棒二線工藝操作規(guī)程

1、版號(hào)：3.1 棒材廠棒二線軋鋼區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程棒二線軋鋼區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程編號(hào)：QSW/T258-06-2009版號(hào)：第3.1版編制：生產(chǎn)技術(shù)管理室 日期：2009年08 月11 日審核：曹建紅 日期：2009年09 月24 日批準(zhǔn)：曹志強(qiáng) 日期：2009 年 09月24 日生效日期： 2009年09月24 日受控印章：分發(fā)號(hào)：QSW/T258-06-2009-作業(yè)文件更改一覽表序號(hào)更改狀態(tài)更改頁次更改內(nèi)容更改部門審核批準(zhǔn)生效日期11.0第二棒材廠周應(yīng)其周海斌2004.2.1822.0 換版第二棒材廠周應(yīng)其周海斌2004.9.1032.123-412.5.1、2.5.2、4.3.6.3.2、

2、4.3.6.8.3質(zhì)量品種中心曹建紅張愛兵2005.10.1842.25-402.5.1、4.3.7.6、5.4.7.2、800與連軋軋制程序表技術(shù)管理室譚振宇張愛兵2006.08.1952.3更改封面名稱和編號(hào)技術(shù)管理室譚振宇張愛兵2006.12.1563.0 更改封面名稱和編號(hào)生產(chǎn)技術(shù)管理室譚振宇周海斌2008.04.1573.1換版生產(chǎn)技術(shù)管理室曹建紅曹志強(qiáng)2009.09.2483.215更改5.4.9條款中表5-3生產(chǎn)技術(shù)管理室曹建紅曹志強(qiáng)2010.03.161 主輔設(shè)備技術(shù)參數(shù)1.1初軋機(jī)名稱：800二輥可逆式軋機(jī)數(shù)量：1架輥?zhàn)娱L(zhǎng)度：1850mm軋輥直徑：730mm860mm輥頸直徑

3、：440mm1.1.1主電機(jī)功率：3250KW轉(zhuǎn)數(shù)：0±60±120rpm1.1.4主聯(lián)軸器型式：帶中間軸齒型聯(lián)軸器最大傳動(dòng)力矩：1.421×106N.m1.1.3人字齒軋機(jī)中心矩：800mm最大工作扭矩：1.176×106N.m1.1.4壓下裝置升降速度：058116mm/s(116mm/s僅用于提升)工作行程：600mm極限行程：625mm1.1.5推床最大開口度：1900mm工作行程：1800mm矯直力：3.92×105N1.1.6翻鋼機(jī)最大翻鋼力：24.5KN翻鋼頻率：28rpm翻鋼鉤齒上表面低于工作輥道：4050mm1.1.7軋制力矩

4、、軋制力最大軋制力矩：5.88×105N.m最大軋制力：6.86×106N1.2 400噸剪1.2.1馬達(dá)功率：2×125kw1.2.4剪切能力：3.92×106N(400t)1.2.3剪切斷面：17022402mm1.2.4最大開口度：290mm工作開口度：280mm剪刃寬度：725mm1.3 高壓水降鱗機(jī)馬達(dá)功率：250KW用水量：32t/h水壓力；4Mpa20Mpa1.4連軋機(jī)1.4.1軋機(jī)規(guī)格型號(hào)及數(shù)量1.4.1.1 RR472HS軋機(jī)：4架1.4.1.2 RR464HS軋機(jī)：4架1.4.2 軋機(jī)性能及技術(shù)參數(shù)見表1-1。表1-1 連軋機(jī)組性能及

5、技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目RR472HS軋機(jī)RR464HS軋機(jī)機(jī)架名稱1H4V5H8V最小工作中心距580mm520mm最大工作中心矩690mm620mm無載荷時(shí)最大工作中心距720mm640mm輥?zhàn)娱L(zhǎng)度800mm760mm橫移行程785mm775mm軸向調(diào)節(jié)±5mm±4mm手動(dòng)壓下軸每轉(zhuǎn)10圈軸向橫移量0.47mm0.47mm內(nèi)部平臺(tái)比率1：1001：81壓下指針盤轉(zhuǎn)一圈20mm16mm手動(dòng)壓下軸每旋轉(zhuǎn)一圈0.2mm0.2mm軋輥輥頸300mm280mm1.4.3連軋機(jī)組軋機(jī)齒輪減速機(jī)的技術(shù)參數(shù)參見表1-2。表1-2 軋機(jī)齒輪減速的技術(shù)參數(shù)表軋機(jī)名稱減速機(jī)減速比主電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm主電機(jī)功

6、率（KW）1H31：44.15740700140008008002V31：36.70080700140008008003H31：30.40790700140008008004V31：23.97200700140008008005H31：19.59240700140008008006V31：15.41610700140008008007H21：12.89250700140008008008V21：9.95720700140008008001.5橫移臺(tái)架 長(zhǎng)度：82.5 m寬度：5.4m輥道個(gè)數(shù)：112個(gè)輥道馬達(dá)功率：3KW橫移小車馬達(dá)功率：5.5KW2 CS4技術(shù)操作規(guī)程2.1 CS4崗位人員交

7、接班工作2.1.1參加接班會(huì),服從班長(zhǎng)工作布置,提前5分鐘到達(dá)生產(chǎn)崗位,作好接班準(zhǔn)備工作。2.1.2對(duì)口交接班,由當(dāng)班人員向接班人員介紹本崗位生產(chǎn)、工藝操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等有關(guān)情況。2.1.3接班以后，停車認(rèn)真檢查，軋輥孔型磨損情況，軋槽對(duì)角線、輥縫以及各孔型尺寸、軸瓦、冷卻水管等是否正常，不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2.2初軋機(jī)換輥2.2.1軋鋼工藝技術(shù)員應(yīng)按照軋輥槽使用數(shù)量規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和軋槽使用情況確定換槽或換輥時(shí)間，并書面通知調(diào)度室。2.2.2裝輥前軋鋼工藝技術(shù)員和軋鋼班長(zhǎng)要仔細(xì)檢查軋輥、軋槽的質(zhì)量、軋輥各部分外形尺寸、加工精度和表面粗糙度要符合圖紙要求、軋輥孔型尺寸要符合所軋品種要求

8、。2.2.3卸輥程序2.2.3.1軋輥扁頭停在垂直的位置上，并切斷主電機(jī)電源。2.2.3.2松開上軋輥的軸向調(diào)整螺絲，并擰緊托瓦螺絲。2.2.3.3升降上輥對(duì)正扁銷槽或方銷。2.2.3.4慢速抬起上輥放上換輥小板凳，然后將上輥小心落在小板凳上。2.2.3.5拔出方銷，然后將瓦架提開到一定位置。2.2.3.6松撬開軋機(jī)軸向壓板和拆卸軋輥瓦座的水管，檢查換輥裝置是否有雜物卡住并清理，然后將輥拉出。2.2.3.7吊走拉出的軋輥，把預(yù)裝好的機(jī)輥安放在換輥的小車上。2.2.4裝輥程序2.2.4.1裝輥程序與卸輥程序相反。2.2.5裝輥的技術(shù)要求2.2.5.1軋輥對(duì)角線差不得大于2mm，東西頭輥縫差不得大

