材料制備技術(shù)

1、金屬基復(fù)合材料的發(fā)展現(xiàn)狀及展望摘要：金屬基復(fù)合材料【1】是以金屬或合金為基體，并以纖維、晶須、顆粒等為增強(qiáng)體的復(fù)合材料。其特點(diǎn)在力學(xué)方面為橫向及剪切強(qiáng)度較高，韌性及疲勞等綜合力學(xué)性能較好，同時還具有導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐磨、熱膨脹系數(shù)小、阻尼性好、不吸濕、不老化和無污染等優(yōu)點(diǎn)。介紹了金屬基復(fù)合材料的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀。介紹了金屬基復(fù)合材料的分類、性能特點(diǎn)，并總結(jié)了其主要應(yīng)用。對于大批量生產(chǎn)的復(fù)合材料來講，軋制方法復(fù)合具有比其它方法有更多的適用性和經(jīng)濟(jì)性。 關(guān)鍵詞：金屬基復(fù)合材料；分類；性能；制備工藝；發(fā)展趨勢；應(yīng)用 1前言  隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,單一的金屬或合金

2、已很難完全滿足其對材料綜合性能的要求,因而近年來新型復(fù)合材料【2】受到世界各國的普遍重視。自20世紀(jì)80年代以來,美國每年耗資10億美元專門用于研究開發(fā)新材料,其重點(diǎn)之一就是金屬復(fù)合材料。目前美國復(fù)合材料的研制和生產(chǎn)居世界領(lǐng)先的地位。金屬復(fù)合材料是利用復(fù)合技術(shù)使兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬材料結(jié)合成一體制備的。金屬復(fù)合材料在保持母材金屬特性的同時還具有“相補(bǔ)效應(yīng)”可以彌補(bǔ)各自的不足,經(jīng)過恰當(dāng)?shù)慕M合從而獲得優(yōu)異的綜合性能。復(fù)合材料的力學(xué)性能和功能,可以根據(jù)實(shí)際需要,通過適當(dāng)選材和優(yōu)化設(shè)計(jì)來獲得。復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、運(yùn)輸、橋梁、民用建筑、體育設(shè)施及國防建設(shè)等諸多領(lǐng)域

3、?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對現(xiàn)代新型材料的強(qiáng)韌性，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，耐高溫性，耐磨性等性能都提出了越來越高的要求。與傳統(tǒng)的金屬材料相比，金屬基復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度與比剛度，而與高分子基復(fù)合材料相比，它又具有優(yōu)良的導(dǎo)電性而耐熱性，與陶瓷材料相比，它又具有較高的韌性和較高的抗沖擊性能。這些優(yōu)良的性能決定了它從誕生之日起就成了新材料家庭中的重要一員。2金屬基復(fù)合材料的發(fā)展歷史 金屬基復(fù)合材料(MMC)【3】是多功能復(fù)合材料的一種。它是一類以金屬或合金為基體,以金屬或非金屬線、絲、纖維、晶須或顆粒狀組分為增強(qiáng)相的非均質(zhì)混合物,其共同點(diǎn)是具有連續(xù)的金屬基體。金屬基復(fù)合材料有著悠久的歷史,在土耳其發(fā)現(xiàn)的公元前7000

4、年的銅錐子,在制造過程中經(jīng)過反復(fù)錘打與拓平,非金屬夾雜物被拉長,從而產(chǎn)生類似纖維增強(qiáng)的效果。近代金屬基復(fù)合材料的研究始于1924年Schmit關(guān)于鋁氧化鋁粉末燒結(jié)的研究工作。在30年代,又出現(xiàn)了沉淀強(qiáng)化理論,并在以后的幾十年中得到了很快的發(fā)展。到60年代,金屬基復(fù)合材料已經(jīng)發(fā)展成為復(fù)合材料的一個新的分支。到80年代初,日本豐田公司首次將陶瓷纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料用于制造柴油發(fā)動機(jī)活塞,從此金屬基復(fù)合材料的研制與開發(fā)工作得到了異乎尋常的發(fā)展。土耳其的S.Eroglu等人用等離子噴涂技術(shù)制得了NiCr2Al/MgO2ZrO2功能梯度涂層。目前,盡管在制造成本和工藝上存在很大的問題,但金屬基復(fù)合材料已

