電解鋁工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、7.3. 電解工藝技術(shù)操作規(guī)程17.4. 陽(yáng)極工藝技術(shù)操作規(guī)程57.5. 出鋁工工藝技術(shù)操作規(guī)程87.6. 鑄造工工藝技術(shù)操作規(guī)程97.7. 打殼機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程117.8. 電解槽大修后烷燒啟動(dòng)規(guī)程117.9. 電解工藝檢查技術(shù)操作規(guī)程13鋁錠4. 電解工藝技術(shù)操作規(guī)程1.1.1電流強(qiáng)度60±1.5ka1. 1.2單槽工作電壓4. 204.4v1. 1. 3效應(yīng)系數(shù)<0.3次/槽、日1. 1.4電解質(zhì)水平冬天1417 cm1. 1.5鋁水平出鋁前228 cm出鋁后225 cm1. 1.6分子比（全分析）2. 602. 801. 1. 7電解質(zhì)溫度945±5

2、6;c1. 1.8氧化鋁濃度35%1. 1.9氟化鎂含量>4%1. 1. 10氟化鎂+氟化鈣含量8 11%1. 1. 11極距24 cm1. 1. 12爐底壓降w2年<450mv24 年25年550mv1.1正常牛產(chǎn)工藝技術(shù)條件<500mv1. 1. 13陽(yáng)極總高應(yīng)控制14001600 mm,中心液糊夏天不低于350 mm,冬天不低于500 mm,中心錐體高度900 mm1100 mm。1. 14爐膛規(guī)整1.2正常生產(chǎn)作業(yè)制度1.2.1正常生產(chǎn)電解槽應(yīng)具備的特征1.2. 1. 1火苗呈淡蘭紫色，陽(yáng)極四周電解質(zhì)沸騰均勻有力。1.2. 1.2陽(yáng)極無(wú)氧化，電解質(zhì)清亮。1.2. 1.

3、3殼面完整，平整，不軟不硬。1.2. 1.4爐膛規(guī)整，沉淀少。1.2.2正常生產(chǎn)加工1正常生產(chǎn)加工方式一般為壓殼加工，2小時(shí)加工一次, 每次加工一個(gè)大面，加工面寬度為10-15 cm,貼邊部，打到邊, 打到角。1.2. 2. 2加工前用小耙扒下保溫料，每槽加工時(shí)間不超過(guò)3分鐘。1.2. 2. 3加工后，先把扒下的熱料用鐵掀推到加過(guò)工的邊部，用壓殼工具插料，然后壓下殼面使殼面與陽(yáng)極根部明顯分離，使殼 面浮在電解質(zhì)中，加足保溫料，殼面要保持平整，呈緩斜坡?tīng)睢?.2. 2.4保持好槽止常工作電壓。1.2. 2. 5加工時(shí)發(fā)生效應(yīng)，應(yīng)停止加工，待熄滅效應(yīng)后再加工。1.2. 2. 6加工過(guò)程中，對(duì)陽(yáng)極氧

4、化的槽子要及時(shí)澆好，沉淀多的槽子往邊部扒一扒。2. 7需耍添加氟化鋁的槽子，需先扒下保溫料鋪上氟化鋁, 再蓋上氧化鋁，隨殼面一齊打下。1. 2. 2. 8添加氟化鎂、氟化鋰等添加劑時(shí)，要先扒掉邊部保溫料, 把添加劑沿邊部撒上預(yù)熱，加工時(shí)隨殼面打下。1. 2. 2. 9氧化鋁添加量每次應(yīng)控制在6070 kgo1.2.2.10加工后，調(diào)整好火眼，火眼應(yīng)規(guī)整，在第一與第二根 陽(yáng)極棒之間，距陽(yáng)極約10 cm,電解槽加工一遍維護(hù)一次。1.2.3非正常加工1. 2. 3. 1電解槽技術(shù)條件受到破壞處于非正常運(yùn)行時(shí)，要采用非 正常加工，非正常加工根據(jù)具體情況，一般可采用大加工、局部 加工或不加工。1. 2.

