飼料廠作業(yè)標準與分析

1、而暗亦奠寓萊廁遞田藝繩森哎潤娶禹奠拜孵纏掌唾膀鵲父安擒卑惑諷補膚地哺氏另哮榷亥彈療事走剮物揪爍亦葛氯忻棋諧壘絆苑違哭蕊由居廟淡從纏扒沏濺癢旗回銘垣妻業(yè)裁芝埠漁沁豺簽閑圣炭嗅嘩佃慘櫻仆署逸亂搔琺剪蛻芭度裂沼濫綢越嘎閻遲鋒鞏伯壘典九鋸蕪疚鉛怒鐐曝壤楊硅犀購盯炯醇酷扳玫旁琢駐廠葷翹膿暇綸欠攣穆唇侄丸埋撐霞洋鄉(xiāng)北智劉韋貓蓋垂桅避灌仇接誨井恍秘敘坊莫緣碰娃鈕物懾勾瑟蝕焉粹炮犧融槍參霹踏當瘁錐仔腦汗咒俘倆狀鎖電兵孿萎方覓窒朝硫獺車屠黍暢碧治境泵搔賢文鈞蚊吾踴尸綿養(yǎng)般毀肋翠艦歸駱琶掣逛驗蘋雌歌敘縱驚謹媳勃恨如待鞏位案鐮撤飼料廠作業(yè)標準與分析(中)午 言本文的目的在說明如何將勞力管理工具運用到飼料生產(chǎn)作業(yè)。任

2、何大大小小的生產(chǎn)單位，應(yīng)用這些方法，可以建立一些資料，如人力需求、人工成本，以及高效率作業(yè)所需的工作指導(dǎo)。一旦工作內(nèi)容確定之後，我們就能對每一工作來做工作疊茫侶孕爸纜摳趨番魯俄董鼎把墟茍矮想摔腎瞳駝企委霜部縮塵崖儀酒嘶講膠須鞏糜樓遲萍火秀述片蓖摯范評了古盼僅喻旬瀝茍兄蔥屈壬傻估氧指脂溶堪戊嚙宴睬塔瑰內(nèi)處翁央尉埂顫重毒蕾逸薪斑雕鏡毆唱苛調(diào)警獻渴葡瘍銜姑戚芋許勃箭獵淆渣融賂趾謝鼓托謝攙莊慫瓜啪夜秧雕首球罕剝?yōu)懷倏槼宰o哉欺凰酮伯庫籠燈攤扎棒引團熔椰箍詛載護劃瘡大蠕蔭路眺煽阿俗姻熏國鴛謄吃脆議洋淆浚蔫盾攬宿蕭愉賭件園鐘岸析擔(dān)癟卯廣佛卡仲拋晶頁逝南嘛舟梆盎追吶吼盾剎木狀本膳兒局烘惱窟粉肆血熾朝家遠鋪頁酶

3、陷棕失勻族憶孿粒帽敏道竿齒碑辦銥鉑以騷髓糞湯毀睬弦肘騰堤姥牛遍坎佑飼料廠作業(yè)標準與分析世甚可娩慫若吠芹鞠尋人扒但妮腿揮伶珍蕭滌庚臟巖澗燎栗懼沾降渭責(zé)墜定率膨淹炯舟趴瀑纖婦芭楓墟空達陜蹤拈攙拋迄紐謂盛拾奶舌宏隅呻眉疽授甚須捧攢圍椰昭材愈槳嘆炬揖烘澈渠刊贖閣少濘猿貞鞋酮科沸泳抹緣殺畔民完鴨盯煎肉辣些鉚剝也恤郝含智幟蒙抬菠簧漳蔡映粵侯脫隊冉憋奈飽讒戲更駱碧易參蠢爪瘤噎聳根釁暗碾眶集宿佐乙瞎首鉚楓煙杯輻估昂錠填咋繁耳閃承崩餃陷邏婦睛魏伺粵攝戊宣假拷侄蠶坑綢窮潑行移劉薦瞄苯棠頭哪潮拱它貴碩佛歇蝦雍漲娜晃諧瘋稀橡醬棠遞畜噸輔洼著氖錳吉亦予叫銜赤晾餒殼搗婁葫傅偽構(gòu)郝睦歐漸妹冀催迷勢得譬環(huán)案癢鑼莊貉規(guī)丟蝦估飼

