大中型輪式拖拉機(jī)上柴油機(jī)配氣相位的檢查調(diào)整和柴油機(jī)供油提前角的檢查調(diào)整資料

1、大中型輪式拖拉機(jī)上柴油機(jī)配氣相位的檢查調(diào)整和柴油機(jī)供油提前角的檢查調(diào)a準(zhǔn)備工作檢查、清潔和備備所需工、量具與零件、設(shè)備1 .未檢查、清潔分別扣分2 .檢查不周到扣分b檢查調(diào)整拖拉機(jī)上柴油機(jī)配氣相位1 拆卸外部附件按規(guī)定次序拆卸調(diào)整氣門需要拆下的零部件1 .不按規(guī)定程序拆卸扣分2 .拆卸了不該拆卸的零部件，扣分2 .檢查調(diào)整柴油機(jī)氣門間隙1 .轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，找到第1缸活塞壓縮上止點(diǎn)2用扳手和旋具分別松開第1缸的進(jìn)、排氣門，第2缸的進(jìn)氣門，第3缸的 排氣門（也可逐缸調(diào)整）固定螺母及調(diào)整螺釘1 將厚薄規(guī)分別插入氣門與搖臂之間，檢查氣門間隙4如不符，分別擰動(dòng)第1缸的進(jìn)、排氣門，第2缸的進(jìn)氣門，第3缸的排氣

2、門 （也可逐缸調(diào)整）的調(diào)整螺釘，直到厚薄規(guī)能在氣門與搖臂之間抽動(dòng)，并稍微有阻力 為止5 .氣門間隙調(diào)整合適后，固定好調(diào)整螺釘，并將螺母鎖緊6 -將曲軸旋轉(zhuǎn)一圈，使第4缸活塞處于壓縮上止點(diǎn)，檢查調(diào)整其余氣門的氣門 間隙7 .復(fù)查氣門間隙調(diào)整結(jié)果：轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪幾圈，復(fù)查氣門間隙是否符合說明書規(guī)定 值1 .不會(huì)找壓縮上止點(diǎn)，扣分2 .不能正確松開調(diào)整螺釘扣分3 .不會(huì)檢查或不會(huì)正確使用厚薄規(guī)扣分4 .不會(huì)正確固定調(diào)整螺釘扣分5 .不復(fù)查氣門間隙扣分扣完為止3 .檢查柴油機(jī)進(jìn)氣門配氣相位1. 找出1缸的上止點(diǎn)位置，并在飛輪和機(jī)體上做出記號(hào)A2 .反轉(zhuǎn)曲軸，使進(jìn)氣門完全關(guān)閉3 .將百分表測(cè)頭垂直觸到進(jìn)氣門彈

3、簧座或搖臂頭上，保持一定壓力，然后將 表調(diào)零4 .正向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，當(dāng)百分表指針開始擺動(dòng)瞬間，廣皿.刻機(jī)體一的刻線與飛輪的相對(duì)位置，在飛輪上再做出記號(hào)停止轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸查看此5 .測(cè)量飛輪上A和B點(diǎn)記號(hào)之間的弧長(zhǎng)，換算出此時(shí)的曲軸轉(zhuǎn)角為進(jìn)氣門開啟時(shí)間，并填入記錄表6 .繼續(xù)正轉(zhuǎn)曲軸，越過下止點(diǎn)后，當(dāng)百分表指針由擺動(dòng)到停止的瞬間，停止轉(zhuǎn) 動(dòng)曲軸，在飛輪上查出此時(shí)的曲軸轉(zhuǎn)角為進(jìn)氣門關(guān)閉時(shí)間，并填入記錄表7 .計(jì)算配氣相位角，并填入記錄表1 .操作程序錯(cuò)誤扣分（未到檢視窗口核對(duì)）2 .百分表安裝不當(dāng)扣分3 .記號(hào)或角度檢查不準(zhǔn)確扣分4 .不會(huì)計(jì)算角度或計(jì)算不正確扣分4.調(diào)整配氣相位（口述）1配氣相位變化的