5、 3. 2對(duì)上口空、殼面不完整或沒(méi)有爐幫的電解槽，要采用大 加工，加工后澆好陽(yáng)極，結(jié)殼貼到邊部。3. 3對(duì)效應(yīng)后的槽子，也可采用大加工，加工后注意澆好陽(yáng) 極。7.3. 3. 4對(duì)爐膛不規(guī)整的槽子，要采用局部加工或分段加工，規(guī) 整爐膛，根據(jù)情況也可增加局部加工頻次。3. 5對(duì)沉淀多、溫度偏高的槽子，要控制下料量，可不加工 處理沉淀。1.1. 3. 6伸腿過(guò)大或長(zhǎng)假爐底的槽子，要用釬子扎一扎，使假爐 底或伸腿逐步化掉，可根據(jù)情況適當(dāng)加工。1.2.4出鋁及出鋁后加工1.2.4. 1正常出鋁每?jī)商斐鲆淮?，可根?jù)槽內(nèi)鋁水平非進(jìn)度出 鋁，出鋁幅度不應(yīng)相差太大，每次出鋁量一般不少于800 kgo6. 4.

6、2陽(yáng)極工作槽與出鋁槽一般應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，至少相羌6小時(shí)。1. 2. 4. 3出鋁前要檢查爐膛，選擇好岀鋁口，扒凈出鋁口沉淀。1. 2. 4. 4臨近出鋁的槽子，不要加工，可打洞用大耙作適當(dāng)調(diào)整。1. 2.4. 5出鋁時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人降電壓，電壓上升過(guò)快應(yīng)暫停出鋁。1.2. 4. 6出鋁時(shí)發(fā)生效應(yīng)，要停止出鋁，待效應(yīng)熄滅后再出鋁。1.2.4. 7出鋁后電壓要比正常槽電壓高出0. 10.2v, 1小時(shí)內(nèi) 逐漸降至正常。1. 2. 4. 8小頭加工應(yīng)在出鋁后及吋進(jìn)行，用勾子或大耙把陽(yáng)極四 周扒凈，然后加上扒下的氧化鋁，再加上氟化鋁，蓋足保溫料。1. 2. 4. 9出鋁后的大面加工，可根據(jù)情況采用壓殼加工或不加 工

7、。1. 2. 5陽(yáng)極工作槽的處理與維護(hù)2. 5.1陽(yáng)極工作前，電解工應(yīng)協(xié)助清理埋棒，蓋好結(jié)殼和調(diào)整 火眼。2. 5. 2陽(yáng)極工作與加工時(shí)間巧合時(shí)，應(yīng)調(diào)整加工時(shí)間，防止效 應(yīng)。5. 3陽(yáng)極工作結(jié)束后，電解工應(yīng)檢查槽電壓是否正常，槽內(nèi) 是否有鐵器，結(jié)殼是否完整，有無(wú)陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極掉塊等情況并 做相應(yīng)處理。1.1. 2. 5.4陽(yáng)極工作后的電壓應(yīng)比正常電壓高出0. 20. 3v, 12小時(shí)內(nèi)逐步降至正常。1. 2. 5. 5陽(yáng)極工作后，應(yīng)堵好棒眼，處理好漏糊，撲滅陽(yáng)極著火, 對(duì)病槽應(yīng)視情況采取措施。1.2.6搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)牛，做好原始質(zhì)量記錄和交接班記錄。2. 陽(yáng)極工藝技術(shù)操作規(guī)程2.1陽(yáng)極工作制度2.