5、經(jīng)引起有關(guān)部門的高度重視,特別是航空航天部門推進(jìn)系統(tǒng)使用的材料,其性能已經(jīng)達(dá)到了極限。因此,研制工作溫度更高、比剛度和比強(qiáng)度大幅度增加的金屬基復(fù)合材料,已經(jīng)成為發(fā)展高性能結(jié)構(gòu)材料的一個重要方向。 90年代后期，由于電子產(chǎn)品發(fā)展迅速，要求同時具有高熱傳導(dǎo)能力和低膨脹特性的電子元件構(gòu)造裝配材料的量迅速增加，于是低膨脹、高強(qiáng)化與高熱傳導(dǎo)的金屬基體合理匹配的金屬基復(fù)合材料備受重視；同時也需要強(qiáng)度高，耐電弧沖蝕，導(dǎo)電率高的電接觸用復(fù)合材料。復(fù)合材料已經(jīng)成為當(dāng)代材料領(lǐng)域中一個重要發(fā)展方向，地位越來越重要。到20世紀(jì)90年代初，先進(jìn)復(fù)合材料的世界總產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到300萬噸，在許多領(lǐng)域特別是航空航天領(lǐng)域顯示了極

6、其重要的地位。西方國家把先進(jìn)復(fù)合材料列為戰(zhàn)略材料，列入為數(shù)有限的國家重點(diǎn)研究和發(fā)展項(xiàng)目，列入不準(zhǔn)許輸出的新材料。3金屬基復(fù)合材料的分類和性能金屬基復(fù)合材料【4】除力學(xué)性能優(yōu)異外，還具有某些特殊性能和良好的綜合性能，應(yīng)用范圍廣泛。依據(jù)基體合金的種類可分為：輕金屬基復(fù)合材料、高熔點(diǎn)金屬基復(fù)合材料、金屬間化合物基復(fù)合材料。按增強(qiáng)相形態(tài)的不同可劃分為：連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料、短纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料、晶須增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料、混雜增強(qiáng)金屬復(fù)合材料。以下從基體、增強(qiáng)體以及復(fù)合材料的性能應(yīng)用等方面，分別予以評述。31合金基體復(fù)合材料性能鋁、鎂、鈦、銅合金及金屬間化合物合金是目前應(yīng)

7、用廣泛、發(fā)展迅速的輕金屬合金。用其制成的各種高比強(qiáng)度、高比模量的輕型結(jié)構(gòu)件廣泛地應(yīng)用于航天、航空和汽車工業(yè)等領(lǐng)域。鋁基復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌性、導(dǎo)熱性較好的性能特點(diǎn)，且鋁基復(fù)合材料適用的制備方法多，易于塑性加工，制造成本低。與鋁基復(fù)合材料相比，鎂基復(fù)合材料最大的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量更輕，多用于航天、空間等對構(gòu)件質(zhì)量有嚴(yán)格要求的高技術(shù)領(lǐng)域。銅的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和塑性在金屬中名列前茅，屬于廉價金屬，但在銅中加入增強(qiáng)體可提高其強(qiáng)度、剛度、耐熱性和降低熱膨脹系數(shù)，所以銅基復(fù)合材料有良好的導(dǎo)熱性可有效地傳熱散熱，能減少構(gòu)件受熱后產(chǎn)生的溫度梯度，主要用于電力工業(yè)和半導(dǎo)體工業(yè)。鋁基復(fù)合材料在溫度高于300后，其強(qiáng)

8、度迅速下降，極限工作溫度約350，相比之下，鈦基復(fù)合材料比鋁基復(fù)合材料有更高的耐熱性，但成本明顯高于鋁基復(fù)合材料，因此，鈦基復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域主要集中于飛行器及發(fā)動機(jī)的耐熱零部件。32增強(qiáng)體金屬基復(fù)合材料 金屬基復(fù)合材料的增強(qiáng)體是一些不同幾何形狀的金屬或非金屬材料。目前，其增強(qiáng)相已有很多，重要的有氧化鋁纖維、硼纖維、石墨(碳)纖維、SiC纖維晶須；顆粒型的有SiC、碳化硼、圖化鈦等；絲狀的有鎢、鈹、硼、鋼等。金屬基復(fù)合材料按其增強(qiáng)材料的幾何形態(tài)可劃分為以下幾類。 3.2.1連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料【5】是利用無機(jī)纖維(或晶須)及金屬細(xì)線等增強(qiáng)金屬得到質(zhì)量輕且強(qiáng)度高的材料

