001暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝基本工藝

1、001 暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝基本工藝1 范疇 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一樣工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備 管道安裝工程。2 施工預(yù)備2.1 材料、設(shè)備要求2.1.1 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使 用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn) 品出廠合格證明。2.1.2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全 和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2.1.3 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損害，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得 彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。2.1.4 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必 須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2 要緊機(jī)具

2、2.2.1 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、 手電鉆、電錘、電動水壓泵等。2.2.2 具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、 大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣 焊工具等。2.2.3 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線 等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 按照施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具 庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。2.3.2 配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型 鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工 程開始前完成。2.3.3 在各項

3、預(yù)制加工項目進(jìn)行前要按照安裝測繪草圖及材料打 算，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并預(yù)備齊全，運(yùn) 到現(xiàn)場。3 操作工藝3.1 工藝流程：（見下頁流程）3.2 管道預(yù)制加工：3.2.1 管道絲扣聯(lián)接：3.2.1.1 斷管：按照現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷 管。a 用砂輪鋸斷管，應(yīng)格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢， 進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要平均，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺 清除潔凈。b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn) 畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要平均，鋸口 要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變

4、形。3.2.1.2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一樣以 管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次 為宜。a 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡 盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固 定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松 開板機(jī)。b 用手工套絲板套絲， 先松開固定板機(jī)， 把套絲板板盤退到零度， 按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓 力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適 度，而后兩手推套絲板，帶上 2 3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)

5、套絲板，用力要平 均，待絲扣立即套成時，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。 管子螺紋長度尺寸詳見表 l-l 。321.3配裝管件：按照現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。a配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一樣用手 帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰 緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào) 直。b按照配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見表 1-2）。 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不 能只顧預(yù)留口方向而要照管到管材的彎曲度，相互找正后再

6、將預(yù)留口方向 轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管子螺紋長度尺寸表表1-1公稱直徑一般絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)接閥類用）(mm)（英寸）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)管鉗適用范疇表表1-2名稱適用范圍公稱直徑（mm）英制對比1215 201/2 3/4 14"20 2

7、53/4 '1"管鉗1832 501 1/4 '2"24"50 802 3"b管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、 預(yù)留口方向、 變徑部位是否正確。c管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一樣兩人操作為宜， 一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至 調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段， 再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d關(guān)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采納烘爐或氣 焊加熱到600 800C（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用 管道自重使其平直，或用木板墊在加熱

8、處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到 適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)油。凡是通過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏 麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。e配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再 敲打，以防震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼管不承諾用加熱法調(diào)直。g管段調(diào)直時不承諾損壞管材。322管道法蘭聯(lián)接（圖1-1）322.1凡管段與管段采納法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者， 必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。322.2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭 盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 23扣，不宜大于螺栓 直徑的二分之一。322.3法

9、蘭盤聯(lián)接襯墊，一樣給水管（冷水）采納厚度為 3mm 的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采納厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊接323.1按照設(shè)計要求，工作壓力在 O.IMPa以上的蒸汽管道、一 樣管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采納電、氣焊連 接。323.2管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20C,焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100200C，預(yù)熱長度為200250mm。3.2.3.3 一樣管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表1-3的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。手工電弧焊對口型式及組對要求表1-3接頭尺寸（mm）接頭名

10、稱對 口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）5CPa管子對接581.5 2.51 1.560 70V型坡口812231 1.560 65注：sw 4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口氧-乙炔焊對口型式及相對要求表1-4接頭名稱對 口型式接頭尺寸 （mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）CPa對接不開坡口<312對接V型坡口36230.5 1.570 90焊接前要將兩管軸線對中，先將網(wǎng)管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用 氣焊加工管道坡回，必須除去坡口表面的氧化皮，并將阻礙焊接質(zhì)量的凹 凸不平處打磨

11、平坦（圖 l-2）。323.6管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23 點(diǎn)再用角尺找正找平后方向可焊接， 法蘭盤應(yīng)兩面焊接， 其內(nèi)側(cè)焊縫不得 凸出法蘭盤密封面（圖 l-3）。管道承插口連接3.2.4.1 水泥捻口：一樣用于室內(nèi)、 外鑄鐵排水管道的承插口連接 （圖 1-4）。a 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻 灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排， 校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。b 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將 承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。c 捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)

12、形縫隙稍粗一些的青 麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一樣打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一） ，青 麻搭接處應(yīng)大于 30mm 的長度，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺?、找直并將?須搗平。d將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1 : 9）分層填入 承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用 手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔顫M，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的 捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椀母惺芗礊楹细?。e 拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)操縱在一個半小時內(nèi) 用完為宜，同時要按照氣候情形適當(dāng)調(diào)整用水量。f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應(yīng)將先捻好灰口的管或管 件排列在上

13、部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應(yīng)檢查 其余灰口有無松動，如有松動應(yīng)及時處理。g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實(shí)，用 濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕，一樣常溫48h 后方可移動運(yùn)到現(xiàn)場安裝。h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適 量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5C以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。3.2.4.2 石棉水泥接口： 一樣室內(nèi)、 外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采納石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見1-2。3.2.4.3 鉛接口：一樣用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)， 設(shè)計有 專門要求或室外鑄鐵給水管