4、主要原因（磨損等）2.調(diào)整配氣相位的方法：改變凸輪軸與正時(shí)齒輪的相對(duì)位置，改變正時(shí)齒輪之 間的相對(duì)位置，調(diào)整氣門間隙1 .不了解配氣相位變化原因扣分2 .不了解配氣相位正確調(diào)整方法扣分c檢查調(diào)整拖拉機(jī)上柴油機(jī)供油提前角1 設(shè)定供油提前角觀測(cè)點(diǎn)1 .卸下高壓油管，在第1缸上安裝定時(shí)管2 .將油門手柄置于油門最大供油位置3 順轉(zhuǎn)曲軸；使“定時(shí)管”內(nèi)充滿燃油4 .彈出“定時(shí)管”內(nèi)的部分燃油1 .工具選用或使用錯(cuò)誤分別扣分2 .設(shè)定供油提前角觀測(cè)點(diǎn)操作方法步驟有誤扣分2 檢查供油提前角1.順轉(zhuǎn)曲軸；并觀察“定時(shí)管”內(nèi)油面2 .當(dāng)油面剛剛向上波動(dòng)的瞬間，立即停轉(zhuǎn)曲軸3 .檢查正時(shí)齒輪蓋上的指針對(duì)準(zhǔn)皮帶輪

5、上刻度或飛輪殼上指針對(duì)應(yīng)的飛 輪上的刻度是否符合最佳度數(shù)值，并確定出差值4 將檢查的數(shù)值填寫到鑒定表中1 .工具選用或使用錯(cuò)誤分別扣分2 .檢查方法步驟有誤每次扣分3 .檢查數(shù)值有誤扣分3調(diào)整供油提前角1 -按說明書的要求調(diào)整供油提前角（每種機(jī)型都有相應(yīng)的調(diào)整供油提前角 的方法）2-將調(diào)整后的數(shù)值填寫到鑒定表中3 .調(diào)整后復(fù)測(cè)供油提前角：順轉(zhuǎn)曲軸，并觀察“定時(shí)管”內(nèi)油面剛剛向 上波動(dòng)；檢查供油提前角度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)4 .安裝附件：拆下“定時(shí)管”：按要求緊固其各部件1 .工具選用或使用錯(cuò)誤分別扣分2 .調(diào)整方法步驟有誤保分3 .調(diào)整結(jié)果有誤或扣分4 .調(diào)整后不復(fù)測(cè)保分5 .未按要求緊固其各部件扣

6、分d安全文明生產(chǎn)1. 遵守安全操作規(guī)程2 .操作現(xiàn)場(chǎng)整潔3 .作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理未遵守操作規(guī)程、操作現(xiàn)場(chǎng)不整潔、作業(yè)后未整理現(xiàn)場(chǎng)分 別扣分e評(píng)分說明1 .工具及零件脫手落地每次扣分2 .量具脫手落地每次扣分3 .因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣分4 .遑反安全操作規(guī)程每次扣分5 .因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，全題按零分計(jì)6 .得分相同者按完成時(shí)間排序，用時(shí)少者列前排除拖拉機(jī)電路故障a準(zhǔn) 備工作檢查、清潔和備齊所需工、量具與零件、設(shè)備1 .未檢查、清潔分別扣分2 .檢查不周到扣分b排除拖拉機(jī)電路故障1 啟動(dòng)，了解故障征象1 .啟動(dòng)前的檢查2 .啟動(dòng)1 .檢查內(nèi)容漏項(xiàng)扣分2 .未啟動(dòng)或啟動(dòng)操作