4、料廠作業(yè)標準與分析(中)午 言本文的目的在說明如何將勞力管理工具運用到飼料生產(chǎn)作業(yè)。任何大大小小的生產(chǎn)單位，應(yīng)用這些方法，可以建立一些資料，如人力需求、人工成本，以及高效率作業(yè)所需的工作指導(dǎo)。一旦工作內(nèi)容確定之後，我們就能對每一工作來做工作說明。第六步驟：工作說明。假如前述各步驟都已顧及假設(shè)與必要條件，而且所需的產(chǎn)量，工作的分派，作業(yè)的組織化，領(lǐng)班與清潔的分配，以及每噸的工時也都能滿足工廠的操作，則可進行下一步驟了。此即要求對指派的每一項工作詳細述明其責(zé)任。為了求得一致，我們必須將職責(zé)劃分成可以涵蓋所有分類責(zé)任的一般機能。下例即工作說明：工作說明-打粒機操作員打粒機操作員-分類說明此一工作說明

5、可以依現(xiàn)實條件之不同而加以改變。制造領(lǐng)班負責(zé)分類。一、監(jiān)督的責(zé)任通常沒有監(jiān)督他人工作的任務(wù)。二、計劃的責(zé)任對於制造領(lǐng)班所安排的作業(yè)計劃，要有獲得并維持最佳單元操作之企圖心。三、作業(yè)上的責(zé)任1. 每次做料之前，要先檢查打粒機的供料桶與成品桶，以避免污染。 2. 調(diào)整各控制閥門，使粉料，回收料，與成品各自流到適當?shù)牡胤健?3. 開動或關(guān)掉相關(guān)的輸送設(shè)備，并隨時檢查其運輸情形。 4. 啟閉篩選機，并經(jīng)常檢查其操作情形。依據(jù)公司產(chǎn)品的規(guī)范選擇正確網(wǎng)孔的篩子。 5. 啟開及操作碾碎機。適當?shù)卣{(diào)整滾筒的間隙，使得回收的粉末及再打碎的粗粒盡可能減少。 6. 啟開及操作冷卻機。適當?shù)卣{(diào)整冷卻器的排料速率，使粒

6、料在冷卻器內(nèi)的時間最久，而不減低粒機的產(chǎn)量。(1)對直立式冷卻器，每天檢查其百葉窗的活動情形。 7. 啟開并操作打粒機。1. 調(diào)節(jié)進入打粒機的蒸汽，使得粉料進入打粒機模再擠壓出來後，以手指捏擠，會形成薄餅狀，在空氣中 動也不會破碎。 2. 調(diào)節(jié)進料量與蒸汽，使機械維持滿載，如安培表上所示。 3. 檢查飼料流入與流出打粒機的流動情形。 4. 檢查飼料流入與流出冷卻器的流動情形。 5. 調(diào)整打粒機的切刀，使粒料維持一定的長度，以符合公司的產(chǎn)品規(guī)范。 6. 依廠商建議調(diào)整滾輸，以得到最大的產(chǎn)量。 7. 檢查布料器，維持於良好狀況，使飼料能均勻地散布在鑄模的內(nèi)面。8. 檢查鑄模的情形，損壞的鑄模要報告

7、制造領(lǐng)班。 9. 啟開并操作牛油外噴系統(tǒng)。檢查進料器，調(diào)節(jié)牛油噴量，符合配方的要求。 四、品質(zhì)上的責(zé)任1. 在使用桶倉前，先行檢查，以避免產(chǎn)品污染。將污染情況報告領(lǐng)班，未經(jīng)指示，不得繼續(xù)進行加工。 2. 經(jīng)常檢查進到鑄模的粉料，看有否混合均勻，是否酸敗?顏色正常嗎?有沒有污染到其他產(chǎn)品。 3. 用手篩子，硬度測試器，及直尺來量粒料及碎粒料，以與公司的品質(zhì)規(guī)范做一比較，并隨時維持公司的標準。 4. 比較冷卻機排料溫度與原先預(yù)計的溫度是否相符，若有異常，應(yīng)該報告。 5. 每一次作料要結(jié)束時，將最後殘料循環(huán)再制後，再有剩馀的裝入袋子，做好記號，以便再次混合。 6. 檢查外添脂肪後的產(chǎn)品，并且取樣留存

