垃圾焚燒鍋爐檢修規(guī)程

1、青島環(huán)境再生能源有限公司 QINGDAOWASTE-TO-ENERGY CO.,LTD. 文件名稱(chēng)：生產(chǎn)規(guī)程 文件編號(hào)：QDWTE-鍋 爐 檢 修 規(guī) 程青島環(huán)境再生能源有限公司核準(zhǔn)審核制定目 錄第一章 鍋爐結(jié)構(gòu)說(shuō)明.2第二章 垃圾供給裝置.8 第三章 燃燒裝置 .13 第四章 汽水系統(tǒng)檢修.34第五章 垃圾抓斗檢修.40第六章 引風(fēng)機(jī)檢修.45第七章 風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程 .55第八章 刮板輸送機(jī)檢修規(guī)程.63第九章 管閥檢修規(guī)程.65第一章鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述本鍋爐是單汽包自然循環(huán)水管鍋爐，臥式、室內(nèi)布置、微負(fù)壓運(yùn)行，落地抗震結(jié)構(gòu)的鍋爐。鍋爐設(shè)置在焚燒爐上方，以回收焚燒所產(chǎn)生的熱量為目的。垃圾由抓斗供入垃

2、圾給料斗，經(jīng)過(guò)搭橋破解裝置和溜槽，由推料器推入焚燒爐燃燒。焚燒爐排由干燥爐排、燃燒爐排和燃燼爐排三部分組成，垃圾灰燼通過(guò)排渣機(jī)排出。燃燒空氣主要由爐排底部流經(jīng)主煙道進(jìn)入煙氣混合室，燃燒煙氣的一部分用于爐排上垃圾的輻射和干燥，經(jīng)副煙道進(jìn)入煙氣混合室，與從主煙道進(jìn)入的煙氣進(jìn)行混合再燃燒。爐排下部布置八個(gè)漏渣斗，漏渣斗下為落灰管及檔板閥，灰渣由爐渣輸送機(jī)排出。爐排上方是由57×5，材料為20G的鍋爐管組成的膜式水冷壁，煙氣在水冷壁中經(jīng)過(guò)三個(gè)垂直輻射通道進(jìn)入臥式布置的水平對(duì)流區(qū)域，在水平對(duì)流區(qū)域煙氣依次經(jīng)過(guò)第一組蒸發(fā)器，三組過(guò)熱器，第二組對(duì)流蒸發(fā)器，三組省煤器，最后排入煙氣處理設(shè)備。過(guò)熱器前

3、設(shè)置了一組受熱面較小的蒸發(fā)器管束，過(guò)熱器前布置的蒸發(fā)器可使煙氣溫度降至650以下，減少了高溫?zé)煔鈱?duì)過(guò)熱器的高溫腐蝕。過(guò)熱器第一組管子為57×6，材料為20G，第二組管子為57×6，材料為15Mo3，第三組管子為57×6，材料為15Mo3；蒸發(fā)器、水冷壁和省煤器材質(zhì)均為20G。三組過(guò)熱器之間設(shè)置兩級(jí)噴水減溫器。鍋爐采用三個(gè)垂直通道和一個(gè)水平通道的結(jié)構(gòu)布置方式，在燃燒室后部有三組垂直的膜式水冷壁組成的煙氣通道及帶有過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器的第四水平通道。1.1.1. 汽包： 汽包采用單汽包，材質(zhì)為Q345R，汽包長(zhǎng)度為9140mm，內(nèi)徑為1800mm，壁厚為55mm，總

4、重為26.6噸，全容積為26.31m³，封頭用20g鋼板壓制成。本鍋筒是把汽水引出管進(jìn)入的汽水混合體和從溢流管的濕蒸氣完全分離為飽和水和干飽和蒸氣，汽水分離采用構(gòu)造簡(jiǎn)單的遮護(hù)板式，使鍋爐水的循環(huán)一直保持穩(wěn)定且良好的狀態(tài)。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、給水管、飽和蒸氣管、連排管安全閥、水位計(jì)和其它儀表座等。鍋爐零水位在汽包中心線下100mm，最高和最低水位距零水位分別為200、250mm。汽包上裝有兩只就地雙色水位表，另外還裝有一只電接點(diǎn)水位計(jì)，可把汽包水位顯示在操縱盤(pán)上，并且有報(bào)警的功能，汽包上配備有水位管座，可裝設(shè)水位記錄儀表。汽包上還裝設(shè)有連續(xù)排污管和加藥管等。汽包通下降

5、管支撐在鍋爐支座上。鍋爐給水經(jīng)過(guò)省煤器預(yù)熱后，通過(guò)141×10的管子送到汽包。為了監(jiān)視給水、鍋爐水、蒸汽的取樣。1.1.2. 水冷壁：膜式壁結(jié)構(gòu)，規(guī)格如下：輻射傳熱部水平煙道部受熱面積907管子（外徑×壁厚）57.1× 557.1×5材質(zhì)20G20G飽和水通過(guò)設(shè)置在各部的下降管，引到各個(gè)下部集箱，通過(guò)各部的水冷壁傳熱管集中到上部集箱，通過(guò)上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。鍋爐采用落地抗震結(jié)構(gòu)，由設(shè)置在側(cè)壁下部集箱上的支撐腳自立。它的熱膨脹以固定點(diǎn)為中心，向上方、下方、側(cè)向呈放射性膨脹。1.1.3. 過(guò)熱器：本鍋爐的過(guò)熱器由No.1，No.2，No.3的3段組

6、成，過(guò)熱器入口煙氣最高溫度不超過(guò)650。汽包產(chǎn)生的飽和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的順序?qū)?，各過(guò)熱器之間設(shè)置噴水減溫器，調(diào)節(jié)過(guò)熱器出口的蒸汽溫度，每個(gè)減溫器能處理110%MCR的蒸汽流量。另外，從煙氣入口開(kāi)始，各過(guò)熱器按No.3，No.2，No.1的順序排列，No.3過(guò)熱器為順流形、No.1以及No.2過(guò)熱器是逆流形。過(guò)熱器的管束之間，留有約720mm的空間，作為維修空間。過(guò)熱器管束通過(guò)側(cè)壁上部集箱支撐的吊桿吊掛，下部是自由的。該下部由振打裝置敲打，給與管束振動(dòng)，進(jìn)行除灰。由于敲打，過(guò)熱器下部大概會(huì)有10mm的搖動(dòng)，所以，管束和側(cè)面水冷壁之間的間隙需要合適的精度。過(guò)熱器傳熱管的規(guī)格如