9、，纖維直徑從3150m(晶須直徑小于1m)，縱橫比(長度直徑)在102以上。3.2.2短纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。作為金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)體的短纖可分為天然纖維制品和短切纖維。天然纖維主要是一些植物纖維和菌類纖維索等，長度一般為35150mm；短切纖維一般是由連續(xù)纖維(長纖維)切割而成長度150mm，用于金屬基復(fù)合材料短纖維增強(qiáng)體的材料主要有SaffilAl2O3、Al2O3SiO2、SiC等。3.2.3晶須增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。晶須是指在特定條件下以單晶的形式生長而成的一種高純度纖維，其原子排列高度有序，幾乎不含晶界位錯等晶體結(jié)構(gòu)缺陷，有異乎尋常的力學(xué)性能。作為金屬基復(fù)合材料的增強(qiáng)體使用的晶須使用

10、做多、性能較好的是SiC、SiN4晶須，成本最低的是Al2O3·B2O3晶須。3.2.4顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料是利用顆粒自身的強(qiáng)度，其基體起著把顆粒組合在一起的作用，顆粒平焊接材料均直徑在1m以上，強(qiáng)化相的容積比可達(dá)90。常用作金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)體的顆粒主要有：SiC、Al2O3、TiC、TiB2、NiAl、Si3N4等陶瓷顆粒，以及石墨顆粒、甚至金屬顆粒。3.2.5混雜增強(qiáng)金屬復(fù)合材料。對上述四種單一的增強(qiáng)形式進(jìn)行有機(jī)的組合就形成了混雜增強(qiáng)。增強(qiáng)體的混雜組合可分為三種：顆粒短纖維(或晶須)、連續(xù)纖維顆粒、連續(xù)纖維連續(xù)纖維。在短纖維或晶須的預(yù)制件中，易出現(xiàn)增強(qiáng)

11、的粘結(jié)、團(tuán)聚現(xiàn)象，顆粒的混入可以解決這一問題。4金屬基復(fù)合材料制備工藝方法 由于金屬材料熔點(diǎn)較高，同時不少金屬對增強(qiáng)體表面潤濕性很差加上金屬原子在高溫狀態(tài)下很活潑，易與多種增強(qiáng)體發(fā)生反應(yīng)，所以金屬基復(fù)合材料【6】的復(fù)合工藝比較復(fù)雜和困難，這也是金屬基復(fù)合材料的發(fā)展受到制約的主要原因。 4.1粉末冶金復(fù)合法  粉末冶金復(fù)合法基本原理與常規(guī)的粉末冶金法相同，包括燒結(jié)成形法，燒結(jié)制坯加塑法加成形法等適合于分散強(qiáng)化型復(fù)合材料(顆粒強(qiáng)化或纖維強(qiáng)化型復(fù)合材料)的制備與成型。該方法在鋁基復(fù)臺材料的制備方面應(yīng)用較廣，但其主要缺點(diǎn)是基體金屬與強(qiáng)化顆粒的組合受限制。 4.2

12、鑄造凝固成型法 鑄造凝固成型法是在基體金屬處于熔融狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合。主要方法有攪拌鑄造法、液相滲和法和共噴射沉積法等。鑄造凝固成型鑄造復(fù)合材料具有工藝簡單化、制品質(zhì)量好等特點(diǎn)，工業(yè)應(yīng)用較廣泛。 4.2.1原生鑄造復(fù)合法 原生鑄造復(fù)合法(也稱液相接觸反應(yīng)合成技術(shù)Liquid Contact Reaction:LCR）是將生產(chǎn)強(qiáng)化顆粒的原料加到熔融基體金屬中，利用高溫下的化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)化相，然后通過澆鑄成形。  4.2.2攪拌鑄造法 攪拌鑄造法也稱摻和鑄造法，是在熔化金屬中加人陶瓷顆粒，經(jīng)均勻攪拌后澆入鑄摸中獲得制品或二次加工坯料，此法易于實(shí)現(xiàn)

