寧北襯膠管道技術(shù)協(xié)議

1、青海寧北電廠脫硫工程襯膠管道技術(shù)協(xié)議 買方：泉州市天龍環(huán)境工程有限公司我方：艾柯爾橡膠防腐（武漢）有限公司 2015年9月 青海寧北發(fā)電廠脫硫工程襯膠管道技術(shù)協(xié)議1. 技術(shù)規(guī)范1.1本技術(shù)協(xié)議適用于青海寧北發(fā)電廠脫硫工程的襯膠管道, 包括襯膠管道的本體及其驅(qū)動裝置、輔助設(shè)備系統(tǒng)的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2本技術(shù)協(xié)議所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。我方保證提供符合國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制規(guī)范要求和現(xiàn)行中國或國際通用標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3在簽訂合同之后，到我方開始設(shè)計之日的這段時間內(nèi)，買方有權(quán)提出因規(guī)范、標準

2、和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，我方遵守這個要求，具體款項內(nèi)容由買賣雙方共同商定。1.4本技術(shù)協(xié)議所使用的標準，如遇到與我方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行，但不應(yīng)低于最新中國國家標準。如果本技術(shù)協(xié)議與現(xiàn)行使用的有關(guān)中國標準以及中國部頒標準有明顯抵觸的條文，我方及時書面通知買方進行解決。1.5本技術(shù)協(xié)議為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.6在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備信函等必須使用中文，如果我方提供的文件中使用英文，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準。1.7度量單位采用國際單位制。2. 設(shè)計和技術(shù)要求2.1總則2.1.1我方所采用的

3、防腐材料，必須是技術(shù)和工藝先進。鋼襯膠管具備耐磨、阻垢、耐酸堿腐蝕等性能。2.1.2我方所采用的防腐材料為防腐橡膠，材料的各項技術(shù)和經(jīng)濟指標必須滿足技術(shù)協(xié)議書的要求。2.2管道系統(tǒng)材料選擇2.2.1管道及管件標準（火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計（2000版）DN500的管道采用無縫管道，其標準為GB3087-1999。 DN500的管道采用直縫電焊鋼管，其尺寸規(guī)范需符合襯膠規(guī)范。管件采用標準2000典管。 法蘭采用GB9119-2000標準， DN450選用PN1.0系列，DN500選用PN0.6。2.2.2材料對于無縫鋼管，DN500以下的管道的材質(zhì)采用20號鋼、DN500以上的管道的

4、材質(zhì)采用Q235，法蘭的材質(zhì)應(yīng)和管道相同。對于大口徑焊接鋼管，管道材料和法蘭采用Q235A。法蘭的加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙相關(guān)規(guī)定進行采購或生產(chǎn)，其法蘭的密封面不得加工密封水線。對加工的法蘭，應(yīng)在法蘭的外緣上做明顯標記，標記內(nèi)容應(yīng)為法蘭的標準號，公稱壓力等級及公稱通徑。2.3防腐材料防腐材料選用符合本工程特點的材料。襯里必須具有抗化學(xué)和腐蝕力，極好的粘著性。我方所采用的防腐材料為防腐橡膠，材料的各項技術(shù)和經(jīng)濟指標必須滿足技術(shù)規(guī)范書的要求。防腐材料選用符合本工程特點的材料。襯里必須具有抗化學(xué)和腐蝕力，極好的粘著性。本工程防腐采用丁基橡膠，厚度為4mm，橡膠材料正常使用溫度：-20 至100 橡膠性能表

5、如下:成 分比 例橡膠45無機加強劑、填料41助劑3其 它11合 計100%PROPERTY性能TEST METHOD測試方法UNITS單位RESULTS結(jié)果Hardness硬度ASTM D2240Shore A55±5Specific Gravity密度BS ISO 2781:2008g/cm31.1Tensile Strength扯斷強度BS ISO 37:2005MPa12Elongation Break扯斷延伸率BS ISO 37:2005%500Tear Strength撕裂強度BS ISO 34-1:2004N/mm25.1Abrasion Resistance耐磨系數(shù)D

