基坑施工組織設計

1、長沙市第三、第八水廠提質(zhì)改造工程廠區(qū)土建及安裝工程二標段工程土方開挖及基坑支護專項施工方案 湖南業(yè)達建設有限公司 二0一六年二月 目 錄一、編制依據(jù)及編制目的·····································

2、;···············3二、工程概況·································

3、3;··························3三、基坑支護方案······················&

4、#183;·································6四、工程難點分析及解決措施··············

5、;································7五、施工準備················

6、3;···········································7六、工程量和人員設備材料計劃····&

7、#183;········································9七、主要分部分項施工方案·······

8、········································12八、基坑監(jiān)測與邊坡維護方案·······

9、83;·······································37九、工期及確保工期的保證措施········

10、;·····································40十、安全保證措施···········&

11、#183;·········································42十一、質(zhì)量保證措施······&#

12、183;··············································48十二、文明施工措施·

13、83;·················································

14、83;·55十三、項目組織及項目部管理機構(gòu)···········································56一、編制依據(jù)及編制目的1.1

15、編制依據(jù)本施工組織設計主要編制依據(jù)1、建設工程安全生產(chǎn)管理條例2、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）3、建筑地基與基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）4、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）5、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2013）6、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）7、土層錨桿（索）技術規(guī)程CECS22-20058、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）9、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）10、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）11、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-200912、巖土錨桿與噴射混凝土支

16、護工程技術規(guī)范GB50086-201513、本工程設計圖紙14、本工程施工組織設計15、本工程巖土工程勘察報告1.2編制目的本施工組織設計的編制目的是：通過業(yè)主提供的技術資料和在現(xiàn)場踏勘的基礎上，為本工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導基坑支護施工；基坑回填前的監(jiān)測、支護安全與正常使用的施工以及及其關聯(lián)項目的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程的施工任務。二、工程概況工程名稱：長沙市第三、第八水廠提質(zhì)改造工程廠區(qū)土建及安裝工程二標段建設單位：長沙水業(yè)投資管理有限公司監(jiān)理單位：長沙市湘沙建設監(jiān)理有限公司設計單位: 湖南省建筑設計院地勘單位：湖南化工地質(zhì)勘察院施工單位：湖南業(yè)達建

17、設有限公司建設地點：長沙市天心區(qū)新開鋪；1、本工程采用旋挖樁結(jié)合錨噴支護的形式，回收水池支護樁61根，采用商品砼標號C30，樁徑為1m，支護樁深度為10.715米左右，基坑平地面標高JM段58.5,MK段標高為59.5，基坑底標高為49.3，基坑底東、西兩邊標高為47.3基坑冠梁JN段標高為56m及NK段標高57m至地面采用1:1.2的放坡的方式。JM段和NK段錨桿均設置三道，MN段錨桿設置兩道，錨孔為均D150，錨桿型號JM段為22、25、28，MN段為22、25，NK段為25、32、25，自由段長度JM為8.5m、7m、5m,MN段為7m、5.5m，NK段為9.5m、7.5m、6m,入射角

18、均為15°?；厥账嘏c一標段中間水池有一分段部位，開挖時兩單位應協(xié)調(diào)同步開挖。排泥池支護樁83根，深度611米左右，冠梁頂標高53.6，基坑底標高47.2m。（旋挖樁支護具體情況，見基坑四平面圖、剖面圖）新建清水池連通管道最大開挖深度為8米，采用兩級放坡，上級邊坡暫按1：1，下級邊坡暫按1:0.67開挖，管槽開挖時視土質(zhì)情況采取邊坡支護措施（人工配合機械打U型拉森鋼板樁或圓木樁支護），現(xiàn)已探明管線有三期濾池東側(cè)有一根DN100自用水管及新建清水池北側(cè)有一根工藝管道，排泥池東側(cè)有一根D500排水管。工程于2016年9月底完工。2、場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、巖土參數(shù)2.1場地地層 根據(jù)

19、湖南化工地質(zhì)工程勘察院提供的長沙市第三、第八水廠提質(zhì)改造工程巖土工程詳細勘察報告，在基坑深度范圍內(nèi)，場地地層特性自上而下分述如下：1）雜填土（Q4ml）-1（“”為地層編號，下同）：褐黃、褐紅、灰白等色，稍濕，松散，成分較雜，主要由粉質(zhì)粘土、碎石、建筑垃圾和生活垃圾組成，硬雜質(zhì)含量3080%不等，局部底部夾3050cm耕土，結(jié)構(gòu)松散，未完成自重固結(jié)，場地局部分布，層厚0.306.70m，平均厚度1.87m，層頂高程55.6365.21m，層底高程53.9363.34m。2）素填土-2（Q4ml）：褐紅色，稍濕濕，松散稍密狀，以泥質(zhì)粉砂巖殘積成因的粉質(zhì)黏土為主，偶見植物殘枝，填筑時間大于10年，

