涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建鐵路蘭州至中川機(jī)場線ZCTL-SG3標(biāo) 施工作業(yè)指導(dǎo)書新建鋼筋混凝土蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書1 編制目的明確新建鋼筋混凝土蓋板涵作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范蓋板涵作業(yè)施工。2 編制依據(jù) 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB10002.1-2005）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （TB10002.3-2005）鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.4-2005）鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.5-2005）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB 10005-2010） 關(guān)于發(fā)布鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范局部修訂條文的通知（鐵建設(shè)20105號） 關(guān)于規(guī)范

2、鐵路橋涵防水材料使用有關(guān)問題的通知（鑒橋隧2009331號）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB1415-2003 J286-2004) 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TB TZ203-2008）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10303-2009 J946-2009）3 適用范圍適用于新建鐵路蘭州至中川機(jī)場線ZCTL-SG3標(biāo)新建鋼筋混凝土蓋板涵施工。4 施工工藝及方法4.1 施工工藝新建鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程見“圖5.1-1 蓋板涵工藝流程圖”。4.2 涵洞基礎(chǔ)施工4.2.1施工準(zhǔn)備 蓋板涵開工前，在項(xiàng)目部總工程師的組織下，集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)

3、場核對，對應(yīng)圖紙，查看各處涵洞是否與溝、路相適應(yīng)，若不適當(dāng)，以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出，待變更合理后再施工。 在施工用地范圍內(nèi)，以人工配合機(jī)械清除場內(nèi)雜物、垃圾，排水溝、坑積水，砍伐或移植場內(nèi)樹木或灌木叢等，掘除樹根后將坑穴填平夯實(shí)、平整場地。保證路通、水通、電通、場地平整，施工場地應(yīng)滿足人員、機(jī)械、材料安全順暢進(jìn)出，供電、供水等系統(tǒng)滿足工程需求。 各類原材料已進(jìn)入工地，并檢測合格，工程所需各類配合比已完成，用于工程所需的各種衡器及機(jī)械設(shè)備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督、計(jì)量部門檢測標(biāo)定合格，可以用于本工程。 施工放樣，根據(jù)施工圖提供的坐標(biāo)現(xiàn)場放出涵洞的位置，放出其縱軸與兩道前墻線，其樁位在開挖的基坑外不少于2m，

4、并且栓牢。施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 樣基 坑 開 挖臨 時(shí) 排 水基坑砼灌注尺寸及基底承載力檢測承載力滿足設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼施工和基坑回填換填3：7灰土對基底處理承載力不滿足設(shè)計(jì)砼標(biāo)號檢查邊墻分節(jié)和八字墻砼澆筑與養(yǎng)護(hù)砼標(biāo)號檢查蓋板鋼筋制作砼分節(jié)澆筑與養(yǎng)護(hù)砼標(biāo)號檢查鋼筋試驗(yàn)鋼筋制安模板安裝涵洞帽石澆筑與養(yǎng)護(hù)砼標(biāo)號檢查防 水 施 工涵背兩側(cè)路堤過渡的施工尺寸檢測段的施工結(jié)構(gòu)建筑尺寸檢測施 工 結(jié) 束混凝土各種原材料檢定混凝土配合比設(shè)計(jì)與報(bào)批圖1 蓋板涵工藝流程圖混凝土涵洞允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差1邊翼墻距設(shè)計(jì)中心線位置20mm2墻頂面高程±15mm3孔徑±20mm4涵長+100mm-

5、50mm5厚度+10mm-5mm6涵身接頭錯(cuò)臺10mm4.2.2基坑開挖根據(jù)縱橫軸線精確放樣的結(jié)果，基礎(chǔ)平面尺寸大小，基坑開挖深度及地基穩(wěn)定情況，確定基坑開挖平面尺寸，同時(shí)考慮支放模板，基底排水等，基坑開挖應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸每側(cè)大0.5-1m，機(jī)械開挖底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留保護(hù)層。在基坑開挖過程中，設(shè)置防止地面水流入基坑的截水溝和集水井。為防止地下水滲入基坑，在基坑周圍挖排水溝，排水溝距基礎(chǔ)邊緣不小于50，挖深比涵洞基礎(chǔ)底標(biāo)高不低于50，通過排水溝把水引入基礎(chǔ)兩端集水井中，用水泵將水排出基礎(chǔ)外側(cè)路基排水溝中?；禹斆嬗袆雍奢d或基坑坡面不穩(wěn)定時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采取增寬護(hù)道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。4.2