9、于1mm。2.2.5.2下輥要求水平，允許傾斜度不大于2/1850。2.2.5.3軋輥必須處在機(jī)架中間避免裝偏或調(diào)偏。2.2.5.4必須緊固軋機(jī)軸向壓板。2.3初軋區(qū)輔助設(shè)備的檢查2.3.1輔助設(shè)備如：推床、翻鋼機(jī)、輥道、生產(chǎn)前應(yīng)啟動(dòng)試轉(zhuǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)良好無誤、如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。2.3.2清理現(xiàn)場(chǎng)并恢復(fù)安全設(shè)施2.4初軋機(jī)的試軋2.4.1開軋的準(zhǔn)備工作2.4.1.1試軋前，調(diào)度室值班人員應(yīng)確認(rèn)相關(guān)崗位人員已按設(shè)備三大規(guī)程要求認(rèn)真檢查各設(shè)備完好，CS4操作臺(tái)人員對(duì)所使用輔助設(shè)備進(jìn)行試車確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通知油泵工啟動(dòng)油泵，油泵工在確認(rèn)稀油站油面高度，溫度信號(hào)裝置，各種測(cè)量?jī)x表完好且危險(xiǎn)區(qū)無人工作時(shí)，

10、啟動(dòng)油泵，待油壓為正常工作壓力時(shí)通知CS4等待開機(jī)。2.4.1.2開機(jī)程序2.4.1.2.1調(diào)度室值班人員確認(rèn)一切正常后，可通知轉(zhuǎn)車，先開軋機(jī)冷卻水，然后由CS4操作人員接到電工通知后啟動(dòng)3250kw大電機(jī)轉(zhuǎn)車。 2.4.2試軋2.4.2.1換輥或換瓦后，必須空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，無異常情況則轉(zhuǎn)入正常軋制。2.4.2.2嚴(yán)格按壓下規(guī)程操作，每試軋一支必須卡量尺寸，檢查符合要求后，才能要第二支鋼。 2.5初軋機(jī)軋鋼2.5.1成品孔料尺寸不得超過規(guī)定（見7 800軋機(jī)壓下規(guī)程（表7-1表7-16 ）指針±5mm。2.5.2初軋機(jī)嚴(yán)禁減道次軋制。2.5.3鋼溫過低不得軋制，開軋溫度不得低

11、于1000，終軋溫度不得低于900。2.5.4軋輥軸瓦及軋槽應(yīng)供給足夠冷卻水（水壓不允許低于0.2MPa）如果發(fā)現(xiàn)軸瓦發(fā)熱有異味、冒煙等情況，應(yīng)停止軋制低速運(yùn)轉(zhuǎn)降溫進(jìn)行檢查酌情處理。2.5.5咬入困難或堵轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速或減小壓下量，嚴(yán)禁軋件全速?zèng)_擊軋輥。2.5.6中途停止軋制時(shí)，軋輥必須爬行。2.5.7嚴(yán)禁貼輥，如果發(fā)現(xiàn)貼輥應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥，不能用軋件沖擊軋輥。2.5.8半成品坯前端翹頭高于工作輥道面250mm時(shí)，應(yīng)矯直后方可送往400t剪剪切。2.5.9推床閃開時(shí)，不得碰撞牌坊，靠近和夾鋼時(shí)，不得猛烈沖擊，推床夾鋼時(shí)，嚴(yán)禁翻鋼操作。2.5.10 800軋機(jī)和400t剪前面已有一

12、塊鋼時(shí)，則嚴(yán)禁再送鋼。2.6初軋機(jī)調(diào)整2.6.1首先固定好下輥，緊固軋機(jī)兩頭軸向壓板。2.6.2下輥要求水平，允許傾斜度不大于2/1850。2.6.3測(cè)定成品孔對(duì)角線差不大于2mm測(cè)定東西頭輥縫差不大于1mm。2.6.4盡量使軋輥處在機(jī)架中間避免裝偏或調(diào)偏。2.6.5擰緊軸向調(diào)整螺絲，檢查軸瓦及瓦緣與輥頸表面接觸是否良好。2.6.6軋扭后的鋼不允許平鋼。2.7換輥換槽制度2.7.1軋鋼工藝技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和軋槽軋制噸位情況，及時(shí)通知調(diào)度室和軋鋼班長(zhǎng)換輥槽。2.7.2軋鋼工藝技術(shù)員檢查發(fā)現(xiàn)有如下問題應(yīng)更換軋槽或軋輥：2.7.2.1軋槽或軋輥達(dá)到規(guī)定噸位。2.7.2.1.1成品軋槽達(dá)到150

13、00噸，其他軋槽達(dá)到30000噸。2.7.2.1.2軋輥軋制達(dá)到30000噸。2.7.2.2軋槽表面質(zhì)量對(duì)成品質(zhì)量造成影響超過標(biāo)準(zhǔn)。2.7.2.3軋輥孔型尺寸不符合工藝圖紙要求。2.8 CS4操縱臺(tái)操作規(guī)程2.8.1在啟動(dòng)設(shè)備前嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程安全作業(yè)指導(dǎo)書的設(shè)備啟動(dòng)規(guī)定和管理要求正確啟動(dòng)設(shè)備和操縱設(shè)備，并詳細(xì)做好記錄。2.8.2操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行壓下操作制度。2.8.3時(shí)常保持與CS6的聯(lián)系，確保成品坯尺寸滿足精軋區(qū)的要求。2.8.4工作中注意軋機(jī)的運(yùn)行情況遇到異常，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室并停軋對(duì)軋機(jī)進(jìn)行檢查酌情處理。3 CS5技術(shù)操作規(guī)程3.1 CS5崗位人員交接班工作3.1.1參加接班會(huì),服

14、從班長(zhǎng)工作布置,提前5分鐘到達(dá)生產(chǎn)崗位,作好接班準(zhǔn)備工作。3.1.2對(duì)口交接班,當(dāng)班人員向接班人員介紹本崗位生產(chǎn)、工藝操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等有關(guān)情況。3.1.3接班之后詳細(xì)檢查剪刃是否緊固、損壞以及其它設(shè)備是否正常，如果不正常必須立即更換。3.1.4剪刃剪切區(qū)出現(xiàn)2mm深缺口或剪刃磨損大于1mm必須更換。3.2換剪刃程序3.2.1用板手松開剪臺(tái)上三個(gè)緊固螺母3.2.2更換剪刃3.2.3用板手?jǐn)Q緊固定螺母3.3剪刃間隙的調(diào)整3.3.1兩剪刃間隙12mm3.3.2在剪刃與剪臺(tái)之間加專用墊片來調(diào)整剪刃間隙。3.4 剪刃重合度的調(diào)整3.4.1在剪刃底座上塞入厚度適當(dāng)?shù)膶Ｓ脡|片即可調(diào)整剪刃重合度3.5 CS5

15、操縱臺(tái)操作規(guī)程3.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行操縱牌制度，啟動(dòng)設(shè)備前須長(zhǎng)鈴示警。3.5.2 注意剪刃工作情況，保證供水量，并及時(shí)清理剪臺(tái)上及周圍的鐵頭及雜物。3.5.3 兩剪刃間隙1-2mm，壓板低于上剪刃5mm。3.5.4 剪切溫度不低于900。3.5.5 熟悉鋼坯鋼種、規(guī)格，各規(guī)格鋼坯頭尾必須剪切，缺陷切凈為止。3.5.6 切頭長(zhǎng)度不得超過500mm，防止鐵頭在輥道和下刀架間卡住。3.5.7 鋼坯不得猛烈撞擊刀架。3.5.8 剪刃在磨損、卷口、掉肉、斷裂、螺絲損壞等情況，須立即處理，以保證鋼坯的剪切質(zhì)量。3.5.9 生產(chǎn)過程中，必須通過信號(hào)燈及通訊設(shè)備嚴(yán)格控制軋制節(jié)奏。3.5.10 負(fù)責(zé)吊裝鐵頭車皮，