20、屬次固結(jié)；同時該土質(zhì)遇水極易變軟，場地局部分布，層厚0.5014.50m，平均厚度5.34m，層頂高程49.8264.14m，層底高程41.4859.26m。3）素填土-3（Q4ml）：褐紅色，稍濕濕，稍密，局部松散，主要由粉質(zhì)黏土及礫石組成，礫石含量約2050%，分布不均勻，粒徑多在540mm之間，局部含砂，偶見植物殘枝，填筑時間大于10年，稍有固結(jié)，場地局部分布，層厚2.0017.10m，平均厚度7.744m，層頂高程42.9362.58m，層底高程35.9158.88m。4）粉質(zhì)黏土（Q3al）：黃褐、褐黃色，硬塑狀，不均勻含1030的礫石，含少量鐵錳質(zhì)氧化物，搖振無反應，光澤反應稍有光

21、澤，韌性及干強度中等，場地局部分布，層厚1.007.70m，平均厚度2.93m，層頂高程36.4158.72m，層底高程32.9156.52m。5）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土-1（Q3al）：褐灰色，軟塑，含少量腐殖質(zhì)，稍有臭味，底部含少量粉細砂及礫石，搖振無反應，光澤反應稍有光澤，韌性及干強度中等，主要分布于擬建物貿(mào)車間所在區(qū)域，僅見于鉆孔ZK166ZK173和ZK175ZK178共12個鉆孔，層厚0.701.30m，平均厚度0.99m，層頂高程39.6841.83m，層底高程38.5840.72m。6）粗砂（Q3al）：褐黃、灰白色，稍濕，稍密狀。成分為石英質(zhì)，呈亞圓形，級配一般，含云母片，混礫石，砂

22、及泥質(zhì)充填，局部含礫砂及粉砂，偶見薄層粉質(zhì)黏土，場地內(nèi)局部分布，層厚0.3013.00m，平均厚度4.59m，層頂高程40.7160.53m，層底高程32.9256.86m。4）礫砂-1（Q3al）：褐黃色，稍濕，稍密中密狀。主要由礫石及粗砂為主，礫石主要為24cm的卵石及12cm的圓礫，礫石含約2540，含量不均勻，級配一般，含云母片，泥質(zhì)充填，場地內(nèi)局部分布，層厚1.0011.10m，平均厚度5.70m，層頂高程38.5362.80m，層底高程28.3360.53m。5）粉砂-2（Q3al）：黃褐、褐灰色，濕，稍密狀，以石英質(zhì)砂為主，含云母，泥質(zhì)充填，局部夾粉土及粉質(zhì)黏土，僅見于ZK101

23、。6）粉質(zhì)黏土（Qel）：褐紅色，可塑狀態(tài)，系下伏泥質(zhì)粉砂巖風化殘積形成，原巖結(jié)構(gòu)尚可辨，含少量砂，搖振無反應，光澤反應稍有光澤，韌性及干強度中等，遇水極易變軟，具上硬下軟特征，場地內(nèi)大部分區(qū)域均有分布，層厚0.7022.20m，平均厚度11.22m，層頂高程28.3363.41m，層底高程17.9361.94m。7）強風化泥質(zhì)粉砂巖（Ks）：褐紅、紫紅色，大部礦物已風化變質(zhì)，巖石風化節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖芯多呈土柱狀、碎塊狀，少量柱狀；沖擊鉆進困難，合金鉆具易鉆進，巖塊手易折斷，巖芯采取率為6080%，RQD25，屬極軟巖，遇水極易軟化，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級為類，場地內(nèi)普遍分布，除鉆孔ZK

24、8外，其它鉆孔均遇見，層厚0.507.90m，平均厚度2.59m，層頂高程17.9363.59，層底高程15.8361.99m。8）中風化泥質(zhì)粉砂巖（Ks）：褐紅色，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，厚層狀構(gòu)造，部分成巖礦物已風化變質(zhì)，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯多呈柱狀，少量碎塊狀、餅狀，合金鉆進速度一般，巖芯采取率為85%以上，RQD介于7095。屬軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為V類，層厚大，本次勘察揭露最大層厚16.70m。3.2地下水 根據(jù)勘察報告顯示：地下水類型分為填土及第四系土層中的上層滯水和下伏基巖中的基巖裂隙水。1）上層滯水，主要賦存于人工填土和第四系土層中，水量小，季節(jié)變化大。埋深很不穩(wěn)定

25、，并與其地形坡降基本一致。滲透性差異大，含水量弱，局部可能隔水。2）基巖裂隙水，主要賦存于下伏基巖風化層裂隙中據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，基巖裂隙水水量貧乏，受構(gòu)造、裂隙發(fā)育程度控制，未形成統(tǒng)一地下水位。 詳細勘察時，區(qū)間場地地下水上層滯水呈局部分布，根據(jù)鉆孔簡易水位觀測，測得上層滯水初見水位埋深1.5013.30米，相應標高39.2361.76米；測得場地地下水穩(wěn)定水位埋深2.0014.70米，相應標高40.4356.13m米。地下水位與季節(jié)、氣候、地下水賦存、補給及排泄有密切的關系。本區(qū)間所處地貌主要為剝蝕丘陵地層，場地地勢相對周邊較高，地下水多向周邊低洼處排泄。 根據(jù)勘察報告場地環(huán)境類型屬類，場