6、.3基坑檢測基坑用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，基底30cm處土層組織人力突擊開挖，保護(hù)好地基土免遭擾動，結(jié)構(gòu)物地基承載力采用輕型動力觸探的方法檢測，若滿足設(shè)計(jì)要求，盡早進(jìn)行墊層及基礎(chǔ)施工，若不滿足設(shè)計(jì)要求，采用3：7灰土進(jìn)行換填。4.2.4基底換填處理基底采用3：7灰土進(jìn)行換填，換填厚度按設(shè)計(jì)換填厚度來處理。換填處理應(yīng)分層均勻攤鋪，每層攤鋪厚度控制在15cm內(nèi)，以20噸的壓路機(jī)同一輪跡振壓兩遍，通知試驗(yàn)室進(jìn)行對地基承載力檢測，檢測大于等于設(shè)計(jì)承載力時(shí)，即判定地基承載力符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5模板安裝基礎(chǔ)模板采用大塊木模，涵洞基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖中間距設(shè)置沉降縫，在模板（及機(jī)具）滿足生產(chǎn)能力的條件下先安裝奇數(shù)段模板

7、，待砼澆筑完拆模后再安裝偶數(shù)段模板。模板安裝時(shí)要注意安裝沉降縫止水帶。模板用方木及鋼管腳手支撐在坑壁上，內(nèi)部采用鋼筋外套PVC管進(jìn)行對拉，外面采用蝴蝶扣進(jìn)行加固。4.2.6基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼采用C35（或C30）在拌和站拌制，通過砼運(yùn)輸車運(yùn)到施工點(diǎn)后，用溜槽送砼到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。混凝土一次性澆筑，澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過30cm，分層澆筑，分層振搗，直到澆筑完成。澆筑過程中須振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，在基礎(chǔ)與涵臺（翼墻）身接觸面預(yù)埋接茬鋼筋，采用20鋼筋，接茬長度為30d，即下料為120cm，基礎(chǔ)內(nèi)60cm，臺身預(yù)留60cm用于接茬，間距為20d即40cm的間距，以增加

8、臺（墻）身的抗剪能力。澆筑過程中，現(xiàn)場試驗(yàn)人員對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，到達(dá)工地現(xiàn)場的混凝土坍落度為1416cm，并對混凝土入模溫度進(jìn)行測量并記錄，同時(shí)根據(jù)混凝土的方量進(jìn)行現(xiàn)場同條件試件的制作，澆筑為50m3以內(nèi)，制作2組試件，沒超過50m3，加做一組試件，并在試件上面貼示標(biāo)簽，標(biāo)明涵洞的澆筑具體部位，澆筑時(shí)間，制作人等內(nèi)容。4.2.7拆模、養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，及時(shí)拆模（拆模時(shí)不要損壞表面及棱角），然后用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。4.3 涵臺身施工墻身均為永久外露的立面，面積廣、范圍大，外觀質(zhì)量要求高。模板的安裝、砼施工縫的留設(shè)等，除考慮到結(jié)構(gòu)要求外，還要考慮拆膜后砼的外觀，包括模板縫的

9、平直整齊、混凝土外觀顏色等。鑒于此，墻身砼澆筑的側(cè)面采用統(tǒng)一的大塊木模板進(jìn)行安裝，每倉模板安裝高度均要大于砼澆筑高度10cm以上。4.3.1準(zhǔn)備工作在涵臺基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行模板拆除、通過監(jiān)理檢查后，進(jìn)行測量放樣，用墨線彈出涵身結(jié)構(gòu)線，在涵臺身范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛。鑿毛一定要把浮漿鑿出，露出新鮮混凝土面。4.3.2模板施工為了保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，澆筑結(jié)構(gòu)物所用的模板一律采用15mm厚竹膠板。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢，模板接縫相錯(cuò)不大于1mm，平整度不超過2mm，涵臺支模時(shí)準(zhǔn)確測量控制模板的標(biāo)高，保證縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求。模板支撐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不與