7、下:No.1No.2No.3受熱面積（）588 451566管子（外徑×壁厚）57.1×657.1× 657.1×6材質(zhì)20G15Mo315Mo31.1.4. 蒸發(fā)器: 蒸發(fā)器由No.1，No.2，No.3共3段組成，第1級(jí)設(shè)置在過(guò)熱器之前，第2、3級(jí)設(shè)置在過(guò)熱器的后方。蒸發(fā)器是順列配置，所有蒸發(fā)管采用無(wú)縫管。供給蒸發(fā)器的給水，是從汽包經(jīng)下降管來(lái)的給水引到側(cè)壁下部集箱，從那里分配到各蒸發(fā)器以及側(cè)面水管壁。由蒸發(fā)器加熱的飽和水集中到側(cè)壁上部集箱，通過(guò)蒸汽管匯集到汽包。蒸發(fā)器之間設(shè)有720mm的空間，以便維修. 蒸發(fā)器管束的除塵與過(guò)熱器相同，也用振打裝置進(jìn)行

8、，所以也需要有與過(guò)熱器相同的精度No.1No.2No.3受熱面積212589管子（外徑×壁厚）57.1× 557.1×557.1×5材質(zhì)20G20G20G1.1.5. 省煤器: 為了預(yù)熱給水和降低煙氣溫度，在鍋爐的最后部設(shè)置省煤器?？紤]到維修性能，省煤器分割成3部分。在其之間設(shè)置720mm的空間。省煤器設(shè)計(jì)為光管式，任何負(fù)荷下省煤器內(nèi)都不產(chǎn)生蒸汽。省煤器的管束是順列配置。省煤器出口煙氣溫度在運(yùn)行8000小時(shí)后，不大于240，省煤器的管束是順列布置。管束都是無(wú)縫結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行部分或全部組件更換。另外，省煤器也采用上述過(guò)熱器、蒸發(fā)器相同的、從側(cè)壁上部集箱用吊

9、桿吊掛的結(jié)構(gòu)，采用振打裝置除塵的方法。因此，也要與上述過(guò)熱、蒸發(fā)器相同精度。間距（橫向×縱向）管子（外徑×壁厚）材質(zhì)100×11038.1×4.020G1.1.6. 汽氣空預(yù)器: 本鍋爐設(shè)置一次風(fēng)及二次風(fēng)預(yù)熱用的汽氣空氣預(yù)熱器，均為鰭片式蒸汽換熱器。由側(cè)壁上部集箱來(lái)的支撐梁支撐。規(guī)格如下：間距（橫向×縱向）管子（外徑×壁厚）材質(zhì)270 ×220165.2×7.1碳素鋼20G燃燒器：焚燒爐內(nèi)沒(méi)有垃圾而點(diǎn)火時(shí)，通過(guò)點(diǎn)火燃燒器和輔助燃燒器使?fàn)t出口溫度提高至額定運(yùn)轉(zhuǎn)溫度（850以上）。點(diǎn)火燃燒器由燃燒器本體(附有風(fēng)機(jī))、點(diǎn)

10、火裝置，控制裝置和安全裝置構(gòu)成，每臺(tái)爐各設(shè)置1套。當(dāng)垃圾熱值較低或燃燒室溫度較低時(shí)可以啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器，保證垃圾的完全燃燒。輔助燃燒器主要設(shè)計(jì)為保持爐出口煙氣溫度在850以上，當(dāng)煙氣混合室溫度沒(méi)有達(dá)到850以上時(shí)，根據(jù)焚燒爐內(nèi)測(cè)溫裝置的反饋信息，本裝置自動(dòng)投入運(yùn)行，噴入輔助燃料來(lái)確保焚燒煙氣溫度達(dá)到850以上煙氣至少停留2 秒。本裝置由燃燒器本體、點(diǎn)火裝置，風(fēng)機(jī)，控制裝置和安全裝置構(gòu)成，每臺(tái)爐各設(shè)置1套。點(diǎn)火燃燒器與輔助燃燒器以0#柴油為燃料。停爐時(shí)與起動(dòng)時(shí)相同，通過(guò)點(diǎn)火燃燒器和輔助燃燒器使?fàn)t溫慢慢下降以防止溫度的急劇變化，并使焚燒爐排上殘留的未燃物完全燃燒。項(xiàng)目點(diǎn)火燃燒器輔助燃燒器燃料流量(每

11、裝置)800 liter/h1400 liter/h燃料熱值(每裝置)6680kcal/h11680kcal/h調(diào)節(jié)比 16.6% 14%1.1.7. 爐壁 ：焚燒爐采用耐火磚結(jié)構(gòu)，基本上由230mm的耐火磚和230mm的隔熱磚構(gòu)成。在燃燒段的周?chē)糠?，為了防止高溫燃燒而引起耐火磚的損傷以及防止結(jié)渣，采用空冷壁。該空冷壁采用抑制空氣漏入爐內(nèi)的構(gòu)造，在安裝時(shí)需要確認(rèn)是否漏氣。焚燒爐的頂部由鍋爐水管壁構(gòu)成，為了保護(hù)水管壁，實(shí)施耐火涂覆。余熱鍋爐部分爐墻全部采用敷管爐墻。1.1.8. 械振打清灰器 ：機(jī)械振打清灰器以壓縮空氣為原動(dòng)力，迅猛地推下活塞而捶打鍋爐管束，利用此沖撞力進(jìn)行清灰，解決灰塵附著的

12、問(wèn)題。運(yùn)行方式是利用繼電器，可以根據(jù)時(shí)間表順次控制多臺(tái)機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行。1.1.9. 鍋爐的給水為無(wú)污染的冷凝水，補(bǔ)充少量的除鹽水。給水經(jīng)過(guò)熱力除氧。1.1.10. 垃圾處理流程：垃圾從垃圾料斗口進(jìn)料，至垃圾給料裝置。在該處與爐內(nèi)間的垃圾密封的同時(shí)，由于給料裝置中的垃圾推進(jìn)器往復(fù)動(dòng)作，垃圾被定量推出。推進(jìn)器前端部的垃圾因來(lái)自燃燒室的輻射熱被干燥，其表面部分也成為下一爐排上的點(diǎn)火源。由供給裝置輸送至燃燒裝置（干燥區(qū)）的垃圾，因翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)、并且攪拌，從爐排下方供給的用于燃燒的空氣容易通過(guò)，與燃燒氣體及來(lái)自爐壁的輻射熱結(jié)合，進(jìn)一步進(jìn)行干燥的同時(shí)，開(kāi)始燃燒垃圾。之后，在燃燒區(qū)伴隨內(nèi)部燃燒進(jìn)行劇烈燃燒后，被

