焊接課(理論)

1、第一節(jié) 焊接基礎(chǔ)一、焊接的實(shí)質(zhì)焊接是指兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件（同種或異種材料），通過局部加熱或加壓達(dá)到原子間的結(jié)合，造成永久性連接的工藝過程。具體措施：（1）加壓用以破壞結(jié)合面上的氧化?；蚱渌綄?，并是接觸面發(fā)生塑性變形，以擴(kuò)大接觸面。在變形足夠時(shí)，也可直接形成原子間結(jié)合，得到牢固接頭。（2）加熱對連接處進(jìn)行局部加熱，使之達(dá)到塑性或熔化狀態(tài)，激勵(lì)并加強(qiáng)原子的能量，從而通過擴(kuò)散、結(jié)晶和再結(jié)晶的形成與發(fā)展，以獲得牢固接頭。二、焊接方法分類一般都根據(jù)熱源的性質(zhì)、形成接頭的狀態(tài)及是否采用加壓來劃分。1、熔化焊熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。它包括氣焊、電弧焊、電渣焊、激光焊、

2、電子束焊、等離子弧焊、堆焊和鋁熱焊等。2、壓焊壓焊是通過對焊件施加壓力（加熱或不加熱）來完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊、超聲波焊、高頻焊和電阻焊等。3、釬焊釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，在加熱溫度高于釬料低于母材熔點(diǎn)的情況下，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。它包括硬釬焊、軟釬焊等。三、焊接的特點(diǎn)1、節(jié)約金屬材料，產(chǎn)品密封性好2、以小拼大，化復(fù)雜為簡單3、便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)是焊縫處的力學(xué)性能有所降低，個(gè)別焊接方法的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)仍有困難。四、焊接的應(yīng)用1、制造金屬結(jié)構(gòu)2、制造金屬零件或毛坯3、連接電器導(dǎo)線第二節(jié) 熔化焊熔化

3、焊是利用電弧產(chǎn)生的熱量使連接處金屬局部熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。一、焊條電弧焊1、焊接電弧電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。1）電弧的形成（1）焊條與工件接觸短路短路時(shí)，電流密集的個(gè)別接觸點(diǎn)被電阻熱Q=I2Rt所加熱，極小的氣隙的電場強(qiáng)度很高。結(jié)果：少量電子逸出。個(gè)別接觸點(diǎn)被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽化。出現(xiàn)很多低電離電位的金屬蒸汽。（2）提起焊條保持恰當(dāng)距離在熱激發(fā)和強(qiáng)電場作用下，負(fù)極發(fā)射電子并作高速定向運(yùn)動(dòng)，撞擊中性分子和原子使之激發(fā)或電離。結(jié)果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發(fā)和正負(fù)帶電粒子復(fù)合中，其能量轉(zhuǎn)換，發(fā)出光和熱。2）電弧的構(gòu)造與溫度分布電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)（一

4、般為焊條端面的白亮斑點(diǎn)）、陽極區(qū)（工件上對應(yīng)焊條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。3、電弧穩(wěn)定燃燒的條件（1）應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源a）當(dāng)電流過小時(shí)，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大，要求較高的電弧電壓，方能維持必需的電離程度。b）隨著電流增大，氣體電離程度增加，導(dǎo)電能力增加，電弧電阻減小，電弧電壓降低。但當(dāng)降低到一定程度后，為了維持必要的電場強(qiáng)度，610026002400平均溫度（K）4產(chǎn)熱21%不是焊接熱量的主要來源。產(chǎn)熱43%是熔化工件金屬熱量的主要來源。產(chǎn)熱36%是熔化焊條熱量的主要來源。產(chǎn)生的熱量（%）3電子和正離子不斷形成和復(fù)合；帶電粒子在電場作用下作定

5、向運(yùn)動(dòng)；釋放強(qiáng)烈的光和熱。電子撞擊工件熔池的薄亮區(qū)，并與正離子復(fù)合放出光和熱；撞擊個(gè)別電子和正離子；無發(fā)射電子任務(wù)，不消耗大量能量。發(fā)射電子；正離子撞擊焊條、端頭熔化金屬的白亮區(qū)、與表面電子復(fù)合放出熱和光。所進(jìn)行的物理過程2氣隙間工件熔池上的薄亮區(qū)焊條端頭白熱區(qū)正接時(shí)所處位置1弧柱區(qū)陽極區(qū)陰極區(qū)項(xiàng)目序號保證電子的發(fā)射與帶電粒子的運(yùn)動(dòng)能量，電壓須不隨電流增大而變化。（2）做好清理工作，選用合適藥皮的焊條。（3）防止偏吹。4、電極的極性在焊接中，采用直流電焊機(jī)時(shí)，有正接和反接兩種方法。而大量使用的是交流電弧焊設(shè)備，電極的極性頻繁交變，不存在極性問題，（1）正接焊件接電源正極，焊條接負(fù)極。一般焊接作