10、腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形。模板接縫采用雙面膠、海綿條等措施進(jìn)行處理，確保澆筑砼時(shí)不漏漿。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫膜劑。脫模劑采用新機(jī)油，不準(zhǔn)使用廢機(jī)油，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。臺身帽側(cè)模設(shè)支撐和拉桿固定，模板采用內(nèi)撐外拉的方法，保證在受到混凝土自重力和澆筑沖擊力時(shí)不發(fā)生位移和變形。模板加固、校正采用14對拉螺栓、48mm鋼管作內(nèi)外楞另加斜撐斜拉加固的組合模式。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂面標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范再請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)派專人旁站，嚴(yán)防模板變形移位。模板允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差1前后、左右距中心線

11、尺寸±15mm2表面平整度3mm3相鄰模板錯(cuò)臺10mm4基礎(chǔ)高程±20mm5涵身高程±5mm4.3.3混凝土澆筑混凝土澆筑方法：涵臺墻身采用泵車，人工配合進(jìn)行澆注?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?，澆筑層厚度不應(yīng)超過30cm，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。涵身砼一次灌注完畢，線路前后里程對稱平衡進(jìn)行?；炷恋恼駬v采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不大于30cm，自兩邊向中間逐步推進(jìn)。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，保證上下兩層混凝土連接密實(shí)，對每一振動部位必須振動到該部

12、位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止，但不宜出現(xiàn)過振，振動完畢后，徐徐提出振動棒并避免碰振模板。澆筑過程中，現(xiàn)場試驗(yàn)人員對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，到達(dá)工地現(xiàn)場的混凝土坍落度為1416cm，并對混凝土入模溫度進(jìn)行測量并記錄，同時(shí)根據(jù)混凝土的方量進(jìn)行現(xiàn)場同條件試件的制作，澆筑為50m3以內(nèi)，制作2組試件，沒超過50m3，加做一組試件，并在試件上面貼示標(biāo)簽，標(biāo)明涵洞的澆筑具體部位，澆筑時(shí)間，制作人等內(nèi)容。4.3.4模板拆除非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除，具體拆除時(shí)間根據(jù)具體季節(jié)和溫度而定。拆模后對重復(fù)使用

13、的模板，及時(shí)進(jìn)行清理修整、分類存放。模板拆除的同時(shí)，對拆除的混凝土面進(jìn)行局部修正，拆模結(jié)束后，對混凝土邊墻用薄膜覆蓋保溫養(yǎng)生，并派專人在墻頂用水進(jìn)行噴淋養(yǎng)生。4.4 蓋板施工由于本標(biāo)段的蓋板涵較少，不適合集中預(yù)制蓋板，因此所有蓋板涵的蓋板均為惡現(xiàn)澆。在涵身砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，就可以按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊現(xiàn)場澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進(jìn)行。施工主要內(nèi)容包括滿堂支架搭設(shè)、鋪設(shè)底模、鋼筋加工與安裝、側(cè)模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。4.4.1滿堂支架的搭設(shè)涵身拆模后，即可搭設(shè)底模支架，支架采用鋼管腳手架。標(biāo)高調(diào)整主要是頂、底托的高度，頂托上布置縱向的10×10的方木，

14、其上鋪竹膠板底模。4.4.2鋪設(shè)底板蓋板底板采用15mm竹膠板，為防止漏漿，接縫處夾一層雙面膠，拼裝范圍要大于每節(jié)底板的設(shè)計(jì)寬度，為了把側(cè)模固定在底板上，底模鋪完之后，測量人員進(jìn)行平面位置和高程放樣，調(diào)整底模，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，之后進(jìn)行固定底模。在涵身砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，就可以按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊現(xiàn)場澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進(jìn)行。施工主要內(nèi)容包括滿堂支架搭設(shè)、鋪設(shè)底板、鋼筋加工與安裝、側(cè)模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。 4.4.3鋼筋加工及安裝 鋼筋加工鋼筋原材料經(jīng)我標(biāo)段試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測符合要求且監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)場使用，鋼筋在加工棚中集中制作，按不同品