6、IN 53516mm3173Adhesion to steel鋼上粘貼強度BS ISO 813:1997N/mm7.0備注: （1）測試溫度：23±10。 （2）測試樣塊：相同硫化條件下試驗硫化機制。 （3）粘結(jié)強度：橡膠與Q235-A之間測試。2.4制作加工2.4.1管道及管件的下料管道及管件的下料該根據(jù)供需雙方確認的圖紙為標準，領(lǐng)會其下料內(nèi)容，確認使用材料的數(shù)量、規(guī)格及長度，根據(jù)制作圖為基準，進行有效適當?shù)那懈?，同時，對下料好的材料進行檢測，確認材質(zhì)無誤，尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，原則上切割采用機械切割或氣割后用砂輪打磨。對下好料的材料做好標記，并標記管號。2.4.2拼裝焊接拼裝按制作

7、圖進行，確認定位狀態(tài)、安裝尺寸、方向、法蘭孔的分布及焊接部位的清潔狀態(tài)。為防止焊接變形或為定位的使用器具、固定用具時，盡量使用不焊接在母材上的方法。萬不得已需焊接至母材上時，按下列方法進行。 使用與母材相同材質(zhì)的材料。 與母材同一條件焊接。 撤除固定用具后，安裝焊接的部位用砂輪機打磨光滑。焊縫的焊接依據(jù)圖紙規(guī)定要求或相關(guān)標準進行。所有的焊縫為連續(xù)焊，不得漏焊，焊縫飽滿，并留有打磨余量。對制作完畢的管道及管件打上標記或根據(jù)制作圖打上管件號。2.5檢查確認管道及管件的尺寸在規(guī)定尺寸值范圍內(nèi)，法蘭孔定位與制作圖一致，配管、支管的配管與制作圖無誤，數(shù)量準確，管道標記號與制作圖一致。確認焊接部無咬邊、焊

8、珠裂及母材裂紋、凹痕、熔渣夾入、焊跡深度不足、焊腳不齊、焊腳不足等缺陷。確認管道外型無傷痕、定位痕、變形。確認襯里施工面的焊接部位是否平滑，焊縫打磨用手摸不掛為止。襯里面角部是否已打磨，（凹部在10R以上，凸部在5R以上）。根部間隙為零的對接部，其內(nèi)部無錯位，無間隙。焊接飛濺物要全部除去。檢查項目表試驗檢查項目是否記錄備 注材料檢查是依照制造廠產(chǎn)品記錄坡口檢查是尺寸檢查是外觀檢查是焊接打磨檢查是耐壓檢查是氣密檢查是鋼印檢查是件數(shù)檢查是電焊工焊接施工記錄確認是資格證明書及施工記錄2.6防腐施工防腐施工前根據(jù)圖紙、買方要求及我方的內(nèi)部規(guī)定檢查尺寸、外觀及焊接等部位,確認無對襯膠有妨礙之處。如有必須

9、及時處理，處理后再檢查至合格。如被襯里面有油污等附著或母材為鑄件時進行空蒸除去油脂。噴砂處理母材，充分除去鐵銹、氧化黑皮等直至露出清潔的金屬面（ISO Sa2 1/2以上）。此時再檢查母材焊縫，如有砂眼、縮孔等處理后再噴砂。涂粘接劑時，在金屬面上均勻地涂底涂，干燥后涂中涂，再均勻地涂上涂，充分干燥。貼膠完畢后，進行硫化前檢查，充分進行漏電及外觀檢查，如有不良及時修補。使用飽和蒸汽在硫化罐內(nèi)加壓硫化，硫化溫度及時間按規(guī)定進行。加工和干燥期間對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴沙開始到襯膠完成，空氣的相對濕度保持在85%以下, 襯底溫度