13、輸送至燃燼區(qū)。在燃燼區(qū)中，焚燒那些干燥廚房垃圾類(lèi)等花費(fèi)時(shí)間，并且燃燒速度慢，燃燒時(shí)間長(zhǎng)的垃圾最后，垃圾殘?jiān)鼜娜紶a區(qū)經(jīng)過(guò)主灰滑道，被送往排灰裝置。1.1.11. 掉落垃圾及落灰流程：由于垃圾供給裝置的往復(fù)動(dòng)作而落下排出的少量的垃圾、或由于燃燒裝置的往復(fù)動(dòng)作而落下排出的落灰，經(jīng)過(guò)設(shè)置于各爐排下方料斗滑道的墊帶風(fēng)門(mén)，從焚燒爐下方的輸送機(jī)被輸送至主灰滑道，與主灰（焚燒灰）匯合關(guān)于設(shè)置在爐排下方料斗滑道的墊帶風(fēng)門(mén)，為了進(jìn)行與爐內(nèi)間的密封或向各爐排下方供給。的燃燒空氣的密封，采用了雙墊帶形式的風(fēng)門(mén)。從垃圾供給裝置及燃燒裝置下方排出的垃圾，掉落垃圾或落灰，由于其量極少，且粒度也小，容易進(jìn)行處理，幾乎不發(fā)生焚

14、燒爐下方輸送機(jī)上的嵌入等故障。1.1.12. 燃燒氣體流程：因干燥區(qū)、燃燒區(qū)上的燃燒產(chǎn)生的火炎及燃燒氣體的一部分，以其輻射熱積極干燥垃圾供給裝置及干燥區(qū)上的垃圾，一邊經(jīng)過(guò)副煙道，被導(dǎo)入至位于主煙道上部的氣體混合室。并且，從主燃燒區(qū)產(chǎn)生的剩余火炎及燃燒氣體，流入至后燃燒區(qū)，隨同燃燼區(qū)因燃燒產(chǎn)生的火炎及燃燒氣體，以輻射熱使其出口部的灰處于灼熱狀態(tài)，一邊處理好灰質(zhì)一邊經(jīng)過(guò)主煙道被導(dǎo)入混合室，與之前經(jīng)過(guò)副煙道流入的氣體混合。在此氣體混合室中，混合好來(lái)自副煙道的氣體與來(lái)自主煙道的氣體，在進(jìn)行燃燒排氣氣體束的均質(zhì)化的同時(shí)，進(jìn)行未燃?xì)怏w等的重新燃燒，使其成為良好且穩(wěn)定的排氣，排出至余熱鍋爐。1.1.13.

15、供給空氣流程：由一次風(fēng)機(jī)（PAF）從垃圾坑吸引用于燃燒垃圾的空氣，以燃燒用空氣預(yù)熱器使用高壓蒸氣進(jìn)行預(yù)熱后，被供給至爐排下方。爐排下方料斗被分割為4室，分別設(shè)置控制風(fēng)量用風(fēng)門(mén)，根據(jù)燃燒狀況，可以調(diào)整流向干燥、燃燒上部、燃燒下部、后燃燒區(qū)的空氣分配。由二次風(fēng)機(jī)（SAF）從垃圾坑吸引供給至燃燒室的冷卻用空氣，從燃燒室側(cè)面及中間高架下面進(jìn)行適量供給。供給至氣體混合室的二次空氣，從二次風(fēng)機(jī)（SAF）分岔，在混合用空氣預(yù)熱器中預(yù)熱后，適當(dāng)分配至氣體混合室各部。1.1.14. 爐墻結(jié)構(gòu)：為減少飛灰附著、采用不易附著灰渣的SiC磚，燃燒室爐排上的垃圾接觸部側(cè)壁，采用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的壘磚結(jié)構(gòu)，第一層磚采用不易附著灰

16、渣的SiC磚。1.1.15. 焚燒爐本體維護(hù)表：No.項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻度1磚塊及可鑄耐火材料的損傷1.砌縫開(kāi)裂、砌縫堵塞2.磚塊脫落3.側(cè)壁伸出4.剝落5.龜裂6.磨損程度7.缺損、脫落8.SiC磚塊氧化定期檢查及停爐時(shí)2磚塊膨脹余量1.更換砌縫材料2.是否有效動(dòng)作3.有無(wú)網(wǎng)眼堵塞定期檢查時(shí)3結(jié)焦結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)應(yīng)清除。不得損傷磚塊及可鑄耐火材料。由于少量結(jié)焦附著對(duì)耐火材料起到保護(hù)作用，因此應(yīng)避免剝離不必剝離的結(jié)焦。定期檢查及停爐時(shí)4各種接管堵塞清掃。1.二次空氣入口2.溫度壓力測(cè)量接管（爐內(nèi)、底箱）3.SNCR接管4.助燃器周?chē)ɑ鹧鄣龋┒ㄆ跈z查及使用接管等時(shí)5磚塊金屬件的損傷觀察損傷程度，分析磚塊損傷

17、情況，研究更換及補(bǔ)修時(shí)期。1.垃圾井筒噴嘴部位鑄件2.壓鐵3.磚塊托鐵4.其他定期檢查及停爐時(shí)6爐排下落渣斗、溜槽堆灰及附著通過(guò)燃燒裝置人孔確認(rèn)灰、焦油、溶融金屬等堆積附著情況，根據(jù)需要進(jìn)行清除。定期檢查及停爐時(shí)7視窗1.清潔玻璃2.清除爐內(nèi)側(cè)的堆積灰（壓縮空氣）酌情8爐體鍋爐密封部拆下押板，確認(rèn)密封材料。當(dāng)密封材料失去復(fù)原性時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。定期檢查時(shí)9爐內(nèi)溫度計(jì)確認(rèn)溫度計(jì)有無(wú)損傷以及爐內(nèi)插入長(zhǎng)度。定期檢查及停爐時(shí)檢查部位檢查項(xiàng)目每天每周一個(gè)月三個(gè)月六個(gè)月一年二年其他備考（檢查標(biāo)準(zhǔn)及其他）耐火材料1磚塊可鑄耐火材料的損傷定期檢查時(shí)及停爐時(shí)應(yīng)無(wú)開(kāi)縫、磚塊抽出、張貼側(cè)壁、剝落、缺損及脫落等2磚塊膨脹