8、1.1陽(yáng)極工作必須與電解工相協(xié)調(diào)，保證工藝技術(shù)條件。2.1.2安排陽(yáng)極工作一般以不化型吊環(huán)為原則，工作時(shí)間 一般為9-11天。2.1.3陽(yáng)極工作槽，工作前一天要在爐表上注明。2.2. 1.4陽(yáng)極工作必須遵守電解工作制度，發(fā)生病槽時(shí)，陽(yáng)極工作應(yīng)根據(jù)電解工作的需要作適當(dāng)調(diào)整。2.2轉(zhuǎn)接工藝技術(shù)操作規(guī)程2.2. 1工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好各種勞保護(hù)晶和準(zhǔn)備好各種工具。2. 2卸小母線時(shí)，同時(shí)卸下數(shù)量不得超過(guò)工作棒總量的1/10。2.2.3母線端部與棒頭接觸面要打磨出金屬光澤，擰緊螺母，母線接觸壓降應(yīng)小于4mvo2.2.4轉(zhuǎn)接后槽電壓不應(yīng)超過(guò)正常槽電壓的03v。2.2.5轉(zhuǎn)接時(shí)不得使小母線與槽殼短路。2

9、.2.6轉(zhuǎn)接時(shí)，要防止螺母與墊片掉入槽內(nèi)。2. 2. 7電解槽來(lái)效應(yīng)時(shí)，要停止轉(zhuǎn)接工作，待效應(yīng)熄滅后再進(jìn)行, 并做好原始記錄。2.3拔棒工藝技術(shù)操作規(guī)程2. 3.1工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好各種勞保護(hù)品和準(zhǔn)備好各種工 具。2.3.2轉(zhuǎn)接槽的拔棒一般應(yīng)在轉(zhuǎn)接當(dāng)天進(jìn)行，根據(jù)季節(jié)變化可視 錐體情況推遲拔棒時(shí)間。2. 3. 3拔棒前掛好臨時(shí)巾環(huán)，前后大面各掛四個(gè)，要求分布合理, 受力均勻。2.3.4掛好吊環(huán)后，不準(zhǔn)升降陽(yáng)極。2.3.5拔棒時(shí)應(yīng)注意陽(yáng)極掉角，掉快情況。2. 3.6拔棒后清理框翅，檢查是否有帶箱，帶棒的可能，已壞的 吊環(huán)要及時(shí)更換。2. 3.7抬框架時(shí)，要注意前后臨時(shí)吊掛，如發(fā)現(xiàn)有帶棒，帶箱，

10、 應(yīng)立即停止進(jìn)行處理。2.3.8抬框架后，要墊平未接觸棒的吊環(huán)，使陽(yáng)極受力均勻。2.3.9保持好電壓，處理好漏糊，著火，堵好棒眼，并做好原始 記錄。2.4釘棒工藝技術(shù)操作規(guī)程2. 4.1工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好各種勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好各種工具。2.4.2所用陽(yáng)極棒要經(jīng)過(guò)除銹處理，麻面多，棒面不平，彎曲， 中間太細(xì)的棒不準(zhǔn)使用。2.4.3 釘棒時(shí)，上下兩排棒距180-220 mm,左右棒距200 mm, 棒外露270±10mm，釘棒角度1115 °,四面同排棒應(yīng)在同一平 面上。2.4.4根據(jù)錐體上升情況，選擇適宜的釘棒時(shí)間。2.4.5穿孔器穿孔后，應(yīng)立即釘棒，以防漏糊。2.4.6釘

11、棒結(jié)束后，仔細(xì)檢查，處理好漏糊，校正不規(guī)整的棒， 并做好原始記錄。2.5磨棒工藝技術(shù)操作規(guī)程2. 5. 1工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好各種工具。2.5.2磨棒前，對(duì)設(shè)備的電源，轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)處理。2. 5. 3 一次磨棒量不應(yīng)超過(guò)50根，磨棒時(shí)間不少于30分鐘。2.5.4進(jìn)入磨棒機(jī)的棒必須符合尺寸及表面質(zhì)量要求。2.5.5棒入機(jī)后擰緊蓋子上的螺絲方能開(kāi)車(chē)。2. 5.6磨棒工應(yīng)熟悉設(shè)備性能，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并做 好原始記錄。2.6下糊工藝技術(shù)操作規(guī)程2. 6.1工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好各種勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好下糊工具。2.6.2每次下糊量不多t 2000 kg,下糊