13、能大批量生產(chǎn)，成本較低。該方法在鋁基復(fù)合材料的制備方面應(yīng)用較廣，但其主要缺點(diǎn)是基體金屬與強(qiáng)化顆粒的組合受限制。 4.2.3半固態(tài)復(fù)合鑄造法 半固態(tài)復(fù)合鑄造法是從半固態(tài)鑄造法發(fā)展而來的。通常金屬凝固時，初生晶以枝晶方式長大，固相率達(dá)0.2左右時枝晶就形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)骨架，失去宏觀流動性。  4.2.4含浸凝固法 含浸凝固法是一種將預(yù)先制備的含有較高孔隙率的強(qiáng)化相成形體含浸于熔融基體金屬之中，讓基體金屬浸透預(yù)成型體后，使其凝固以制備復(fù)合材料的方法。有加壓含浸和非加壓含浸兩種方法。含浸法適合于強(qiáng)化相與熔融基體金屬之間潤濕性很差的復(fù)合材料的制備。  4.2.5離心鑄

14、造法 廣泛應(yīng)用于空心件鑄造成形的 離心鑄造法，可以通過兩次鑄造成型法成形雙金屬層狀復(fù)合材料，此方法簡單，具有成本低、鑄件致密度高等優(yōu)點(diǎn)，但是界面質(zhì)量不易控制，難以形成連續(xù)長尺寸的復(fù)合材料。  4.2.6加壓凝固鑄造法 該方法是將金屬液澆注鑄型后，加壓使金屬液在壓力下凝固。金屬從液態(tài)到凝固均處于高壓下，故能充分浸滲，補(bǔ)縮并防止產(chǎn)生氣孔得到致密鑄件。鑄、鍛相結(jié)合的方法叉稱擠壓鑄造、液態(tài)模鍛、鍛鑄法等。此法最適合復(fù)雜的異型MMCs。43 噴射成形法     噴射成形叉稱噴射沉積(Spray Formi

15、ng)，是用惰性氣體將金屬霧化成微小的液滴，并使之向一定方向噴射，在噴射途中與另一路由惰性氣體送出的增強(qiáng)微細(xì)顆粒會合，共同噴射沉積在有水冷襯底的平臺上，凝固成復(fù)合材料。 44 疊層復(fù)合法      疊層復(fù)合法是先將不同金屬板用擴(kuò)散結(jié)合方法復(fù)合，然后采用離子濺射或分子束外延方法交替地將不同金屬或金屬與陶瓷薄層疊合在一起構(gòu)成金屬基復(fù)合材料。這種復(fù)合材料性能很好，但工藝復(fù)雜難以實(shí)用化。45 原位生成復(fù)合法 原位生成復(fù)合法也稱反應(yīng)合成技術(shù)，最早出現(xiàn)于1967年前用SHS法合成TiB:Cu功能梯度材料的研

16、究中。金屬基復(fù)合材料的反應(yīng)合成法是指借助化學(xué)反應(yīng)，在一定條件下在基體金屬內(nèi)原位生成一種或幾種熱力學(xué)穩(wěn)定的增強(qiáng)相的一種復(fù)合方法。5金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用及發(fā)展趨勢5.1金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用 目前應(yīng)用的復(fù)合材料主要有金屬基、無機(jī)非金屬基和高分子基三大類。但是由于金屬基復(fù)合材料價格昂貴，主要用于航空航天和軍事領(lǐng)域，一般工業(yè)領(lǐng)域不多見。而由于鋁基復(fù)合材料的優(yōu)良的綜合性能，使得鋁基復(fù)合材料在金屬基復(fù)合材料中應(yīng)用最為廣泛。  5.1.1鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用   硼纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料【7】是實(shí)際應(yīng)用最早的金屬基復(fù)合材料，美國和前蘇聯(lián)的航天飛機(jī)中機(jī)身框架及支柱和起落拉桿等都用該材料

17、制成。硼-鋁復(fù)合材料還用做多層半導(dǎo)體芯片的支座的散熱冷卻板材料，硼-鋁復(fù)合材料的導(dǎo)熱好，熱膨脹系數(shù)與半導(dǎo)體芯片非常接近，能大大減少接頭處的疲勞。硼-鋁復(fù)合材料的應(yīng)用前景寬廣，可用作中子屏蔽材料，還可用來制造廢核燃料的運(yùn)輸容器和儲存容器、可移動防護(hù)罩、控制桿、噴氣發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉片、飛機(jī)機(jī)翼蒙皮、結(jié)構(gòu)支承件、飛機(jī)垂直尾翼、導(dǎo)彈構(gòu)件、飛機(jī)起落部件、自行車架、高爾夫球桿等。 碳化硅晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料用于制造導(dǎo)彈平衡翼和制導(dǎo)元件，航天器的結(jié)構(gòu)部件和發(fā)動機(jī)部件，戰(zhàn)術(shù)坦克反射鏡部件，輕型坦克履帶，汽車零件，如活塞、連桿、汽缸、活塞銷等，飛機(jī)的機(jī)身地板和新型戰(zhàn)斗機(jī)尾翼平衡器。 碳化硅增強(qiáng)鋁