26、地內(nèi)地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。3.3設計采用的巖土參數(shù)根據(jù)勘察報告，支護設計時各地層設計參數(shù)取值如下表（m值根據(jù)地區(qū)建筑經(jīng)驗確定，僅供初步設計使用；施工圖階段需勘察單位確認） 三 、基坑支護方案本工程根據(jù)設計：采用旋挖孔灌注樁結(jié)合掛網(wǎng)噴砼支護型式；上部采用冠梁支護兩旁設置截水溝，下部采用旋挖孔灌注樁結(jié)合掛網(wǎng)噴砼支護形式。樁頂冠梁上部采用1.1.2放坡結(jié)合掛網(wǎng)噴砼支護，坡面與樁間護面采用80厚C20砼、8200×200掛網(wǎng)。 3.1土方施工方案1）基坑開挖時，必須分段、分層、分區(qū)、對稱進行，不得超挖。每層開挖深度不大于2.5m，嚴禁在一個工況下一次開挖到

27、底。并應及時采取有效的臨時防護和排水措施防止坡面沖刷。2）每一工況挖土及鋼支撐的安裝時間時間間隔不得超過24小時。每道支撐超挖深度不大于0.5m。3）基坑開挖后，應及時設置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑內(nèi)積水。4）土方開挖的順序、方法必須與設計工況一致，并遵循"開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖"的原則，開挖第一層土時每一段的開挖長度一般不超過12m；其他各道支撐開挖時，每小段長度一般不超過6m?；厥账嘏c一標段中間水池開挖時，分段部位周邊長度應同步開挖。5）基坑開挖時嚴禁大鍋底開挖，開挖至基底以上0.3米時，應進行基坑驗收，并改用人工開挖至基底，及時封底，盡量減少對基底土

28、的擾動。采用人工修坡時，應隨時檢查坡面的坡度。6）施工時嚴禁挖土機械碰撞支撐，嚴禁施工機械在支撐上行走，為確保支撐穩(wěn)定性，支撐表面不得作用任何施工荷載。7）挖土過程中嚴禁機械、車輛碰撞工程樁、錨頭、腰梁等結(jié)構(gòu)物，靠近支擋結(jié)構(gòu)物處薄層土體應人工開挖。采用人工修坡時，應隨時檢查坡面的坡度。8）每區(qū)開挖至基底標高后應及時澆筑混凝土墊層及基礎底板，以減少基坑大面積暴露時間。9）工程回收水池的特殊性，3.2施工順序測量放線旋挖孔護壁樁樁頂冠梁施工硬化路面及頂部排水溝施工第1層土方開挖第1層噴錨、錨索施工第1層槽鋼安裝、錨索張拉第2層土方開挖第2層噴錨、錨索施工第2層槽鋼安裝、錨索張拉第3層土方開挖第3層

29、掛網(wǎng)噴砼施工第四層土方開挖第四層掛網(wǎng)噴砼施工底層土方開挖底層掛網(wǎng)噴砼施工基坑底部周邊建排水溝施工完畢。機械開挖時應嚴格控制開挖深度，挖土現(xiàn)場選派兩人在現(xiàn)場進行標高監(jiān)控，基底應留300mm厚人工清槽，嚴禁超挖。樁周邊的少量土方采用人工進行清理。四、工程難點分析及解決措施4.1難點分析及解決措施本工程施工難點是：a、場地位于水廠內(nèi)，人員交通對施工的影響。b、施工場地的局限性對施工的影響。c、周邊建筑物基礎對錨索施工的影響。d、周邊地下管道線對施工的影響。5、場地上空高壓線對旋噴機施工的影響以上難點的解決：1嚴格按建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）、土層錨桿（索）技術規(guī)程CECS22-2

30、005、巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范GB50086-2015、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）進行施工。五、施工準備 5.1施工準備5.1.1收集有關技術資料：對施工場地進行詳細踏勘，收集有關工程技術資料，包括：施工場地巖土工程勘察報告書、工程設計圖紙和技術要求、測量基準點資料、有關施工記錄報表，備齊工程相關技術規(guī)范、施工規(guī)程、驗收標準，以及以往類似工程施工經(jīng)驗等。5.1.2熟悉和會審施工圖紙：由項目經(jīng)理為首、項目技術負責人牽頭，組織項目工程施工、技術人員熟悉施工圖紙，理解、領會設計意圖；參加圖紙會審，提出會審意見；對會審中提出的有關問題和答復，及時形成技術文件歸檔。5.1.3

31、技術交底：在工程開工前，項目技術負責人負責組織參加施工的人員逐級進行技術交底，闡明具體關鍵工序和施工難點的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，做到人人對工程整體心中有數(shù)，掌握對本崗位的工藝方法、質(zhì)量要求和技術要點。5.1.4編制施工計劃編制工程進度、材料供應、勞動力使用、機械設備進場等各項施工計劃。提前考察確定專業(yè)施工隊，落實各項材料、設備的加工和訂貨。5.1.5制定季節(jié)性施工措施制定雨季、冬季等天氣的施工措施，及時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握最新氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，盡量作到不因季節(jié)因素影響而耽誤工期。5.2臨時道路本基坑支護工程施工通道與外圍道路相接，交通方便。5.3臨時設施建設5