16、并將空筐在當(dāng)班吊到主軋跨鐵頭筐擺放坑待用。裝有鐵頭的筐和空筐必須整齊落坑擺放，不得放偏。3.5.11 剪刃磨損出現(xiàn)嚴(yán)重圓角，剪切中出現(xiàn)彎頭現(xiàn)象，要更換剪刃并清理鐵頭坑。3.5.12 對(duì)軋制過程中再熱坯、落地廢鋼進(jìn)行描號(hào)及C、Mn含量的標(biāo)識(shí)。再熱坯8小時(shí)內(nèi)，送往原料區(qū)。3.5.13連軋機(jī)組如果出現(xiàn)堆鋼或沖導(dǎo)衛(wèi)事故嚴(yán)禁進(jìn)鋼。3.5.14連軋機(jī)組有要鋼信號(hào)時(shí)方可送鋼。3.5.15正常生產(chǎn)中連軋機(jī)組與800軋機(jī)之間只允許擺放一塊鋼。4 連軋機(jī)組技術(shù)操作規(guī)程4.1軋鋼調(diào)整崗位交接班工作4.1.1參加接班會(huì),服從班長(zhǎng)工作布置,提前5分鐘到達(dá)生產(chǎn)崗位,作好接班準(zhǔn)備工作。4.1.2對(duì)口交接班,當(dāng)班人員向接班人

17、員介紹本崗位生產(chǎn)、工藝操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等有關(guān)情況。4.1.3交接班后檢查上一班紅坯尺寸及成品尺寸，檢查并調(diào)整各機(jī)架輥縫。4.1.4檢查各軋槽軋制噸位、實(shí)際磨損情況以及各機(jī)架導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管。4.1.5緊固導(dǎo)衛(wèi)與橫梁。4.1.6檢查各機(jī)架進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)磨損情況以及所有導(dǎo)槽、喇叭口磨損情況。4.1.7清除導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)槽內(nèi)氧化鐵皮以及刮絲。4.1.8對(duì)中軋制中心線，檢查油氣冷卻水管連接是否正常。4.2就地操作臺(tái)4.2.1 BOS1就地操作臺(tái)各鍵的功能參見表4-1表4-1 BOS1就地操作臺(tái)各鍵功能說明按鈕名稱操作說明相關(guān)條件試燈按下該鍵BOS1操作臺(tái)上的所有指示燈亮，釋放該鈕返回原有指示狀態(tài)就地集中當(dāng)“就地/集中

18、”選擇開關(guān)設(shè)在就地檔時(shí)，就地操作指示燈常亮，否則熄。當(dāng)換完軋輥時(shí)“就地/集中”選擇開關(guān)打到集中檔位操作機(jī)架選擇通過此兩個(gè)鍵位可以選擇所要更換的機(jī)架（1H或4V）工作狀態(tài)選擇通過該鍵打到換輥檔位進(jìn)行換輥，打到點(diǎn)動(dòng)檔位軋輥小范圍轉(zhuǎn)動(dòng)，換完軋輥打到定位檔位固定軋輥位置故障響應(yīng)出現(xiàn)故障時(shí)，音響報(bào)警按一下“故障響應(yīng)”鈕，音響消失快速停車在自動(dòng)操作方式下，靠該按鈕使軋機(jī)停機(jī)平衡卸壓換輥時(shí)釋放液壓，軋輥平衡平衡加壓換輥之后送上軋輥液壓平衡機(jī)架松開換輥時(shí)松開機(jī)架夾緊裝置機(jī)架鎖緊軋輥送入機(jī)架后重新夾緊機(jī)架機(jī)架移出換輥時(shí)移動(dòng)機(jī)架至橫移的外端機(jī)架移入換輥時(shí)移動(dòng)機(jī)架至橫移的內(nèi)端 脫開接軸托架換輥時(shí)脫開機(jī)架與托架插入接

19、軸托架換輥時(shí)使機(jī)架與托架連上換輥小車移出換輥時(shí)拉出機(jī)架，換輥小車移出續(xù)表4-1 換輥小車移入換輥時(shí)開動(dòng)小車返回到原位操作允許當(dāng)該指示燈亮?xí)r，表示“就地/集中”已打到就地檔位，允許更換軋輥操作反轉(zhuǎn)/停/正轉(zhuǎn)（1H4V軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作）換輥或換槽完畢后，對(duì)軋槽進(jìn)行打磨時(shí)，當(dāng)打到反轉(zhuǎn)檔位時(shí)，表示軋輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)；打到正轉(zhuǎn)檔位時(shí)，表示軋輥正向轉(zhuǎn)動(dòng)輥距變大換輥或換槽完畢之后，對(duì)輥縫進(jìn)行調(diào)整時(shí)，按下該鍵表示輥距變大輥距變小換輥或換槽完畢之后，對(duì)輥縫進(jìn)行調(diào)整時(shí)，按下該鍵表示輥距變小慢速/快速換孔型時(shí)，選擇慢速檔位表示導(dǎo)衛(wèi)慢速向正方向或反方向移動(dòng)，選擇快速檔位表示導(dǎo)衛(wèi)快速向正方向或反方向移動(dòng)4.2.2 BOS2、BO

20、S3、BOS4就地操作臺(tái)鍵的功能參照BOS1臺(tái)各鍵功能說明4.2.3就地操作臺(tái)操作規(guī)程4.2.3.1操作工在就地操作臺(tái)操作時(shí)，必須與主控臺(tái)聯(lián)系，使主控臺(tái)控制面板“就地集中”鍵打到“就地”檔位。4.2.3.2正常生產(chǎn)時(shí)，就地操作臺(tái)“就地集中”選擇開關(guān)打到“集中”檔位。4.2.3.3在換輥換槽或處理事故時(shí)，就地操作臺(tái)“就地集中”鍵打到“就地”檔位。4.2.3.4軋線操作處理完畢（具備轉(zhuǎn)車條件）必須將控制面板上的“就地集中”鍵打到“集中”檔位。4.2.3.5操作時(shí)不允許隨意按與操作無關(guān)的按鈕、按鍵和選擇開關(guān)。4.2.3.6就地操作箱其它按鈕操作要求4.2.3.6.1軋機(jī)含鋼時(shí)要點(diǎn)動(dòng)軋輥，操作要求：4

21、.2.3.6.1.1 CS6主控臺(tái)必須對(duì)要操作的機(jī)架電機(jī)合閘，主控臺(tái)打到“就地”檔位。4.2.3.6.1.2就地臺(tái)打到“就地”檔位，“操作允許”指示燈亮，按選擇要操作的機(jī)架按鈕，其按鈕燈亮。4.2.3.6.1.3在溫度低于700的情況下工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到“換輥”檔位4.2.3.6.1.4按“輥距變大”按鈕，使輥縫增大至少5mm以上4.2.3.6.1.5軋鋼工確認(rèn)輥縫足夠大，且導(dǎo)衛(wèi)全部松開后才能點(diǎn)動(dòng)軋輥4.2.3.6.1.6點(diǎn)動(dòng)軋輥工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到“點(diǎn)動(dòng)”檔位4.2.3.6.1.7“反點(diǎn)/停/正點(diǎn)”選擇開關(guān)打到“反點(diǎn)”檔位軋輥反轉(zhuǎn)，打到“正點(diǎn)”檔位，軋輥正轉(zhuǎn)4.2.3.6.2調(diào)整輥縫首先選

