石灰石制粉系統(tǒng)《操作與維護(hù)規(guī)程》

1、 2008石灰石制粉系統(tǒng)石灰石制粉系統(tǒng)操作與維護(hù)規(guī)程操作與維護(hù)規(guī)程2008 2008- 1 -目錄目錄目錄目錄.- 1 -一、前言一、前言.- 3 -二、工程概況二、工程概況.- 3 -三、原料入庫(kù)系統(tǒng)三、原料入庫(kù)系統(tǒng).- 4 -3.1 石料入庫(kù)系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范.- 4 -3.2 振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行.- 5 -3.3 石料庫(kù)斗提機(jī)運(yùn)行.- 6 -3.4 石料破碎機(jī)的運(yùn)行.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.5 原料庫(kù)鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)行.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.6 石料膠帶機(jī)運(yùn)行.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.7 石料輸送氣箱除塵器、破碎氣箱除塵器及石料庫(kù)頂脈沖布袋除塵器的運(yùn)行

2、.- 6 -3.8 石料入庫(kù)系統(tǒng)運(yùn)行.- 7 -四、粉磨系統(tǒng)四、粉磨系統(tǒng).- 8 -4.1 粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范.- 8 -4.2 稀油站運(yùn)行及注意事項(xiàng).- 12 -4.3 液阻柜.- 13 -4.4 磨機(jī)運(yùn)行.- 16 -4.5 磨尾提升機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng) （見(jiàn) 3.3 石料庫(kù)斗提機(jī)的運(yùn)行） .- 18 -4.6 成品鏈運(yùn)機(jī)、回磨鏈運(yùn)機(jī)、磨尾鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)（見(jiàn) 3.4 石料庫(kù)鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)行）.- 18 -4.7 調(diào)速皮帶秤運(yùn)行.- 19 -4.8 選粉機(jī)及其配套離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng).- 20 -4.9 磨尾除塵器運(yùn)行.- 21 -4.10 粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行.- 23 -4.11 磨細(xì)系統(tǒng)控制說(shuō)明

3、.- 25 -4.12 上位機(jī)操作說(shuō)明.- 27 -五、成品入庫(kù)系統(tǒng)五、成品入庫(kù)系統(tǒng).- 28 -5.1 設(shè)備規(guī)范.- 28 -5.2 輸送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行.- 29 -5.3 電動(dòng)給料機(jī).- 30 -5.4 粉庫(kù)氣化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行.- 30 -5.5 電加熱器的運(yùn)行.- 31 - 2008- 2 -六、六、 輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng).- 32 -6.1 設(shè)備規(guī)范.- 32 -6.2 空壓機(jī)的運(yùn)行注意事項(xiàng).- 33 -6.2 冷干機(jī)的運(yùn)行.- 33 -6.3 水泵的運(yùn)行.- 35 - 2008- 3 -一、前言一、前言1 本系統(tǒng)的操作必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)或熟悉系統(tǒng)的人員來(lái)操作；在設(shè)備使用前，應(yīng)認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)。熟悉

4、和理解操作規(guī)程的各項(xiàng)要點(diǎn)內(nèi)容。2 本工程為石灰石制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)電氣采用就地、盤(pán)上集中控制及上位機(jī)監(jiān)控三種控制方式。系統(tǒng)設(shè)有故障連鎖控制，故障聲光報(bào)警及提示。3 本規(guī)程中的加粗及加下劃線(xiàn)的文字是重要注意事項(xiàng)，請(qǐng)務(wù)必遵守！本規(guī)程中的加粗及加下劃線(xiàn)的文字是重要注意事項(xiàng)，請(qǐng)務(wù)必遵守！二、工程概況二、工程概況 1 工程名稱(chēng)：張家口衡冠科技環(huán)保有限公司石灰石制粉工程2 建設(shè)地點(diǎn)：懷安熱電廠北 200 米3 工程范圍：石灰石制粉項(xiàng)目所有設(shè)備成套、制作、安裝、調(diào)試。4 系統(tǒng)描述本工程是懷安熱電廠脫硫項(xiàng)目的配套工程。由原料入庫(kù)系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、成品裝車(chē)系統(tǒng)（包括氣化風(fēng)系統(tǒng)）組成。原料入庫(kù)系統(tǒng)：石灰石

5、原料經(jīng)卸料房卸料料斗進(jìn)入電磁振動(dòng)給料機(jī)、原料斗提機(jī)送入原料庫(kù)進(jìn)行存儲(chǔ)。原料卸料房、原料庫(kù)頂各設(shè)一臺(tái)除塵器來(lái)收集原料入庫(kù)所產(chǎn)生的粉塵。粉磨系統(tǒng)：石灰石原料經(jīng)原料庫(kù)下方的雙層棒條閘門(mén)、皮帶秤、磨機(jī)、磨尾提升機(jī)、選粉機(jī)、選粉離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行磨細(xì)并選粉，選出來(lái)的成品通過(guò)調(diào)速給料機(jī)進(jìn)入噴射泵送至成品庫(kù)；粗粉進(jìn)入回磨鏈運(yùn)機(jī)， 2008- 4 -通過(guò)回磨鏈運(yùn)機(jī)進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行再次磨細(xì)。在磨機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)一臺(tái)箱式除塵器用于粉磨系統(tǒng)的收塵及引導(dǎo)磨內(nèi)濕熱氣體的排出，磨尾除塵器收集的灰塵經(jīng)細(xì)粉鏈運(yùn)機(jī)送至噴射泵給料機(jī)內(nèi)并直接送入成品庫(kù)。成品輸送系統(tǒng)：粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的成品通過(guò)電動(dòng)給料機(jī)、成品輸送風(fēng)機(jī)送入成品庫(kù)。在成品庫(kù)頂設(shè)除塵器，用于

6、收塵及除去氣力輸送所帶來(lái)的氣體。在磨機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)氣化風(fēng)系統(tǒng)，由氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器組成，用于對(duì)成品庫(kù)的粉料進(jìn)行氣化和干燥。本工程還設(shè)有冷卻水泵、空壓機(jī)、冷干機(jī)等輔助設(shè)備三、原料入庫(kù)系統(tǒng)三、原料入庫(kù)系統(tǒng) 3.1 原料入庫(kù)系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范原料入庫(kù)系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范3.1.1 電磁振動(dòng)給料機(jī)（1 臺(tái)）： 型號(hào)：GZG903F G=130 t/h N=2.2KW3.1.5 原料提升機(jī)（1 臺(tái)）: 型號(hào)：NE20034.5m120m3/h N=45KW3.1.7 原料卸料房布袋除塵器（1 臺(tái)）：型號(hào)： LPM4B-250 總過(guò)濾面積:186m2 耗氣量:1.5Nm3/min N=1.5+22KW3.1.9 原料

7、庫(kù)頂脈沖布袋除塵器（1 臺(tái)）： 型號(hào)： HMC-48B-型 總過(guò)濾面積:46m2 耗氣量:0.22Nm3/min N=3KW 2008- 5 -3.2 振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行行說(shuō)明：以下的盤(pán)上控制 是指在原料庫(kù)底部原料入庫(kù)控制柜上進(jìn)行設(shè)備啟停3.2.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備3.2.1.1 啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)前必須確認(rèn)原料庫(kù)提升機(jī)已運(yùn)行。3.2.1.2 只有在料斗中有料時(shí)才能啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)只有在料斗中有料時(shí)才能啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)。3.2.1.3 就地啟動(dòng)時(shí)，將振動(dòng)給料機(jī)控制柜上的就地/遠(yuǎn)控切換開(kāi)關(guān)打到就地，然后在就地箱上按啟停按鈕，即可啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。3.2.1.5 盤(pán)上啟動(dòng)時(shí)，把盤(pán)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至“盤(pán)