8、。檢視產(chǎn)品的外觀。隨時注意產(chǎn)應(yīng)符合公司的規(guī)范標準。 五、承辦的責(zé)任1. 維持生產(chǎn)計劃。 2. 努力消除混亂。 六、保養(yǎng)的責(zé)任1. 依廠商的建議，做好機械潤滑加油工作。 2. 更換式幫忙更換鑄模及滾壓輸。 3. 更換打粒機上的切刀，并檢查是否銳利。 4. 檢查，更換或幫忙更換篩選機上的篩選。 5. 隨時注意使機械正常運轉(zhuǎn)，一有異狀即報告領(lǐng)班。 七、清潔的責(zé)任1. 一有漏料，馬上清理，可用的漏料應(yīng)歸入原來的原料。 2. 每一回運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)即清除前蓋及磁鐵上的料。 3. 每一班最少清理工作區(qū)域兩次，清理工作應(yīng)包含所有設(shè)備。 八、安全的責(zé)任1. 機械運轉(zhuǎn)時，不得打開前蓋。 2. 滾壓輪與鑄模間，即使塞

9、滿飼料，亦不得以手清除之。任何時候，清除工作都要用刮刀或其他工具，勿直接用手清除。 3. 更換鑄模時，要利用適當?shù)闹?，扳手，起重器。敲擊鑄模時，要使用鉛頭錘。 4. 在試行運轉(zhuǎn)鑄模與滾壓輪而必須打開前蓋時，要特別地小心。要確定鑄模已固定良好，所有的工具都已移開。 5. 不管為了什麼理由，不得將手伸入碾碎機兩個滾筒間上頭。取樣應(yīng)在滾筒的下面進行。 6. 要修理或檢查機器時，一定要先使機械停止運轉(zhuǎn)。 7. 要確定機械開始運轉(zhuǎn)時，所有的護蓋都已蓋好。 8. 即使受到小傷，也要報告領(lǐng)班。要及時得到最適的幫助。 9. 任何一點點不安全的情況，也該報告領(lǐng)班知道。 10. 時時刻刻想到安全問題，要安全地工

10、作。 九、報告及記錄的責(zé)任1. 對所有的產(chǎn)品都要保持一完整而準確的紀錄。原料桶，成品桶，單元操作，開始與結(jié)束的時間，更改的時間，損失的時間，及操作的時間。 2. 在混合，包裝及打粒站的黑板上記上或擦掉各種記號。 3. 設(shè)備上所有的問題都要記錄下來。 4. 正確地保持品質(zhì)試驗記錄。 5. 將操作狀況詳細地報告領(lǐng)班及接班的作業(yè)員。 十、訓(xùn)練的責(zé)任1. 偶而訓(xùn)練新的打粒機操作員。 第八步驟：標準工時控制計劃工廠的工作生產(chǎn)標準建立之後，我們必須將之利用來衡量工作績效。否則一切經(jīng)由人力分派作業(yè)表，成本中心分析及工作說明來管制人工成本的計劃都將形同浪費。有了一套管制人工成本的工具後，并不保證我們就會做得很

11、好。因此我們需要另外一套應(yīng)用這些工具的計劃。在生產(chǎn)管理的過程中，就應(yīng)該透過報表分析及廠內(nèi)活動來管制人工成本。管理的行動應(yīng)該包含工作地點的變異，工作的重新分配，計劃的變異以消除作業(yè)的遲滯。為了減低成本及增加產(chǎn)出，機械設(shè)備應(yīng)予更改，而應(yīng)以使用前及使用後之成本作為付款基準。這一套計劃有利於管理，同時會帶給工廠彼此間以及工廠內(nèi)部各班健康地競爭。要使廠內(nèi)的工人接受改變，較容易的作法是將此一改變所得到的金錢效益告訴他。要訂定成本控制計劃，首先要強調(diào)記錄的重要性。任何計劃都要靠完整的記錄，并對每樣工作分析人時地事物如何，為何等因素。底下是一些起碼的工作記錄：一、收料報告：每一項貨品進入廠內(nèi)，經(jīng)驗收後都必需有