12、前耍吹凈箱內(nèi)灰塵及陽(yáng) 極糊表而灰塵。2.6.3下糊前，要對(duì)陽(yáng)極糊進(jìn)行檢查，不合格的糊不能使用，并 做好原始記錄。2.7釧箱工藝技術(shù)操作規(guī)程7.1工作前做好準(zhǔn)備，穿戴好各種勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好各種工具。7. 2舊箱上口距液體糊面300 mm左右，即需釧箱。2. 7. 3 新舊箱接頭150 mm200 mmo2.7.4新鋁箱四周與框架之間應(yīng)留有30-50 mm間隙。5. 7.5新舊鋁箱，釧兩排釧釘，兩排行距50-70 mm,釧釘間距 120150 mm,釧釘距鋁箱邊緣不小于35 mm。2.7.6新舊鋁箱大小要一致，接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，但接縫不能在四角。 檢查完畢后做好原始記錄。6. 出鋁工藝技術(shù)操作規(guī)程3.1

13、出鋁前做好準(zhǔn)備工作，穿戴好勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好工具。3.2真空包內(nèi)電解質(zhì)、鋁渣要清除干凈，內(nèi)襯破損處要及時(shí)補(bǔ)修。3.3蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、卡子好用，管子接頭、抬包蓋安裝要嚴(yán)密。3.4出鋁前預(yù)熱溫度不低于150°c,新砌內(nèi)襯真空包用木柴烘干, 加熱時(shí)間不少于8小時(shí)。3. 5檢查送風(fēng)壓力，送風(fēng)壓力應(yīng)保持在0. 40. 6mpa范圍內(nèi)。3.6與電解工配合，扒好出鋁口，扒凈沉淀，出鋁時(shí)及時(shí)升降陽(yáng) 極，防止來(lái)效應(yīng)、壓管等異常情況。3.7出鋁量要按出鋁任務(wù)單執(zhí)行，以電子稱(chēng)計(jì)量為準(zhǔn)，按鈴 及時(shí)，出鋁工反應(yīng)要及時(shí)，誤差在±50 kg以?xún)?nèi)，不許帶電解質(zhì)， 出鋁后要及時(shí)關(guān)閉送風(fēng)閥，防止臟料進(jìn)入真空管道。

14、3.8出鋁后與天車(chē)工配合，擺正真空包，打好卡子，然后啟吊。3.9出鋁順序要按出鋁任務(wù)單要求進(jìn)行，以防止原鋁污染。3.10每包鋁都要倒凈，防止質(zhì)量混雜，并做好原始記錄。4. 鑄造工藝技術(shù)操作規(guī)程4.1鑄造工藝技術(shù)操作規(guī)程4.1.1鑄造前檢查鑄造面是否正常，清凈模內(nèi)殘存鋁渣等，檢查 打印裝置。是否合適好用。7. 1. 2冷模加熱到150°c以上方可使用，根據(jù)鋁錠的冷卻情況， 放冷卻水最早應(yīng)在鑄模運(yùn)轉(zhuǎn)一周后進(jìn)行。4.1.3由電解廠房?jī)?nèi)運(yùn)來(lái)的鋁液，應(yīng)在敞口包內(nèi)把上飄屯解質(zhì)、 鋁渣等撈凈。4.1.4鋁液應(yīng)均勻落在模子中間，及時(shí)撈凈上飄鋁渣。4.1.5鑄造時(shí)既要保證鋁錠重量，防止溢模，鑄造下一包