32、.3.1為了工程的有效實施和管理，項目部將按業(yè)主指定范圍搭建臨時設施，并負責管理和維護所需的辦公室、宿舍、食堂、試驗室、庫房、衛(wèi)生間、儲料場等房屋及場地設施。5.3.2現(xiàn)場所搭建的臨時設施布置，符合安全和防火要求。臨時設施建設情況具體見施工現(xiàn)場平面布置圖示。5.3.3現(xiàn)場地面全部硬化。5.3.4臨時設施建設工作開始前，項目部向監(jiān)理工程師提交平面布置圖，標明上述所有建筑物的平面布置尺寸，并說明其計劃使用的要求和使用日期，報監(jiān)理工程師審批。5.4供水、供電5.4.1業(yè)主在場區(qū)提供生產(chǎn)、生活用水用電接駁點，項目部負責接入施工現(xiàn)場范圍，以滿足生活、生產(chǎn)、辦公、照明需要。施工用電根據(jù)業(yè)主提供的容量大小合

33、理利用。5.4.2接電前，向監(jiān)理工程師上報臨時用電方案，提供安裝的配電圖，接駁地點、方式由業(yè)主主管工程師審批。5.4.3工地電力安裝工作滿足用電規(guī)范要求，符合供電部門的有關規(guī)定。5.5通訊為滿足現(xiàn)場管理的需要，加強與業(yè)主、監(jiān)理和項目部間的通訊聯(lián)絡，項目部特制定專門的工地通訊管理規(guī)定，確保通訊聯(lián)系的暢通。1項目部所有管理人員均配置手機，要求24小時開機；2現(xiàn)場另配備部對講機，便于現(xiàn)場管理人員相互間的聯(lián)絡。5.6材料采購及送檢5.6.1本工程所用材料主要包括：水泥、鋼筋、鋼絞線、槽鋼等。5.6.2材料將按施工進度計劃要求，分批次采購進場；質(zhì)量滿足設計要求和相關規(guī)定。5.6.3在上述材料采購之前，項

34、目部先向監(jiān)理工程師報審，以取得監(jiān)理工程師的同意，并附材料的樣品及材質(zhì)和使用的有關說明。5.6.4采用代用材料時，先報告監(jiān)理工程師，沒有監(jiān)理工程師的同意，不采用任何替代材料。5.6.5材料進場后，按規(guī)定要求進行現(xiàn)場見證取樣檢驗，試樣按要求送專門的質(zhì)檢單位或指定試驗單位檢驗，試樣檢驗合格后，材料才用于現(xiàn)場施工。六、工程量和人員、設備、材料計劃6.1人員、設備、材料計劃6.2.1在施工組織上，根據(jù)施工項目、工序、工種和施工進度安排相應的隊伍和勞動力。整個工程共分2個施工隊，每隊分若干施工班組，分工合作流水作業(yè)，保持旺盛的施工戰(zhàn)斗力，并在實際施工中根據(jù)施工進展情況進行調(diào)整，靈活安排保證施工進度。6.2

35、.2勞動力安排計劃如下：6.2.2.1施工準備階段：包括人員進場、項目部機構(gòu)組建、生活、生產(chǎn)設施、場地排水、臨時建筑修建，地下管線管網(wǎng)移位，施工方案編制，審批，施工人員安全教育，材料采購和檢驗，測量放線等，安排25人，計劃作業(yè)時間10天。勞動力計劃見下表：按工程施工階段投入勞動力情況 單位：人序號工種基坑支護、土方開挖備注1測量人員2負責孔樁、噴錨測量工作2挖孔工34負責挖孔樁工作3鋼筋工8鋼筋制作、鋼筋籠、護壁、壓頂梁及噴錨網(wǎng)鋼筋制作安裝4砼工10噴錨砼及壓頂梁砼的施工5土方40土方開挖、運輸、場地清潔6噴錨工10錨索施工7模板工6孔樁護壁、壓頂梁的模板安裝8電工3施工臨設用電910合計11

36、3具體施工過程中根據(jù)施工情況增減人員。6.3設備6.3.1機械設備本工程擬投入的主要施工機械設備見下表：主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進場計劃1電動絞車H2.525國產(chǎn)2009.71.5Kw完好根據(jù)現(xiàn)場施工需要提前進場2空壓機Y160mZ-21.5m312國產(chǎn)2009.911Kw完好3潛水泵Qy-2520國產(chǎn)2010.82.2完好4風鎬機開山25國產(chǎn)2008.5完好5鉆機XY-13國產(chǎn)2008.620完好6噴射機HPC-V1國產(chǎn)2009.114完好7注漿泵BW2502國產(chǎn)2008.412完好8拉筋機1國產(chǎn)2009.85完好9柱塞泵2JGJ

37、-60/302國產(chǎn)2008.7完好10錨索鉆機YGL-1002國產(chǎn)2010.920完好11切割機2國產(chǎn)2008.42.5完好12高壓清水泵3S21國產(chǎn)2009.53完好13灰漿攪拌機50002國產(chǎn)2010.113完好14挖土機4國產(chǎn)2011.4完好15渣土車20國產(chǎn)2010.7完好16砼攪拌機J1-3502山東2008.97.5kw完好17砂 漿 機UJW2002省建機2009.83kw完好18插入式振動器ZX355省建機2010.40.8kw完好19鋼筋調(diào)直機GT4/141上海2009.54 kw完好20鋼筋切斷機GJ32-11上海2009.63Kw完好21鋼筋彎曲機QW401上海2009.