8、上” ，即可在盤(pán)上進(jìn)行啟停操作。3.2.2 操作注意事項(xiàng)3.2.2.1 應(yīng)定期檢查振動(dòng)給料機(jī)各部件之間的螺栓是否松動(dòng)，固定是否牢固，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。3.2.2.2 振動(dòng)給料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)異常響聲。如出料口與斗提機(jī)的接口有接觸時(shí)也會(huì)發(fā)出異音，此時(shí)應(yīng)調(diào)整振動(dòng)給料機(jī)的位置。3.2.2.3 必須精心保養(yǎng)、經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，要做到不漏灰、螺栓無(wú)松動(dòng)和設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物。3.3 原料庫(kù)斗提機(jī)運(yùn)行原料庫(kù)斗提機(jī)運(yùn)行3.3.1 就地啟停時(shí)，把盤(pán)上的選擇開(kāi)關(guān)切換到“就地” ，然后在庫(kù)頂就地柜上按啟動(dòng)、停止按鈕即可。就地啟動(dòng)只在檢修時(shí)使用。就地啟動(dòng)只在檢修時(shí)使用。盤(pán)上啟動(dòng) 2008- 6 -時(shí)，把盤(pán)上的選擇

9、開(kāi)關(guān)切換到“盤(pán)上” ，即可在盤(pán)上進(jìn)行啟停操作。3.3.2 操作注意事項(xiàng)3.3.2.1 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)使用一段時(shí)間后，應(yīng)每半個(gè)月打開(kāi)檢視窗檢查鏈條、料斗松緊狀況，如鏈條偏松，料斗緊固螺絲如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)作處理。3.3.2.2 減速機(jī)應(yīng)按時(shí)檢查油標(biāo)，如油標(biāo)過(guò)底應(yīng)及時(shí)加齒輪油，傳動(dòng)鏈條每隔 2 周加一次 3鋰基脂潤(rùn)滑。3.3.2.3 設(shè)備在運(yùn)行中禁止猛然進(jìn)料，以免負(fù)荷過(guò)大損壞電機(jī)或減速機(jī)。3.3.2.4 禁止不加油而長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2.5 如在運(yùn)行過(guò)程聽(tīng)到鏈條、料斗碰到機(jī)殼的聲音，應(yīng)立刻停機(jī)盤(pán)車(chē)檢查。3.4 原料缷料房除塵器、原料庫(kù)頂除塵器的運(yùn)行原料缷料房除塵器、原料庫(kù)頂除塵器的運(yùn)行3.4.1 開(kāi)機(jī)3

10、.4.1.1 在系統(tǒng)運(yùn)行之前, 石料庫(kù)頂脈沖布袋除塵器必須先打開(kāi)布袋除塵器控制箱電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)布袋脈沖除塵器； 3.4.1.2 在啟動(dòng)布袋脈沖除塵器前,應(yīng)打開(kāi)壓縮空氣氣源,保證脈沖氣源壓力在 0.4MPa0.6MPa 之間。調(diào)整好脈沖噴吹控制的控制儀的輸出脈沖間隔和脈沖寬度，以滿(mǎn)足除塵器的清灰要求。 布袋脈沖除塵器的脈沖間隔（1-30S）和脈沖寬度(0.03-0.2S)可以根據(jù)除塵器的積灰程度,使用就地箱內(nèi)的兩個(gè)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)來(lái)改變脈沖間隔，以達(dá)到理想的除 2008- 7 -灰效果。當(dāng)送電后，電源指示燈亮，脈沖噴吹控制儀即開(kāi)始工作。3.4.1.3 排塵風(fēng)機(jī)啟、停為自保護(hù)方式。按下“布袋式除塵器停止”

11、按鈕，排塵風(fēng)機(jī)立即停止運(yùn)行。3.4.2 注意事項(xiàng)3.4.2.1 在使用系統(tǒng)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)供電是否正常，避免電機(jī)缺相，欠電壓運(yùn)行，損壞電機(jī)。3.4.2.2 應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)脈沖噴吹控制儀，保持控制箱及脈沖噴吹控制儀整潔，每天檢查運(yùn)行情況，發(fā)生故障及時(shí)排除。3.4.2.3 排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否破損,壓縮空氣壓力是否太小。3.4.2.4 定期檢查濾袋,保持完好,如有發(fā)現(xiàn)破損情況,應(yīng)立即更換。3.4.2.6 濾袋使用半年后應(yīng)卸下用清水洗凈袋上積灰,徹底晾干,查無(wú)破損后重新裝上。如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬于清灰過(guò)度，應(yīng)調(diào)長(zhǎng)清灰周期。3.4.2.7 系統(tǒng)長(zhǎng)期不用，應(yīng)關(guān)閉低壓室相應(yīng)間隔。

12、3.5 原料入庫(kù)系統(tǒng)運(yùn)行原料入庫(kù)系統(tǒng)運(yùn)行3.5.1 系統(tǒng)準(zhǔn)備工作3.5.1.1 在啟動(dòng)原料入庫(kù)系統(tǒng)前必須先啟動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)。3.5.1.2 原料入庫(kù)系統(tǒng)是在原料入庫(kù)就地柜上進(jìn)行操作，上位機(jī)可對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)視3.5.1.3 檢查原料入庫(kù)系統(tǒng)各設(shè)備切換開(kāi)關(guān)是否在遠(yuǎn)控位置。 2008- 8 -3.5.1.4 確認(rèn)需要運(yùn)行的設(shè)備電源都已接通。3.5.2 手動(dòng)啟停原料入庫(kù)系統(tǒng)的順序：先確認(rèn)空壓機(jī)系統(tǒng)已運(yùn)行；后依次啟動(dòng)原料庫(kù)頂除塵器；啟動(dòng)原料庫(kù)斗提機(jī)；啟動(dòng)缷料房除塵器；啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)。系統(tǒng)停機(jī)按相反方向進(jìn)行。3.5.3 石料入庫(kù)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)3.5.3.1 振動(dòng)給料機(jī)的振幅不能超過(guò) 1，斗提機(jī)的

13、減速箱油位是否正常。皮帶機(jī)是否跑偏。3.5.3.2 要嚴(yán)格控制石料的顆粒（20 mm）和濕度(3)。顆粒偏大，會(huì)造成回磨量變大，影響產(chǎn)量；濕度偏大，會(huì)使磨機(jī)內(nèi)部潮濕，中間隔倉(cāng)板會(huì)堵死。四、粉磨系統(tǒng)四、粉磨系統(tǒng) 4.14.1 粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范4.1.1 稀油站（數(shù)量：2 臺(tái)）型號(hào)規(guī)格：GDX-40 油箱容積：0.45m3加油品種：220#工業(yè)齒輪油 電熱器功率：2Kw低壓油泵型號(hào)：CB-B25 流量：Q=25 l/min 壓力：P =0.4MPa 配套電機(jī)型號(hào)： Y10012-4-3 轉(zhuǎn)速：1450r/min高壓油泵型號(hào)：2.5MCY14-1B 流量：Q=2.5 l/mi