15、種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)識別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工必須持焊工證上崗。鋼筋接頭采用焊接形式，兩鋼筋端部應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎角度為15°，施焊時(shí)使鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋焊接時(shí)，焊縫應(yīng)平整、密實(shí)、飽滿無夾渣存在。在加工前技術(shù)人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格、型號、數(shù)量復(fù)核其配料單，確保鋼筋下料準(zhǔn)確，對已經(jīng)加工好的鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并采取防雨防銹的措施予以保護(hù)。

16、鋼筋安裝先在蓋板底板上放出鋼筋骨架位置，再進(jìn)行骨架鋼筋安裝。在骨架上劃出縱橫鋼筋和箍筋位置，再進(jìn)行縱橫鋼筋和箍筋安裝。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，采用梅花交錯(cuò)綁扎。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊采用購買的高標(biāo)號墊塊。墊塊設(shè)置在鋼筋網(wǎng)鋼筋交叉下方，并用扎絲綁扎牢固。墊塊與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)且相互錯(cuò)開，非焊接鋼筋骨架用短鋼筋支墊準(zhǔn)確，使鋼筋混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝蓋板鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙以及施工規(guī)范施工，必確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合施工技術(shù)要求。鋼筋允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋長度±10mm2彎起鋼筋彎折位置20mm3骨架內(nèi)凈尺寸&#

17、177;5mm4受力鋼筋排距±5mm5分布鋼筋間距±20mm6綁扎骨架鋼筋間距±20mm4.4.4側(cè)模的加工與安裝根據(jù)蓋板側(cè)模高度較低、長度較短且有局限性的特點(diǎn)，側(cè)模采用竹夾板進(jìn)行制作，縱向位置設(shè)置兩道鋼管以加強(qiáng)其剛度。然后施工人員根據(jù)測量組放出的邊線進(jìn)行調(diào)整加固，保證模板的線性、平面位置和垂直度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。另外在側(cè)模底口和底模相接處的外側(cè)圍堵一圈砂漿，防止漏漿。4.4.5砼的澆筑在鋼筋安裝和模板安裝全部經(jīng)過經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。混凝土采用吊車入倉。蓋板澆筑時(shí)分層澆筑，澆筑過程中主要控制澆筑速度，混凝土不能初凝。振搗過程中現(xiàn)場安排足夠的振

18、搗人員進(jìn)行砼振搗，并劃定每個(gè)人的振搗區(qū)域，嚴(yán)格按規(guī)范振搗，保證砼澆注質(zhì)量。澆筑過程中，現(xiàn)場試驗(yàn)人員對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，到達(dá)工地現(xiàn)場的混凝土坍落度為1416cm，并對混凝土入模溫度進(jìn)行測量并記錄，同時(shí)根據(jù)混凝土的方量進(jìn)行現(xiàn)場同條件試件的制作，澆筑為50m3以內(nèi)，制作2組試件，沒超過50m3，加做一組試件，并在試件上面貼示標(biāo)簽，標(biāo)明涵洞的澆筑具體部位，澆筑時(shí)間，制作人等內(nèi)容。4.4.6拆除支架和底模承重模板的拆除：當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m，在砼強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m，在砼強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75方可拆除。4.5 沉降縫、防水層施工4.5.1沉降縫的位置按涵洞分

19、段布設(shè)沉降縫，沉降縫寬3cm，均勻一致，從上到下豎直貫穿結(jié)構(gòu)物蓋板、臺身、基礎(chǔ)，垂豎直貫穿涵身。在澆筑混凝土之前，在沉降縫處沿邊墻墻身及基礎(chǔ)呈“U”形布置止水帶，并在止水帶上下用3厘米厚的聚苯乙烯泡沫板隔開；蓋板頂止水帶采用膨脹螺栓、鋼板條規(guī)定于涵節(jié)蓋板頂外緣呈“倒凹形”布置。止水帶中間圓環(huán)部分位于沉降縫中心線處，且宜用整根，盡量減少接頭，接頭應(yīng)粘結(jié)牢固，密不透水。接頭設(shè)置于沉降縫的平直部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。對于有錯(cuò)臺的沉降縫，安裝止水帶可采用加臺的方法處理，錯(cuò)臺寬度為40cm50cm為宜。具體操作按照鋼筋混凝土蓋板箱涵（蘭中施涵參02）圖紙進(jìn)行。4.5.2防水層原材料 橡膠止水帶的材質(zhì)、形

