產(chǎn)品防呆制度

1、產(chǎn)品防呆制度1目的：通過建立防呆管理，使其能夠達(dá)到預(yù)防因疏忽等人為因素造成的不良，避免工作中錯誤的發(fā)生，確保第一次就把事情做對；并且能夠第一時間發(fā)現(xiàn)異常立即實施反饋，采取糾正措施，將損失及浪費將至最低。2范圍： 凡公司的制程及與生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施、模具、工藝及所有原輔材料、半成品、成品的處理過程均適用。3定義：3.1防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。3.1.1狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。3.1.2廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度；因此，更具體的說“防呆法”是：a）具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造不需要注意力。b）

2、具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造不需要經(jīng)驗與直覺。c）具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造不需要專門知識與高度的技能。3.2防呆制度：3.2.1是為了防止不合格品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)；推薦精選3.2.2是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員即使不特別注意也不會失誤的方法。4職責(zé)：4.1生產(chǎn)制造部：4.1.1負(fù)責(zé)對原材料、半成品、成品的防呆措施的提出與實施，并在實際作業(yè)中持續(xù)改善； 4.1.2嚴(yán)格按照技術(shù)部sop作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，針對半成品或成品的多發(fā)異常及重大不良進行分析檢討，會同相關(guān)部門提出預(yù)防措施，防止低級錯誤、超低級錯誤的發(fā)生；4.1.

3、3評估并在必要的制程環(huán)節(jié)建立防呆措施，針對設(shè)備、設(shè)施、模具等提出防呆方案，并協(xié)同相關(guān)部門完善落實。4.2品管部：4.2.1負(fù)責(zé)對原材料、半成品、成品防呆措施和功能狀況進行檢查、檢測；4.2.2負(fù)責(zé)對制程環(huán)節(jié)建立的防呆措施及設(shè)備、設(shè)施、模具工裝的防呆裝置運行有效性進行確認(rèn)，并收集記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，會同相關(guān)部門提出改善措施；4.3研發(fā)部負(fù)責(zé)設(shè)計前段從工藝、結(jié)構(gòu)進行防呆，防止錯誤的發(fā)生。4.4技術(shù)部負(fù)責(zé)對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝路線及參數(shù)的提供及培訓(xùn)，從技術(shù)方面進行評估論證并完成改進；4.5IE組負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品和老產(chǎn)品的sop作業(yè)指導(dǎo)書建立和日常維護推薦精選4.6設(shè)備部針對制程相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施、模具等防呆措施做出改

4、善，并保障其功能的有效運行；5程序5.1產(chǎn)品一般制程過程需采取防呆措施：5.1.1作業(yè)指導(dǎo)書或設(shè)備操作規(guī)程中明確規(guī)定需增加防呆裝置的，則必須配置相應(yīng)的防呆裝置，并做好檢查和運行記錄，以預(yù)防不良的產(chǎn)生；5.1.2生產(chǎn)線所有暫時存放的物料（原材料、半成品等）皆須有明確的標(biāo)識，并且做好區(qū)域劃分，以防止錯用或誤用造成的不良損失；5.1.3產(chǎn)品生產(chǎn)加工的各個工序均需做好產(chǎn)品的自檢、互檢和專檢（制程品管），并按照要求做好相關(guān)記錄；5.1.4各生產(chǎn)班組均需要嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃單的內(nèi)容執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)及工序間的交接，確保訂單達(dá)成及按時交付；5.1.5生產(chǎn)過程中遇到問題要及時停下來，如不能自行解決要及時反饋尋求幫助，

5、待問題了解清楚后再繼續(xù)進行作業(yè)。5.2產(chǎn)品重要制程環(huán)節(jié)需采取防呆措施：5.2.1對具有安全風(fēng)險的設(shè)備需配置防呆裝置，對設(shè)備運行條件、產(chǎn)品加工規(guī)格、作業(yè)狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容進行記錄和檢測，以確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。推薦精選5.2.2對涉及尺寸、規(guī)格變化或易引起批量不良的崗位實行首件檢驗制度，形成首檢記錄表由生產(chǎn)班組和制程品管共同確認(rèn)，以避免批量質(zhì)量不良。5.3設(shè)備處于保養(yǎng)、故障修復(fù)及停機換料等狀態(tài)時，需掛有對應(yīng)的標(biāo)示牌，以示警告；恢復(fù)運行后需對運行狀態(tài)進行監(jiān)控和記錄，并對第一件產(chǎn)品進行首檢；5.4原材料、半成品及產(chǎn)品防呆作業(yè)細(xì)則：5.4.1原材料應(yīng)按照類別分區(qū)標(biāo)識放置，生產(chǎn)使用剩余物料應(yīng)指定區(qū)域放置；5.4.2相似不易區(qū)分的材料不能放在相鄰位置，以免混用；5.4.3危險品類按照法定要求條件進行隔離放置，并設(shè)專人保管且有相關(guān)內(nèi)容警告標(biāo)識；5.4.4不合格的材料要進行標(biāo)示，隔離擺放；5.4.5工序間半成品的轉(zhuǎn)移須依據(jù)實際生產(chǎn)計劃需求，附相應(yīng)的作業(yè)表單；5.4.6報廢、返廠、返工等不同流向產(chǎn)品需單獨設(shè)立區(qū)域標(biāo)識清楚加以區(qū)分；5.5技術(shù)部、設(shè)備部應(yīng)對制程進行不斷改良，并逐步優(yōu)化工藝流程，提高設(shè)備自動化程度，達(dá)到減少人為及設(shè)備原因造成的不良；