22、擇機(jī)架再按“輥距變大”或“輥距變小”按鈕4.2.3.6.3啟動(dòng)軋機(jī)前就地操作箱必須打到“集中”檔位4.2.3.6.4嚴(yán)禁調(diào)速按鈕常時(shí)間打在快速檔位4.3連軋機(jī)組操作規(guī)程4.3.1第H1、H3、H5、H7水平機(jī)架換輥程序4.3.1.1卸輥程序4.3.1.1.1主控臺(tái)打到“就地”位4.3.1.1.2就地操作箱打到“就地”位，允許操作指示燈亮4.3.1.1.3工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到“換輥”檔位4.3.1.1.4選擇操作機(jī)架，不允許同時(shí)選擇2個(gè)機(jī)架，其被選擇機(jī)架按鈕燈亮4.3.1.1.5按“平衡卸壓”按鈕，其按鈕燈亮4.3.1.1.6按“機(jī)架松開”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工檢查機(jī)架已松開4.3.1.

23、1.7按“機(jī)架移出”按鈕，其按鈕燈亮4.3.1.1.8按“脫開接軸托架”按鈕，其按鈕燈亮并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷已脫開4.3.1.1.9按“機(jī)架移入”按鈕，其按鈕燈亮4.3.1.1.10吊車吊出軋輥4.3.1.2裝輥程序4.3.1.2.1主控臺(tái)打到“就地”位4.3.1.2.2就地操作箱打到“就地”位，允許操作指示燈亮4.3.1.2.3工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到“換輥”4.3.1.2.4選擇操作機(jī)架，不允許同時(shí)選擇2個(gè)機(jī)架，其被選擇機(jī)架按鈕燈亮4.3.1.2.5吊車將已裝配好的軋輥吊到架底座上4.3.1.2.6按“機(jī)架移出”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷眼對(duì)準(zhǔn)4.3.1.2.7按“插入接軸

24、托架”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷已插入4.3.1.2.8按“機(jī)架移入”按鈕，導(dǎo)衛(wèi)中心對(duì)準(zhǔn)軋制中心線4.3.1.2.9按“機(jī)架鎖緊”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)機(jī)架已鎖緊4.3.1.2.10按“平衡加壓”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)機(jī)架平衡缸已加壓。4.3.2第H2、H4、H6、H8立式機(jī)架換輥程序4.3.2.1卸輥程序4.3.2.1.1主控臺(tái)打到“就地”位4.3.2.1.2就地操作箱打到“就地”位，允許操作指示燈亮4.3.2.1.3工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到“換輥”檔位4.3.2.1.4選擇操作機(jī)架，不允許同時(shí)選擇2個(gè)機(jī)架，其被選擇機(jī)架按鈕燈亮4.3.2.1.5按“平衡卸

25、壓”按鈕，其按鈕燈亮4.3.2.1.6按“機(jī)架松開”按鈕，按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)機(jī)架已松開4.3.2.1.7按“機(jī)架移出”按鈕，其按鈕燈亮4.3.2.1.8按“脫開接軸托架”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷已脫開4.3.2.1.9按“機(jī)架移入”按鈕，其按鈕燈亮4.3.2.1.10按“換輥小車移出”按鈕，其按鈕燈亮4.3.2.1.11吊車吊出軋輥4.3.2.2裝輥程序4.3.2.2.1主控臺(tái)打到“就地”位4.3.2.2.2就地操作箱打到“就地”位，允許操作指示燈亮4.3.2.2.3工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到“換輥”檔位4.3.2.2.4選擇操作機(jī)架，不允許同時(shí)選擇2個(gè)機(jī)架，其被選擇機(jī)架按

26、鈕燈亮4.3.2.2.5將軋輥吊到換輥小車上4.3.2.2.6按“換輥小車移入”按鈕，其按鈕燈亮4.3.2.2.7按“機(jī)架移出”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷眼已對(duì)準(zhǔn)4.3.2.2.8按“插入接軸托架”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷已插入到位4.3.2.2.9按“機(jī)架移入”按鈕，導(dǎo)衛(wèi)中心對(duì)準(zhǔn)軋制中心線4.3.2.2.10按“機(jī)架鎖緊”按鈕，并要求軋鋼工確認(rèn)機(jī)架已鎖緊4.3.2.2.11按“平衡加壓”按鈕，并要求軋鋼工確認(rèn)平衡缸已加壓4.3.3水平立式機(jī)架換槽程序4.3.3.1必要時(shí)，按換機(jī)架步驟移出機(jī)架，吊到離線傾翻裝置（立式軋機(jī)）上進(jìn)行換孔槽作業(yè)。4.3.3.2松開導(dǎo)

27、衛(wèi)壓緊裝置。4.3.3.3將導(dǎo)衛(wèi)橫移到新軋槽處。4.3.3.4通過壓緊裝置壓住導(dǎo)衛(wèi)。4.3.3.5原則上水平機(jī)架換軋槽順序從傳動(dòng)側(cè)到工作側(cè)，立式機(jī)架換軋槽順序從上到下。4.3.3.6檢查導(dǎo)衛(wèi)橫梁與軋制線是否對(duì)正，若偏離則松開橫梁兩側(cè)緊固螺栓調(diào)整，確認(rèn)調(diào)整正確后將4個(gè)橫梁緊固螺栓擰緊。4.3.3.7橫移（水平機(jī)架）或升降（立式機(jī)架）機(jī)架對(duì)準(zhǔn)軋制中心線。4.3.3.8按軋制程序表設(shè)定輥縫值檢測(cè)輥縫。4.3.3.9新軋槽在使用前須將油污、水漬等清除，且打磨軋槽。4.3.4連軋機(jī)組換輥槽、換導(dǎo)衛(wèi)的依據(jù)4.3.4.1換輥槽依據(jù)4.3.4.1.1軋鋼工藝技術(shù)員按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和軋槽軋制噸位設(shè)定表規(guī)定以及軋

28、槽情況，確定是否換輥槽,如換槽應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室和軋鋼班長(zhǎng)。4.3.4.1.2軋鋼工藝技術(shù)人員每天應(yīng)根據(jù)軋槽軋制噸位設(shè)定表，檢查軋槽是否及時(shí)更換，對(duì)沒有及時(shí)更換的軋槽應(yīng)立即安排當(dāng)班或下班更換，并對(duì)沒有及時(shí)更換軋槽的班組追究責(zé)任以及及時(shí)檢查成品質(zhì)量。4.3.4.1.3在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下, 軋鋼工藝技術(shù)員可根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和軋槽使用情況臨時(shí)確定軋槽是否更換。4.3.4.1.4軋槽磨損嚴(yán)重影響軋件表面質(zhì)量或軋槽已到軋制噸位時(shí)，必須換槽。4.3.4.2換導(dǎo)衛(wèi)依據(jù)4.3.4.2.1導(dǎo)衛(wèi)出現(xiàn)磨損不能有效扶持軋件或滾輪損壞。4.3.4.2.2導(dǎo)衛(wèi)影響成品表面質(zhì)量。4.3.5軋機(jī)調(diào)整4.3.5.1輥縫調(diào)整4