18、余量定期檢查時(shí)及停爐時(shí)應(yīng)確保膨脹余量3結(jié)焦定期檢查時(shí)及停爐時(shí)應(yīng)無(wú)明顯結(jié)焦存在4磚塊金屬材料的損傷定期檢查時(shí)及停爐時(shí)應(yīng)無(wú)顯著損傷、裂紋等各種接管1堵塞定期檢查時(shí)及使用接管時(shí)應(yīng)無(wú)垃圾堆積等推料器、爐排下落渣斗及溜槽1灰的堆積、附著定期檢查時(shí)及停爐時(shí)應(yīng)無(wú)顯著的附著物堆積、堵塞爐體人孔視窗1灰的堆積適當(dāng)清潔玻璃、空氣清潔爐體鍋爐密封部1密封材料惡化定期檢查時(shí)密封材料應(yīng)有充分的復(fù)原性爐內(nèi)溫度計(jì)1損傷、插入長(zhǎng)度定期檢查時(shí)及停爐時(shí)應(yīng)無(wú)損傷應(yīng)為規(guī)定插入長(zhǎng)度1.1.16. 垃圾料斗維護(hù)要領(lǐng)：No.項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻度1架橋破除器料斗閘門(mén)確認(rèn)動(dòng)作是否良好。酌情及停爐時(shí)2超聲波料位儀清除信號(hào)發(fā)生器圓錐體內(nèi)的附著物。1次/月

19、及停爐時(shí)3各密封部確認(rèn)是否漏氣。酌情4架橋破除器用于投入料斗閘門(mén)液壓集成塊按照3.1 投入料倉(cāng)門(mén)、3.2 架橋破除器注意事項(xiàng)，更換集成塊內(nèi)的油品，確認(rèn)電磁換向閥的動(dòng)作狀況。根據(jù)需要分解維修。1次/周及定期檢查時(shí)5各部加油根據(jù)油脂一覽表。第二章 垃圾供給裝置垃圾供給裝置：圾焚燒爐垃圾供給裝置的條件如下耐久性好；耐磨耗性、耐熱性及耐腐蝕性?xún)?yōu)異；對(duì)于垃圾品質(zhì)變化，也可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)常的定量推出；對(duì)于垃圾的密封性好，不發(fā)生來(lái)自料斗因逆火的煙霧；前端部經(jīng)常形成基于垃圾的保護(hù)，不會(huì)由于熱膨脹引起異常停止；在停爐時(shí)，可以完全排出垃圾；不會(huì)由于異物的進(jìn)入而異常停止，可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)常的定量推出。垃圾供給裝置整體結(jié)構(gòu)：垃圾

20、供給裝置由推料器臺(tái)架、推料器本體、各種鑄件、驅(qū)動(dòng)裝置及其附屬油壓設(shè)備構(gòu)成。（構(gòu)造如圖）4側(cè)罩 ：為了防止在推料器本體與爐壁之間的間隙內(nèi)嵌入垃圾或異物引發(fā)推料器異常停止等故障，在推料器兩側(cè)面時(shí)常設(shè)置有側(cè)面金屬件，此結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生間隙。但是，在爐起動(dòng)和停止時(shí)等，推料器本體向爐寬方向產(chǎn)生熱膨脹的緣故，為了可以吸收此熱膨脹，側(cè)面金屬件采用了彈簧支撐結(jié)構(gòu)。5 驅(qū)動(dòng)裝置：左右各推料器本體，由以爐用油壓裝置為驅(qū)動(dòng)力源的1個(gè)油壓氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。油壓氣缸的蓋側(cè)U型夾固定于爐體鋼架上，桿側(cè)前端U型夾安裝于驅(qū)動(dòng)軸桿上。在汽缸中，接近開(kāi)關(guān)安裝在3個(gè)部位，在檢測(cè)著往復(fù)動(dòng)作的行程。驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)推桿、驅(qū)動(dòng)桿與推料器本體連結(jié)，推料

21、器本體結(jié)合油壓氣缸的往復(fù)動(dòng)作，進(jìn)行往復(fù)動(dòng)作。驅(qū)動(dòng)裝置如圖：6 垃圾供給裝置維護(hù)一覽表：No.項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻度1各部加油根據(jù)油脂一覽表。2液壓驅(qū)動(dòng)裝置1. 是否發(fā)出異常聲響2. 確認(rèn)工作液壓前進(jìn)約10MPa(減壓閥設(shè)定)以下后退14.0MPa以下3. 確認(rèn)工作行程（調(diào)整無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)）前進(jìn)端：距推桿端部進(jìn)料臺(tái)押磚金屬件500mm的位置中間端：距推桿本體前進(jìn)端300mm行程的位置后退端：距推桿本體前進(jìn)端700mm程的位置4. 確認(rèn)工作速度（調(diào)整油量調(diào)整閥。根據(jù)10.8 垃圾供給裝置及燃燒裝置速度調(diào)整要領(lǐng)巡檢時(shí)巡檢時(shí)定期檢查時(shí)定期檢查時(shí)3推料器本體襯板確認(rèn)磨損及裂紋損傷。（磨損允許值5mm）定期檢查及停爐時(shí)