38、113Kw完好22交流電焊機BX-3302杭州2010.422 KVA完好23常用工具2套福建-完好24手推車雙輪斗車100福建-完好25經(jīng)緯儀J62北京2010.5完好26水準儀C2S284北京2009.3完好27全站儀JC1500-21北京20010.5完好286.4材料施工用材料必須有出廠合格證，按照要求進行送檢，嚴格保證進場材料的質(zhì)量，本工程擬進場主要材料計劃如下表：主要材料計劃表序號名稱（材料、機械規(guī)格型號）單位數(shù)量1泵送商品砼礫石最大粒徑40mmC30水泥42.5m326002電焊條kg3523鍍鋅鐵絲22#kg2664圓鋼6.5t205圓鋼8t56螺紋鋼級20t18387螺紋鋼級

39、22t1658螺紋鋼級22t10928a槽鋼t751015.2鋼絞線t3011PO32.5水泥t2000七、主要分部分項施工方案7.1施工流程：測量放線定位護壁樁樁頂冠梁及第一道支撐梁施工硬化路面及頂部排水溝施工第一層土方開挖第一層噴錨網(wǎng)施工第二層土方開挖第二層噴錨、錨索施工第三層土方開挖第三層噴錨、錨索施工底層土方開挖底層噴錨施工基坑底部周邊建排水溝檢測驗收7.3支護樁技術要求（1）施工前設置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒用=12mm鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑。使用回旋鉆機時護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，使用沖擊鉆機時護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm。（2）護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，

40、還要高出施工地面0.5m。護筒應埋到硬土以下至少1.0m，孔位周圍地質(zhì)如不能滿足要求時，在埋設護筒位置挖除軟土換填，護筒四周要夯填密實，護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。7.3.2鉆孔本工程鉆孔樁施工時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到3Mpa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。安裝鉆機前，底座墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5cm。鉆孔過程中嚴格按施工規(guī)范進行，每進尺23m，應檢查孔直徑、垂直度和孔內(nèi)地質(zhì)情況，并定時定人記錄觀測數(shù)據(jù)。開孔的位置要準確，使成孔壁直、圓順、

41、堅實。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：護筒的埋設深度，應確保穿透軟土層，并做好護筒底部密封?，F(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測土質(zhì)情況，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調(diào)整?？刂其摻罨\安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心垂直插入，嚴禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。鉆孔質(zhì)量檢查允許偏差，例表3表3 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%7.3.3清孔（1）當鉆孔深度達到設計深度時，先用測繩（檢測過）測量鉆孔深度，并做好記錄，在用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行

42、檢查，確認滿足設計要求后，再次進行清孔。（2）清孔完成后，立即吊裝鋼筋籠澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間。7.3.4鋼筋籠骨架的制作與安裝（1）鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術標準，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。（2）鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋焊接前，必須進行試焊，檢驗合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置，鋼筋接頭采用單面或雙面搭接，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊接的長度不應小于10d或5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在

43、同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。（3）鋼筋籠存放時下部架空（墊木間距與加強圈間距相同），鋼筋籠應采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標識牌。（4）鋼筋籠吊裝時配備專用托架，運至現(xiàn)場，在孔口利用35t汽車吊吊放，每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯開，在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50%；在籠中加設十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設2根16鋼筋吊環(huán)，并與鋼護筒頂部連接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發(fā)生掉籠或浮籠。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表4：表4 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架

44、在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度0.5%骨架長度7鋼筋骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置±209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±507.4.導管安裝導管采用內(nèi)徑30cm的鋼導管，導管內(nèi)壁光滑，圓順，內(nèi)徑一致，導管接口嚴密、牢固。導管使用前進行試拼接，導管接拼后，兩端頭安裝配套的鋼制法蘭盤，管內(nèi)注水，再增加氣壓（試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍），檢測導管的密封性，要確保導管不漏水，連接螺栓強度滿足要求，導管

45、測試合格后，按自上而下順序編號和標尺尺度。導管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的0.5并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。導管管節(jié)長度，中間節(jié)為2.7m等長，底節(jié)長度為4m，漏斗下節(jié)段為1m，并配置0.5m導管，以調(diào)整導管長度。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。下放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，逐節(jié)沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土時，導管底面應高于孔底0.350.4m。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不設法蘭盤。7.5.1水下砼澆筑混凝土強度等級為C30。水下混凝土灌注前進行二次清孔。澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料，水