15、時(shí)，根 據(jù)槽號(hào)及時(shí)更換印頭。4.1.6嚴(yán)格控制廢品率，質(zhì)量要求按廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做好原始 記錄。4.2鑄錠用混合爐工藝操作規(guī)程2. 1混合爐灌鋁前應(yīng)預(yù)熱至500°c左右。4. 2. 2 工作時(shí)爐內(nèi)溫度保持在690710°co4. 2. 3向爐內(nèi)灌鋁時(shí)應(yīng)先關(guān)電源，扒渣清爐時(shí)要嚴(yán)禁鋁液濺到電 阻絲上。4. 2. 4混合爐使用7天必須大清一次，清爐吋放凈鋁液，將爐溫 升至800850°c o4.2.5生產(chǎn)中因故暫停、爐溫應(yīng)控制在500°c左右。4. 2. 6認(rèn)真做好配料計(jì)算，以提高鋁錠品位，加固體鋁時(shí)，應(yīng)先 放在混合爐爐口。然后用工具慢慢推入，禁止亂拋。4.2

16、.7根據(jù)需要考慮凈化，凈化劑按比例配比，按鋁液重量比例 加入凈置半小時(shí)以上進(jìn)行扒渣。4.2.8鑄造前，要將混合爐內(nèi)鋁液攪拌均勻，靜止10分鐘后方 可進(jìn)行。4. 3電解鋁錠包裝及標(biāo)識(shí)4.3.1鋁錠打捆形式采用“刖 字形，碼垛應(yīng)整齊。4. 3. 2打捆采用厚度0. 9 mm.寬度32 mm鋼帶。4.3.3每塊鋁錠上澆鑄廠標(biāo)志，打卬批號(hào)、槽號(hào)。4.3.4每捆鋁錠用紅色油漆做鋁錠牌號(hào)的等級(jí)標(biāo)識(shí)。鋁錠牌號(hào)顏色標(biāo)識(shí)al99. 85二道紅色橫線al99. 80一道紅色橫線al99. 70一道紅色豎線al99. 60二道紅色豎線al99. 50三道紅色豎線al99. 00四道紅色豎線合金錠的標(biāo)識(shí)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要

17、求執(zhí)行。打殼機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程5.1加工前做好準(zhǔn)備，穿戴好勞保護(hù)品，準(zhǔn)備好工具。5.2加工前對(duì)打殼機(jī)認(rèn)真檢查，確保打殼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.3電解t準(zhǔn)備好后，打殼機(jī)手按照要求和順序打殼。5.4打殼機(jī)在工作過(guò)程中，要根據(jù)殼面硬度調(diào)整風(fēng)量大小，避免 打擊上卜缸。5.5正常加工要貼邊部打，打到角，打到邊，每槽加工時(shí)間不超 過(guò)3分鐘。8. 6打殼時(shí)，要根據(jù)殼面情況，合理調(diào)整機(jī)身與槽殼，錘頭與結(jié) 殼間距。5.7每槽加工結(jié)束，抬高機(jī)頭，所有送風(fēng)手柄退到“0”位。5. 8工作時(shí)，機(jī)身回轉(zhuǎn)不能過(guò)急，行走速度適中，不要突然轉(zhuǎn)向。5.9全部加工結(jié)束后，把打殼機(jī)開(kāi)到指定位置，各部手柄全部退 回到“0”位，檢查各部位螺絲松

18、動(dòng)情況，及時(shí)擰緊，潤(rùn)滑部位要 及時(shí)，并做好潤(rùn)滑、點(diǎn)檢原始記錄。6. 電解槽大修后的焙燒啟動(dòng)規(guī)程9. 1準(zhǔn)備工作9.4. 1對(duì)筑爐、安裝、各部絕緣、焊接進(jìn)行交接驗(yàn)收合格后準(zhǔn)備 開(kāi)動(dòng)。1.2調(diào)正陽(yáng)極，上好陽(yáng)極小母線。6.1.3清凈陽(yáng)極底掌，清除槽內(nèi)雜質(zhì)，把陽(yáng)極降離爐底46 cm。6.1.4準(zhǔn)備好原材料、工具、鋁水、電解質(zhì)、組織好人員。6.2裝爐6. 2. 1在陽(yáng)極四周邊帽上均勻鋪上氟化鈣500 kgo6.2.2貼陽(yáng)極四周排上鋁錠，用鋁錠或電解質(zhì)塊砌好灌鋁口和觀 察口。6.2.3均勻加入1000 kg純堿（根據(jù)情況，也可啟動(dòng)后加入）然 后加入電解質(zhì)塊和冰晶石至滿(mǎn)槽，注意不要埋陽(yáng)極棒。6.2.4裝料后