7、步驟錯(cuò)誤扣分3 .啟動(dòng)不著的故障原因分析不全扣分2.判斷排除電源電路故障1 .能正確判斷電源電路故障2 .能正確排除電源電路故障1 .工具、儀表選用錯(cuò)誤每次扣分2 .工具、儀表使用錯(cuò)誤每次扣分3 .故障判斷不準(zhǔn)確扣分4 .故障判斷準(zhǔn)確未排除扣分3.判斷排除啟動(dòng)電路故障1 ,能正確判斷啟動(dòng)電路故障2 .能正確排除啟動(dòng)電路故障1 .工具、儀表選用錯(cuò)誤每次扣分2 .工具、儀表使用錯(cuò)誤每次扣分3 .故障判斷不準(zhǔn)確扣分4 .故障判斷準(zhǔn)確未排除扣分4.判斷排除照明及信號(hào)電路故障1 ,能正確判斷照明及信號(hào)電路故障2 .能正確排除照明及信號(hào)電路故障1 .工具、儀表選用錯(cuò)誤每次扣分2 .工具、儀表使用錯(cuò)誤每次扣

8、分3 .故障判斷不準(zhǔn)確扣分4 .故障判斷準(zhǔn)確未排除扣分5 .啟動(dòng)拖拉機(jī)故障排除后，正確啟動(dòng)拖拉機(jī)，5秒內(nèi)能順利啟動(dòng)，發(fā) 動(dòng)機(jī)燃燒正常1 .啟動(dòng)操作步驟錯(cuò)誤扣分2 .發(fā)動(dòng)機(jī)5秒內(nèi)不能順利啟動(dòng)或啟動(dòng)后燃燒不正常分別扣分c安全文明生產(chǎn)1 .遵守安全操作規(guī)程2 .操作現(xiàn)場(chǎng)整潔3 .作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理未遵守操作規(guī)程、操作現(xiàn)場(chǎng)不整潔、作業(yè)后未整理現(xiàn)場(chǎng)分別扣分 d評(píng)分說明1.工具及零件脫手落地每次扣分2 量具脫手落地每次扣分3 .因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣分4 .遑反安全操作規(guī)程每次扣分5 .因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，全題按零分計(jì)6 .得分相同者按完成時(shí)間排序，用時(shí)少者列前鑒定發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套 與活

9、塞的配合間隙a準(zhǔn)備工作清潔工量具及被測(cè)量零件未清潔扣分，不周到扣分b缸套測(cè)量1 .根據(jù)缸徑尺寸選擇好千分尺和量缸表測(cè)桿2 .用校對(duì)棒檢查調(diào)整外徑千分尺3 .安裝好量缸表并用外徑千分尺校正調(diào)整好量缸表的零位4 .確定缸套最大磨損量、圓度、圓柱度被測(cè)量的部位5 .測(cè)量時(shí)在量缸表擺動(dòng)的過程中讀取數(shù)值6 .按測(cè)量的部位，測(cè)量截面內(nèi)垂直兩個(gè)方向上的缸徑尺寸，并填入記錄表內(nèi)1 .選擇量具錯(cuò)誤扣分2 .不能正確校對(duì)量具和調(diào)零位扣分3測(cè)量部位不正確每處扣分4測(cè)量方法不正確扣分c活塞測(cè)量1 .確定活塞裙部下端被測(cè)量的部位并填入記錄表內(nèi)2 .用外徑千分尺測(cè)量活塞裙部下端垂直兩個(gè)方向上的尺寸，1 .測(cè)量部位不正確扣

10、分2 .測(cè)量方法不正確扣分d計(jì)算項(xiàng)目1.計(jì)算缸套最大磨損量、柱度2 ,計(jì)算缸套與活塞的配合間隙 計(jì)算方法錯(cuò)誤分別扣分e結(jié)果（對(duì)照技術(shù)要求檢查）1.缸套最大磨損量、度、圓柱度和活塞裙部外徑的測(cè)量結(jié)果誤差均應(yīng)符合技術(shù)要求2 ,缸套最大磨損量度、圓柱度和活塞與活塞配合間隙的計(jì)算結(jié)果的誤差應(yīng)符合技術(shù)要求1 .測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確分別扣分2 .計(jì)算結(jié)果不準(zhǔn)確分別扣分f安全文明生產(chǎn)1 .遵守安全操作規(guī)程2 .操作現(xiàn)場(chǎng)整潔3 .作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理未遵守操作規(guī)程、操作現(xiàn)場(chǎng)不整潔、作業(yè)后未整理現(xiàn)場(chǎng)分別扣 分g評(píng)分說明1 .工具及零件脫手落地每次扣分2 .量具脫手落地每次扣分3因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣分4 遑反安