10、保持在至少高于露點3。所有用于噴吹的砂或其它材料無水分。2.7修復(fù)2.7.1材料修補通過檢查發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，用砂輪機或碳刨充分除去原焊接點，再以與正式焊接同一條件的方式進行重焊，使用碳刨的要用砂輪機除去碳分。修補完后的管道及管件進行（4.4）款相應(yīng)的檢查項目直至確認合格。2.7.2防腐修補有必要進行襯膠修補時，除去缺陷部按以下步驟進行修補。修補次數(shù)以3次為限。 修補膠 2.04.0mm 原膠板 邊緣部充分壓實2.7.2.1修補處鐵表面打磨、膠板表面磨毛。2.7.2.2修補處如上圖磨成錐拔形。2.7.2.3鐵及膠板表面用溶劑充分擦凈。2.7.2.4涂粘接劑a、鐵面上涂一層底涂。b、底涂干燥后修補

11、全面涂一層中涂。c、中涂干燥后修補全面涂二層橡膠粘接劑。2.7.2.5修補用膠板表面涂溶劑后加溫軟化。2.7.2.6修補用膠板表面及橡膠粘接劑指觸干燥后，用壓滾從外側(cè)注意膠板下不留氣泡將膠板貼上。2.8耐壓試驗管道全部按1.0MPa設(shè)計，水壓試驗為1.5MPa，法蘭除特殊指定外均按1.0 MPa標準法蘭制造。對所制作完成的管道及管件進行水壓試驗，保持壓力為30分鐘，確認無變形，漏水為合格。質(zhì)量保證及試驗3. 規(guī)程、協(xié)議和標準3.1.1 防腐材料的設(shè)計和制造，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標準和部頒標準或引進國的標準。2000版 火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊GB8162-87 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

12、HG/T 20677-2013 橡膠襯里化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范HGJ33-91 襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定JB2536-80 壓力容器油漆、包裝、運輸HGJ21510-93 襯膠鋼管和管件HG20538-92 襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件JB150-1998 鋼制壓力容器GB12459-90 鋼制對焊無縫管件HG20592-97 管制管法蘭、墊片、緊固件3.1.2 如果本協(xié)議與上述規(guī)程、協(xié)議和標準有明顯抵觸的條件，我方及時通知買方進行書面解決。3.1.3 從訂貨之日至我方制造之日的這段時期內(nèi)，買方有權(quán)提出因規(guī)程、協(xié)議和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，我方遵守這些要求。3.2 質(zhì)量檢查1）外觀檢查在充

13、足照明情況下，目視檢查襯里面，確認有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。2）硬度檢查使用硬度計測定襯里層，確認硬度滿足要求。3）厚度檢查使用磁石式厚度檢測儀測試襯里層的厚度，偏差在設(shè)計值的±5%以內(nèi)。4）漏電檢查在工廠內(nèi),使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。5）粘接強度測試粘接強度大于4Kg/cm油漆應(yīng)根據(jù)相關(guān)標準進行保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計和油漆設(shè)計。油漆表面質(zhì)量要求：除銹等級：2.5粗糙度：40-65m4. 監(jiān)造(檢查)和性能驗收試驗4.1總則在制造和施工過程中，買方有權(quán)派出工程技術(shù)人員進行監(jiān)造和檢驗，但這并不代替和減輕我方對質(zhì)量的責(zé)任。合同執(zhí)行期間對我方防腐材料生產(chǎn)、施工進

14、行工廠及現(xiàn)場監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保生產(chǎn)和施工符合技術(shù)協(xié)議規(guī)定的要求。5.2監(jiān)造內(nèi)容(由我方提出建議，買方確認)序號零部件及工序名稱監(jiān) 造 內(nèi) 容監(jiān) 造 方 式文件見證工廠內(nèi)見證1焊接與焊工資質(zhì)檢驗2鋼材料質(zhì)量檢查3鋼管制作下料情況、焊接質(zhì)量4鋼管水壓試驗水壓試驗5防腐材料生產(chǎn)材料生產(chǎn)、檢查6襯膠襯膠施工過程、硫化記錄、襯膠質(zhì)量檢查7標記標記檢查8包裝、運輸包裝清單、運輸通知4.3 監(jiān)造方式文件見證、工廠現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，我方和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。我方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。R點：我方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即工廠現(xiàn)場見證。H點：我方在進行至該點時必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。買方接到見證通知后，及時派代表到我方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果買方代表不能按時參加，W點可自動轉(zhuǎn)為R點，但H點如果沒有買方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點，我方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，與買方商定更改見證時