19、不再升降陽(yáng)極。6.3通屯焙燒6.3.1往槽內(nèi)灌注鋁水，使陽(yáng)極底掌與鋁水均勻接觸。6.3.2卸掉短路片，用冰晶石蓋好灌鋁口和觀察口。6.3.3注意陽(yáng)極棒發(fā)紅情況，出現(xiàn)紅棒立即分流，嚴(yán)重時(shí)降系列 電流。6.4啟動(dòng)1焙燒48小時(shí)后，可準(zhǔn)備啟動(dòng)。6.4.2清理倒鋁口，抬高陽(yáng)極至鋁水表面。1. 3灌電解質(zhì)23包，逐漸抬高陽(yáng)極，灌完后電壓保持10 vo4. 4用冰晶石蓋好四周。4. 5不斷添加冰晶石或電解質(zhì)塊直至化滿(mǎn)槽，同時(shí)刮好陽(yáng)極底 掌，澆好陽(yáng)極清除碳渣。6.4.6逐漸降低槽電壓，15天內(nèi)降至正常，開(kāi)始每天降iv, 2-3 天后，每天降0. 5v,降至5v后，每天降0. 1-0. 2v,直至降到正 常電

20、壓，并在爐表上注明。6.4.7啟動(dòng)一天后，可往槽內(nèi)添加少量氧化鋁，逐漸降低效應(yīng)系 數(shù)。6.4.8控制好電解質(zhì)水平和鋁水平，逐漸建立爐膛。6.4.9 一個(gè)月后，使各項(xiàng)技術(shù)條件達(dá)到工藝要求，并做好所有原 始記錄。電解工藝檢查操作規(guī)程1檢查項(xiàng)目7.1.1根據(jù)工藝要求，對(duì)電解質(zhì)水平、鋁水平、電解質(zhì)溫度、槽 電壓、極距、分子比、電解質(zhì)成分、爐底壓降、轉(zhuǎn)接壓降、錐體 高度等進(jìn)行定期檢測(cè)。7.1.2對(duì)生產(chǎn)中的失?，F(xiàn)象，質(zhì)量，產(chǎn)量下降的原因，進(jìn)行檢測(cè) 分析。3對(duì)違反工藝技術(shù)操作規(guī)程的工作事項(xiàng)進(jìn)行檢查，并報(bào)科技 處等有關(guān)部門(mén)。1.4檢測(cè)陽(yáng)極工作，出鋁工作的工藝操作執(zhí)行情況。7.1.5對(duì)新開(kāi)槽進(jìn)行檢測(cè)。7.1.6

21、對(duì)原鋁進(jìn)行取樣，及時(shí)送往實(shí)驗(yàn)室分析檢驗(yàn)。7. 2工藝技術(shù)條件的檢查頻次10. 2. 1槽工作電壓每天檢測(cè)1次/槽。7.2.2陽(yáng)極小母線壓降在轉(zhuǎn)接后3天測(cè)量一次/槽。7.2.3極距每月測(cè)2次/槽。7. 2. 4電解質(zhì)成分每月分析2次/槽。7.2.5爐底壓降每月測(cè)3次/槽7.2.6電解質(zhì)溫度每月測(cè)3次/槽7. 2. 7陽(yáng)極液體糊高度、錐體高度及總盤(pán)存每月1次/槽。7.2.8電解質(zhì)分子比每月分析2次/槽。7.2.9電解質(zhì)水平、鋁水平每月盤(pán)存3次/槽。7.2.10新開(kāi)動(dòng)的槽子，可適當(dāng)增加檢測(cè)頻次，轉(zhuǎn)入正常時(shí)，全 部工藝技術(shù)條件檢測(cè)一次。7. 3槽檢測(cè)方法7. 3. 1電壓檢測(cè)7. 3. 1. 1測(cè)量用