14、n 壓力：P=20 MPa 配套電機(jī)：Y901-4-1.5 轉(zhuǎn)速：1450r/min 2008- 9 -4.1.2 磨機(jī)（1 臺(tái)）規(guī)格： DL=26009000 mm 額定出力：G=34t/h磨機(jī)轉(zhuǎn)速 n=18.9r/min 大齒輪注油品種：320#中負(fù)荷開(kāi)式齒輪油減速機(jī)型號(hào)：ZD90減速機(jī)傳動(dòng)比：i=5減速機(jī)注油：220#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油磨機(jī)配置電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YRKK560-8 電動(dòng)機(jī)功率：N=710KW 電壓：10KV 磨機(jī)噪音：120dB(A)4.1.3 磨尾提升機(jī)（1 臺(tái)）型號(hào)：NE15028.60m最大輸送量：110m3/h 額定功率:22 KW4.1.4 鏈運(yùn)機(jī) （3 臺(tái)）4.1.4

15、.1 磨尾鏈運(yùn)機(jī) （1 臺(tái)）型號(hào)： FU350 L=8.5m 最大輸送量：Q=93-130m3/h 驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)型號(hào) Y160L-4 額定功率: N=7.5KW4.1.4.2 回磨鏈運(yùn)機(jī) 2008- 10 -型號(hào)： FU350 L=9.165m 最大輸送量：Q=100 m3/h 驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)型號(hào) Y132M2-6額定功率: N=5.5KW 4.1.4.3 細(xì)粉鏈運(yùn)機(jī) 型號(hào)： FU350 L=23.5m 最大輸送量：Q=100 m3/h 驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)型號(hào) Y160L-6額定功率: N=15KW 4.1.5 調(diào)速皮帶秤 （1 臺(tái)）型號(hào): TDG6502000輸送量： Q=1050t/h 電機(jī)

16、型號(hào)：YCT132-48 額定功率: N=1.5KW4.1.6 高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)（1 臺(tái)）型號(hào)：GZX-2500出力：G=34 t/h 額定功率: N=30KW4.1.7 離心風(fēng)機(jī)（1 臺(tái)）型號(hào)：Y5-47-11 NO.12.4D處理風(fēng)量：Q=5568070410 m3/h壓力：P=-35602932pa 2008- 11 -額定功率：N=110KW4.1.8 磨尾氣箱脈沖除塵器 1 臺(tái)型號(hào)： LPM6B-370 過(guò)濾面積: 372m2 耗氣量: 0.28Nm3/min風(fēng)量：Q=18000 m3/h額定功率： N=2.2KW4.1.9 磨尾除塵器風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)型號(hào)： 9-19 NO.12.5D

17、風(fēng)量： Q=16099-19985 m3/h 壓力： P=3741-3377pa 額定功率：N=37KW4.1.10 輸送羅茨風(fēng)機(jī)4.1.11 噴射泵調(diào)速給料機(jī) 2008- 12 -4.2 稀油站運(yùn)行及注意事項(xiàng)稀油站運(yùn)行及注意事項(xiàng)4.2.1 根據(jù)系統(tǒng)的要求，實(shí)際溫度過(guò)低(30以下)時(shí),應(yīng)先手動(dòng)開(kāi)啟油用加熱器將油加熱。加熱期間油應(yīng)處于工作中的流動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定值（40）時(shí)加熱過(guò)程自動(dòng)停止。4.2.2 在磨機(jī)工作前應(yīng)先開(kāi)啟高低壓油泵，使系統(tǒng)油壓達(dá)到工作壓力后再啟動(dòng)主機(jī)，主機(jī)啟動(dòng)后二分鐘自動(dòng)停止高壓油泵（低壓油泵繼續(xù)運(yùn)行） 。主機(jī)停止工作前，應(yīng)先開(kāi)啟高壓泵，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后停止高壓泵和低壓泵。如磨機(jī)

18、在長(zhǎng)期運(yùn)行后（24 小時(shí)以上） ，停磨機(jī)后，高低壓油站還應(yīng)開(kāi)啟半小時(shí)以上，等磨機(jī)筒體冷卻后再停止稀油站。4.2.3 油站工作中，油壓、油位出現(xiàn)異常時(shí)，相應(yīng)的故障信號(hào)燈會(huì)變亮。當(dāng)油溫異常（由于長(zhǎng)時(shí)間磨機(jī)運(yùn)行，使油溫達(dá)到 50）時(shí)，由信號(hào)燈顯示。此時(shí)應(yīng)對(duì)信號(hào)燈表示的故障部分采取措施。4.2.4 在油站工作中，當(dāng)雙筒網(wǎng)式油濾器壓差超過(guò) 0.05Mpa 時(shí)，發(fā)出壓差報(bào)警信號(hào)，此時(shí)可先打開(kāi)備用過(guò)濾芯球閥，然后關(guān)閉工作過(guò)濾芯球閥，再對(duì)工作過(guò)濾芯進(jìn)行清理。4.2.5 齒輪油泵軸密封圈應(yīng)經(jīng)常檢查，如有油液滲漏或錯(cuò)位、損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的密封圈。4.2.6 應(yīng)經(jīng)常檢查油箱底部是否存有積水，發(fā)現(xiàn)有積水應(yīng)及時(shí)開(kāi)下

19、部積水閥門(mén)排凈積水。4.2.7 常見(jiàn)故障及排除方法 2008- 13 -現(xiàn)象原因排除方法油泵不吸油或油量不足1、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向有誤。2、用油雜質(zhì)過(guò)多，過(guò)油器網(wǎng)堵塞。3、管路及接頭不嚴(yán)密。1、調(diào)整電機(jī)接線(xiàn)。2、濾油機(jī)濾油，清洗濾網(wǎng)。3、緊固接頭。系統(tǒng)油壓不能調(diào)整1、安全閥（溢流閥）彈簧折斷。2、油泵卸油嚴(yán)重。1、更換安全閥（溢流閥）彈簧。2、更換油泵齒輪付（柱塞付）聲音異常噪聲明顯增大電機(jī)油泵軸承磨損嚴(yán)重或損壞。更換電機(jī)、油泵。油站不能啟動(dòng)電源未接通。按用電安全之規(guī)定，接通電源。系統(tǒng)不能執(zhí)行自動(dòng)程序控制回路或執(zhí)行回路有故障。專(zhuān)業(yè)維修人員參照本說(shuō)明書(shū)的電氣原理圖逐路檢查，或緊固接線(xiàn)柱、更換電氣元件。

20、4.3 液阻柜液阻柜4.3.1 起動(dòng)電阻的確定串入電機(jī)轉(zhuǎn)子回路的每相電阻值 RO，應(yīng)按下式確定： 112232IIKIUReeeO U2e：轉(zhuǎn)子開(kāi)路電壓 I 2e：轉(zhuǎn)子額定電流 I 1e：定子額定電流 I1： 定子運(yùn)行電流 K： 常數(shù)（1.11.3 之間）4.3.2 液阻的配制 2008- 14 -4.3.2.1 將動(dòng)極板移到起始位置（轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪移動(dòng)極板） ，加入清水至水箱規(guī)定水位的 3/4 處；4.3.2.2 將電解粉與清水按 3%的配比注入三個(gè)水箱，然后移動(dòng)動(dòng)極板數(shù)次，使溶液濃度均勻后將動(dòng)極板復(fù)位；4.3.2.3 測(cè)量任兩極之間的電阻值 R，若 R 值在 RO 范圍內(nèi)，配制即完成，若 R

21、偏大，則適當(dāng)增加電解粉，使液體濃度增加，若 R 偏小則加入適量清水。4.3.3 液阻的測(cè)量將液阻的動(dòng)極板移到起始位置后，在任兩極間通入 10A 左右、50HZ 的電流 I，測(cè)量?jī)蓸O間的壓降 U，阻值按下式計(jì)算： )()()(AIVUR4.3.4 各種功率電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)適用電機(jī)容量（KW）起動(dòng)時(shí)間（S）液阻溫升（） 每相電阻（）90-3551550.1-2380-57015-2550.2-3570-1250570-125015-2515-25880.4-30.4-31400-250020-30100.4-32500-300030-50100.4-33000-600050-80150.3-34.