29、.3.5.1.1由就地控制箱“輥縫調(diào)節(jié)”按鈕操作實(shí)現(xiàn)輥縫放大或縮小。 4.3.5.1.2軋機(jī)平臺(tái)上配有千分測(cè)微刻度鼓，可讀到輥縫值。4.3.5.1.3千分測(cè)微刻度鼓數(shù)值變大表示輥縫增加，數(shù)值變小表示輥縫減小。4.3.5.2壓下調(diào)整量的控制4.3.5.2.1 RR472軋機(jī)手動(dòng)壓下軸每旋轉(zhuǎn)一圈輥距變化0.2mm，螺旋壓下指針盤每轉(zhuǎn)一圈輪距變化20mm。4.3.5.2.2 RR464軋機(jī)手動(dòng)壓下軸每旋轉(zhuǎn)一圈輥距變化0.2mm，螺旋壓下指針盤每轉(zhuǎn)一圈輪距變化16mm。4.3.5.2.3連軋機(jī)組每架次壓下調(diào)整量0.5 mm。4.3.5.2.4軋機(jī)每次壓下調(diào)整前后都必須通知CS6主控臺(tái)操作工。4.3.6

30、試軋要求4.3.6.1換輥、換槽后，所有新槽必須打磨。換輥在沒有上軋制線前必須對(duì)軋槽打磨，換槽則將軋機(jī)打到點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)對(duì)上輥軋槽進(jìn)行打磨。4.3.6.2輥縫設(shè)定見“8 軋制程序表（表8-1表8-23）”輥縫設(shè)定參數(shù)，具體操作要求如下： 4.3.6.2.1換新槽時(shí)，將設(shè)定與輥縫等值的塞塊對(duì)稱地插入兩輥輥環(huán)之間，每端一塊。4.3.6.2.2調(diào)整輥縫，使上下軋輥均勻貼近塞塊到被壓緊。4.3.6.2.3把軋輥壓下指示盤上指示設(shè)定到零位,若指針不能到零位，則在壓下刻度盤上作出標(biāo)記。4.3.6.2.4抬升壓下抽出塞塊后再把壓下壓到比標(biāo)準(zhǔn)輥縫大0.30.4mm。等軋完第一塊鋼后再將輥縫設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值，以免出現(xiàn)質(zhì)量

31、問題。4.3.6.2.5標(biāo)準(zhǔn)輥縫值是用于預(yù)設(shè)定，轉(zhuǎn)車后根據(jù)軋件紅坯尺寸再作調(diào)整。4.3.6.3試軋過程中，要對(duì)各機(jī)架軋件尺寸進(jìn)行卡量?？繒r(shí)，采用外卡尺對(duì)軋機(jī)各道次紅坯尺寸進(jìn)行卡量。各機(jī)架紅坯尺寸要求見“8 軋制程序表（表8-1表8-23）”。4.3.6.4新孔槽試軋不得通冷卻水。軋件順利通過整個(gè)機(jī)組后要立即給該機(jī)組送冷卻水。4.3.6.5軋機(jī)輥縫調(diào)整和CS6臺(tái)上延伸系數(shù)調(diào)整不得同時(shí)進(jìn)行，在軋件能夠順利通過的前提下，先調(diào)整輥縫，后調(diào)整張力或交叉進(jìn)行。4.3.6.6發(fā)生堆鋼事故，立即停車，將廢鋼全部清理后，一定要測(cè)堆鋼紅坯尺寸，找出堆鋼原因，并對(duì)軋機(jī)進(jìn)行處理之后，再啟動(dòng)軋機(jī)繼續(xù)試軋。4.3.6.

32、7發(fā)生錯(cuò)輥，一定要將錯(cuò)輥糾正后，方可繼續(xù)進(jìn)行試軋。4.3.6.8發(fā)生導(dǎo)衛(wèi)問題，一定要調(diào)整或更換后才可以繼續(xù)試軋。導(dǎo)衛(wèi)安裝要求：4.3.6.8.1導(dǎo)衛(wèi)安裝在導(dǎo)衛(wèi)梁上，使用導(dǎo)衛(wèi)必須與孔型號(hào)、機(jī)架號(hào)相吻合。4.3.6.8.2導(dǎo)衛(wèi)的底部與安裝面完全吻合,導(dǎo)衛(wèi)兩內(nèi)側(cè)面與孔型位置對(duì)稱,兩中心線在同一直線上。4.3.6.8.3滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)開口度可根據(jù)軋制狀況作適當(dāng)調(diào)整。4.3.6.8.4滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)兩輥輪平齊,撐臂兩肩平齊，滾輪兩端滾環(huán)距離相差小于1mm4.3.7軋鋼要求4.3.7.1軋制過程中每一小時(shí)要對(duì)成品機(jī)架采用燒木印方式檢查孔型充滿情況以及軋槽是否有缺陷。4.3.7.2每次機(jī)架壓下進(jìn)行調(diào)整后，也要對(duì)相應(yīng)機(jī)架

33、出口軋件形狀燒木印檢查變化情況。4.3.7.3在孔型磨損較老接近換槽之前，要加強(qiáng)燒木印檢查次數(shù)。4.3.7.4 每小時(shí)至少到熱鋸取樣一次，檢查成品尺寸，并做好記錄。4.3.7.5軋制過程中，應(yīng)檢查進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)情況，防止因?qū)l(wèi)故障所引起的堆鋼事故。4.3.7.6軋鋼工應(yīng)利用故障停軋或待熱時(shí)間，檢查軋槽、水、導(dǎo)衛(wèi)及其潤(rùn)滑、軋槽磨損或掉肉、粘鋼現(xiàn)象并及時(shí)處理，清理橫移臺(tái)架上的氧化鐵皮，保證橫移臺(tái)架無氧化鐵皮卡阻輥道對(duì)圓鋼表面影響。4.3.7.7發(fā)生卡鋼事故時(shí)，應(yīng)先割斷導(dǎo)衛(wèi)與軋輥間的廢鋼，吊出導(dǎo)衛(wèi)，然后點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)處理廢鋼后，按導(dǎo)衛(wèi)安裝要求安裝好導(dǎo)衛(wèi)，確認(rèn)無誤后方可來鋼。4.3.7.8軋輥缺水時(shí)嚴(yán)禁軋鋼

34、，如冷卻水中斷就立即停止送鋼，待軋輥冷卻后方可軋鋼，同時(shí)不得用水直接澆軋輥。4.3.7.8開軋溫度不低于900，終軋溫度不低于800，嚴(yán)禁軋低溫鋼。4.3.8含鋼事故處理程序4.3.8.1當(dāng)軋機(jī)含鋼時(shí)，在溫度低于700的情況下首先應(yīng)將輥縫放大5mm以上，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)全部松開后，方可點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥。4.3.8.2用割槍將各機(jī)架之間的鋼割斷。4.3.8.3水平機(jī)架可直接通過點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)（反轉(zhuǎn)）將鋼退出。如果軋件在孔型中過充滿，產(chǎn)生耳子則須從鋼的變形區(qū)割斷，變形區(qū)前鋼可通過取樣夾夾住慢慢拿出，變形區(qū)后的鋼可通過點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)（正轉(zhuǎn)）從前面拿出。4.3.8.4立式軋機(jī)必須從鋼的變形區(qū)割斷，變形區(qū)前鋼可通過取樣夾夾住慢