6、業(yè)均采用正接法。（2）反接焊件接電源負(fù)極，焊條接正極。一般焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，采用反接法進(jìn)行焊接作業(yè)。2、焊條電弧焊的焊接過程1）焊接過程2）焊條電弧焊加熱特點(diǎn)（1）加熱溫度高，而且使局部加熱。焊縫附近金屬受熱極不均勻，可能造成工件變形、產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及組織轉(zhuǎn)變與性能變化的不均勻。（2）加熱速度快（1500度/秒），溫度分布不均勻，可能出現(xiàn)在熱處理中不應(yīng)出現(xiàn)的組織和缺陷。（3）熱源是移動(dòng)的，加熱和冷卻的區(qū)域不斷變化。3、電弧焊的冶金特點(diǎn)（1）反應(yīng)區(qū)溫度高，使合金元素強(qiáng)烈蒸發(fā)和氧化燒損。（2）金屬熔池體積小，處于液態(tài)的時(shí)間很短，導(dǎo)致化學(xué)成分均勻，氣體和雜質(zhì)來不及浮出而易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷

7、。4、焊條1）焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。（1）焊芯作為電弧焊的一個(gè)電極，與焊件之間導(dǎo)電形成電??；在焊接過程中不斷熔化，并過渡到移動(dòng)的熔池中，與熔化的母材共同結(jié)晶形成焊縫；（2）焊條藥皮藥皮的作用 a）對熔池造成有效的氣渣聯(lián)合保護(hù)； b）使熔池內(nèi)金屬液脫氧、脫硫以及向熔池金屬中滲合金，提高焊縫的力學(xué)性能； c）起穩(wěn)弧作用，以改善焊接的工藝性。藥皮的組成 a）穩(wěn)弧劑：主要使用易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物。 b）造渣劑：形成熔渣覆蓋在熔池表面，不讓大氣侵入熔池，且起冶金作用。 c）造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護(hù)熔滴和熔池的作用。 d）脫氧劑：

8、主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。 e）合金劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。 f）粘結(jié)劑：常用鉀、鈉水玻璃。（3）焊條藥皮的種類a）酸性焊條藥皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。b）堿性焊條藥皮中含有多量堿性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。2）焊條的種類焊條共分為十大類，即結(jié)構(gòu)鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條。3）焊條的選用原則（1）選擇與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條（2）選擇與母材等強(qiáng)度的焊條（3）根據(jù)

9、結(jié)構(gòu)的使用條件選擇焊條藥皮的類型5、焊接接頭的金屬組織和性能的變化1）焊件上溫度的變化與分布焊縫區(qū)金屬經(jīng)受有償穩(wěn)狀態(tài)開始被加熱大較高的溫度，然后在逐漸冷卻到常溫這樣一個(gè)熱循環(huán)。2）焊接接頭處的組織和性能的變化（以低碳鋼為例）3）焊接接頭的主要缺陷（1）氣孔氣孔是焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊縫凝固時(shí)未能逸出而留下來形成的空穴。防治措施：a）烘干焊條，仔細(xì)清理焊件的帶焊表面及附近區(qū)域；b）采用合適的焊接電流，正確操作。（2）夾渣夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。預(yù)防措施：a）仔細(xì)清理帶焊表面；b）多層焊時(shí)層間要徹底清渣；c）減緩熔池的結(jié)晶速度。（3）焊接裂紋a）熱裂熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相

10、線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：減小結(jié)構(gòu)剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。b）冷裂焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：a）用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕；b）焊前預(yù)熱、焊后熱處理。（4）未焊透未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：坡口角度或間隙太小、鈍邊過厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過快、焊接電流太小以及操作不當(dāng)?shù)人?。?）未溶合未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：坡口不潔、焊條直徑過大及操作不當(dāng)?shù)仍斐?。?）咬邊咬邊是沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的溝槽或凹陷的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當(dāng)?shù)?/p>

11、所致。6、焊接變形1）焊接應(yīng)力與變形的原因焊接時(shí)局部加熱是焊件產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因。2）焊接變形的基本形式3）防止與減小焊接變形的工藝措施（1）反變形法（2）加余量法（3）剛性夾持法（4）選擇合理的焊接工藝4）減小焊接應(yīng)力的工藝措施（1）選擇合理的焊接順序（2）預(yù)熱法（3）焊后退火處理二、埋弧自動(dòng)焊電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，稱為埋弧焊。埋弧焊的引弧、送進(jìn)焊條一般均由自動(dòng)裝置來完成，因此又稱為埋弧自動(dòng)焊。1、埋弧自動(dòng)焊的焊接過程2、埋弧自動(dòng)焊的主要特點(diǎn)（1）生產(chǎn)率高（2）焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定（3）節(jié)約焊接材料（4）改善了勞動(dòng)條件（5）適用于平焊長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。對于短焊