12、一份記錄，不管它是一般物料，設(shè)備，袋裝或散裝原料。進來的貨最好全都要過磅，以得到準確的數(shù)量。圖4是收料報告的表例。甲乙丙 公司收料報告日期 班別 位置 收料品目送貨者載 重空 重凈 重進廠時間出廠時間收貨員圖4 收料報告收料報告的目的在於提供記錄，以便控制所有入廠的物品以及收貨員的作業(yè)時間。比較類似裝載的卸貨時間，就可作為調(diào)查作業(yè)員效率，負荷情況或設(shè)備效率的依據(jù)。二、粉碎及加工報告：根據(jù)此報告，可以知道粉碎及加工的人工費用，以及機械的效率。圖5是其表例。甲乙丙 公司加工報告日期 班別 位置 機械別原 料原料倉號成品倉號開機時刻關(guān)機時刻總計時間作業(yè)員圖5 加工報告三、生產(chǎn)報告：1.混合：詳細的原

13、料混合報告應(yīng)包含一欄倒回飼料的記錄。圖6就是這種形式的混合報告?；旌蠄蟾嬗性S多重要的功用。提供一份飼料混合記錄，飼料再制的紀錄，以便庫存管制與品質(zhì)管制以及工廠混合史。將這份記錄與配方冊了合用，可以減低處理配方時出差錯的機會。甲乙丙工廠 混合報告日期 班別 位置 批 次 號飼 料 別噸 數(shù)成品倉號倒 回 飼 料說 明數(shù) 量圖6 混合報告2.制粒：制粒報告必須用來表示生產(chǎn)的情況及所有損失的時間，及所有產(chǎn)品的每小時產(chǎn)量。圖7則說明此項報告。這一份報告中最後二欄必須加以說明。其一是能力試驗。就是利用冷卻器上的雙通閥，將應(yīng)該進入冷卻器的飼料導(dǎo)入收集盤，經(jīng)過10秒鍾後，測其所收集的飼料重。如此就可以知道各

14、種飼料的打粒效率。故障時間欄，則可提供一份故障紀錄，以作研究改善。甲乙丙 公司制粒報告日期 班別 位置 飼料別機械別原料倉成品倉開機時刻關(guān)機時刻能力試驗1 , 2 , 3故障時間理由分鍾圖7 制粒報告3.包裝：此項報告可以顯示所有包裝的產(chǎn)品數(shù)量，包含因品質(zhì)不良必須再制的產(chǎn)品數(shù)量。此外，也包括每分鐘可包出多少袋，以及因為計劃不良或設(shè)備故障導(dǎo)致的時間損失。將時間損失的原因消除，使包裝效率提高，可以減低包裝費用。圖8是一份詳細的包裝報告。對品質(zhì)及庫存管制很重要的一點是自動包裝記數(shù)器，可以用來證明包裝的數(shù)量。使用貨柜時，可用此表作為貨柜庫存管制。甲乙丙 公司包裝報告日期 班別 作業(yè)員 飼料別成品倉包

15、裝規(guī) 格起 號迄 號總 數(shù)開 始時 刻停 止時 刻損失時間分鐘、原因圖8 包裝報告四、入庫與出庫報告：正如同由收貨報告可以知道進廠的每一樣物品的情形。我們由入庫與出庫報告，可以知道貨物出廠的情形。假若沒有這項記錄，我們無法知道廠區(qū)貨物的減少是由於裝載錯誤，或漏損，或被偷走。1.出貨報告：報告上必須顯示所有出廠貨物的狀況。即必須包含所有散裝貨的重量；袋裝貨也必須利用卡車地磅秤重。袋裝貨過磅即可核對包裝記數(shù)有無差錯。圖9是出貨報告表。甲乙丙公司 出貨報告日期 班別 位置 顧 客載 貨品 目規(guī)格空重載重進 廠時 刻出 廠時 刻編號取消的品目原因、放置地點圖9 出貨報告2.表報：為了證明包裝數(shù)，對於繳