22、3.5 操作方法 2008- 15 -4.3.5.1 通電前檢查柜內(nèi)電路接線(xiàn)有無(wú)松脫，盤(pán)車(chē)檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置有無(wú)卡滯現(xiàn)象，液位是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可通電；4.3.5.2 合上空氣斷路器，正常時(shí)，盤(pán)面上“電源”指示燈、 “備妥”指示燈亮，表明此時(shí)進(jìn)入就緒狀態(tài)，電機(jī)可以起動(dòng)；4.3.5.3 在就緒狀態(tài)下，當(dāng)主機(jī)控制部分發(fā)出起動(dòng)信號(hào)后，起動(dòng)器伺服電機(jī)帶動(dòng)極板運(yùn)行，盤(pán)面上“起動(dòng)”指示燈點(diǎn)亮，同時(shí)保護(hù)用計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)；4.3.5.4 極板運(yùn)行到位后，轉(zhuǎn)子短接接觸器吸合，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)盤(pán)面上“起動(dòng)”指示燈滅， “運(yùn)行”指示燈點(diǎn)亮；4.3.5.5 若極板運(yùn)行時(shí)間超時(shí)，控制電路自動(dòng)切斷伺服電機(jī)回路，同時(shí)向

23、主機(jī)發(fā)出“故障停機(jī)”信號(hào)，等候人工干預(yù)。4.3.5.6 以上 5 個(gè)步驟僅 1、2 由人工處理，其余均為自動(dòng)，需要說(shuō)明的是：本起動(dòng)器進(jìn)入就緒狀態(tài)后，是否起動(dòng)僅取決于主機(jī)給出的信號(hào)，無(wú)需人工操作。如有特殊情況需要停機(jī)，可按下盤(pán)面上的停止按鈕（根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)置，切斷定子側(cè)電源） 。4.3.5.7 時(shí)間繼電器的整定：用秒表測(cè)出動(dòng)極板從起始位運(yùn)行到上限時(shí)的時(shí)間 S，然后用 S+2 秒設(shè)定時(shí)間繼電器。4.3.6 日常維護(hù)及常見(jiàn)故障的處理故障現(xiàn)象可能的原因處理方法在除運(yùn)行之外狀態(tài)下， “允許起動(dòng)”指示燈壞更換 2008- 16 -液溫高過(guò) 60等待液溫降至 50以下動(dòng)極板未到起始位復(fù)位動(dòng)極板信號(hào)燈不亮下限

24、行程開(kāi)關(guān)未釋放檢修或更換皮帶打滑調(diào)整皮帶張力限位行程開(kāi)關(guān)故障檢修或更換起動(dòng)超時(shí)停車(chē)短路接觸器故障檢修或更換4.3.7 日常維護(hù)4.3.7.1 定期檢查液位是否在規(guī)定位置（建議每班前檢查） 。4.3.7.2 定期檢查潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置。4.3.7.3 定期更換電阻液，建議每 35 年更換一次，同時(shí)清洗極板和箱體。4.4 磨機(jī)運(yùn)行磨機(jī)運(yùn)行4.4.1 啟動(dòng)磨機(jī)之前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并符合下列要求：4.4.1.1 各處螺栓是否已牢固地?cái)Q緊。4.4.1.2 各液壓潤(rùn)滑和和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)正常啟用運(yùn)行，各管道閥門(mén)應(yīng)靈活可靠，各管路系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。潤(rùn)滑點(diǎn)的油面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高。主軸承油溫一般在 530之間時(shí)，才能起動(dòng)磨機(jī)

25、。4.4.1.3 各密封部位應(yīng)該密封良好,磨門(mén)必須關(guān)嚴(yán)。4.4.1.4 各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，所有儀表、照明均完整良好。 2008- 17 -4.4.1.5 檢查各附屬設(shè)備是否已安裝完畢，能否正常運(yùn)行，應(yīng)保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻。4.4.1.6 應(yīng)檢查原料應(yīng)有一定儲(chǔ)備量，避免在運(yùn)轉(zhuǎn)中造成斷料，影響生產(chǎn)。4.4.1.7 清理現(xiàn)場(chǎng)并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。開(kāi)磨時(shí)磨機(jī)兩邊（傳動(dòng)部位）嚴(yán)禁站人。4.4.1.8 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、主軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)等設(shè)備表面，要擦抹干凈保持光潔。4.4.1.9 主軸承油溫一般在 530之間時(shí)，才能起動(dòng)磨機(jī)。4.4.2 運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)4.4.2.1

26、 運(yùn)行時(shí)磨機(jī)主軸承的油溫不超過(guò) 50，對(duì)于軸瓦溫度應(yīng)低于55，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò) 80。4.4.2.2 減速機(jī)振動(dòng)的振幅不應(yīng)超過(guò) 0.1mm，傳動(dòng)軸震動(dòng)的振幅不應(yīng)超過(guò) 0.1mm，主軸承的振幅不應(yīng)超過(guò) 0.2mm。4.4.2.3 減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油溫的溫升一般為 2035。4.4.2.4 新安裝減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 250 小時(shí)后，減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)更換或用濾油機(jī)將油過(guò)濾后再用。4.4.2.5 不喂料，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（一般不超過(guò)不喂料，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（一般不超過(guò) 3030 分鐘）以免損分鐘）以免損傷襯板和消耗鋼鍛；傷襯板和消耗鋼鍛；4.4.3 停磨時(shí)的注意事項(xiàng)4.4.3.1 停磨時(shí)油泵還應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一

27、段時(shí)間，使中空軸在軸瓦上能自由收縮， 2008- 18 -直至筒體完全冷卻為止。4.4.3.2 在冬季停磨后，應(yīng)將主軸承內(nèi)的冷卻水（包括冷卻水管內(nèi)的積水）全部放盡，避免凍壞主軸承。4.4.3.3 磨機(jī)停運(yùn)后每天使用慢速電機(jī)將磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)向一次， （使用慢速電機(jī)前先開(kāi)啟減速機(jī)稀油泵、組合油站低壓油泵及高壓油泵） 。4.4.3.4 慢驅(qū)動(dòng)裝置是為檢修磨機(jī)和停磨時(shí)轉(zhuǎn)磨而設(shè)，磨機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)時(shí)，不須要先開(kāi)動(dòng)慢驅(qū)動(dòng)裝置。4.4.3.5 長(zhǎng)期停磨時(shí)應(yīng)將磨內(nèi)的研磨體全部倒出來(lái)，以免筒體被壓彎，筒體中部應(yīng)用千斤頂支撐。4.5 磨尾提升機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)磨尾提升機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng) （見(jiàn)（見(jiàn) 3.3 原料庫(kù)斗提機(jī)的運(yùn)原料