12、縫、曲折焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發(fā)揮其長處。3、焊絲和焊劑4、埋弧自動(dòng)焊的工藝特點(diǎn)（1）焊前準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格（2）焊接熔深大（3）采用引弧板和引出板（4）采用焊劑墊或鋼墊板（5）采用導(dǎo)向裝置三、氣體保護(hù)焊1、氬弧焊使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊稱為壓弧焊。氬氣是惰性氣體，可保護(hù)電極和熔化金屬不受空氣的有害作用。氬弧焊按所用電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。（1）非熔化極氬弧焊電極只作為發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧用，填充金屬另加。常用摻有氧化釷或氧化鈰的鎢極，其特點(diǎn)是電子熱發(fā)射能力強(qiáng)，熔點(diǎn)沸點(diǎn)高（為3700K和5800K）。（2）熔化極氬弧焊鎢極氬弧焊電流小、熔深淺。中厚以上的鈦

13、、鋁、銅等合金的焊接多選用高生產(chǎn)率的熔化極氬弧焊。（3）氬弧焊的特點(diǎn)a）由于氬氣的保護(hù)，它適于各類合金鋼、易氧化的有色金屬，以及鋯、鉭、鉬等稀有金屬的焊接。b）氬弧焊電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀，焊接變形小。c）明弧可見，便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)焊接。d）鎢極脈沖氬弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些異種金屬。2、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊，稱為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。它的保護(hù)作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮?dú)鈱θ刍饘俚挠泻ψ饔?。焊接時(shí)： 2CO2=2CO+O2 CO2=C+O2因此焊接是在CO2、CO、O2氧化氣氛中進(jìn)行的。二氧

14、化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)：（1）焊速高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊，生產(chǎn)率高。（2）為明弧焊接，易于控制焊縫成形。（3）對鐵銹敏感性小、焊后熔渣少。（4）價(jià)格低廉。（5）焊接飛濺與氣孔仍是生產(chǎn)中的難點(diǎn)。第三節(jié) 其它常用焊接方法一、電渣焊電渣焊就是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。1、焊接過程2、電渣焊的特點(diǎn)（1）可一次焊成很厚的焊件。（2）生產(chǎn)率高，成本低。（3）焊縫金屬比較純凈。（4）適于焊接中碳鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼。（5）焊縫區(qū)高溫停留時(shí)間長，晶粒粗大，焊后需熱處理來細(xì)化晶粒。二、等離子弧焊與切割1、等離子弧的概念（1）一般焊接電弧為自由電弧，電弧區(qū)只有部分氣體被電離，溫度不夠集中。（2） 當(dāng)自由

15、電弧壓縮成高能量密度的電弧，弧柱氣體被充分電離，成為只含有正離子和負(fù)離子的狀態(tài)時(shí)，即出現(xiàn)物質(zhì)的第四態(tài)等離子體。等離子弧具有高溫（1500030000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等離子流高速運(yùn)動(dòng)（最大可數(shù)倍與聲速）（3）等離子弧焊的三種壓縮效應(yīng)a）機(jī)械壓縮效應(yīng)在等離子槍中，當(dāng)高頻震蕩引弧以后，氣體電離形成的電弧通過焊嘴細(xì)小噴孔，受到噴嘴內(nèi)壁的機(jī)械壓縮。b）熱壓縮效應(yīng)由于噴嘴內(nèi)冷卻水的作用，使靠近噴嘴內(nèi)壁處的氣體溫度和電離度急劇降低，迫使電弧電流只能從弧柱中心通過，使弧柱中心電流密度急劇增加，電弧截面進(jìn)一步減小，這是對電弧的第二次壓縮。c）電磁收縮效應(yīng)因?yàn)榛≈娏髅芏却蟠筇岣叨樯碾?/p>

16、磁收縮力使電弧得到第三次壓縮。因三次壓縮效應(yīng)，使等離子弧直徑僅有3mm左右，而能量密度、溫度及氣流速度大為提高。2、等離子弧焊的特點(diǎn)（1）能量密度大，溫度梯度大，熱影響區(qū)小，可焊接熱敏感性強(qiáng)的材料或制造雙金屬件。（2）電弧穩(wěn)定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊縫一次雙面成型，表面美觀，生產(chǎn)率高。（3）氣流噴速高，機(jī)械沖刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不銹鋼、鋁、銅、鎂等合金。（4）電弧電離充分，電流下限達(dá)0.1A以下仍能穩(wěn)定工作，適合于用微束等離子?。?.230A）焊接超薄板（0.012mm），如膜盒、熱電偶等。三、真空電子束焊真空電子束焊是利用定向高速運(yùn)動(dòng)的電子束流撞擊工件使動(dòng)能