46、下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，導管內(nèi)混凝土卡管時，應上下活動導管，并附以導管外部震動，使灌注順暢，每根樁宜在2小時內(nèi)澆筑完成。水下混凝土澆灌時的混凝土需用量計算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不小于2m并不大于3m；同時當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的澆灌速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，將首批混凝土用于儲料斗換成小型儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大，

47、灌注過程中隨時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，要始終保持導管埋深在23m范圍，防止泥漿沖入管內(nèi)。當混凝土澆筑面接近設計高程時，采用測繩或取樣盒確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度?；炷翝仓戤?，在混凝土初凝前拔出位于地面以下樁頂以上的孔口護筒。樁身砼要按規(guī)范和設計要求進行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量，超灌長度根據(jù)泥漿比重、樁長、試樁數(shù)據(jù)確定?；炷凉嘧⑹鹿暑A防及處理措施：混凝土卡管及導管卡住鋼筋籠嚴格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。如出現(xiàn)卡管，采用型鋼來回搗動或在導管上安裝附著式振搗器振搗。導管卡住鋼筋籠首先選用導

48、管時采用絲接的導管不宜卡住鋼筋籠，若出現(xiàn)導管卡住鋼筋籠可以用人力將導管在水平方向旋轉(zhuǎn)，使導管脫離鋼筋籠。7.5.2鋼筋籠制作及安裝7.5.2.1旋挖孔樁鋼筋數(shù)量、規(guī)格長度應滿足設計要求。主筋焊接搭接長度不小于10d，同一截面接頭面積不大于50%，且相鄰接頭錯開35d（d為主筋直徑），主筋保護層厚度不小于50mm，主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。7.5.2.2鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠位置

49、。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015。7.5.6混凝土澆注7.5.6.1支護樁采用C30商品砼。7.5.6.2澆灌砼時,當孔內(nèi)滲水量較少,可先抽清孔底積水 ,在積水深度未超過100 前按常規(guī)方法澆灌砼.若滲水量較大,孔底積水深度大于 100 時,應采用水下混凝土施工方法澆灌。7.5.6.3用常規(guī)方法澆灌封底及樁心砼時，必須使用導管或串筒出料，料口離砼面不得大于2000，且應連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約10001500.砼坍落度一般取 80100。7.5.6.4根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）規(guī)定留置砼

50、試塊，養(yǎng)護28天后送試驗室進行檢測強度，工程完成后對砼試塊進行評定。7.5.7樁檢測 本工程護壁樁擬采用低應變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。當采用低應變法檢測時，受檢樁砼強度至少達到設計強度的70%，且不小于15Mpa。7.6樁頂冠梁施工在支護樁施工完成后，按設計圖開挖冠梁基槽，進行冠梁施工，冠梁砼等級為C30，鋼筋采用、級。澆筑樁頂冠梁前，必須清理樁頂?shù)臍堅?、浮土和積水，樁主筋錨入冠梁長度應達到規(guī)范要求。7.6.1模板支設7.6.1.1模板安裝前校核中心線和標高，并作出標志、釘穩(wěn)撐牢。錯縫拼接的模板高縫在外，安裝模板時與鋼筋綁扎配合進行。梁模板安裝好后要拉中線檢查，確定無誤后方

51、可加固。7.6.1.2模板安裝要求：位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，便于裝拆，方便鋼筋施工和砼澆灌。模板的接縫不得漏漿。7.6.2砼澆搗7.6.2.1澆筑砼前應充分用水濕潤，避免模板漏漿，位置偏差，變形等，澆筑砼時派專人看護模板是否有松動、移位、變形等現(xiàn)象。7.6.2.2砼澆筑成型，模板及支撐不能拆除過早，過早會影響正常凝結(jié)，容易產(chǎn)生缺棱掉角等不良現(xiàn)象，影響砼外觀質(zhì)量。壓頂梁模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。7.6.2.3模板的清理和堆放：拆除的模板，應及時將模板表面的殘渣清除，整理破損處，刷脫模劑。模板應集中堆放，

52、堆放應安排落實防火措施。7.6.3 鋼筋制安7.6.3.1所有進場的鋼筋必須要有出廠合格證，表面不得有裂縫、毛刺、劈裂、機械損傷、氧化皮和油污。同時經(jīng)有效檢測單位檢驗合格才能用于工程之中，鋼筋焊接必須取樣送檢，合格后方可使用。 7.6.3.1鋼筋堆放場地要平整夯實，堆放要分類分規(guī)格，鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在不中生銹或油污污染。7.6.3.2鋼筋的機械性能：鋼筋的機械性能應符合鋼筋性能一覽表之規(guī)定。7.6.3.3鋼筋接頭：本工程鋼筋的連接采用搭接焊接，搭接長度符合規(guī)范要求。7.6.3.4鋼筋接頭位置應相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過25%。