20、狀、尺寸、物理機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家現(xiàn)行高分子防水材料第二部分 止水帶（GB18173.2）的規(guī)定。 防水卷材為改性瀝青彈性防水卷材，應(yīng)符合國家彈性體改性瀝青防水卷材（GB12953-2003）。 聚氨酯防水涂料應(yīng)符合聚氨酯防水涂料GT/T19250-2003。 進(jìn)場材料必須有質(zhì)保書或合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方能進(jìn)場。4.5.3防水卷材施工 混凝土基層面檢查及處理防水層施工前必須先對基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層必須做到平整，無尖銳異物，不起砂，起皮及凹凸不平現(xiàn)象。不符合(1)條要求，可要鑿除方法進(jìn)行處理；或用水泥漿進(jìn)行找平，用水泥沙漿找平時(shí)，基底必須清潔，濕潤。用水泥沙漿作局部找平時(shí)必須在水泥沙漿中添加

21、適量的水容性建筑用膠粘劑，以增強(qiáng)水泥沙漿與基底的粘結(jié)。對蜂窩，麻面作填補(bǔ)前，必須清除蜂窩，麻面中的松散層，浮灰，油污等，并使之濕潤。蜂窩必須用水泥沙漿填補(bǔ)平整，麻面必須用水泥凈漿填補(bǔ)平整；蜂窩，麻面的填補(bǔ)，必須在水泥沙漿，水泥凈漿中添加適量的水容性建筑用膠粘劑,以便增強(qiáng)水泥沙漿,水泥凈漿與基底的粘結(jié)。 防水卷材施工前，基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工。 防水卷材的鋪墊要求防水卷材鋪墊必須按順?biāo)较?，從低到高，從下往上。防水卷材鋪墊時(shí)，防水涂料必須做到涂刮均勻，厚度必須控制在1.2-1.5mm。卷材與卷材搭接處之間的膠粘劑厚度不小于1.0mm。防水卷材鋪墊時(shí)，必須邊涂刮膠粘劑邊鋪墊卷材，同時(shí)用橡

22、膠刮板在卷材上部來回刮實(shí)，做到無起鼓,起泡等現(xiàn)象：卷材鋪墊必須做到平直，對卷材所有搭縫刮出的水泥漿粘結(jié)劑盈及時(shí)用橡膠刮板修平密封。防水卷材與混凝土粘貼必須鋪設(shè)要嚴(yán)密，表面平整，無歪斜，無皺折，無鼓泡，無接口不嚴(yán)或邊緣翹起現(xiàn)象。4.6 施工注意事項(xiàng) 涵洞施工前應(yīng)首先對各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核，對原溝（渠）底、被交道的銜接情況等進(jìn)行校核，確保尺寸及標(biāo)高無誤，并且與原溝（渠）、被交道平順的銜接，方可進(jìn)行涵洞施工。 涵洞蓋板采用現(xiàn)場澆筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范控制支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、拆除時(shí)間等，合理組織施工。 涵洞基礎(chǔ)開挖后須對地基承載力進(jìn)行檢測，同時(shí)并采取必要的防水措施，避免基坑集水、

23、降低原有地基承載力，產(chǎn)生不均勻沉降。 蓋板頂面必須按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置流水坡面。 現(xiàn)澆基礎(chǔ)時(shí)，注意接茬鋼筋的設(shè)置。新建鋼筋混凝土箱形涵施工作業(yè)指導(dǎo)書1 編制目的明確新建鋼筋混凝土箱形涵作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范箱形涵作業(yè)施工。2 編制依據(jù) 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB10002.1-2005）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （TB10002.3-2005）鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.4-2005）鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.5-2005）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB 10005-2010） 關(guān)于發(fā)布鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)