17、轉(zhuǎn)化為熱能而使工件熔化，形成焊縫。真空電子束焊的特點(diǎn)：（1）在真空中進(jìn)行焊接，焊縫純凈、光潔，呈鏡面，無氧化等缺陷。（2）電子束能量密度高達(dá)108瓦/厘米2，能把焊件金屬迅速加熱到很高溫度，因而能熔化任何難熔金屬與合金。熔深大、焊速快，熱影響區(qū)極小，因此對接頭性能影響小，接頭基本無變形。四、激光焊激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。激光焊的特點(diǎn)：（1）激光焊能量密度大，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)和變形小，可在大氣中焊接，而不需氣體保護(hù)或真空環(huán)境。（2）激光束可用反光鏡改變方向，焊接過程中不用電極去接觸焊件，因而可以焊接一般電焊工藝難以焊到的部位。（3）激光可對絕緣材料直

18、接焊接，焊接異種金屬材料比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊在一起。（4）功率較小，焊接厚度受一定限制。五、電阻焊電阻焊是在焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的工藝方法。電阻焊的種類很多，常用的有點(diǎn)焊、縫焊和對焊三種。1、點(diǎn)焊點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊的工藝過程：（1）預(yù)壓，保證工件接觸良好。（2）通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。（3）斷點(diǎn)鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。2、縫焊縫焊是將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于

19、兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法?？p焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。3、對焊對焊是使焊件沿整個(gè)接觸面焊合的電阻焊方法。（1）電阻對焊電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。（2）閃光對焊閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)，在大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電

20、并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。閃光對焊常用于重要焊件的焊接?？珊竿N金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。六、摩擦焊摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱量，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛完成焊接的一種壓焊方法。摩擦焊的特點(diǎn)：（1）由于摩擦，焊件接觸表面的氧化膜和雜質(zhì)被清楚，使焊接接頭組織致密，不產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。（2）即可焊同種金屬，更適合于異種金屬的焊接。（3）生產(chǎn)率高。七、釬焊1、釬焊的種類根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊分為硬釬焊和軟釬焊兩種。（1）硬釬焊

21、釬料熔點(diǎn)高于450的釬焊為硬釬焊。硬釬料有銅基、銀基、鋁基等合金。釬劑常用鵬砂、硼酸、氟化物、氯化物等。加熱方法有火焰加熱、鹽浴加熱、電阻加熱、高頻感應(yīng)加熱等。硬釬焊接接頭強(qiáng)度高達(dá)490MPa，適用于受力較大及工作溫度較高的工件。（2）軟釬焊釬料熔點(diǎn)低于450 的釬焊為軟釬焊。常用軟釬料為錫鉛合金。常用釬劑為松香、氯化銨溶液等。常用烙鐵及其它火焰加熱。2、釬焊的特點(diǎn)（1）焊件加熱溫度低，金屬組織和力學(xué)性能變化小，焊件變形小，接頭光滑平整，焊件尺寸精確。（2）可以焊同種或異種金屬。（3）可焊由多條焊縫組成的復(fù)雜形狀的焊件。（4）設(shè)備簡單，投資少。第四節(jié) 常用金屬材料的焊接一、金屬材料的焊接性1、

22、焊接性的概念焊接性就是金屬材料在一定工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力，或指獲得優(yōu)質(zhì)接頭所采取工藝措施的復(fù)雜程度。金屬材料的焊接性的好壞包括兩方面內(nèi)容：（1）結(jié)合性能（2）使用性能影響金屬材料焊接性的主要因素是母材的化學(xué)成分。二、碳鋼的焊接性1、低碳鋼的焊接低碳鋼的塑性好，一般沒有淬硬傾向，對焊接熱過程不敏感，焊接性良好。一般不需要采取特殊工藝措施，也不需要進(jìn)行焊前（后）熱處理。但有兩種情況例外：（1）在焊接厚度大于50mm的焊件需焊后去應(yīng)力退火。（2）在低溫條件下焊接較大剛度結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，需焊前預(yù)熱。常用焊接方法有：手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊和電阻焊等。2、中碳鋼的焊接隨著含碳量的增加，淬硬傾向增大，焊接性變差。中碳鋼的焊接特點(diǎn)：（1）熔合區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋。（2）焊縫金屬熱裂傾向較大防止措施：（1）焊前預(yù)熱，焊后緩冷。（2）選用抗裂性好的堿性焊條。（3）選用細(xì)焊條小電流、開坡口、多層焊工藝。中碳鋼焊接方法有：手工電弧焊、電渣焊等。3、高碳鋼的焊接高碳鋼焊接性差，一般只限于修補(bǔ)。三、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接1、焊接特點(diǎn)低合金結(jié)構(gòu)鋼的含碳量都