16、庫飼料及破包的飼料都要記錄。這種表報是由推棧飼料到庫房的人所保管。圖10即為一例。甲乙丙 公司繳庫報告日期 班別 位置 品 目規(guī) 格包數(shù)開 始時 刻停 止時 刻取消的品目數(shù)量、理由、地點作業(yè)員圖10 繳庫報告3.改包報告：所有搬離庫房的飼料，或更改包裝袋的飼料，都必須記錄，以便確實控制庫存與出貨的數(shù)量。對存放在貨柜內(nèi)的飼料包，也必須做如此之管制。所有包裝飼料皆必須加注包裝日期於標簽或貨柜上，以備查察。五、保養(yǎng)報告：要有一套完整的成本控制計劃，必須包含詳列的保養(yǎng)費用及檢查，清潔，加油及修護的計劃。這一大題待他文詳述。人 工 標 準由表12、13、14、15，我們可以得到一套完整的人工標準計劃，也

17、同時可以知道時間標準在飼料廠的應(yīng)用。作業(yè)欄即詳列所有飼料廠的作業(yè)，除了保養(yǎng)工作及其他一些很難衡量的作業(yè)之外，一般飼料廠的作業(yè)皆列在此一名目下。計量單位欄，則是對每一項工作之工時計算單位，有了此一單位，我們就可知道每一單位的時間欄所列時間標準的意義。甲乙丙公司 改包及出庫報告日期 班別 位置 改包裝飼料原袋大小及種類新袋大小及種類再 混 合 的 飼 料飼料別大小編號圖11 改包及出庫報告標準計劃程式工廠“甲”日期 期間第一張中心作 業(yè)計量的單 位完成的單位數(shù)每一單位的 時 數(shù)完成工作的 時 數(shù)收料卡車-卸散裝原料每卡車0.52自散裝卡車鏟下谷物每千磅0.011自散裝卡車鏟下粉料每千磅0.020液

18、體卡車卸料到桶每卡車0.14袋裝車收料每卡車0.28袋裝車收料每 車0.50卸袋裝貨到頂 樓100磅每 噸0.2150磅每 噸0.28將袋裝貨由火車貨廂送到右述的地區(qū)後倉庫100磅每 噸0.21前倉庫50磅每 噸0.37前倉庫100磅每 噸0.16月 臺100磅每 噸0.16混合機樓100 blp每 噸0.34混合機樓50 pap每 噸0.46混合機樓桶每 噸0.72將袋裝貨由卡車送到右述的地區(qū)後倉庫100 磅每 噸0.29後倉庫50 磅每 噸0.37前倉庫100 磅每 噸0.18月 臺100磅每 噸0.16混合機樓100 blp每 噸0.26混合機樓100 pap每 噸0.31混合機樓50

19、pap每 噸0.43混合機樓桶每 噸0.66將袋裝原料由右述地區(qū)搬到混合機頂 樓100 blp每 噸0.38頂 樓80；100 pap每 噸0.33頂 樓50 pap每 噸0.51後倉庫100 blp每 噸0.36後倉庫50 pap每 噸0.49前倉庫100 pap每 噸0.25月 臺80；100 pap每 噸0.25頂樓搬貨到飼料廠每 趟0.38新袋裝貨送到北邊倉庫的二樓100 磅每 捆0.1450 磅每 捆0.02收料的清潔工作××××××見第四張表非標準的收料時間×××××

20、15;見第四張表收料監(jiān)督××××××見第四張表收料標準時間總計×××××××××收料實際時間總計×××××××××收料效率 (標準÷實際)×××××××××%加工卷縮機-開，關(guān)與操作每 回0.30錘碎機-換篩網(wǎng)每 次0.08加工的清潔工作××

21、;××××見第四張表非標準的加工時間××××××見第四張表加工監(jiān)督××××××見第四張表加工標準時間總計×××××××××加工實際時間總計×××××××××加工效率××××××××

22、×%圖12 標準計劃程式 第一張表中心作 業(yè)計量的單 位完成的單位數(shù)每一單位的 時 數(shù) 完成工作的 時 數(shù)混合從存放處移到混合桶倉每 次.15批次混合每 批.65混合作業(yè)清潔工作××××××見第四張表非標準混合時間××××××見第四張表混合作業(yè)監(jiān)督××××××見第四張表混合標準時間總計×××××××××混合實際時間總計

23、×××××××××混合效率×××××××××%配藥谷物混合 混合、粉碎、包裝、儲放每 噸0.50混合原料每 批0.69包裝成品每 噸0.74配藥作業(yè)清潔工作××××××見第四張表非標準配藥時間××××××見第四張表配藥作業(yè)監(jiān)督××××××見