35、慢拿出，變形區(qū)后的鋼可通過點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)（正轉(zhuǎn)）從前面拿出。溫度非常好時(shí)（達(dá)700ºC以上）可直接通過點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)將鋼退出。4.3.8.5點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)時(shí)應(yīng)注意輥縫值，當(dāng)輥縫減小到小于原設(shè)定輥縫值0.2mm嚴(yán)禁繼續(xù)減小輥縫。4.3.8.6各機(jī)架含鋼全部處理完畢后，將各機(jī)架軋制中心線對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)衛(wèi)安裝調(diào)整緊固好，并確認(rèn)各機(jī)架已鎖緊，平衡缸已加壓，導(dǎo)衛(wèi)開口度準(zhǔn)確，輥縫值已恢復(fù)，才允許啟動(dòng)軋機(jī)。4.3.8.7對(duì)各機(jī)架含鋼紅坯尺寸進(jìn)行卡量，并在紅坯尺寸記錄本記錄本上作好記錄。4.4 2#高壓水除鱗機(jī)操作規(guī)程4.4.1 高壓柱塞泵2臺(tái)：流量：533L/S；最高工作壓力：20Mpa；電機(jī)功率：250KW；工作方式：

36、一用一備。4.4.2 正常生產(chǎn)時(shí)高壓水工作壓力設(shè)定在812Mpa。4.4.3在換輥和換槽后試軋時(shí)高壓水除鱗可暫停使用，待軋制生產(chǎn)正常后,高壓水除鱗機(jī)投入使用。4.4.4在軋件進(jìn)入1#架時(shí)被卡住,軋鋼工必須立即關(guān)斷熱檢檢測(cè)器停止高壓水除鱗,避免高壓水將軋件澆黑,造成工藝事故。4.4.5高壓水除鱗操作程序4.4.5.1在高壓水除鱗機(jī)房?jī)?nèi)將電源送上。4.4.5.2將“就地/遠(yuǎn)程/屏幕”檔位打到“就地”。4.4.5.3選擇1#泵或2#泵。4.4.5.4按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)高壓水除鱗。5 CS6主控臺(tái)5.1 CS6A集中操作臺(tái)各鍵功能參見表5-1 表5-1 CS6A集中操作臺(tái)各鍵功能說明按鈕名稱操作說明相關(guān)

37、條件快速停車鍵在自動(dòng)操作方式下，靠該按鈕使軋機(jī)停機(jī)緊急停車鍵在出現(xiàn)事故造成險(xiǎn)情時(shí)，靠該按鈕使設(shè)備立即停機(jī)試燈按鈕按下該鍵CS6操作臺(tái)上的所有指示燈亮，釋放該鈕返回原有指標(biāo)狀態(tài)故障蜂鳴器出現(xiàn)故障時(shí)，音響報(bào)警按一下“故障響應(yīng)”鈕，音響消失剪前1#熱檢按下該鈕，當(dāng)該檢測(cè)器正常時(shí)，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放該鈕時(shí)，指示燈熄滅，按鈕測(cè)試功能在自動(dòng)方式下無效在自動(dòng)方式下，該檢測(cè)器檢測(cè)熱鋼時(shí)，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅剪前2#熱檢按下該鈕，當(dāng)該檢測(cè)器正常時(shí)，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放該鈕時(shí)，指示燈熄滅，按鈕測(cè)試功能在自動(dòng)方式下無效在自動(dòng)方式下，該檢測(cè)器檢測(cè)熱鋼時(shí)，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅精軋入口熱檢按下該鈕，當(dāng)該檢測(cè)

38、器正常時(shí)，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放該鈕時(shí)，指示燈熄滅，按鈕測(cè)試功能在自動(dòng)方式下無效在自動(dòng)方式下，該檢測(cè)器檢測(cè)熱鋼時(shí)，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅就地/集中當(dāng)“就地/集中”選擇開關(guān)設(shè)在集中檔時(shí)指示燈常亮，否則熄；當(dāng)換輥、換槽時(shí)，打到就地檔位手動(dòng)調(diào)速操作機(jī)架選擇鍵通過每個(gè)機(jī)架的按鍵來調(diào)節(jié)該機(jī)架速度實(shí)現(xiàn)微張力的調(diào)節(jié)關(guān)斷/正常/試小料當(dāng)試軋時(shí)，該按鈕打到試小料檔位，對(duì)軋機(jī)孔型尺寸進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)正常之后打到正常檔位手動(dòng)調(diào)速鍵當(dāng)該鍵打到級(jí)聯(lián)檔位時(shí)，對(duì)軋機(jī)各機(jī)架進(jìn)行微張力調(diào)整，其調(diào)整可通過手動(dòng)調(diào)速機(jī)架選擇鍵選擇機(jī)架；當(dāng)該鍵打到單機(jī)檔位時(shí)，可對(duì)某一機(jī)架微張力進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整快增/慢增當(dāng)該鍵打到快增檔位時(shí)，可快速調(diào)整張力

39、使其增長(zhǎng)到要求的范圍；當(dāng)該鍵打到慢增檔位時(shí)，可慢速調(diào)整張力使其增長(zhǎng)到要求的范圍快減/慢減當(dāng)該鍵打到快減檔位時(shí)，可快速調(diào)整張力使其減到要求的范圍；當(dāng)該鍵打到慢減檔位時(shí)，可慢速調(diào)整張力使其減到要求的范圍精軋區(qū)軋機(jī)操作鍵當(dāng)啟動(dòng)軋機(jī)時(shí)，按啟動(dòng)鍵；當(dāng)停止軋機(jī)時(shí)。按停止鍵軋機(jī)替換輥道操作鍵當(dāng)須要替換輥道時(shí)，按啟動(dòng)鍵空過輥道移動(dòng)；按停止鍵，使空過輥道停止在軋制中心線位置運(yùn)行當(dāng)啟動(dòng)軋機(jī)后，各設(shè)備正常時(shí)該指示燈常亮，否則熄8架出口熱檢按下該鈕，當(dāng)該檢測(cè)器正常時(shí)，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放該鈕時(shí)，指示燈熄滅，按鈕測(cè)試功能在自動(dòng)方式下無效在自動(dòng)方式下，該檢測(cè)器檢測(cè)熱鋼時(shí)，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅5.2 CS6B集中操作

40、臺(tái)各鍵功能參見表5-2表5-2 CS6B集中操作臺(tái)各鍵功能說明按鈕名稱操作說明相關(guān)條件1#、2#橫移小車手動(dòng)自動(dòng)選擇當(dāng)SS201、SS211打到“自動(dòng)”檔位時(shí)，其橫移小車自動(dòng)運(yùn)行試燈按鈕按下該鈕CS6B集中操作臺(tái)上的所有指標(biāo)燈亮，釋放該鈕返回原有指標(biāo)狀態(tài)故障響應(yīng)出現(xiàn)故障時(shí)，音響報(bào)警按一下“故障響應(yīng)”鈕，音響消失向右側(cè)分鋼按下該鈕軋件進(jìn)入右輥道向左側(cè)分鋼按下該鈕軋件進(jìn)入左輥道緊急停車設(shè)備出現(xiàn)重大故障時(shí),按下該鍵停止設(shè)備運(yùn)行集中操作當(dāng)就地操作臺(tái)打到集中檔位時(shí),該鍵常亮,否則熄滅續(xù)表5-28架出口熱檢按下該鈕，檢測(cè)器正常時(shí)，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放該鈕時(shí)，指示燈熄滅，按鈕測(cè)試功能在自動(dòng)方式下無效在