18、基復(fù)合材料可用來制造衛(wèi)星及航天用結(jié)構(gòu)材料，如衛(wèi)星支架、結(jié)構(gòu)連接件、管材，各種型材，導(dǎo)彈翼、遙控飛機(jī)翼、飛機(jī)零部件等。 5.1.2鈦基復(fù)合材料的應(yīng)用  SiC纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的發(fā)展最初是以超高音速宇航器和先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)為主要目標(biāo)。因?yàn)橛盟圃斓牟y芯體呈蜂窩結(jié)構(gòu)，在高溫下具有很高的承載能力和剛度及低的密度，使其成為航天飛機(jī)發(fā)動機(jī)理想的候選材料。但是由于制作工藝復(fù)雜、成型工藝?yán)щy和原材料昂貴使得它的推廣應(yīng)用很困難。美國建立了SiC纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料生產(chǎn)線，已為直接進(jìn)入軌道的航天飛機(jī)提供機(jī)翼、機(jī)身的蒙皮、支撐梁及加強(qiáng)筋等構(gòu)件。 5.1.3鎂基復(fù)合材料的應(yīng)用  鎂合金材料【8

19、】具有密度小、比強(qiáng)度和比剛度高、良好的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)良的鑄造性能，正成為現(xiàn)代高新技術(shù)領(lǐng)域中最有希望采用的一種復(fù)合材料，其綜合性能優(yōu)于鋁基復(fù)合材料。此外，這種材料還具有優(yōu)良的阻尼減振、電磁屏蔽等性能，在汽車制造工業(yè)中用作方向盤減振軸、活塞環(huán)、支架、變速箱外殼等，在通訊電子產(chǎn)品中的飛機(jī)、便攜計(jì)算機(jī)等也用做外殼材料。SiC晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料可用于制造齒輪，SiC和Al2O3顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料由于耐磨性好，可用于制造油泵的泵殼體、止推板、安全閥等零件。鎂合金復(fù)合材料由于其優(yōu)異的力學(xué)性能和物理性能已經(jīng)顯示出廣闊的用途。5.2金屬基復(fù)合材料研究趨勢(1)簡化制備工藝,降低制備成本，始終是研究熱點(diǎn)之一。

20、(2)目前金屬基復(fù)合材料【9】的強(qiáng)化機(jī)制研究還不是很成熟，學(xué)術(shù)觀點(diǎn)各有所見,很難達(dá)成共識。應(yīng)加強(qiáng)對強(qiáng)化機(jī)制的研究，探討復(fù)合材料的凝固過程，研究增強(qiáng)相與基體的微觀作用機(jī)理，進(jìn)一步推動金屬基復(fù)合材料的發(fā)展。(3)潤濕性問題一直困擾研究金屬基復(fù)合材料的學(xué)者，給實(shí)際制備復(fù)合材料帶來很大的困難。目前，有些學(xué)者研究了鋁基復(fù)合材料的潤濕性，并取得了一定的進(jìn)展。但對鋼基復(fù)合材料的研究卻很少，國內(nèi)目前尚未見報道。如果想制備優(yōu)良的鋼基復(fù)合材料，潤濕性問題尤顯重要。(4)研究的重點(diǎn)側(cè)重于增強(qiáng)體與基體的結(jié)合界面及增強(qiáng)體在基體中的分布，卻忽略了基體自身的性能?；w本身的性能對復(fù)合材料的影響也至關(guān)重要，性能優(yōu)越的復(fù)合材料