53、 7.6.3.5鋼筋保護層厚度：35mm； 7.6.3.6鋼筋綁扎應注意的其它事項： 鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量，并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥墊塊。綁扎鐵絲用20號鐵絲，長度約300mm左右，墊塊采用30mm×30mm，厚度等于保護層厚度，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。 鋼筋綁扎時，應先劃出鋼筋位置線，并與模板工聯(lián)系，討論支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎的困難。鋼筋綁扎完要有充分的時間做隱蔽驗收，現(xiàn)場辦理簽證手續(xù)后；再進行下道工序。7.7土方開挖7.7.1工程特點：7.7.1.1本工程最大開挖深度為：12.20m。7.7.1.2本工程施工場地

54、窄小,基坑土方開挖較深。7.7.1.3工程地處廠區(qū)內(nèi),有二標段同時施工,土方運出困難。7.7.1.4在土方施工過程中,還要穿插錨索及噴錨護壁施工,施工技術要求高。7.7.2施工方案7.7.2.1施工準備：1）清理施工現(xiàn)場，做好地表排水工作，為施工定位放線和機械開挖創(chuàng)造條件。2）熟悉施工圖，充分領會設計意圖，認真做好技術交底工作。3）提出機械設備用量計劃和勞動力安排計劃,組織機械設備和勞動力進場。7.7.2.2施工順序:第一次開挖0.000-2.50米第二次開挖-2.50-5. 00米第三次開挖-5.00-7.50米第四次開挖-7.50-10.00米第五次開挖10.00-12.20米。7.7.2

55、.3施工組織和整體安排：根據(jù)土方量和施工工期，基坑土方開挖采用機械開挖為主體，人工修坡和清基為輔的施工方案。由于基礎開挖最大深度為12.20m，且土方開挖與基坑護壁及錨索施工同時進行，因而采取分層開挖，控制每層的深度，根據(jù)護壁施工要求，本基坑開挖共分5次進行。在土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)土層與勘察資料不符及基坑支護結(jié)構(gòu)異常時，必須及時向設計院及監(jiān)理單位反應情況,并即時采取措施進行處理。機械開挖時基底預留20厚土層，采用人工開挖，以免擾動基底土質(zhì)。同時,場地內(nèi)設置降水井以便及時排水。新建清水池連通管道、回用水池土石方開挖各配置2臺挖機挖運土石方，土石方運輸采用20臺自卸汽車，沿二環(huán)線三水廠大門進出場

56、，運土時汽車經(jīng)場區(qū)內(nèi)施工通道經(jīng)過門口的沖洗槽進行沖洗，同時配備6人清掃衛(wèi)生，并在出口處采用地毯鋪設，以確保渣土不帶出施工場地。7.7.3施工方法:7.7.3.1土方開挖在旋挖護壁樁強度達到后進行, 開挖時采用二臺挖掘機進行, 20臺自卸汽車運土,開挖時必須控制好冠梁及腰梁的底標高和外邊線,并不得損傷樁頂鋼筋和已完成的支護體系。土方開挖至腰梁設計底標高時預留200mm厚的土層再采用人工進行清理。7.7.3.2基坑的排水：為防止地下水對基底土層的侵蝕并便于施工,在基坑的底邊界四周設置一條300×300的排水溝和四角設置4個尺寸1000×1000×1000mm的 集水井

57、，用Mu10粘土磚砌筑，M10水泥砂漿抹面，采用6臺泥漿泵（2臺備用）、四臺ISll0080160清水泵抽水，總排水量為540m3/h，可滿足暴雨雨量82.5mm/h時施工排水要求，排水時設專人晝夜值班。7.7.3.3基坑地表水的處理：為防止地表水流入基坑，在基坑頂部冠梁外邊設置一條300×300的截水溝,按3坡度流向集水井中，排水溝Mu10粘土磚砌筑，M10水泥砂漿抹面。在南向圍墻邊設置一個沉淀池,抽排地下水統(tǒng)一匯入沉淀池，并經(jīng)沉淀后排入市政管道。7.7.3.4在基坑頂?shù)乃闹芄诹荷显O置一道安全護欄，護欄由架管和尼龍網(wǎng)組成，以確?，F(xiàn)場施工作業(yè)人員安全。7.7.3.5文物保護施工過程中

58、如發(fā)現(xiàn)文物、古墓、古井等有考古價值的物品時應停止開挖，及時通知業(yè)主，報告相關部門，并在現(xiàn)場采取有效的保護措施，等待處理。7.8對土方施工的要求7.8.1基坑分層開挖，每層開挖標高超過設置標高值不得大于0.4m,開挖大致方向為先開挖周邊為噴錨施工創(chuàng)造條件，后開挖中部，采用挖掘機挖土時，留下距基坑設計邊線一定厚度（200-300）的土層，利用人工開挖并修坡；7.8.2本次基坑開挖深度較大，開挖過程中應充分利用時空效應，土方開挖必須遵循“分段、分層、先兩邊后中間”的開挖方式，嚴禁超挖，嚴禁一挖到底，嚴禁上層未支護即開挖下一層土體；另外土方開挖必須和錨索、噴錨支護密切配合，減少無支護暴露時間，土方開挖