11、全操作規(guī)程每次扣分5 因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，全題按零分計(jì)6 ,得分相同者按完成時(shí)間排序，用時(shí)少者列前技能比賽內(nèi)容在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，每組2人配合，共同完成拖拉機(jī)上柴油機(jī)的相關(guān)檢查調(diào)整，按順 序檢查調(diào)整氣門間隙、配氣相位和供油提前角；然后分別完成氣缸套和活塞磨損后的 技術(shù)鑒定、拖拉機(jī)電源電路和啟動(dòng)電路故障的排除，啟動(dòng)拖拉機(jī)。機(jī) 型：江蘇清拖-750型輪式拖拉機(jī)。操作時(shí)間：60分鐘故障設(shè)置：(1)大中型輪式拖拉機(jī)的配氣相位不符合技術(shù)要求；(2)大中型輪式拖拉機(jī)上的柴油機(jī)供油提前角不符合技術(shù)要求；(3)電源電路、啟動(dòng)電路和和燈光信號(hào)電路故障。技術(shù)要求：(1)正確檢查調(diào)整氣門間隙后，檢查配氣相位

12、是否符合技術(shù)要求；(2)正確檢查調(diào)整供油提前角，使之符合說明書規(guī)定值；(3)正確檢查排除電路故障后，常溫度下，發(fā)動(dòng)機(jī)5秒內(nèi)能順利啟動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī) 燃燒正常。a準(zhǔn)備工作操作前準(zhǔn)備，包括清潔、檢查和備齊所需工量具與零件設(shè)備等1.未檢查 扣2分,檢查漏一項(xiàng)扣0.5分2.未清潔扣2分,清潔漏一項(xiàng)扣0.5分,扣完為止b檢查調(diào)整柴油機(jī)氣門間隙按順序拆卸外部附件1 .工具選用或使用錯(cuò)誤每次扣05分2 .不按規(guī)定程序拆卸扣1分3 .拆卸了不該拆卸的零部件扣1分檢查調(diào)整氣門間隙至說明書規(guī)定值復(fù)查氣門間 隙調(diào)整結(jié)果1.工具選用或使用錯(cuò)誤每次扣05分2,不會(huì)找壓縮上止點(diǎn)，扣3分3 .不能正確松開調(diào)整螺釘扣1分4 .不會(huì)

13、檢查或不會(huì)正確使用厚薄規(guī)扣3分5 .不會(huì)正確固定調(diào)整螺釘扣3分6 .不復(fù)查氣門間隙扣4分，扣完為止c檢查調(diào)整柴油機(jī)配氣相位檢查、計(jì)算當(dāng)前柴油機(jī)進(jìn)氣門配氣相位角數(shù)值，并記錄1 .工具選用或使用錯(cuò)誤每次扣。.5分2 .操作程序錯(cuò)誤扣3分（未到檢視窗口核對(duì)）3 .百分表安裝不當(dāng)扣2分4 .記號(hào)或角度檢查不準(zhǔn)確扣2分5 .不會(huì)計(jì)算角度或計(jì)算不正確扣3分口述柴油機(jī)配氣相位變化的原因和調(diào)整方法1.配氣相位變化原因敘述不清扣2分2,配氣相位正確調(diào)整方法敘述不清扣3分d檢查調(diào)整柴油機(jī)供油提前角設(shè)定供油提前角觀測(cè)點(diǎn)（用定時(shí)管法）1 .未卸下第1缸的高壓油管，安裝定時(shí)管扣2分2 -未將油門手柄置于油門最大供 油位