24、范局部修訂條文的通知（鐵建設(shè)20105號） 關(guān)于規(guī)范鐵路橋涵防水材料使用有關(guān)問題的通知（鑒橋隧2009331號）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB1415-2003 J286-2004) 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TB TZ203-2008）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10303-2009 J946-2009）3 適用范圍適用于新建鐵路蘭州至中川機(jī)場線ZCTL-SG3標(biāo)新建鋼筋混凝土箱形涵施工。4 施工工藝及方法4.1 施工工藝新建鋼筋混凝土箱形涵施工工藝流程見“圖1 箱形涵工藝流程圖”。圖1 箱形涵工藝流程圖4.2 涵洞基礎(chǔ)施工4.2.1施工準(zhǔn)備 箱形涵開工前，在項(xiàng)目部總工程

25、師的組織下，集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場核對，對應(yīng)圖紙，查看各處涵洞是否與溝、路相適應(yīng)，若不適當(dāng)，以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出，待變更合理后再施工。 在施工用地范圍內(nèi)，以人工配合機(jī)械清除場內(nèi)雜物、垃圾，排水溝、坑積水，砍伐或移植場內(nèi)樹木或灌木叢等，掘除樹根后將坑穴填平夯實(shí)、平整場地。保證路通、水通、電通、場地平整，施工場地應(yīng)滿足人員、機(jī)械、材料安全順暢進(jìn)出，供電、供水等系統(tǒng)滿足工程需求。 各類原材料已進(jìn)入工地，并檢測合格，工程所需各類配合比已完成，用于工程所需的各種衡器及機(jī)械設(shè)備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督、計(jì)量部門檢測標(biāo)定合格，可以用于本工程。 施工放樣，根據(jù)施工圖提供的坐標(biāo)現(xiàn)場放出涵

26、洞的位置，放出其縱軸與兩道前墻線，其樁位在開挖的基坑外不少于2m，并且栓牢?；炷梁丛试S偏差序號項(xiàng) 目允許偏差1邊翼墻距設(shè)計(jì)中心線位置20mm2墻頂面高程±15mm3孔徑±20mm4涵長+100mm-50mm5厚度+10mm-5mm6涵身接頭錯(cuò)臺10mm4.2.2基坑開挖根據(jù)縱橫軸線精確放樣的結(jié)果，基礎(chǔ)平面尺寸大小，基坑開挖深度及地基穩(wěn)定情況，確定基坑開挖平面尺寸，同時(shí)考慮支放模板，基底排水等，基坑開挖應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸每側(cè)大0.5-1m，機(jī)械開挖底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留保護(hù)層。在基坑開挖過程中，設(shè)置防止地面水流入基坑的截水溝和集水井。為防止地下水滲入基坑，在基坑周圍挖排水溝，排水溝距

27、基礎(chǔ)邊緣不小于50，挖深比涵洞基礎(chǔ)底標(biāo)高不低于50，通過排水溝把水引入基礎(chǔ)兩端集水井中，用水泵將水排出基礎(chǔ)外側(cè)路基排水溝中?；禹斆嬗袆雍奢d或基坑坡面不穩(wěn)定時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采取增寬護(hù)道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。4.2.3基坑檢測基坑用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，基底30cm處土層組織人力突擊開挖，保護(hù)好地基土免遭擾動，結(jié)構(gòu)物地基承載力采用輕型動力觸探的方法檢測，若滿足設(shè)計(jì)要求，盡早進(jìn)行墊層及基礎(chǔ)施工，若不滿足設(shè)計(jì)要求，采用3：7灰土進(jìn)行換填。4.2.4基底換填處理基底采用3：7灰土進(jìn)行換填，換填厚度按設(shè)計(jì)換填厚度來處理。換填處理應(yīng)分層均勻攤鋪，每層攤鋪厚度控制在15cm內(nèi)，以20噸的壓路機(jī)同一輪跡振