28、庫(kù)斗提機(jī)的運(yùn)行）行）4.6 細(xì)粉鏈運(yùn)機(jī)、回磨鏈運(yùn)機(jī)、運(yùn)行注意事項(xiàng)細(xì)粉鏈運(yùn)機(jī)、回磨鏈運(yùn)機(jī)、運(yùn)行注意事項(xiàng)4.6.1 就地啟停時(shí)，把控制室盤(pán)上的選擇開(kāi)關(guān)切換到就地，然后在就地箱按啟動(dòng)、停止按鈕即可。就地啟動(dòng)只在檢修時(shí)使用。4.6.2 控制室啟停時(shí)，把控制室盤(pán)上的選擇開(kāi)關(guān)切換到程控即可。4.6.3 注意事項(xiàng)4.6.3.1 鏈運(yùn)機(jī)不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.3.2 應(yīng)定期檢查鏈運(yùn)機(jī)內(nèi)部的輸送鏈條、滾軸、軸套、前后軸承、傳動(dòng)鏈、絞葉、吊環(huán)、吊軸承、傳動(dòng)鏈的磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓或銷(xiāo)子應(yīng)及時(shí)擰緊或更換。 2008- 19 -4.6.3.3 經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠清潔的潤(rùn)滑油

29、（脂） ，前后傳動(dòng)軸承、吊軸承每周應(yīng)添加潤(rùn)滑脂，每半年要檢查一次減速箱潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。4.6.3.4 減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許有異常震動(dòng)的聲響。4.6.3.5 必須精心保養(yǎng)、經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并且要做到不漏油、不漏灰和無(wú)油污。螺栓無(wú)松動(dòng)和設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物。4.7 調(diào)速皮帶秤運(yùn)行調(diào)速皮帶秤運(yùn)行 4.7.1 啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)4.7.1.1 給料控制器內(nèi)的參數(shù)已在調(diào)試過(guò)程中設(shè)定，不能隨意改變。4.7.1.2 檢查給料機(jī)稱(chēng)重傳感器與機(jī)架連接是否可靠。4.7.1.3 檢查機(jī)械秤體部分清掃器有無(wú)異物卡住或是否存在其它影響開(kāi)機(jī)的故障。4.7.1.4 檢查皮帶是否跑偏嚴(yán)重，跑偏開(kāi)關(guān)是否復(fù)位。4.7.2

30、調(diào)速皮帶秤運(yùn)行4.7.2.1 皮帶秤的運(yùn)行方式是遠(yuǎn)方自動(dòng)運(yùn)行。4.7.2.2 上位機(jī)上設(shè)瞬時(shí)流量、給定流量?jī)蓚€(gè)監(jiān)控點(diǎn)。4.7.2.3 需自動(dòng)運(yùn)行，將就地柜的操作旋鈕旋到遠(yuǎn)程位置。4.7.2.4 系統(tǒng)在接收到遠(yuǎn)程啟停信號(hào)后，輸送機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)在上位機(jī)上給定所須要的給定流量。4.7.2.6 在遠(yuǎn)程啟停信號(hào)消失時(shí)，系統(tǒng)將停止輸送機(jī)運(yùn)行。 2008- 20 -4.7.3 維護(hù)保養(yǎng)4.7.3.1 每隔兩周給頭尾輪用軸承加注 2#工業(yè)鋰基潤(rùn)滑脂。4.7.3.2 在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定期檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如出現(xiàn)不轉(zhuǎn)、滯轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)將托輥拆下，檢查軸承并酌情換之同時(shí)抹入普通鈣基潤(rùn)滑脂將密封圈裝入。4.7.3.3

31、 在使用過(guò)程中經(jīng)常觀察皮帶的張力大小及跑偏情況，酌情調(diào)整尾輪張緊使皮帶張力適中并穩(wěn)定運(yùn)行。4.7.3.4 每個(gè)月將秤架浮灰清理一次，并重點(diǎn)檢查稱(chēng)重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、稱(chēng)重托輥支架及整個(gè)秤體與機(jī)架固定螺拴是否松動(dòng)，酌情處理。4.8 選粉機(jī)及其配套離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)選粉機(jī)及其配套離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)4.8.1 選粉機(jī)運(yùn)行前應(yīng)檢查各部位固定螺拴有無(wú)松動(dòng)；檢查電機(jī)與設(shè)備連接皮帶的張緊度；檢查各旋風(fēng)筒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)角度是否一致；4.8.2 選粉機(jī)運(yùn)行的最佳轉(zhuǎn)速是 200rpm 左右，對(duì)應(yīng)的變頻器的頻率為33Hz 左右。可在此上下適當(dāng)作調(diào)整4.8.3 選粉機(jī)各調(diào)節(jié)門(mén)的位置在調(diào)試過(guò)程中已調(diào)好，不要輕易改動(dòng)4

32、.8.4 選粉離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須先關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)選粉離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須先關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)4.8.5 選粉機(jī)應(yīng)嚴(yán)格控制在額定出力下運(yùn)行；風(fēng)機(jī)電機(jī)不允許超過(guò)額定電流。4.8.6 定期向主軸承加潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂用 5 號(hào)鋰基脂或二硫化鉬4.8.7 定期檢查主機(jī)分級(jí)圈和風(fēng)機(jī)葉輪的磨損情況。如磨損嚴(yán)重，則應(yīng)及時(shí)更換。 2008- 21 -4.8.8 定期檢查旋風(fēng)分離器進(jìn)口、圓筒及內(nèi)筒出口與弧形回風(fēng)管連接處的磨損和積灰情況，及時(shí)修補(bǔ)和清理。4.8.9 若風(fēng)機(jī)葉輪振動(dòng)有異樣時(shí)，最大可能是某個(gè)旋風(fēng)分離器出灰口堵塞，導(dǎo)致粉體大量進(jìn)入風(fēng)機(jī)，使葉輪上積灰，葉輪的動(dòng)平衡被破壞。此時(shí)應(yīng)停機(jī)，并打開(kāi)旋風(fēng)分離器出灰口上的檢

33、查門(mén)，排除堵灰，清除風(fēng)機(jī)葉輪及蝸殼內(nèi)的積灰。 （通過(guò)敲打旋風(fēng)筒可判斷是否堵粉）4.8.10 離心風(fēng)機(jī)的電流：當(dāng)電流變大則可以能是旋風(fēng)分離器堵，按4.8.9 的方法處理;當(dāng)電流變小時(shí),可能是旋風(fēng)分離器上部的回風(fēng)管堵塞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)清理并適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。4.8.11 當(dāng)細(xì)度調(diào)節(jié)不靈活時(shí),應(yīng)檢查調(diào)速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,分級(jí)圈有無(wú)磨損.磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換4.8.12 選粉機(jī)細(xì)度的調(diào)節(jié):一般來(lái)說(shuō)在補(bǔ)風(fēng)閥（通向除塵器的風(fēng)管閥門(mén)）關(guān)閉時(shí),粉料的細(xì)度最細(xì)。如需加大成品灰的細(xì)度，適當(dāng)加大補(bǔ)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度即可；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越大，成品越細(xì)，該方法適用于微調(diào)。4.9 磨尾除塵器運(yùn)行磨尾除塵器運(yùn)行4.9.1 開(kāi)機(jī)4.9.1.1 在