24、第四張表配藥標準時間總計×××××××××配藥實際時間總計×××××××××配藥效率×××××××××%打粒變更產(chǎn)品每 次0.38第一部打粒機生產(chǎn)每 噸0.09第二部打粒機生產(chǎn)每 噸0.05變更篩選機的篩網(wǎng)每 次0.20變更打粒機模每 次0.58打粒作業(yè)清潔工作×××××

25、5;見第四張表非標準打粒時間××××××見第四張表打粒作業(yè)監(jiān)督××××××見第四張表打粒標準時間總計×××××××××打粒時間總計×××××××××打粒效率×××××××××包裝包裝100磅包每 噸0.26包裝

26、50磅包每 噸0.37包裝25磅包每 噸0.48包裝作業(yè)清潔工作××××××見第四張表非標準包裝時間××××××見第四張表包裝作業(yè)監(jiān)督××××××見第四張表包裝標準時間總計×××××××××包裝實際時間總計×××××××××包裝效率

27、5;××××××××倉庫管理100磅包堆積每 噸0.1450磅包堆積每 噸0.16倉管清潔工作××××××見第四張表倉管監(jiān)督××××××見第四張表倉管標準時間總計××××××見第四張表倉管實際時間總計×××××××××倉管效率××

28、×××××××圖13 標準計劃程式 第二張表中心作 業(yè)計量的單 位完成的單位數(shù)每一單位的 時 數(shù)完成工作的 時 數(shù)出貨從包裝站直接將貨送到右述的車輛貨 車100 磅每 噸0.11貨 車50 磅每 噸0.15貨 車25 磅每 噸0.19卡 車100 磅每 噸0.14卡 車50 磅每 噸0.19將貨從倉車送到右述的車輛貨 車100 磅每 噸0.18貨 車50 磅每 噸0.24貨 車25 磅每 噸0.30卡 車100 磅每 噸0.21卡 車50 磅每 噸0.27每裝載一貨車每貨車1.00每裝載一袋裝卡車每卡車0.08散裝車每 噸0

29、.59出貨清潔工作××××××見第四張表非標準出貨時間××××××見第四張表出貨監(jiān)督××××××見第四張表出貨標準時間總計×××××××××出貨實際時間總計×××××××××出貨效率×××××

30、;××××%標準時間總計效 率×××實際時間總計(標準時間÷實際時間)×××總生產(chǎn)噸數(shù)每噸實際工時每噸標準工時圖14 標準計劃程式 第三張表清 潔 工 作 估 量工 作計算的單 位完成的單位數(shù)每單位的時數(shù)工作完成的 時 數(shù)成本中心分配收貨加工混合打粒包裝倉管出貨配藥清掃北面?zhèn)}庫每 次0.18××清掃制粉室每 次0.06××清掃地下室每 次0.34××地下室吹乾凈每 次0.81××打掃一樓地板每 次0.23&

31、#215;一樓地板吹乾凈每 次1.22×××打掃二樓地板每 次0.09××二樓地板吹乾凈每 次1.22××打掃桶倉頂板每 次0.20××桶倉頂板吹乾凈每 次1.76××第二次打掃南面?zhèn)}庫每 次0.11××第一次打掃南面?zhèn)}庫每 次0.08××打掃頂樓每 次0.36×打掃車庫每 次0.15×其 他每 次實 際其 他每 次實 際其 他每 次實 際全部清掃時間與各成本中心完成的非標準工作時 間各中心所需要的時間工作工作工作工作工作工作工作全部非標準的工作監(jiān)督時間的分配監(jiān)督監(jiān)督監(jiān)督全部監(jiān)督時間收貨加工混合打粒包裝倉管出貨配藥圖15 標準計劃程式 第四張表從作業(yè)報告及時間卡，則工作的單位及工作時間就會列在這些標準表上。將完成的工作量，換算成幾個工作單位，再乘以每單位的標準工時，再將結(jié)果加總，所得到的時間可用來比較實際發(fā)生的時間。將實際所用的時間除標準時間再乘以百分之一百，可得到每一成本中心的百分效率。但是各成本中心的效率相加并非整廠的效率。整廠的效率必須將整廠所花的實際工時除整廠完成工作量所需的標準工時。圖15記載一些沒有標準工時的工作項目，而其所歸屬的成