41、自動(dòng)方式下，該檢測(cè)器檢測(cè)熱鋼時(shí)，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅左側(cè)入口熱檢按下該鈕，檢測(cè)器正常時(shí)，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放該鈕時(shí)，指示燈熄滅，按鈕測(cè)試功能在自動(dòng)方式下無效在自動(dòng)方式下，該檢測(cè)器檢測(cè)熱鋼時(shí)，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅左側(cè)尾部熱檢按下該鈕，檢測(cè)器正常時(shí)，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放該鈕時(shí)，指示燈熄滅，按鈕測(cè)試功能在自動(dòng)方式下無效在自動(dòng)方式下，該檢測(cè)器檢測(cè)熱鋼時(shí)，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅右側(cè)尾部熱檢按下該鈕，檢測(cè)器正常時(shí)，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放該鈕時(shí)，指示燈熄滅，按鈕測(cè)試功能在自動(dòng)方式下無效在自動(dòng)方式下，該檢測(cè)器檢測(cè)熱鋼時(shí)，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅5.3 CS6主控臺(tái)技術(shù)操作規(guī)程5.3.1 CS6崗位交

42、接班工作5.3.1.1參加接班會(huì),服從班長(zhǎng)工作布置,提前5分鐘到達(dá)生產(chǎn)崗位,查看交班記錄，作好接班準(zhǔn)備工作。5.3.1.2對(duì)口交接班,由當(dāng)班人員向接班人員介紹本崗位生產(chǎn)、工藝操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等有關(guān)情況。5.3.1.3接班之后，檢查操作面板上各信號(hào)指示燈，顯示是否正常，查看相關(guān)工藝參數(shù)設(shè)定情況。5.4CS6主控臺(tái)操作規(guī)程5.4.1軋機(jī)啟動(dòng)程序5.4.1.1首先檢查合閘條件正常，允許過鋼條件正常 5.4.1.2軋鋼工確認(rèn)軋槽調(diào)設(shè)正確，導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正軋制中心線，軋輥油氣、冷卻水管已連接好5.4.1.3確認(rèn)軋機(jī)旁無人操作5.4.1.4確認(rèn)主控臺(tái)已打到“集中”檔位，“集中操作”指示燈亮 5.4.1.5 CS6臺(tái)

43、操作人員確定各崗位檢查正常,通知電工送電之后，電工通知崗位人員可啟動(dòng)軋機(jī)，崗位人員確認(rèn)操作牌后且有人指揮的情況下按精軋區(qū)軋機(jī)操作“啟動(dòng)”鍵來實(shí)現(xiàn)連軋機(jī)的啟動(dòng)。5.4.1.6若啟動(dòng)設(shè)備后有報(bào)警,必須查看報(bào)警信息,通知相關(guān)崗位人員和調(diào)度室,將故障報(bào)警排除。5.4.2軋機(jī)停車5.4.2.1正常停車。按下精軋區(qū)軋機(jī)操作“停止”鍵實(shí)現(xiàn)連軋機(jī)組的停車5.4.2.2快速停車。按下精軋區(qū)“快速停車”鍵實(shí)現(xiàn)連軋機(jī)組的快速停車，軋機(jī)堆鋼和出現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全情況時(shí)應(yīng)快速停車。5.4.2.3緊急停車。CS6主控臺(tái)配有“緊急停車”鍵，操作人員按下“緊急停車”按鈕來實(shí)現(xiàn)對(duì)全連軋線的緊急事故停車。出現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全

44、情況時(shí)應(yīng)緊急停車，一般情況不允許拍“緊急停車”按鈕。5.4.2.4當(dāng)出現(xiàn)工藝事故時(shí)，崗位人員可自行決定是否停車，如外部因素影響軋制時(shí)一般由調(diào)度室指揮停車，如出現(xiàn)緊急情況（軋機(jī)水壓不夠）崗位人員可自行快速停車。5.4.2.5軋機(jī)停車前必須先?？者^輥道，后停軋機(jī)。5.4.2.6停軋后換輥CS6臺(tái)必須切斷需更換機(jī)架的電源。5.4.3速度級(jí)聯(lián)調(diào)整控制5.4.3.1級(jí)聯(lián)速度控制允許操作人員改變相鄰機(jī)架間相對(duì)速度而不影響其它機(jī)架的相應(yīng)速度。5.4.3.2主控臺(tái)上配置了1H8V軋機(jī)8個(gè)手動(dòng)調(diào)速操作機(jī)架選擇“開關(guān)”和兩個(gè)“手動(dòng)調(diào)速”控制器，操作員首先通過“速度級(jí)聯(lián)”鍵選擇級(jí)聯(lián)方式，然后通過“手動(dòng)調(diào)速操作機(jī)架選

45、擇”選擇需改變速度的機(jī)架，再選擇“手動(dòng)調(diào)速”快增或快減、慢增或慢減方式，最后通過“手動(dòng)調(diào)速”鍵對(duì)選擇的機(jī)架進(jìn)級(jí)聯(lián)速度調(diào)節(jié)5.4.3.3操作人員通過“速度級(jí)聯(lián)”鍵選擇單機(jī)調(diào)速方式，然后通過“手動(dòng)調(diào)速”鍵可以選定機(jī)架進(jìn)行速度單調(diào)，一般情況下不允許單機(jī)調(diào)速。5.4.3.4微張力控制5.4.3.4.1微張力控制是使兩機(jī)架間軋件的能力在喂料過程保持恒定不變，張力控制主要是靠級(jí)聯(lián)調(diào)速來控制。5.4.3.4.2控制原則5.4.3.4.2.1保證軋制的順利進(jìn)行，避免堆拉鋼現(xiàn)象。5.4.3.4.2.2控制的張力值應(yīng)使軋件處于穩(wěn)定狀態(tài)的效應(yīng)大于各種外界因素變化引起的不穩(wěn)定效應(yīng)。5.4.3.4.2.3使軋件頭、中、

46、尾尺寸偏差盡可能小。5.4.3.4.3控制過程5.4.3.4.3.1在軋件進(jìn)入下一軋機(jī)前，注意本架軋機(jī)的負(fù)荷（電流值）。5.4.3.4.3.2在軋件進(jìn)入下一軋機(jī)后，未進(jìn)第三架軋機(jī)前，修正本架軋機(jī)的速度及其上游所有軋機(jī)速度，使本架軋機(jī)的負(fù)荷恢復(fù)到記憶值或設(shè)定值。5.4.4生產(chǎn)前操作5.4.4.1操作員調(diào)用“主工藝畫面”對(duì)“軋輥直徑”工藝參數(shù)進(jìn)行檢查或設(shè)定。5.4.4.2調(diào)用“軋制程序表”對(duì)“軋制品種”、“軋制規(guī)格”、“輥縫”、“延伸系數(shù)”、“輥徑修正值”等工藝參數(shù)進(jìn)行檢查或設(shè)定。5.4.5換規(guī)格操作步驟5.4.2.1調(diào)用“主工藝畫面”輸入新的“軋輥直徑”，并校對(duì)輥徑輸入是否正確。5.4.5.2調(diào)