34、啟動(dòng)布袋脈沖除塵器前,應(yīng)打開(kāi)壓縮空氣氣源,保證脈沖氣源壓力在 0.4MPa0.6MPa 之間。4.9.1.2 在與該除塵器相關(guān)的設(shè)備運(yùn)行之前,必須首先啟動(dòng)相應(yīng)的庫(kù)頂布袋脈沖除塵器。4.9.1.3 先調(diào)整好脈沖噴吹控制的控制儀的輸出脈沖間隔和脈沖寬 2008- 22 -度以及沉降閥的動(dòng)作時(shí)間，以滿(mǎn)足除塵器的清灰要求。 氣箱脈沖除塵器的脈沖間隔（1-30S）和脈沖寬度(0.03-0.2S)以及沉降閥動(dòng)作時(shí)間可以在就地箱內(nèi)的脈沖控制儀上進(jìn)行設(shè)定4.9.1.4 打開(kāi)布袋式除塵器控制箱電源開(kāi)關(guān)，使系統(tǒng)供電正常。4.9.1.5 在就地，按絞龍電機(jī)啟動(dòng)按鈕，脈沖噴吹控制儀即開(kāi)始工作同時(shí)除塵器下方的絞龍也開(kāi)始

35、工作，將除塵器收集的粉塵送入細(xì)粉鏈運(yùn)機(jī)。磨尾除塵器風(fēng)機(jī)采用單獨(dú)啟、停方式。按下磨尾除塵器風(fēng)機(jī)啟停按鈕，磨尾除塵器風(fēng)機(jī)即可啟動(dòng)或停止。4.9.2 注意事項(xiàng)4.9.2.1 在使用系統(tǒng)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)供電是否正常，避免電機(jī)缺相，欠電壓運(yùn)行，損壞電機(jī)。4.9.2.2 應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)脈沖噴吹控制儀，保持控制箱及脈沖噴吹控制儀整潔，每天檢查運(yùn)行情況，發(fā)生故障即使排除。4.9.2.3 排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否破損,或壓縮空氣壓力太小。4.9.2.4 定期檢查濾袋,保持完好,如有發(fā)現(xiàn)破損情況,應(yīng)立即更換。4.9.2.5 濾袋使用半年必須卸下用清水洗凈袋上積灰,徹底晾干,查無(wú)破損后重新裝上。如每次清灰

36、后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬于清灰過(guò)度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。4.9.2.6 系統(tǒng)長(zhǎng)期不用，應(yīng)關(guān)低壓室相應(yīng)斷路器電源。 2008- 23 -4.10 粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行4.10.1 在啟動(dòng)磨細(xì)系統(tǒng)前必須啟動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)、成品入庫(kù)系統(tǒng)及成品庫(kù)氣化風(fēng)系統(tǒng)，并確認(rèn)粉磨系統(tǒng)各設(shè)備已備妥（即各設(shè)備已打到遠(yuǎn)控位置）4.10.2 手動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)盤(pán)上手動(dòng)/自動(dòng)切換按鈕，控制室手動(dòng)的指示燈亮。4.10.3 磨細(xì)系統(tǒng)手動(dòng)時(shí)按以下操作順序進(jìn)行：確認(rèn)空壓機(jī)、成品入庫(kù)系統(tǒng)已開(kāi)啟-啟動(dòng)稀油站低壓油泵-啟動(dòng)輸送羅茨風(fēng)機(jī)-啟動(dòng)噴射泵給料機(jī)-關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)-啟動(dòng)選粉離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)選粉機(jī)-開(kāi)啟電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)-啟動(dòng)選粉機(jī)（頻率給定為 303

37、5Hz 左右）-啟動(dòng)磨尾除塵器及其風(fēng)機(jī)-啟動(dòng)磨尾提升機(jī)-啟動(dòng)磨機(jī)高壓油泵-啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)-啟動(dòng)回磨鏈運(yùn)機(jī)自動(dòng)停高壓油泵-啟-啟動(dòng)皮帶秤 停止順序與啟動(dòng)順序相反，在停選粉風(fēng)機(jī)后啟動(dòng)電磁噴吹閥吹掃十五分鐘注意：注意：1 1、在手動(dòng)停設(shè)備時(shí)，在停每臺(tái)設(shè)備之間要有足夠的時(shí)間間隔，讓、在手動(dòng)停設(shè)備時(shí)，在停每臺(tái)設(shè)備之間要有足夠的時(shí)間間隔，讓料走完，不允許設(shè)備帶料停止！料走完，不允許設(shè)備帶料停止！2 2、磨機(jī)停機(jī)時(shí)間小于、磨機(jī)停機(jī)時(shí)間小于 4848 小時(shí)，則磨內(nèi)物料不能走完！小時(shí)，則磨內(nèi)物料不能走完！4.10.6 磨細(xì)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)4.10.6.1 經(jīng)常檢查：水泵回水是否正常、羅茨風(fēng)機(jī)工作壓力是否正常、

38、 2008- 24 -除塵器脈沖噴吹是否正常、鏈運(yùn)機(jī)提升機(jī)輸送機(jī)給料機(jī)之減速機(jī)油位是否正常、下灰是否順暢、高低壓油泵工作壓力是否正常、磨機(jī)軸瓦潤(rùn)滑是否正常。4.10.6.2 如皮帶秤故障時(shí)可不停磨機(jī)，等故障消除后再次啟動(dòng)。4.10.6.3 出磨系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，故障前端設(shè)備停止，故障后端設(shè)備可手動(dòng)停止，或等故障消除后再依次啟動(dòng)設(shè)備。4.10.6.4 運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)測(cè)量成品庫(kù)的料位 。4.10.7 系統(tǒng)連鎖磨細(xì)系統(tǒng)各設(shè)備間的連鎖：前一級(jí)設(shè)備未啟動(dòng)前，所有后級(jí)設(shè)備拒動(dòng)，如磨機(jī)未運(yùn)行前，皮帶秤不能啟動(dòng)；當(dāng)任一設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停其后面的設(shè)備，然后按停機(jī)順序停其前面的設(shè)備。4.10.8 報(bào)警及保護(hù)4.1

39、0.8.1 磨機(jī)高壓電機(jī)設(shè)過(guò)載保護(hù)、速斷保護(hù)、短路保護(hù)、低電壓保護(hù)、軸瓦設(shè)油溫過(guò)高保護(hù)等措施4.10.8.2 低壓電機(jī)設(shè)有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、缺相保護(hù)等措施。4.10.8.4 磨機(jī)與對(duì)應(yīng)的輸送設(shè)備連鎖，當(dāng)磨機(jī)故障停機(jī)時(shí)，對(duì)應(yīng)的進(jìn)料輸送設(shè)備停止運(yùn)行，且當(dāng)磨機(jī)未運(yùn)行前進(jìn)料輸送設(shè)備不能啟動(dòng) (由PLC 實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖) 。4.10.8.5 只有磨機(jī)停止了才能停稀油站。4.10.9 定期工作4.10.9.1 每小時(shí)抄表一次(電流、電壓、溫度、壓力、料位)。4.10.9.2 每小時(shí)檢查全部設(shè)備一次。4.10.9.3 每星期斗提機(jī)、鏈運(yùn)機(jī)鏈條加機(jī)械潤(rùn)滑油一次。 2008- 25 -4.10.9.4 每月螺旋閘板

