_鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、011岡筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)河南新龍礦業(yè)梁北 礦井選煤廠主廠房交底部位配電所主體工程編號日期2005年 月日交底內(nèi)容：鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1范疇本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2施工預(yù)備2.1材料及要緊機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級不、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有 化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。要緊機(jī)具：對焊機(jī)具及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、 空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)要緊技術(shù)數(shù)據(jù)見表4 20。常用對焊機(jī)要緊技術(shù)數(shù)據(jù)表4 20焊機(jī)型號UN1

2、50 UN1 75UN1 100UN2 150UN17 150 1動夾具傳動方 式杠桿擠壓彈簧人力操縱電動機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載連續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)劑 范疇V2.9 5.03.527.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次級電壓調(diào)劑 級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼 筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼 筋最大直徑mm202232 36404040母小時最大焊 接件數(shù)507520 3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600011

3、鋼筋閃光對焊工藝河南新龍礦業(yè)梁北礦井選煤廠主廠房交底部位配電所主體壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗 量M3/h15522作業(yè)條件:2005年 月 日日 期工程編號焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提升焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有平安防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。3操作工藝閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱/兩鋼筋端面交替接觸和分開連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/兩鋼筋端面慢慢移動接觸帶電頂鍛無電頂

4、鍛閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程:閉合電路一次閃光閃平端面/兩鋼筋端面輕微慢慢接觸檢杳設(shè)備-'選擇焊接工藝及參數(shù)t試焊、作模擬試件t| |送試| t確疋焊接參數(shù)t焊接-連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/兩鋼筋端面輕微接觸t連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/兩鋼筋端面慢慢移動接觸t帶電頂鍛T -，無電頂鍛3.1工藝流程:預(yù)熱閃光對焊工藝過程:質(zhì)量檢驗斷續(xù)閃光預(yù)熱/兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/兩鋼筋端面慢慢移動接觸-帶電頂鍛-無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級不較低，可采納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所011岡筋閃 光對焊工藝河南新龍礦業(yè)梁北 礦井選煤廠主廠房

5、交底部位配電所主體標(biāo)準(zhǔn)工程編號日期2005年 月日能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4 21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜采納預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平坦，那么應(yīng)采納閃光一預(yù)熱閃光焊。W級鋼筋焊接時，不管直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4 21焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級不鋼筋直徑(mm)I級25150n級22川級20I級20100n級18川級16I級1675n級14川級123.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處

6、于 平安可靠的狀態(tài)。3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6對焊焊接操作：361連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端 面的凸出局部互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再慢慢持續(xù)地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消逝后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光， 形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)趕忙轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一頂熱

7、閃光焊：通電后，應(yīng)第一進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平坦時，應(yīng)趕忙進(jìn)行預(yù)熱、閃011岡筋閃 光對焊工藝河南新龍礦業(yè)梁北 礦井選煤廠主廠房交底部位配電所主體示準(zhǔn)工程編號日期2005年 月日光及頂鍛過程。364保證焊接接頭位置和操作要求：364.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)趕忙調(diào)換和修理。364.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄形那么不得焊接，必須煨直或切除。364.3鋼筋端頭120mm范疇內(nèi)的鐵銹、油污，必須去除潔凈。364.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除潔凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)平均的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后銷冷卻

8、才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢， 假設(shè)覺察偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣故，及時排除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證工程：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先通過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。檢驗方法：觀看或尺量檢查。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同

9、一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級不、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。假設(shè)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計運(yùn)算。假設(shè)累計仍缺乏300個接頭，那么應(yīng)按一批運(yùn)算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。011岡筋閃 光對焊工藝河南新龍礦業(yè)梁北 礦井選煤廠主廠房交底部位配電所主體標(biāo)準(zhǔn)工程編號日期2005年 月日4.2差不多工程：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：接頭部位不得有橫向裂紋。422與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，"級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀看檢查。4.3承諾偏差工程：接頭處的彎折角不大于 4度。接頭處的軸線偏移，不大于 0.1倍鋼筋直徑，同時不

10、大于 2mm。檢驗方法：目測或量測。5成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題6.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，假設(shè)顯現(xiàn)專門現(xiàn)象，應(yīng)參照表4 22查找緣故，及時排除。6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，假設(shè)在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱阻礙 區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合?混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204 92)的規(guī)定。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機(jī)械性

11、能復(fù)試報告。7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。011_鋼筋閃 光對焊工藝河南新龍礦業(yè)梁北 礦井選煤廠主廠房交底部位配電所主體標(biāo)準(zhǔn)工程編號日期2005年 月日鋼筋對焊專門現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4 22項次專門現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng) 烈的爆炸聲1 .降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)固1 去除電極底部和外表的氧化物2 提升變壓器級數(shù)3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預(yù)熱程度2 加快臨近頂鍛時的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)2 幸免燒化過程過分強(qiáng)烈3 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱阻礙區(qū)過熱1 減小預(yù)熱程度2 加快燒化速度，縮短