22、4推料器臺(tái)架導(dǎo)軌確認(rèn)磨損及裂紋損傷。（磨損允許值10mm。但是單側(cè)磨損時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)更換）定期檢查時(shí)5后部輥?zhàn)虞佔(zhàn)油饷娲_認(rèn)磨損及裂紋損傷。（偏磨損導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不良時(shí)也應(yīng)更換）定期檢查時(shí)輥?zhàn)咏饘僖r套確認(rèn)磨損等狀態(tài)（磨損允許值5mm）。確認(rèn)裂紋損傷。6推料器端部金屬件推料器襯里金屬件進(jìn)料臺(tái)襯里金屬件井筒部襯里端部金屬件側(cè)面金屬件中央隔離金屬件中央隔離襯里金屬件對(duì)存在異常磨損及產(chǎn)生裂紋的金屬件，無(wú)法使用的情況下應(yīng)進(jìn)行更換。磨損允許值見(jiàn)105. 各耐熱鑄件允許磨損量。定期檢查及停爐時(shí)7滑動(dòng)部是否存在異物當(dāng)以下所示部位存在異物時(shí)，應(yīng)去除。1. 推料器本體滑動(dòng)部2. 溜槽襯里端部金屬件背面3. 側(cè)面金屬件滑動(dòng)部

23、4. 中央隔離金屬件滑動(dòng)部定期檢查及停爐時(shí)8垃圾堆積以下所示部位堆積垃圾時(shí)應(yīng)掃除。1.進(jìn)料臺(tái)襯里金屬件下部（清掃后，應(yīng)確認(rèn)水平）2.側(cè)面金屬件下部（清掃后，需調(diào)整與推桿本體之間的間隙等彈簧）：調(diào)整要領(lǐng)見(jiàn)106 側(cè)封金屬件調(diào)整方法。定期檢查及停爐時(shí)9驅(qū)動(dòng)桿部金屬襯套確認(rèn)磨損等狀態(tài)（磨損允許值5mm）。但是由于左右推桿襯套偏磨損導(dǎo)致推桿本體彎曲，卡住推桿滑動(dòng)部，使之產(chǎn)生偏磨損等情況下，即使在磨損允許值范圍內(nèi)也得進(jìn)行更換。（確認(rèn)磨損后，還需確認(rèn)推桿本體左右的彎曲程度）定期檢查時(shí)10水冷夾套確認(rèn)夾套有無(wú)変形、損傷。確認(rèn)是否漏水。確認(rèn)冷卻水量（流量 2.0t/h）。酌情及定期檢查時(shí)7 推料裝置各部允許磨

24、損量：名稱(chēng)允許磨損量簡(jiǎn)圖推料器端部金屬件L=15mmL推料器襯里金屬件L=8mmL進(jìn)料臺(tái)襯里金屬件L=10mmL側(cè)面金屬件L=8mmL溜槽襯里端部金屬件L=10mmL推料器中央隔離金屬件L=8mmL推料器中央隔離襯里金屬件L=8mmL8 垃圾供給裝置速度調(diào)整要領(lǐng)：動(dòng)作步驟No.（往復(fù)/分）勵(lì)磁螺線管油缸工作行程整個(gè)行程1往復(fù)(-5+5%)1號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)設(shè)定值(mm)允許值(mm)實(shí)測(cè)值(mm)設(shè)定值(秒)允許值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)02(0.20往復(fù)/分）SOL2197<460>()注2）(<

25、460>)30028531503(0.30往復(fù)/分）SOL1,SOL220019021004(0.40往復(fù)/分）SOL315014315705(0.50往復(fù)/分）SOL1,SOL312011412608(0.80往復(fù)/分）SOL475727809(0.90往復(fù)/分）SOL1,SOL467647015(1.50往復(fù)/分）SOL1,SOL2SOL3,SOL4403842第三章燃燒裝置1構(gòu)成：固定列：（固定爐排片、爐排軸、固定支承），可移動(dòng)列：（可移動(dòng)爐排片、爐排軸、可移動(dòng)支承、支承輥），中央部：（中央隔斷金屬件、中央隔斷支承），密封部：（隔壁、側(cè)封、前后部密封金屬件），驅(qū)動(dòng)部：（驅(qū)動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)

26、軸、油壓氣缸、附屬油壓設(shè)備）在干燥爐排燃燒裝置的左右側(cè)面中，爐排下方安裝有火災(zāi)檢測(cè)用溫度計(jì)。燃燒裝置組裝圖3/3（燃燼爐排）WB-C45-C400-903爐排片由耐熱、耐磨損鑄鋼制成，后部嵌入爐排軸，前部位于下一及爐排片上。爐排片前部的可動(dòng)表面因其自重及垃圾重量處于被推動(dòng)狀態(tài)，如果在爐排片上面發(fā)生結(jié)焦時(shí)，根據(jù)軸與爐排片間的接觸面傾斜，產(chǎn)生相當(dāng)于驅(qū)動(dòng)力的向下力，在防止?fàn)t排片上浮的同時(shí)，也發(fā)揮自我清潔作用的効果?？諝獯党隹孜挥跔t排片前部的表面之下，根據(jù)上述的自我清潔作用，吹出孔可以經(jīng)常保持不堵塞的清潔狀態(tài)。并且，在爐排片下面配備大型冷卻翹片，采用從下部以燃燒空氣可以進(jìn)行冷卻的結(jié)構(gòu)，防止燒損。爐排片

27、自身按照爐寬方向適度分割（寬度100mm）、實(shí)現(xiàn)了輕量化。在干燥區(qū)、燃燒區(qū)上部、燃燒區(qū)下部的固定爐排片（左右合計(jì)6部位/爐）中、安裝有測(cè)溫用護(hù)套熱電偶，監(jiān)控著爐排的過(guò)熱狀況.2. 側(cè)封 側(cè)封以輥?zhàn)又С邪惭b于底部機(jī)殼上的軌道上，采用了可以向爐寬方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。由彈簧結(jié)構(gòu)經(jīng)常推動(dòng)爐排本體，以確保在熱膨脹及異物嵌入時(shí)的穩(wěn)定，工作的密封狀態(tài)。以調(diào)整螺母可以調(diào)整彈簧推動(dòng)力。3. 驅(qū)動(dòng)裝置 燃燒裝置的驅(qū)動(dòng)裝置沿著爐長(zhǎng)方向被分割為干燥爐排部分、燃燒上部爐排部分、燃燒下部爐排部分、燃燼爐排部分4部分，各驅(qū)動(dòng)裝置沿著爐寬方向被分割為左右2部分。動(dòng)爐排部分的液壓缸安裝于各燃燒裝置側(cè)面，包括油壓系統(tǒng)在內(nèi)的左右及各段