40、門(mén)的螺桿加油一次。4.10.9.5 每月最少檢查并清洗一次稀油站回油過(guò)濾器。4.10.9.6 每三個(gè)月清洗布袋脈沖除塵器的電磁脈沖閥、濾袋一次。4.10.9.7 每三個(gè)月清洗一次稀油站磁性過(guò)濾器。4.10.9.8 每三個(gè)月更換羅茨風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油、脂一次。4.10.9.9 每半年要檢查一次稀油站潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。4.10.9.10每半年要檢查、清洗一次稀油站列管式油冷卻器。4.10.9.11每半年給料機(jī)密封條更換一次。4.10.9.12化驗(yàn)工作：成品細(xì)粉每隔二小時(shí)取樣化驗(yàn)一次，原料每批化驗(yàn)一次。4.10.9.13 在系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（在系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（1515 天以上）后再次啟動(dòng)前，系統(tǒng)中

41、的天以上）后再次啟動(dòng)前，系統(tǒng)中的高壓電機(jī)（包括高壓電纜）和高壓電機(jī)（包括高壓電纜）和 100KW100KW 以上的電機(jī)及其電纜以上的電機(jī)及其電纜，必須用搖，必須用搖表檢測(cè)電機(jī)及電纜的對(duì)地絕緣和相間絕緣。表檢測(cè)電機(jī)及電纜的對(duì)地絕緣和相間絕緣。4.11 磨細(xì)系統(tǒng)控制說(shuō)明磨細(xì)系統(tǒng)控制說(shuō)明4.11.1 電氣、熱工控制及儀表粉磨系統(tǒng)采用 PLC 程控?？刂品绞椒譃樯衔粰C(jī)控制、盤(pán)上控制和就地手操三種運(yùn)行方式。在上位機(jī)及盤(pán)上操作方式下，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序運(yùn)行，由 CRT 或盤(pán)上指示燈完成運(yùn)行狀態(tài)顯示，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖和故障報(bào)警。 PLC 選用 OMRON C200H 產(chǎn)品，上位機(jī)選用研華工控機(jī)，配置如下：P 2.0G

42、/256M/80G/52X 三星 21彩色顯示器。 2008- 26 -4.11.2 供配電本項(xiàng)目生產(chǎn)線(xiàn)供電電源由電廠提供，供電電壓為 10kV，主設(shè)備管磨機(jī)電動(dòng)機(jī)選用 10kV 電壓等級(jí)，直接由 10kV 母線(xiàn)供電，高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)置高壓真空式斷路器。低壓配電通過(guò)電廠提供的變壓器，降壓至380V 提供給各低壓柜。4.11.3 電力拖動(dòng)4.11.3.1 管磨機(jī)磨機(jī)電機(jī)為 YR 系列繞線(xiàn)式異步電機(jī)，為增大電機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩及磨機(jī)的啟動(dòng)平衡，采用轉(zhuǎn)子繞組串接液體變阻器的啟動(dòng)方式。液體變阻器具有啟動(dòng)電流小、啟動(dòng)力矩大、啟動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn)，普遍用于管磨機(jī)、扎機(jī)等機(jī)械的啟動(dòng)。4.11.3.2 低壓電機(jī)采用 Y 系列

43、鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)。皮帶秤采用變頻器啟動(dòng)、調(diào)速；輸送羅茨風(fēng)機(jī)采用自藕變壓?jiǎn)?dòng)；選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及噴射泵給料機(jī)采用變頻器控制，其余低壓電機(jī)均采用全壓?jiǎn)?dòng)；設(shè)有短路、過(guò)載、斷相等保護(hù)。所有電機(jī)的絕緣等級(jí)不低于 IP44。4.11.3.3 控制本工程的電氣控制分為三個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行控制：原料入庫(kù)系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、成品入庫(kù)（含氣化風(fēng)）系統(tǒng)，同時(shí)還提供裝車(chē)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、起吊設(shè)備、照明及通風(fēng)等。系統(tǒng)采用就地控制與上位控制相結(jié)合。除原料入庫(kù)系統(tǒng)在原料庫(kù)控制柜上集中控制；配套設(shè)備中的檢修電源、起吊設(shè)施等只有就地手動(dòng)外，其余設(shè)備的控制都進(jìn)入 PLC。在控制室的 PLC 控制柜中設(shè)OMRON 的 PLC 及

44、CRT 操作系統(tǒng)；在顯示器上完成系統(tǒng)設(shè)備的操作與設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控。PLC 選用 OMRON C200H 系列產(chǎn)品，上位機(jī)選用研化工控機(jī)，配置為：P 2.0G/256M/80G/52X 三星 21彩色顯示器；組態(tài)軟件選用 IFIX4.0 組態(tài)軟件，建立自動(dòng)化平臺(tái)，操作界面為中文。系統(tǒng)具有實(shí)現(xiàn)過(guò)程可視化、記錄過(guò)程實(shí)時(shí)和歷史趨勢(shì)，監(jiān)視性控制， 2008- 27 -實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)管理、報(bào)警和報(bào)警管理、網(wǎng)絡(luò)功能等等。在上位機(jī)上設(shè)計(jì)有整個(gè)系統(tǒng)的模擬運(yùn)行圖，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況（運(yùn)行、停止、故障等） ，可監(jiān)視磨機(jī)電機(jī)電流、磨機(jī)軸瓦溫度等參數(shù)，可在上位機(jī)上對(duì)制粉系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行一對(duì)一的啟停操作。4.12 上位機(jī)操

45、作說(shuō)明上位機(jī)操作說(shuō)明首先熟悉操作規(guī)程，當(dāng)具備上位操作條件后按以下方式進(jìn)行操作。4.12.1 在各個(gè)設(shè)備處于完全停止?fàn)顟B(tài)下將控制室盤(pán)上的的“就地/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)向“遠(yuǎn)控”位置， 即可完成從就地操作方式轉(zhuǎn)換成上位機(jī)操作方式（或盤(pán)上）的操作。4.12.2 雙擊桌面 IFIX 圖標(biāo)打開(kāi) IFIX 控制平臺(tái),進(jìn)入系統(tǒng)控制主畫(huà)面。4.12.4 點(diǎn)擊手動(dòng)自動(dòng)切換按鈕（或盤(pán)上旋轉(zhuǎn)自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)） ，當(dāng)控制室手動(dòng)指示為紅色（盤(pán)上手動(dòng)指示燈亮）可按啟動(dòng)步驟逐一啟動(dòng)各項(xiàng)設(shè)備。4.12.5 按操作規(guī)程的控制程序啟動(dòng)各個(gè)單機(jī)設(shè)備：在主畫(huà)面上將鼠標(biāo)移至將要被啟動(dòng)的設(shè)備上并單擊，待出現(xiàn)一個(gè)啟動(dòng)界面后單擊啟動(dòng)按鈕，即可啟動(dòng)該設(shè)備

46、。 （注：在上位手動(dòng)情況下啟動(dòng)設(shè)備也受到聯(lián)鎖的控制，只有按順序操作才能啟動(dòng)設(shè)備）4.12.6 單臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)完成后該設(shè)備綠色指示燈變?yōu)榧t色表示該設(shè)備已運(yùn)行，此時(shí)可繼續(xù)啟動(dòng)下一臺(tái)設(shè)備直至整個(gè)系統(tǒng)完成啟動(dòng)，系統(tǒng)啟動(dòng)完成后根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的要求調(diào)整皮帶秤的給定頻率。 2008- 28 -4.12.7 皮帶秤給定流量的設(shè)定：在主畫(huà)面上點(diǎn)擊給定流量下方的輸入方框，寫(xiě)入給定頻率，按兩次“Enter”回車(chē)鍵，給定頻率便修改成功。通過(guò)對(duì)給定流量的修改，達(dá)到想要的出力。4.12.10 在主畫(huà)面上可監(jiān)控各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀況，顯示運(yùn)行電流、溫度、流量、壓力等數(shù)值。4.12.11 在主畫(huà)面的底部設(shè)稀油站、石料入庫(kù)系統(tǒng)、磨細(xì)系