21、同樣要求有性能優(yōu)越的基體，因此應(yīng)加大對基體和增強(qiáng)體性能同步提高的研究。6結(jié)束語由此看來,金屬基復(fù)合材料研究較早,但關(guān)鍵處還有待突破;而表面復(fù)合金屬基復(fù)合材料雖研究較晚,但由于具有相對簡單的復(fù)合工藝和較低的造價等特性,正受到越來越多的重視。盡管金屬基復(fù)合材料有于廣大科研人員的繼續(xù)努力。相信在不久的將來,金屬基復(fù)合材料一定會在眾多的材料家族中占有舉足輕重的一席之地。我國金屬基復(fù)合材料的研究起步僅落后于美、日等國不到五年。鑒于國際上金屬基復(fù)合材料尚未大規(guī)模生產(chǎn)，因此目前差距不大。目前主要集中在以輕金屬（如鋁、鎂、鈦）等為基體的復(fù)合材料研究，少量研究致力于銅、鐵、鉛基體的復(fù)合材料。增強(qiáng)的形式包括連續(xù)纖

22、維、短纖維、晶須和顆粒。鑒于國際的發(fā)展趨勢側(cè)重于非連續(xù)的顆粒、晶須和短纖維方面，因此我國的研究也早已轉(zhuǎn)向這方面。但在關(guān)于其理論基礎(chǔ)性研究的理論深度上與國外有一定的差距，特別是在原子、分子水平上深入認(rèn)識界面的結(jié)構(gòu)方面不夠，這主要是缺少先進(jìn)的分析表征手段和物理學(xué)家的介入不夠有關(guān)。另外，復(fù)合材料可持續(xù)發(fā)展及其實(shí)用化降低成本的要求使金屬基復(fù)合材料的再生問題顯得尤為重要，應(yīng)該加強(qiáng)對金屬基復(fù)合材料的再生研究工作。 參考文獻(xiàn)1 程秀蘭、復(fù)生，復(fù)臺材料的反成臺成技術(shù)J材料導(dǎo)報 1995（5）61-66 2吳人潔，金屬合材料的現(xiàn)狀與展望，金屬學(xué)報，I99733 

23、（1)：7882 3 湯愛濰、汪凌云、潘復(fù)生，金屬基復(fù)合材料固/液反應(yīng)制備技術(shù)的研究進(jìn)展J，重慶大學(xué)學(xué)報，200427(11）：151-156 4 陳子勇、陳玉勇、安閣英，金屬基復(fù)合材料的融體直接反應(yīng)合成 工藝J材料導(dǎo)報199711(2)：62635 揚(yáng)濱、王鋒、黃贊軍等噴射沉積成形顆粒增強(qiáng)基復(fù)合材料 制備技術(shù)的發(fā)展J，材料導(dǎo)報，200115(3)：4-6 6潘復(fù)生、張靜、陳萬志、丁培道，SHS一鑄滲法制備鐵基復(fù)臺材料 涂層J材料研究學(xué)報1997(1 I)：1651667 干春田，纖維

24、增強(qiáng)金屬的制法及特征J鑄造1995(7)：36-39 8 魯云、馬鳴圖、潘復(fù)生，先進(jìn)復(fù)合材料M一北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20039吳申慶，廖恒成，SiC，Al，復(fù)合材料的制備與力學(xué)性能J.材料工程，1992，(6)：59-6110曾國勛，黎祚堅(jiān)，朱和祥，等.液相攪拌鑄造法制備SiCP/Al復(fù)合材料的力學(xué)性能J.特種鑄造及有色合金，2000，6:37-39.11譚彥顯，周勁暉，蔡葉.SiCp/Mg(AZ81)鎂基復(fù)合材料制備工藝的優(yōu)化J.熱加工藝，1998，4:22-24.12郗雨林，張文興，柴東瑯，等.復(fù)合材料工藝及性能的研究J.熱加工工藝，2001，5:24-26.13郗雨林，張文興，柴東瑯，等.粉末冶金法制備了SiC顆粒及晶須增強(qiáng)MB15鎂基復(fù)合材料組織及性能的研究J.熱加工工藝，2002，(1):51-53.14張玉龍.先進(jìn)復(fù)合材料制造技術(shù)手冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2003.15牛玉超，邊秀房，耿浩然等.Al2O3(P)/ZA35鋅基復(fù)合材料的制備及其磨擦性能J.中國有色金屬學(xué)報，2004，14(4):502-506.16崔峰，耿浩然，錢寶光，等.原位反應(yīng)生成TiB2/ZA27復(fù)合材料的制備與性能J.復(fù)合材料學(xué)報，2004