28、呈完全獨(dú)立結(jié)構(gòu)。通常運(yùn)行時(shí)，盡管左右獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行電氣性同調(diào)，但在維護(hù)運(yùn)行時(shí)，可以進(jìn)行左右單獨(dú)的動(dòng)作。液壓缸本體的桿側(cè)安裝于驅(qū)動(dòng)軸桿上，蓋側(cè)U型夾支撐于燃燒裝置臺(tái)架鋼結(jié)構(gòu)上。通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)桿將此氣缸的往復(fù)動(dòng)作傳遞至可移動(dòng)支承上，使?fàn)t排進(jìn)行往復(fù)動(dòng)作。油壓源采用油壓裝置供油。液壓缸行程，與爐排實(shí)際動(dòng)作行程相同為300mm，在前進(jìn)端、后退端安裝有限位開(kāi)關(guān)。在驅(qū)動(dòng)軸兩端氣密箱部，根據(jù)壓縮空氣進(jìn)行吹掃，防止向爐外泄漏塵埃.4. 爐排部分詳細(xì)圖:支承輥可移動(dòng)支承固定支承中間隔墻可移動(dòng)爐排片固定爐排片 橫斷面詳圖：驅(qū)動(dòng)部分圖5. 燃燒裝置維護(hù)要領(lǐng)：No.項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻度1各部加油根據(jù)油脂一覽表。2燃燒爐排

29、的驅(qū)動(dòng)1. 是否發(fā)出異常聲響2. 確認(rèn)工作液壓（14.0 MPa以下）3. 確認(rèn)工作行程（調(diào)整無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)。根據(jù)10.9 燃燒裝置工作行程調(diào)整要領(lǐng)。）4. 確認(rèn)動(dòng)作速度（調(diào)整油量調(diào)整閥。根據(jù)10.8 垃圾供給裝置及燃燒裝置速度調(diào)整要領(lǐng)。）巡檢時(shí)巡檢時(shí)定期檢查時(shí)定期檢查時(shí)3爐排排列不整齊固定、可動(dòng)爐排排列偏離變大，與側(cè)封金屬件間的間隙變大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（注意在此情況下，前后排咬入異物的可能性較大）定期檢查時(shí)及停爐時(shí)4爐排側(cè)封金屬件后部密封金屬件的磨損損傷中央隔離金屬件對(duì)于存在異常磨損及產(chǎn)生裂紋的金屬件，無(wú)法使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。磨損允許值見(jiàn)105 各耐熱鑄件允許磨損量。定期檢查時(shí)及停爐時(shí)5爐排是否

30、存在異物以下所示部位有異物的情況下應(yīng)清除。1. 臨近爐排之間一旦爐排端面磨損加大，異物就容易咬入，需要綜合性判斷上述爐排更換標(biāo)準(zhǔn)。2. 固定及可動(dòng)爐排之間3. 側(cè)封金屬件與爐排以及側(cè)封金屬件與底箱頂板之間（清掃后，需調(diào)整與爐排之間的間隙等彈簧）：調(diào)整要領(lǐng)見(jiàn)10.6 側(cè)封金屬件調(diào)整方法。4. 前后部密封金屬件與爐排之間定期檢查及停爐時(shí)6爐排緊固螺栓松動(dòng)爐排緊固螺栓松動(dòng)、脫落的情況下，應(yīng)緊固、補(bǔ)充。定期檢查及停爐時(shí)7爐排表面金屬結(jié)焦?fàn)t排表面金屬結(jié)焦，有可能妨礙工作的情況下應(yīng)清除。定期檢查時(shí)及停爐時(shí)8爐排空氣出口堵塞空氣孔進(jìn)入異物，阻礙空氣吹出的情況下，應(yīng)清除清掃（有可能損傷爐排，因此不應(yīng)使用錘擊等

31、去除方法）定期檢查時(shí)及停爐時(shí)9爐排安裝軸1. 確認(rèn)磨損。允許磨損值5mm2. 確認(rèn)彎曲及扭曲。（目視檢查，應(yīng)無(wú)極端現(xiàn)象）定期檢查時(shí)10支承 可移動(dòng)支承與托輥的磨損確認(rèn)磨損等狀態(tài)（磨損允許值5mm）?？梢苿?dòng)支承導(dǎo)軌與托輥（16處）存在異常磨損時(shí)，根據(jù)其磨損狀況進(jìn)行更換。存在與可移動(dòng)支承不接觸的托輥，導(dǎo)致無(wú)法旋轉(zhuǎn)的情況下，通過(guò)墊片調(diào)整水平，確保所有托輥接觸。定期檢查時(shí)及停爐時(shí) 固定支承與可移動(dòng)支承梁1. 支承彎曲確認(rèn)2. 可移動(dòng)支承彎曲確認(rèn)。在偏離可移動(dòng)支承調(diào)整要領(lǐng)書(shū)表示允許值的情況下，應(yīng)對(duì)中心。（調(diào)整可動(dòng)梁：根據(jù)10.10 可動(dòng)梁調(diào)整要領(lǐng)）3. 確認(rèn)可移動(dòng)支承水平。水平偏離過(guò)大，難以確保各處間隙

32、及爐排順利工作的情況下，應(yīng)調(diào)整托輥。（調(diào)整托輥：見(jiàn)10.11 燃燒裝置可動(dòng)梁托輥調(diào)整要領(lǐng)）定期檢查時(shí)定期檢查時(shí)定期檢查時(shí)11中間隔墻密封損傷中間隔墻密封部填充材料硬化時(shí)，應(yīng)再次充填。此外，封板壓鐵損傷的情況下，根據(jù)其程度進(jìn)行更換。定期檢查時(shí)及停爐時(shí)12驅(qū)動(dòng)桿金屬襯套確認(rèn)磨損等狀態(tài)（磨損允許值5mm）。但是由于左右推桿襯套偏磨損導(dǎo)致可動(dòng)梁彎曲，卡住爐排滑動(dòng)部，使之產(chǎn)生偏磨損等情況下，即使在磨損允許值范圍內(nèi)也得更換。（磨損確認(rèn)后，還需確認(rèn)可動(dòng)梁左右的彎曲狀態(tài)）定期檢查時(shí)及停爐時(shí)13各部垃圾的堆積以下所示部位堆積垃圾的情況下應(yīng)掃除。1. 后部密封金屬件部（清掃后，需確認(rèn)與爐排之間的間隙）2. 側(cè)封金