59、深度滿足當日支護作業(yè)能力，嚴禁超挖；7.8.3在土方開挖期間根據(jù)基坑周邊的測量觀測點對基坑支護結(jié)構(gòu)的沉降和位移隨時進行觀測,出現(xiàn)異常時必須采取相應措施進行處理。7.8.4土方邊坡技術措施(1)開挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標高時,挖方深度5m以內(nèi)不加支 撐的邊坡坡度在1:0.331:1.5。施工期較長,挖方深度大于2m以上時,應作成直立壁 加支撐。(2)做好地面排水措施,避免積水。當有地下水時,應及時采取降排水措施。(3)在坡頂上棄土、堆載時,棄 土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應根據(jù)挖方深度、邊坡坡度 和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實時,其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時,不得小于

60、5m。(4)土方開挖應自上而下分段分層、依次進行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡 腳,造成坡體失穩(wěn) (5)開挖過程中加強復測,嚴格定位,在坡頂邊腳設置標志和邊線,并設專人檢查。7.9、溝槽、基坑開挖施工1、管道安裝挖槽地段基本位于廠區(qū)道路，為混凝土路面，需用炮機或風動工具將其鑿松，將混凝土石渣進行清理，才能進行溝槽開挖。2、此次挖槽將采用機械開挖的施工方式，采用挖機挖槽后進行人工修槽。溝槽開挖深度大于4m，采用兩級放坡，上級邊坡暫按1：1，下級邊坡暫按1:0.67開挖。溝槽開挖深度不大于4m，采用一級放坡，坡比暫按1:0.67開挖，以確保施工的順利進行。3、基坑內(nèi)邊坡下口（距邊坡0.

61、4米）做300*300mm排水溝，基坑轉(zhuǎn)角、直線段每20-30米設500*500*1000mm集水坑，解決地下滲水及邊坡滲流問題。如遇土質(zhì)不良或與設計圖紙不符，達不到設計要求的管道地基承載力要求，報請監(jiān)理工程師、業(yè)主代表設計單位，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，給出處理方案或意見。4、根據(jù)設計圖紙顯示，新建清水池連通管道安裝沿線緊鄰構(gòu)筑物及其它綜合管網(wǎng)，開挖時物做如下說明（注明各剖面圖節(jié)點位置見前面平面圖）：A節(jié)點段、A-A、1-1該剖面位置：（1）從清水池（一標新建）北側(cè)開始（X=92769.284,Y=46921.731)進行施工，采用大開挖的形式敷設管道，從西側(cè)DN1600清水池進水連通管（三期沉淀池

62、清水池進水管連接管）進行，嚴格控制該管段標高，從八水廠DN1600源水管下穿至DN1600*DN1000三通前止。沿清水池平行的DN1600管距清水池邊4.7m，55.00m下翻至標高54.80，需在一標段正在運行塔吊拆除完成，未進行清水池池體回填前敷設至DN2000三通處（此段管道長度約為37m），開始挖DN2000管槽并破除一標段施工主要砼道路，下穿八水廠源水管等（此段管道長度約為98m）。繼續(xù)施工DN1500（標高50.00m）排水管道開始施工，按照排水管標高施工至P4井位置，立即回填后，從52.2m標高清水池出水閥處開始挖管槽下穿八水廠源水管。該段從地面58.55m下挖深至51.2m標

63、高，深度達7.35m敷設管道，排水管道埋設深度達8m多（排水管長度約為30m）。管槽開挖時視土質(zhì)情況采取邊坡支護措施（人工配合機械打U型拉森鋼板樁或圓木樁支護），保證施工安全。繼續(xù)開挖DN2000管槽至清水池進水閥處，接通三通東頭預留封死）。（2）此段下穿八水廠源水管，采用2級放坡開挖，需破除原鋼筋砼路面（必須待一標段無主要材料、設備進場方能施工此處）及遇到該段人工挖孔樁也一并破除，開挖出的八水廠源水管需24小時監(jiān)控，重點加強保護，如管道懸空，需將管道加固綁扎、支撐好，再捆綁采用吊繩牽引力平衡管道，確保八水廠源水管道安全運行。B段節(jié)點：B-B剖面圖位置 2-2斷面圖B段節(jié)點位置：管道溝槽開挖時，由于該段埋設較深，又緊鄰待拆原有水池1.96米m寬，開挖時先打U型拉森鋼板樁對池體構(gòu)筑物進行重點保護，施工U型鋼板樁時，派專人觀測池體，如遇到池體沉降、開裂，需停止施工，待查明原因、解決問題后，方可繼續(xù)進行拉森鋼板樁施工。C段節(jié)點位置：C段節(jié)點位置： 1、找準坐標放線，即暫未建的清水池底標高56.50m四通位置，與清水池對接的預留。兩條管線的管槽分別根據(jù)標高同時開挖，遇到連通管支線管時先挖支線管槽，將支線管敷設至主線位置處，再將主線配件對接，與現(xiàn)狀管道連接處待停水時接通。D段節(jié)點位置：D段節(jié)點位置：開挖遇原有管道位置采用人工開挖，橫穿溝槽內(nèi)的DN1400原有出水管道做