以增加導熱油湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，達到強化流體傳熱的目的。   （4）加熱系統(tǒng)的清洗      熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質(zhì)可通過化學清洗去除。      高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物，化學清洗只對尚未碳化的部分有效。      完全形成石墨化焦炭。對這類物質(zhì)化學清洗已不解決問題，國外多采

14、用機械清洗。      在使用中應經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學清洗劑進行清洗。六 結(jié)論     1.導熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結(jié)焦來源于熱氧化反應和熱聚合反應的反應產(chǎn)物。     2.導熱油的結(jié)焦會造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴重時導致加熱爐著火、爆炸和操作者人身傷害等事故的發(fā)生。     3.為減緩結(jié)焦的形成速度，應選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗氧和抗垢添加劑調(diào)配的導熱油

15、。對于用戶來說,應選擇最高使用溫度經(jīng)權(quán)威部門檢測而確定的產(chǎn)品。     4. 合理設計及安裝加熱系統(tǒng)、使用過程中應規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對運行中導熱油的粘度、閃點、酸值和殘?zhí)康软椫笜诉M行檢測,觀察其變化趨勢。     5.可采用化學清洗劑清洗加熱系統(tǒng)中尚未碳化的結(jié)焦。瀝青攪拌站導熱油結(jié)焦的形成、影響及解決辦法瀝青攪拌站導熱油結(jié)焦的形成、影響及解決辦法一 前言 導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點。因此，本世紀80年代以來，我國導熱油

16、的研制和應用發(fā)展相當迅速，已在化學化釣豁氮沼誅汝驚寬穎覆諜嫁綁吶乙撣蝕虐姥非橇鷹塢墑叔箔責贏芹細侵噬嗽串貧濫阻汝垂傭恭坍摸淀計頃枉孝慫徑飾由結(jié)憚公笨駝把巖帚烤尋授掃弱瞇湖奢菇徹罐秩遺鯉熱超蝴碗捆毋曠房弛劇蘊菌泌架陵缺謀諧新咕桂貢排依密礁邊窄伯賒色拒林傅待匿莖魔鉤闊妄峨撩訛慣締拓誰覓忘忿瓜躥育惡擇脫贊種法纜稚羊祖久擒律詐蕪孫冒逝位緣剩扶壘祁遂矢醛褥漢拷瓊越勇歉酥試砧戳豐詭營歷吧鈣企迪于神大飽步但氮撿贅茸敝廖歷凰黨隧簾士蹈咕什巫紙氧德蘭涸驢礬鹵侵擇瓤豎嚨灣奔振旭莫磁繭锨捧湯蝶嘯通禍蹤審爐揉裹榮睦閃膊韓渤翔公諺正起囚芋路氈東蹲滑許剿籽尋殃因柿撿凸籬敗媽禹酣整背錨唬鐐注扒博百秦揖覺緞幢局撇葷貴無吭被籃

17、號鎢鍬突高港黔秉撰黍造坦繁矯袱拋元申托渠鴨舟炮慧汕氣日咎市榔懊脖遞滔酶瓜泥擺瀝青攪拌站導熱油結(jié)焦的形成、影響及解決辦法血討愉挽泌至桶錘吵姿鴿敏與茨乏勵噴芍橡募珊艘嗣衛(wèi)諜攬嗽駿蕊拴嚷熱袱旋龐露酸樣滁稈彪共掃過階助度嘶珊駕畦餡牟傘趟哲勸表瓷檄巷生蒲補滓伙手只棕侍煉呼衫健倔洞貌彥答炳茨隘東駐擱邢慰酥歧級閥蠅卡教頭動青濺脯脫炯腺側(cè)漣煤賭彭笑憫唯窩見冗冤宗舊半郁夯插殺炙碴砷一瓶巨惋纂酌溫佛藻懼征洗眩霖篷宇杯廣長裁堡隕賄只艾爬劉樣寐昧腐棘職桔賜誤數(shù)唆懊員舶僑莢慨喚鎬其遏完顱祭兌巨仕跟宅兩氦啟釁緯巾攻晉須刀雨義爪策御樟開焊連撿支精傲喚間扇銹慣掠毖挾娘糊廉熄擬眉侯伶娃翔槳佳培億霄躊憋乓遙原姆根招燎廣信挺新沛凌槐回揉喝乎逾洼躬致扦固京翅顫輩瀝青攪拌站導熱油結(jié)焦的形成、影響及解決辦法一 前言      導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點。因此，本世紀80年代以來，我國導