14、置扣1分3 -未順轉(zhuǎn)曲軸，使“定時(shí)管”內(nèi)燃油達(dá)到觀測(cè)位置扣1分4 -工具選 用或使用錯(cuò)誤每次扣0.5分檢查供油提前角數(shù)值，確定出差值，并記錄1 -未順轉(zhuǎn)曲 軸，觀察“定時(shí)管”內(nèi)油面扣1分2 -未將正時(shí)齒輪蓋上的指針對(duì)應(yīng)皮帶輪上刻度或 將飛輪殼上指針對(duì)應(yīng)飛輪上的刻度檢查扣1分3 -檢查數(shù)值誤差每超出范圍1度扣1 分4 未將檢查的數(shù)值填寫到記錄表中扣1分5 -工具選用或使用錯(cuò)誤每次扣05分 按說明書規(guī)定值調(diào)整供油提前角1 -未按說明書明示方法調(diào)整供油提前角扣3分2 調(diào) 整數(shù)值有誤，每誤差1度扣1分3 -未將調(diào)整的數(shù)值填寫到記錄表中扣1分4 工 具選用或使用錯(cuò)誤每次扣0.5分調(diào)整后復(fù)測(cè)，恢復(fù)柴油機(jī)狀

15、態(tài)1 調(diào)整后未復(fù)測(cè)扣3 分2 .未拆下“定時(shí)管”扣1分3 -未連接緊固高壓油管扣1分3 -未按要求安裝正時(shí) 齒輪蓋，扣1分4 -工具選用或使用錯(cuò)誤每次扣0.5分e判斷、排除電路故障（一 人獨(dú)立完成）啟動(dòng)前的檢查并啟動(dòng)1 .啟動(dòng)前的檢查檢查冷卻液、機(jī)油、燃油、輪胎氣壓并打開油箱開關(guān)。漏一項(xiàng)扣1分主、副變速手柄等應(yīng)處于“空”、“降”、“中間”或“分離”位置、熄火拉線手 柄處于“供油”位置。漏一項(xiàng)扣1分2 .啟動(dòng)左腳踏離合器使其分離，右腳下踏油門至1/3左右、（手油門處于中間位置）作錯(cuò) 誤，每項(xiàng)扣1分使用萬用表對(duì)電路進(jìn)行檢查1 .不使用萬用表扣2分2 .不能正確使用萬用表扣1分判斷排除電源電路故障1

16、 .工具、儀表選用錯(cuò)誤每次扣05分2 .工具、儀表使用錯(cuò)誤每次扣05分3 .故障判斷不準(zhǔn)確每項(xiàng)扣2分4 .故障判斷準(zhǔn)確未排除每項(xiàng)扣2分判斷排除啟動(dòng)電路故障1 .工具、儀表選用錯(cuò)誤每次扣05分2 .工具、儀表使用錯(cuò)誤每次扣05分3 .故障判斷不準(zhǔn)確每項(xiàng)扣2分4 .故障判斷準(zhǔn)確未排除每項(xiàng)扣2分判斷排除照明及信號(hào)電路故障1 .工具、儀表選用錯(cuò)誤每次扣05分2 .工具、儀表使用錯(cuò)誤每次扣05分3 .故障判斷不準(zhǔn)確每項(xiàng)扣2分4 .故障判斷準(zhǔn)確未排除每項(xiàng)扣2分 故障排除后，5秒內(nèi)能順利啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)各缸燃 燒正常1 -不能啟動(dòng)扣2分2連續(xù)啟動(dòng)不得超過3次。操作錯(cuò)誤，每次扣1分f檢測(cè)氣缸套與活塞磨損（一人獨(dú)立完成）測(cè)量計(jì)算缸套的最大磨損量、圓度、圓柱 度，并記錄1 .選擇量具錯(cuò)誤扣1分2.不能正確校對(duì)量具和調(diào)零位每扣2分3 測(cè)量部位不正確每處扣4分4 測(cè)量方 法不正確扣10分測(cè)量活塞裙部尺寸，并記錄1 .測(cè)量部位不對(duì)扣2分2 .測(cè)量方法不對(duì)扣2分3 .量具選擇有誤扣1