28、壓兩遍，通知試驗(yàn)室進(jìn)行對地基承載力檢測，檢測大于等于設(shè)計(jì)承載力時(shí)，即判定地基承載力符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5模板安裝基礎(chǔ)模板采用大塊木模，涵洞基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖中間距設(shè)置沉降縫，在模板（及機(jī)具）滿足生產(chǎn)能力的條件下先安裝奇數(shù)段模板，待砼澆筑完拆模后再安裝偶數(shù)段模板。模板安裝時(shí)要注意安裝沉降縫止水帶。模板用方木及鋼管腳手支撐在坑壁上，內(nèi)部采用鋼筋外套PVC管進(jìn)行對拉，外面采用蝴蝶扣進(jìn)行加固。4.2.6基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼采用C35（或C30）在拌和站拌制，通過砼運(yùn)輸車運(yùn)到施工點(diǎn)后，用溜槽送砼到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑?；炷烈淮涡詽仓瑵仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過30cm，分層澆筑，分層振搗，直到澆筑完成。澆筑過程

29、中須振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，在基礎(chǔ)與涵臺（翼墻）身接觸面預(yù)埋接茬鋼筋，采用20鋼筋，接茬長度為30d，即下料為120cm，基礎(chǔ)內(nèi)60cm，臺身預(yù)留60cm用于接茬，間距為20d即40cm的間距，以增加臺（墻）身的抗剪能力。澆筑過程中，現(xiàn)場試驗(yàn)人員對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，到達(dá)工地現(xiàn)場的混凝土坍落度為1416cm，并對混凝土入模溫度進(jìn)行測量并記錄，同時(shí)根據(jù)混凝土的方量進(jìn)行現(xiàn)場同條件試件的制作，澆筑為50m3以內(nèi)，制作2組試件，沒超過50m3，加做一組試件，并在試件上面貼示標(biāo)簽，標(biāo)明涵洞的澆筑具體部位，澆筑時(shí)間，制作人等內(nèi)容。4.2.7拆模、養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，及時(shí)

30、拆模（拆模時(shí)不要損壞表面及棱角），然后用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。4.3 涵身施工4.3.1鋼筋制作與安裝 鋼筋加工材料：鋼筋要有出廠合格證明及復(fù)試報(bào)告，如鋼筋有馬蹄、飛邊應(yīng)用砂輪修磨，嚴(yán)禁用電氣焊切割，出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)予以調(diào)直。焊條采用502焊條，應(yīng)注意保持干燥，使用前經(jīng)250烘2小時(shí)。鋼筋表面必須清潔干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮及磷銹等清理干凈。鋼筋的切斷與連接鋼筋下料須按下料表長度正確切斷，在成型后符合設(shè)計(jì)要求及工程需要。特別是骨架主筋，最好先放大樣，進(jìn)行試彎符合設(shè)計(jì)和施工要求后再批量下料，斷料時(shí)根據(jù)長度先下長料,后下短料，以減少接頭。鋼筋加工成型后應(yīng)保持同一平面。鋼筋長度不夠時(shí)按設(shè)計(jì)圖

31、紙要求鋼筋采用雙面焊接（焊接長度5d+10mm）或單面焊接（焊接長度10d+10mm），或采用綁扎搭接。鋼筋切斷必須采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氣割。焊接時(shí)焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差不超過以下規(guī)定。焊接接頭在35d范圍內(nèi)接頭數(shù)不得大于50。a)接頭處彎折不大于4度。b)接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于3mm。c)焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7dd)橫向咬邊深度不大于0.5mme)長2d的焊縫表面上氣孔的數(shù)量6mm2不大于2個(gè)。 鋼筋綁扎箱涵鋼筋綁扎之前對主筋進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋一定要

32、與主筋垂直，綁扎按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。焊縫的焊接面必須平行于結(jié)構(gòu)面，不得垂直于結(jié)構(gòu)面，出現(xiàn)鋼筋吃保護(hù)層現(xiàn)象，鋼筋的交叉點(diǎn)用22#火燒扎絲綁扎結(jié)實(shí)，綁扎絲成八字型。綁扎完后，在鋼筋的側(cè)面卡好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。墊塊截面小的一側(cè)朝外，橫豎向間距為1.2米，梅花型布置。對綁扎完的鋼筋進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量、搭接長度保護(hù)層等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范后通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距±10箍筋、橫向水平鋼筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護(hù)層厚度±54.3.2箱涵模板、支架施工 模板材質(zhì)采用木膠合板作模板，厚