14、緊急搶修，管道碰頭急于通水的情形可采納鉛 接口，具體做法詳見 l-2。3.2.4.4 橡膠圈接口： 一樣用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、 安裝的管與管接口。管與管件仍需采納石棉水泥捻口，具體做法詳見1-12。3.3 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：3.3.1 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有 專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位， 將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等 物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。3.3.2 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過 30m m,遇有

15、剔混凝土空心樓板脅或斷鋼 筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。3.3.3 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中,對個不無法預(yù)留的孔洞, 應(yīng)在大模板拆除后及時進(jìn)行制鑿。3.3.4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時,用力要適度,嚴(yán)禁用大 錘操作。3.3.5 須留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行,其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表 l-5 的規(guī)定執(zhí)行。3.4 套管安裝：341鋼套管：按照所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、 長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架 鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20m m，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平。

16、預(yù)埋上下層套管時，中 心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填 料嚴(yán)密處理。342防水套管：按照構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施 工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前 按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道 安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。3.5托、吊卡架安裝：型鋼吊架安裝：在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置 和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù) 查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細(xì)石混凝土或M2 0水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。用22#鉛絲或小線在型鋼下表面

17、吊孔中心位置拉直繃緊， 把中間型鋼吊架依次栽好。按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、 吊卡中心運(yùn)算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。型鋼托架安裝：預(yù)留孔洞尺寸（mm）表1-5項次管道名稱明管暗管留孔尺寸長X寬墻槽尺寸寬度X深度（管徑小于或等于25）100X100130X1301采暖或給水立管（管徑3250）150X150150X130（管徑70100）200 X200200X2002一根排（管徑小于或等于50）150X150200X130水立管（管徑70100）200 X200250X2003二根采暖或給水立管（管徑小于或等于32）150X100200X130一根給水

18、立管和一（管徑小于或等于50)200X150200X130根排水立管在一起（管徑70100）250 X200250X200二根給水立管和一（管徑小于或等于50)200X150250X130根排水立管在一起（管徑70100）350 X200380X200給水支管或（管徑小于或等于25）100X10060X60散熱器支管（管徑3240）150X130150X1007排水（管徑小于或等于80）250 X200支管（管徑100）300X2508采暖或排（管徑小于或等于80）300 X250水主干管（管徑100125）350X3009給水引入管（管徑小于或等于100）300 X20010排水排出（管徑小

19、于或等于80）300X300管穿基礎(chǔ)（管徑100150）(管徑 +300) X (管徑 +200)注：1.給水引入管，管頂上部凈空一樣不小100mm ；2.給水引入管，管頂上部凈空一樣不小150mm;安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高運(yùn)算出兩端的管底高度，在墻上 或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間 距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。3.522用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿 填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡 孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然 后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的

20、間距應(yīng)符合表I-6的要求。鋼管管道支架的最大間距表1-6公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫管1.5222.533444.556788.5(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.511123.5.2.3 U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母; 而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動 鋼板。3.6雙立管卡安裝:3.6.1 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記， 其高度是： 層高 3 m及以下者為1.4m,層高3m以上者為1.8m,層高4.5以上打平分三段栽 兩個管卡。3.6.2

21、按印記剔直徑 60mm 左右、深度許多于 80mm 的洞,有水 沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好列 © 10X 170 mm 帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi), 用碎石卡牢找正, 上好管卡后再用水泥砂 漿填塞抹平。3.7 立支單管卡安裝：先將位置找好,在墻上畫好印記,剔直徑 60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡 相同。3.8 填堵孔洞：3.8.1 管道安裝完畢后,必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或 水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平,為了不致因堵洞而將管道移位,造成立管不 垂直,應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。3.8.2 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板

22、支搭牢固后,往洞內(nèi)澆 點(diǎn)水再用 C20 以上的細(xì)石混凝土或 M50 水泥砂漿填平搗實(shí), 不許向洞內(nèi)填 塞磚頭、雜物。3.9 管道試壓：3.9.1 管道試壓一樣分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在 干管敷設(shè)完后或隱藏部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求邊行水壓試 驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn) 行水壓試驗。3.9.2 聯(lián)接試壓泵一樣設(shè)在首層,或室外管道入口處。3.9.3 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門 及低處放風(fēng)閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。3.9.4 打開水源閥門,往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門 關(guān)閉3.9.5 檢查全

23、部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修 好后再充滿進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并連續(xù)到規(guī)定時刻， 壓力降在承諾范疇內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。3.9.6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。3.9.7 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓 時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。3.10 閉水試驗：3.10.1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱藏工程在封 頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水 試驗。3.10.2 閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留 出灌水口。3.10.3 由灌水口將水灌滿后，按

24、設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時刻對管 道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后 再進(jìn)行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記 錄。3.10.4 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用 橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗。3.11 管道系統(tǒng)沖洗：3.11.1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后， 調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。3.11.2 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管 道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗潔凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面 6 0%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3.11.3 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到 出口

25、處的水色和透亮度與入口處目測一致為合格。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。4.1.2 各種管道隱藏工程必須分部位在隱藏前進(jìn)行驗收，各項指 標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱藏部位的驗收記錄。4.1.3 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī) 定。檢驗方法：觀看和對比設(shè)計圖紙檢查。4.1.4 管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每 30m抽查二段，不足30m許 多于一段。4.1.5 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距 起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于 50mm。檢驗方法：觀看和尺量檢查。4.2 差不多項目：4.2.1 管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī) 整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好， 鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破舊、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀看或解體檢查。4.2.2 碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線 垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之 一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。4.2.3