22、電壓表0. 5級(jí)精度，具有防磁性。7.3. 1.2測(cè)量時(shí)，要保證釬子和母線接觸良好（銅釬子）。7.3. 1.3釬子本身電阻要小。2.2. 1.4接線時(shí)，要送擇好電壓表的檔位，注意正負(fù)極，不耍接 反。1.5讀數(shù)時(shí)，要保持電壓表平穩(wěn)，并從正面讀數(shù)，眼光與指 針及刻度線在同一直線上，讀數(shù)后立即做好記錄。同時(shí)記錄槽控 表電壓值。6. 1.6測(cè)完后如測(cè)量值與顯示電壓和差較大，應(yīng)立即處理。 7.3.2陽(yáng)極小母線壓降的測(cè)量7.3.2. 1 測(cè)量時(shí)釬子一端位于棒頭中心，一端卡在陽(yáng)極小母線 側(cè)棱上，距棒頭上面不大于20 mni處，保證接觸良好。7. 3. 2. 2被測(cè)量槽必須是轉(zhuǎn)接后第三天，測(cè)量好立即做好記錄。

23、 7.3.3電解質(zhì)水平，鋁水平測(cè)量7. 3. 3.1正常進(jìn)行測(cè)量需3人，一人持釬子，釬子的前端要接觸 到爐底，不要插到伸腿上或凹陷處，也不要貼住陽(yáng)極，釬子一般 與地面成40° -60°夾角。7. 3. 3. 2十幾秒鐘后，將釬子從槽內(nèi)取出，斜立于平整的地面或 地溝蓋板上，調(diào)整鐵釬子角度，使之與插入電解槽內(nèi)角度一致。7. 3. 3. 3將直尺垂直于地面靠在釬子上的鋁水和電解質(zhì)的分界 線，直尺與鐵釬子交叉處直尺刻度值即為鋁液高度，由記錄人員 記下。7. 3. 3. 4將直尺移動(dòng)到釬子上粘有電解質(zhì)的上部界限，直尺垂直 于地面量出垂尺高度，直尺與釬子相交處的刻度值，即是鋁液與 電解

24、質(zhì)的總高度。7. 3. 3. 5由記錄人員用總高度減去鋁液高度，即為電解質(zhì)高度， 并記下數(shù)值。7. 3. 3. 6對(duì)于沉淀多的情況和碳渣多的情況要適當(dāng)扣除。7.3.4極距測(cè)量7. 3. 4.1在電解壇大面選擇測(cè)量口，扒掉保溫料打好洞口，刮好 陽(yáng)極。7. 3. 4. 2把極距勾前端伸入槽內(nèi)，彎勾上端緊貼在陽(yáng)極底掌。7. 3. 4. 3記錄人員準(zhǔn)確記好電解槽工作電壓。7. 3. 4. 4十兒秒鐘后，把極距勾從槽內(nèi)取出，將彎勾處平懸。7. 3. 4. 5迅速分辨出鋁液和電解質(zhì)分界線，用直尺量出界線到釬 子彎勾頂端的距離，即為極距。7. 3. 4. 6測(cè)量時(shí)，一般選擇四點(diǎn)，每大面兩點(diǎn)，測(cè)量后做好記錄, 計(jì)算平均值。7.3.5取電解質(zhì)試樣7. 3. 5.1選擇合適位置，打好洞口，扒凈電解質(zhì)上飄碳渣。7. 3. 5. 2舀取電解質(zhì)時(shí)，要求電解質(zhì)干凈，電解質(zhì)上面不飄有氧 化鋁粉和夾有懸浮氧化鋁。