33、屬件背面定期檢查時(shí)及停爐時(shí)6. 燃燒裝置用耐熱鑄件允許磨損量：名稱(chēng)允許磨損量簡(jiǎn)圖推料器端部金屬件L=15mmL推料器襯里金屬件L=8mmL進(jìn)料臺(tái)襯里金屬件L=10mmL側(cè)面金屬件L=8mmL溜槽襯里端部金屬件L=10mmL推料器中央隔離金屬件L=8mmL推料器中央隔離襯里金屬件L=8mmL7. 側(cè)封金屬件調(diào)整方法 ：下面所示調(diào)整在冷卻狀態(tài)下（停爐時(shí)）進(jìn)行，由于高溫狀態(tài)下（運(yùn)行時(shí)）無(wú)法準(zhǔn)確設(shè)定，原則上不進(jìn)行調(diào)整。但是在高溫狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)壓力異常升高等不良情況下，也可以擰松彈簧，但是務(wù)必記錄彈簧壓鐵的旋轉(zhuǎn)數(shù)（注意調(diào)整螺栓與彈簧壓鐵不應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)）或者記錄以下測(cè)量尺寸8. 垃圾供給裝置側(cè)封：9.1使給料

34、推桿（左右）在前進(jìn)端位置停止。（現(xiàn)場(chǎng)操作）松動(dòng)所有擋塊螺母。（左右共4處/爐）9.3將調(diào)整螺栓全部擰入至螺栓端部（左右共6處/爐），使側(cè)面金屬件緊貼推桿9.4在上述狀態(tài)下裝上擋塊螺母，用雙螺母進(jìn)行固定。9.5手動(dòng)緊固彈簧壓鐵，將彈簧設(shè)定為自由長(zhǎng)度（185mm）。在此狀態(tài)下測(cè)量下圖A尺寸。（計(jì)劃值127.5mm）（選擇手動(dòng)緊固到底時(shí)為自由長(zhǎng)度。由于螺栓生銹等原因?qū)е侣菽鸽y以緊固及難以手動(dòng)緊固時(shí)，應(yīng)涂抹油脂。）注）在本圖中A,B尺寸對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)劃值而言，實(shí)際安裝尺寸選擇B=A（初期實(shí)測(cè)值）+16mm、將實(shí)測(cè)值記入。擋板部位放大彈簧部位放大A:初期(自由長(zhǎng)度時(shí)）127.5mmB:安裝彈簧后143.5mm

35、彈簧設(shè)定后擰松1213圈(約50mm)彈簧設(shè)定值(從自由長(zhǎng)度185mm擰入螺母約圈(16mm)9.6為確保初期壓鐵面的壓力，從自由長(zhǎng)度狀態(tài)擰入4圈（約16mm）彈簧壓鐵。在此狀態(tài)下測(cè)量下圖B尺寸。（計(jì)劃值143.5mm）注）此時(shí)確認(rèn)B尺寸A尺寸16mm。9.7為保證彈簧安裝尺寸不變，用扳手等固定彈簧壓鐵，松動(dòng)1213圈（約50mm）調(diào)整螺栓，從側(cè)封將其徹底切斷（注意松動(dòng)調(diào)整螺栓時(shí)，不可同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧壓鐵）。而且為防止調(diào)整螺栓松動(dòng)，應(yīng)用雙螺母固定。1號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)AB鎖緊螺母緊固確認(rèn)AB鎖緊螺母緊固確認(rèn)AB鎖緊螺母緊固確認(rèn)AB鎖緊螺母緊固確認(rèn)AB鎖緊螺母緊固確認(rèn)AB鎖緊螺

36、母緊固確認(rèn)第1個(gè)第2個(gè)第3個(gè)9. 11燃燒裝置側(cè)封（1）10. 11.1在爐排后退端停止?fàn)顟B(tài)下，在爐內(nèi)將所有爐排移到中央隔離金屬件側(cè)(爐中心側(cè))，確認(rèn)所有爐排緊貼無(wú)間隙。11. 11.2將調(diào)整螺栓全部擰入至螺栓端部（左右全數(shù)），使側(cè)封緊貼爐排。12. 11.3手動(dòng)擰入彈簧壓鐵，將彈簧設(shè)定為自由長(zhǎng)度（150mm）。在此狀態(tài)下測(cè)量下圖A尺寸。（計(jì)劃值35mm）（選擇手動(dòng)緊固到底時(shí)為自由長(zhǎng)度。由于螺栓生銹等原因?qū)е侣菽鸽y以緊固及難以手動(dòng)緊固時(shí)，應(yīng)涂抹油脂。）13. 11.4為確保初期壓鐵面的壓力，從自由長(zhǎng)度狀態(tài)擰入3圈（約15mm）彈簧壓鐵。在此狀態(tài)下測(cè)量下圖B尺寸。（計(jì)劃值50mm）注）此時(shí)確認(rèn)B

37、尺寸A尺寸15mm。14. 11.5證彈簧安裝尺寸不變，用扳手等固定彈簧壓鐵，松動(dòng)10圈（約50mm）調(diào)整螺栓，從側(cè)封將其徹底切斷（注意松動(dòng)調(diào)整螺栓時(shí)，不可同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧壓鐵）。而且為防止調(diào)整螺栓松動(dòng)，應(yīng)用雙螺母固定。15.在本圖中A,B尺寸對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)劃値而言，實(shí)際安裝尺寸選擇B=A（初期實(shí)測(cè)値）+15mm，并將實(shí)測(cè)值記入下表。1號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐右爐排左爐排右爐排左爐排右爐排左爐排AB鎖緊螺母緊固確認(rèn)AB鎖緊螺母緊固確認(rèn)AB鎖緊螺母緊固確認(rèn)AB鎖緊螺母緊固確認(rèn)AB鎖緊螺母緊固確認(rèn)AB鎖緊螺母緊固確認(rèn)距b過(guò)道第1個(gè)距b過(guò)道第2個(gè)距b過(guò)道第3個(gè)距b過(guò)道第4個(gè)距b過(guò)道第5個(gè)距b過(guò)道第6個(gè)距b過(guò)道第7個(gè)距