33、度為18mm，構(gòu)造尺寸為長×寬980mm×1800mm。模板安裝前應(yīng)在模板表面涂抹脫模劑。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆混凝土。 側(cè)墻模板：側(cè)墻鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準(zhǔn)備。側(cè)墻模板由48鋼管立檔及木枋橫檔和48mm鋼管斜撐來支撐固定：先立100mm×100mm木枋橫檔250mm，然后放48mm鋼管立檔600mm。采用48×3.5mm鋼管斜撐固定內(nèi)側(cè)板，斜撐

34、底部采用預(yù)埋鋼筋固定。另外，在基底兩側(cè)預(yù)埋48×3.5mm短鋼管，將側(cè)模豎向圍檁與預(yù)埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側(cè)模上浮。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支撐的穩(wěn)定，要求斜支撐之間進(jìn)行有效的連接。在側(cè)墻軸線及邊線測量放樣準(zhǔn)確無誤后，并將模板預(yù)組分塊，再開始安裝。模板安裝時(shí)，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋等隱蔽驗(yàn)收完成后安裝另一側(cè)模板，同時(shí)安裝、緊收對拉螺栓、斜撐等并加以固定。 頂板模板：頂板模板采用扣件式腳手架支頂。滿堂紅支頂除了滿足強(qiáng)度要求外，還須滿足變形要求。先用腳手架搭好板模支頂，調(diào)整地腳托頂，使支頂?shù)捻斆嫠揭恢?，腳手架的頂

35、部放頂托，頂托上放100mm×100mm的枋木，間距為500mm，然后鋪設(shè)模板。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。 模板拆除側(cè)墻模板在澆混凝土后3天可拆模，頂板模板在混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度才可拆模。拆模要按照拆模順序：斜撐對拉螺栓立檔橫檔模板的順序自上而下拆除，嚴(yán)禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質(zhì)量。4.3.3箱涵混凝土施工 混凝土采用拌合站集中供應(yīng)，混凝土配置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的技術(shù)指針確定。混凝土配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，水泥的選用要減小地下水對鋼筋及混凝土的腐蝕。 混凝土澆注前對模板、鋼筋、施工縫等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可灌注?；炷翝沧⑦^程中隨時(shí)觀

36、測模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理?；炷恋臐沧ⅲ罕竟こ滩捎帽盟突炷粒炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后，材料試驗(yàn)員核準(zhǔn)混凝土發(fā)車時(shí)間，混凝土的品種、強(qiáng)度等級，混凝土坍落度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并隨機(jī)取樣測定和做試塊，嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。 澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯(cuò)式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于500mm，每點(diǎn)振動時(shí)間1030秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動順序從澆筑層的下端開始，逐點(diǎn)上移，操作時(shí)要做到快插慢拔，振搗時(shí)，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。4.4 沉降縫、防水層施工4.4.1沉降縫的位置按涵洞分段布設(shè)沉降縫，沉降縫寬3cm，均勻一致，從上到下豎直貫穿結(jié)構(gòu)物蓋板、臺身、基礎(chǔ)，垂豎直貫穿涵身。在澆筑混凝土之前，在沉降縫處布置止水帶，并在止水帶上下用3厘米厚的聚苯乙烯泡沫板隔開。止水帶布置方法為：當(dāng)涵身頂板、邊墻厚度均大于30cm時(shí)，止水帶在沉降縫處框架板厚中心線呈環(huán)形布置（即中埋式）；當(dāng)涵身頂板、邊墻厚度有其中之一小于等于30cm時(shí)，底板止水帶采用預(yù)壓式，現(xiàn)澆框架之前，在底板和基礎(chǔ)之間預(yù)將止水帶鋪設(shè)固定于沉降縫處，呈水平