47、統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、氣化風(fēng)系統(tǒng)、 報(bào)警表、開(kāi)關(guān)柜、實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史曲線(xiàn)選項(xiàng)，單擊各個(gè)選項(xiàng)可對(duì)單個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤觀察，用戶(hù)可通過(guò)畫(huà)點(diǎn)擊面左下角用戶(hù)登錄按鈕登錄，輸入用戶(hù)名和密碼進(jìn)行系統(tǒng)管理。 （如開(kāi)機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)，只有登錄后才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作）4.12.12 退出系統(tǒng)：只有登錄管理員才有權(quán)限退出畫(huà)面及進(jìn)入編輯狀態(tài)。PLCPLC 程序及畫(huà)面文件禁止改動(dòng)，否則有可能造成系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行！程序及畫(huà)面文件禁止改動(dòng)，否則有可能造成系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行！上位機(jī)除了操作設(shè)備外，禁止在上位機(jī)上做任何其它的操作，以上位機(jī)除了操作設(shè)備外，禁止在上位機(jī)上做任何其它的操作，以免誤刪系統(tǒng)文件或病毒入侵，導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓！免誤刪系統(tǒng)文件

48、或病毒入侵，導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓！五、成品入庫(kù)系統(tǒng)五、成品入庫(kù)系統(tǒng) 5.1 設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范5.1.1 輸送風(fēng)機(jī) 2 臺(tái) 型號(hào)：RRE250-89.7/58.8 2008- 29 -額定功率：132KW 5.1.2 電動(dòng)給料機(jī) 1 臺(tái) 型號(hào)：DSG400-40輸送能力：G=040t/h功率：3KW 5.1.3 脈沖布袋除塵器 1 臺(tái) 型號(hào)：HMC-160B-II總過(guò)濾面積：154M2耗氣量：1Nm3/min功率：15KW5.1.4 氣化風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)型號(hào)：RRD-100-9.8/88.2功率：N=30KW 5.1.5 電加熱器 1 臺(tái) 型號(hào)：DYK-30功率：N=30KW 5.2 輸送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行輸送風(fēng)機(jī)

49、的運(yùn)行5.2.1 就地啟動(dòng)時(shí)，把控制室盤(pán)上的選擇開(kāi)關(guān)從程控切換到就地，然后按啟動(dòng)、停止按鈕即可。就地啟動(dòng)只在檢修時(shí)使用5.2.2 控制室啟動(dòng)時(shí)，把控制室盤(pán)上的選擇開(kāi)關(guān)從就地切換到程控即可5.2.3 徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油箱。 2008- 30 -5.2.4 運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證油位在油位計(jì)的兩條線(xiàn)之間（加注潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加注到油位計(jì)上線(xiàn)，鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后油位會(huì)稍有下降） 。油量過(guò)少，會(huì)導(dǎo)致齒輪和軸承潤(rùn)滑不良；油量過(guò)多，會(huì)引起油溫偏高，造成齒輪和其它部件損壞。潤(rùn)滑油采用美孚中重級(jí)汽輪機(jī)油（ISOVG68） ，或采用質(zhì)量可靠的 L-TSA68 汽輪機(jī)油。5.2.5 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中

50、，不應(yīng)加油。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤(rùn)滑油溫度、電流表示值5.2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。5.3 電動(dòng)給料機(jī)電動(dòng)給料機(jī)5.3.1 就地啟停時(shí)，把控制室盤(pán)上的選擇開(kāi)關(guān)切換到就地，然后在就地箱按啟動(dòng)、停止按鈕即可。就地啟動(dòng)只在檢修時(shí)使用。5.3.2 控制室啟停時(shí)，把控制室盤(pán)上的選擇開(kāi)關(guān)切換到程控即可。5.3.3 啟動(dòng)電動(dòng)給料機(jī)之前必須先啟動(dòng)任一臺(tái)輸送風(fēng)機(jī)5.4 粉庫(kù)氣化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行粉庫(kù)氣化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行5.4.1 就地啟動(dòng)時(shí)，把就地柜上的選擇開(kāi)關(guān)從程控切換到就地，然后按啟動(dòng)、停止按鈕即可。就地啟動(dòng)只在檢修時(shí)使用5.4.2 控制室啟動(dòng)時(shí)，把就地柜上

51、的選擇開(kāi)關(guān)從就地切換到程控即可5.4.3 徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油箱。 2008- 31 -5.4.4 運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證油位在油位計(jì)的兩條線(xiàn)之間（加注潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加注到油位計(jì)上線(xiàn)，鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后油位會(huì)稍有下降） 。油量過(guò)少，會(huì)導(dǎo)致齒輪和軸承潤(rùn)滑不良；油量過(guò)多，會(huì)引起油溫偏高，造成齒輪和其它部件損壞。潤(rùn)滑油采用美孚中重級(jí)汽輪機(jī)油（ISOVG68） ，或采用質(zhì)量可靠的 L-TSA68 汽輪機(jī)油。5.4.5 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前必須確保循環(huán)水系統(tǒng)已運(yùn)行并正常。5.4.6 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不應(yīng)加油。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤(rùn)滑油溫度、壓力、冷卻水量。5.4.7 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)殼、

52、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。5.4.8 在冬季風(fēng)機(jī)停機(jī)后必須放掉冷卻水，防止存水結(jié)冰損壞機(jī)器在冬季風(fēng)機(jī)停機(jī)后必須放掉冷卻水，防止存水結(jié)冰損壞機(jī)器。5.4.9 注意觀察電機(jī)負(fù)荷，若負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應(yīng)查明原因。5.5 電加熱器的運(yùn)行電加熱器的運(yùn)行5.5.1 就地啟停時(shí)，把就地柜上的選擇開(kāi)關(guān)從程控切換到就地，然后按啟動(dòng)、停止按鈕即可。就地啟停只在檢修時(shí)使用5.5.2 控制室啟停時(shí)，把就地柜上的選擇開(kāi)關(guān)從就地切換到程控即可5.5.3 檢查控制柜輸入是否正確。5.5.4 用萬(wàn)用表檢查加熱器的電阻值是否一致。5.5.5 檢查控制柜至加熱器本體的電纜接線(xiàn)是否正確。5.5.6 上述全部檢查核實(shí)完畢后，控制柜輸入電源開(kāi)關(guān)。 2008- 32 -5.5.7 合上控制柜內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)面板上的溫控表，設(shè)定上限溫度140，設(shè)定下限溫度 100，設(shè)定 PID 調(diào)節(jié)溫度至 120。5.5.8 將面板上觸發(fā)器的調(diào)節(jié)按鈕擰到“手動(dòng)”位置，調(diào)節(jié)輸出電壓至最大值，然后將調(diào)節(jié)按鈕打到“自動(dòng)”位置。5.5.9 上述全部設(shè)定完畢后，啟動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，則加熱器可以正常工作，待溫度上升到設(shè)定值時(shí)，本溫控裝置可以將加熱器出口溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)，即可以將出口溫度保持在上限溫度和 PID 調(diào)節(jié)溫度之間。5.5.10