無損檢測質(zhì)量管理

1、無損檢測質(zhì)量管理無損檢測質(zhì)量管理1. 目的本章規(guī)定了無損檢測人員資格管理，無損檢測工藝管理、無損檢測設(shè)備、試劑的管理、無損檢測施行的管理及無損檢測報告資料的管理等掌握環(huán)節(jié)的根本內(nèi)容，明確了責任人員、職責范圍和掌握內(nèi)容。2. 適用范圍本章適用于本公司壓力容器無損檢測全過程的管理。3. 職責3.1本要素由質(zhì)管部歸口管理，生產(chǎn)部、技術(shù)部予以協(xié)作。3.2無損檢測質(zhì)量掌握實行無損檢測責任人員負責制，并承受質(zhì)保工程師的監(jiān)視檢查。4.工作程序和內(nèi)容4.1無損檢測質(zhì)量掌握系統(tǒng)圖見9-1。4.2無損檢測人員資格管理4.2.1無損檢測責任人員負責組織無損檢測人員參與國家、省、市壓力容器平安監(jiān)察行政部門組織的無損檢

2、測人員培訓、考試工作。4.2.2無損檢測資格證件管理4.2.2.1無損檢測責任人員應建立已獲得證件的無損檢測人員持證臺帳包括單位、姓名、性別、年齡、學歷、證書號、獲證工程及級別、有效期限。4.2.2.2無損檢測人員的證件由管理部妥當保管，如有喪失必需準時書面報告壓力容器平安監(jiān)察行政部門。4.2.2.3無損檢測責任人員由具有rt和ut級或以上人員擔當；獲得各技術(shù)等級的無損檢測人員，只能從事與該方法、該等級相應的無損檢測工作，并擔當相應的技術(shù)責任。在安排任務時應加以掌握，無損檢測責任人員進展監(jiān)視檢查。4.2.2.4未獲得資格的人員，一般只做幫助工作，但可在級及級以上人員的指導下進展檢測，由指導人員

3、復驗檢測結(jié)果，并簽字認可。4.2.2.5無損檢測責任人員有權(quán)制止無證上崗檢測。4.3無損檢測工藝管理4.3.1無損檢測工藝應符合有關(guān)法規(guī)、標準、標準和設(shè)計技術(shù)要求。4.3.2無損檢測工藝規(guī)程由公司理論程度較高和理論閱歷豐富的級人員或級人員編制修訂，無損檢測責任人員審核，應符合現(xiàn)行標準的要求，經(jīng)總工程師審批后公布執(zhí)行。4.3.3無損檢測工藝卡由編制者向操作人進展技術(shù)交底，并在檢測中常常進展工藝紀律的檢查和考核。4.3.4對違背無損檢測工藝的檢測人員，無損檢測責任人員有權(quán)批判制止并提出處理看法。4.4無損檢測設(shè)備、試劑管理4.4.1無損檢測設(shè)備由無損檢測責任人員組織進展日常保養(yǎng)維護。4.4.2設(shè)備

4、儀器發(fā)生故障，操應馬上向設(shè)備員報告，經(jīng)無損檢測責任人員查明緣由后，準時予以修復。因操作失誤出現(xiàn)的設(shè)備事故要追究責任。4.4.3新型儀器設(shè)備投入用法前應由無損檢測責任人員組織操進展學習，熟識性能、用法與保養(yǎng)后才準接機用法。4.4.4機、儀、劑的校驗均應按相關(guān)規(guī)定進展，由無損檢測責任人員組織，并做好校驗記錄。4.4.4.1x射線主要校驗曝光曲線和黑度計。對用法中的曝光曲線，每年應校驗一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應準時對曝光曲線進展校驗或重新制作。黑度計至少每6個月校驗一次。4.4.4.2超聲波儀器的程度線性和垂直線性應在設(shè)備首次用法及每隔三個月至少測定一次。探頭開頭用法時，應對探頭進展

5、一次全面的性能校準。檢測前應對儀器斜探頭系統(tǒng)的前沿間隔 、k值、和主聲束偏離以及儀器直探頭系統(tǒng)的始脈沖寬度、靈敏度余量、和分辯力進展測定，并調(diào)整或復核掃描量程和掃查靈敏度。4.4.4.3磁粉檢測用設(shè)備、儀表及材料應定期校驗。電磁軛的提升力至少半年校驗一次，在磁軛損傷修復后應重新校驗。每天檢測工作開頭前，應對磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能，磁懸液的濃度、潤濕性能進展檢驗。4.4.4.4浸透探傷主要應用鍍鉻試塊檢驗浸透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性，檢測前、檢測過程或檢測完畢認為必要時應隨時檢驗。4.5無損檢測施行的管理4.5.1托付單是施行檢測的根據(jù)，在產(chǎn)品制造前，應由焊接檢驗員進展無損

6、檢測托付，內(nèi)容包括焊縫規(guī)格、長度、檢測方法、檢測比例、執(zhí)行標準、合格等級等。4.5.2無損檢測人員接到托付單后，應檢查托付單內(nèi)容是否精確、清晰、齊全。4.5.3無損檢測托付必需在焊接檢驗員進展焊縫外觀檢驗合格前方可進展。4.5.4無損檢測人員接到托付后，必需對檢測工件外表進展復查，外表情況應符合無損檢測工藝規(guī)程的要求，否那么有權(quán)回絕檢測。4.5.5 無損檢測方法和要求按檢測工藝規(guī)程進展。4.5.6無損檢測中，發(fā)覺有超標缺陷，應將返修單準時反應給托付方，返修后的返修檢驗、外觀檢查及檢測方法同首次檢驗，擴探比例應符合標準要求。4.5.7無損檢測責任人員在產(chǎn)品出廠前應全面檢查返修是否復檢合格，擴探比

7、例是否符合要求。4.6無損檢測報告、技術(shù)資料管理4.6.1無損檢測評定結(jié)果，均以報告單為準，任何個人口頭數(shù)據(jù)不能作為檢測根據(jù)和開工資料，報告應準時發(fā)至托付單位。4.6.2無損檢測報告均需有檢驗者評定、審核并蓋有單位的無損檢測專用章方能生效。4.6.3無損檢測報告的評定和審核均需級或級以上人員擔當，且評定和審核不能一人兼任，無損檢測責任人員可擔當審核工作。4.6.4無損檢測報告必需有焊縫號和探傷編號，且報告和底片、原始資料全都。4.6.5報告書寫必需端正、字跡清晰、不得涂改個別地方改動必需有修改者和簽章，報告內(nèi)容應按格式要求填寫。4.6.6無損檢測資料托付單、原始記錄、報告、底片應由專人整理、存放，存放環(huán)境應保證底片及資料不受潮、損壞、喪失。4.6.7無損檢測報告、底片，保管有效期七年，超過期限應經(jīng)質(zhì)保工程師審批同意前方可處理。4.6.8射線底片原那么上不外借，如的確需要應由質(zhì)保工程師批準。5.引用文件1xxb10212004射線檢