47、用“軋制程序表”上裝所軋制規(guī)格的“軋制程序”，并核對(duì)各工藝參數(shù)。5.4.5.3對(duì)新軋槽前一機(jī)架延伸系數(shù)運(yùn)行值預(yù)加2-3%的張力，對(duì)未更換的軋槽前一機(jī)架延伸系數(shù)運(yùn)行值預(yù)加0.5%的張力。5.4.5.4按軋機(jī)啟動(dòng)程序啟動(dòng)軋機(jī) 5.4.6試軋5.4.6.1開軋前必須確認(rèn)各區(qū)域設(shè)備正常后,才能熄滅事故信號(hào)燈請(qǐng)求出鋼。5.4.6.2試軋過程中速度調(diào)整可根據(jù)電流力矩圖或電流實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖判斷機(jī)架間的堆拉關(guān)系對(duì)速度進(jìn)行調(diào)整。5.4.6.3試軋第一塊鋼新軋槽延伸系數(shù)調(diào)整值原則上不超過延伸系數(shù)設(shè)定值的4%，以確保機(jī)架間堆拉關(guān)系平衡為主。對(duì)未更換的軋槽延伸系數(shù)調(diào)整值消除設(shè)定張力即可。5.4.6.4當(dāng)加熱爐出第一塊鋼后

48、CS6臺(tái)應(yīng)立即亮事故燈禁止出鋼，待調(diào)整工對(duì)成品質(zhì)量進(jìn)行檢查及軋機(jī)調(diào)整后再來第二塊鋼，成品質(zhì)量穩(wěn)定后方可連續(xù)來鋼。5.4.6.5第一塊鋼出軋機(jī)后主操手必須與調(diào)整工進(jìn)行聯(lián)系了解成品質(zhì)量以及向調(diào)整工反應(yīng)機(jī)架間的堆拉關(guān)系，并協(xié)商速度及輥縫的調(diào)整方法以確保成品質(zhì)量。5.4.7軋鋼5.4.7.1主操作畫面的軋制程序和工藝參數(shù)不得擅自進(jìn)行修改或重新設(shè)定,軋制程序表不能擅自進(jìn)行上裝或下載操作。5.4.7.2生產(chǎn)過程中,必須認(rèn)真監(jiān)視各區(qū)域的設(shè)備運(yùn)行情況和電機(jī)電流情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)電流有異常時(shí),應(yīng)及時(shí)與相關(guān)崗位人員聯(lián)系,對(duì)軋線溫度、紅坯尺寸等進(jìn)行檢查。溫度不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)通知CS3提溫或停軋待溫一段時(shí)間，等溫度上升

49、后再開軋。5.4.7.3生產(chǎn)過程中，必須注意報(bào)警裝置，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)重故障報(bào)警或突然有異常響聲，應(yīng)立即通知CS5停止進(jìn)鋼，并告知調(diào)度室和電工或鉗工檢查設(shè)備。5.4.7.4發(fā)生重大人身設(shè)備事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)緊急停車鍵，發(fā)現(xiàn)電機(jī)電流持續(xù)異常時(shí)（黃色顯示），超過1分鐘，應(yīng)立即啟動(dòng)緊急停車鍵，并停止來鋼，通知相關(guān)崗位人員停車檢查設(shè)備。5.4.7.5生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)密注意機(jī)組間的堆拉情況，對(duì)軋機(jī)間張力調(diào)節(jié)時(shí)，必須選擇好機(jī)架，然后通過手動(dòng)搖桿進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，一般情況下選擇慢調(diào)搖桿，向上表示慢增，向下表示慢減。無特殊情況（嚴(yán)重堆拉，可能導(dǎo)至工藝事故）嚴(yán)禁使用快增快減。生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁使用單機(jī)調(diào)速。5.4.7.6在

50、接到跑號(hào)工換爐號(hào)的指令后，同一鋼種換爐號(hào)時(shí)，精軋機(jī)組要停止1分鐘進(jìn)鋼，不同鋼種換爐號(hào)時(shí)必須停止3分鐘進(jìn)鋼，嚴(yán)禁混號(hào)。 5.4.8換輥換槽后操作5.4.8.1換輥換槽后在換輥(槽)前一機(jī)架預(yù)加2-3%的張力，以吸收軋制中軋件突然產(chǎn)生的堆鋼量和由于輥縫設(shè)定不當(dāng)造成的秒流量增加。5.4.8.2換輥后必須調(diào)用“主工藝畫面”輸入新的“軋輥直徑”，并校對(duì)輥徑輸入是否正確。5.4.8.3換輥換槽后軋鋼工需對(duì)軋槽進(jìn)行打磨，CS6臺(tái)崗位人員首先檢查合閘條件是否正常，允許過鋼條件是否正常，如有故障應(yīng)立即通知鉗工，電工或流體工進(jìn)行處理，恢復(fù)正常后進(jìn)行合閘，并將“集中”位打到“就地”位便于就地箱點(diǎn)動(dòng)操作軋機(jī)對(duì)軋槽進(jìn)行

51、打磨。 5.4.9橫移臺(tái)架操作規(guī)程5.4.9.1嚴(yán)格按熱鋸每次鋸切根數(shù)送鋼，具體規(guī)定見表5-3。表5-3 各規(guī)格鋸切支數(shù)表規(guī)格506065707580100105150160200鋸切根數(shù)6根5根4根3根2根1根5.4.9.2軋制75以下規(guī)格采用分鋼器和雙輥道送鋼，其它規(guī)格只使用右輥道單根送鋼。5.4.9.3當(dāng)橫移小車將鋼抬起來時(shí),要注意各小車是否同步,如不同步應(yīng)待小車落下靠齊之后，再抬升起來送鋼。5.4.9.4當(dāng)熱鋸有事故時(shí)要及時(shí)亮紅燈。5.4.9.5嚴(yán)禁橫移小車有鋼交班。5.4.9.6橫移小車手動(dòng)操作程序5.4.9.6.1就地操作箱打到“集中”位置5.4.9.6.2按“向左側(cè)分鋼”按鈕，其

52、按鈕燈亮5.4.9.6.3精軋輸出輥道選擇開關(guān)打到“左側(cè)”檔位，“停止/前進(jìn)”選擇開關(guān)打到“前進(jìn)”檔位，確認(rèn)鋼已到停鋼位置時(shí)，其選擇開關(guān)打到“停止”檔位5.4.9.6.4按“向右側(cè)分鋼”按鈕，其按鈕燈亮（軋制75以下規(guī)格）5.4.9.6.5精軋輸出輥道選擇開關(guān)打到“右側(cè)”檔位，“停止/前進(jìn)”選擇開關(guān)打到“前進(jìn)”檔位，確認(rèn)鋼已到停鋼位置時(shí)，其選擇開關(guān)打到“停止”檔位（軋制75以下規(guī)格）5.4.9.6.6按1#橫移小車停鋼所在區(qū)按鈕，其按鈕燈亮5.4.9.6.7按“上升”按鈕，其按鈕燈亮5.4.9.6.8“后退/停止/前進(jìn)”選擇開關(guān)打到“前進(jìn)”檔位，其按鈕燈亮5.4.9.6.9按“下降”按鈕，其按鈕燈亮，并將“后退/停止/前進(jìn)”選擇開關(guān)打到“后退”檔位，其按鈕燈亮5