38、b過(guò)道第8個(gè)距b過(guò)道第9個(gè)距b過(guò)道第10個(gè)距b過(guò)道第11個(gè)距b過(guò)道第12個(gè)12. 金屬件與底箱頂板之間的間隙，調(diào)整側(cè)封金屬件水平，以便確保最小間隙（1mm）。側(cè)封金屬件的水平調(diào)整通過(guò)安裝在下圖所示部位的調(diào)整螺栓，每區(qū)段均按以下程序調(diào)整。12.1在各側(cè)封區(qū)段，對(duì)整個(gè)爐長(zhǎng)方向測(cè)量下圖所示A尺寸，并記錄最小尺寸。在各測(cè)量結(jié)果中，存在不足1mm測(cè)量數(shù)據(jù)的情況下，按以下程序調(diào)整水平。12.2松動(dòng)所有安裝在各側(cè)封區(qū)段的調(diào)整螺栓，將側(cè)封金屬件降至下端12.3擰入各側(cè)封區(qū)段兩端調(diào)整螺栓，調(diào)整水平，以確保A尺寸在整個(gè)爐長(zhǎng)方向?yàn)?mm以上12.4側(cè)封區(qū)段為3只調(diào)整螺栓支撐的情況下，手動(dòng)慢慢擰入中央調(diào)整螺栓，當(dāng)螺栓

39、端部與金屬件接觸時(shí)進(jìn)行固定。12.5 為防止調(diào)整螺栓松動(dòng)，用雙螺母固定13.1號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐右側(cè)封左側(cè)封右側(cè)封左側(cè)封右側(cè)封左側(cè)封A最小間隙鎖緊螺母緊固確認(rèn)A最小間隙鎖緊螺母緊固確認(rèn)A最小間隙鎖緊螺母緊固確認(rèn)A最小間隙鎖緊螺母緊固確認(rèn)A最小間隙鎖緊螺母緊固確認(rèn)A最小間隙鎖緊螺母緊固確認(rèn)距b過(guò)道 第1區(qū)段第2區(qū)段第3區(qū)段14. 爐排片更換； 爐排片到達(dá)使用壽命必須更換，以下是局部更換方法：14.1固定螺栓拆除 從爐排片下面拆下要拆卸的爐排以及下圖表示的垃圾流向上游側(cè)2段爐排的固定螺栓。此外，在拆下固定爐排片的固定螺栓時(shí)，需在前進(jìn)端位置取下?tīng)t排片，要拆下可動(dòng)爐排片的固定螺栓時(shí)，需在后退端位置取下該

40、爐排片。14.2此時(shí)請(qǐng)勿拆下圖中方框外的固定螺栓14.3請(qǐng)?jiān)谇斑M(jìn)端或后退端停止可動(dòng)爐排片的狀態(tài)下拆取固定螺栓14.4松動(dòng)側(cè)封金屬件，旋轉(zhuǎn)從側(cè)面壓住爐排的側(cè)封金屬件彈簧壓鐵，松動(dòng)彈簧，從爐內(nèi)向爐外側(cè)推出側(cè)封金屬件，設(shè)置與爐排片之間的間隙。14.5確保爐排片間隙為了在要拆卸的爐排片及上游側(cè)2段爐排片間（圖中粗線部分）設(shè)置間隙，應(yīng)將爐排移向側(cè)封側(cè)垃圾流向箭頭方向爐排片前面確保10mm以上自由狀態(tài)側(cè)封金屬件確保10mm以上14.6 將上游側(cè)爐排吊起將拆下固定螺栓的上游2段爐排（6個(gè)）通過(guò)杠桿等物翹起端部，在下圖所示部位插入楔子。（翹起100mm以上）楔子同時(shí)翹起100mm以上14.7爐排片拆卸從爐內(nèi)拆

41、下從要拆卸的爐排片端部插入楔子等物，在翹起軸側(cè)的同時(shí)，拉到爐內(nèi)側(cè)。14.8爐排片恢復(fù)通過(guò)與拆卸相反程序安裝爐排片后，將所有爐排移至中央隔離金屬件側(cè)，確認(rèn)爐排片是否緊貼。此外爐排片恢復(fù)按照側(cè)封金屬件調(diào)整方法進(jìn)行，在調(diào)整側(cè)封金屬件彈簧之后，請(qǐng)確認(rèn)爐排片工作狀態(tài)良好15. 干燥段爐排速度調(diào)整。動(dòng)作步驟No.（往復(fù)/分）勵(lì)磁螺線管油缸動(dòng)作行程整個(gè)行程1往復(fù)(-5+5%)1號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)設(shè)定值(mm)允許值(mm)實(shí)測(cè)值(mm)設(shè)定值(秒)允許值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)02 (0.32往復(fù)/分）SOL2300()注1）188

42、17919603 (0.48往復(fù)/分）SOL1,SOL212511913104 (0.64往復(fù)/分）SOL394909805 (0.80往復(fù)/分）SOL1,SOL375727808 (1.28往復(fù)/分）SOL447454909 (1.44往復(fù)/分）SOL1,SOL442404315 (2.40往復(fù)/分）SOL1,SOL2SOL3,SOL425242616. 燃燒段上部爐排調(diào)整動(dòng)作步驟No.（往復(fù)/分）勵(lì)磁螺線管油缸動(dòng)作行程整個(gè)行程1往復(fù)(-5+5%)1號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)設(shè)定值(mm)允許值(mm)實(shí)測(cè)值(mm)設(shè)定值(秒)允許值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)

43、測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)02 (0.28往復(fù)/分）SOL2300()注1）21420422503 (0.42往復(fù)/分）SOL1,SOL214313615004 (0.56往復(fù)/分）SOL310710211205 (0.70往復(fù)/分）SOL1,SOL386829008 (1.12往復(fù)/分）SOL454515609 (1.26往復(fù)/分）SOL1,SOL448465015 (2.10往復(fù)/分）SOL1,SOL2SOL3,SOL429283017. 燃燒段下部爐排速度調(diào)整動(dòng)作步驟No.（往復(fù)/分）勵(lì)磁螺線管油缸動(dòng)作行程整個(gè)行程1往復(fù)(-5+5%)1號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)設(shè)定

44、值(mm)允許值(mm)實(shí)測(cè)值(mm)設(shè)定值(秒)允許值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)02 (0.28往復(fù)/分）SOL2300()注1）21420422503 (0.42往復(fù)/分）SOL1,SOL214313615004 (0.56往復(fù)/分）SOL310710211205 (0.70往復(fù)/分）SOL1,SOL386829008 (1.12往復(fù)/分）SOL454515609 (1.26往復(fù)/分）SOL1,SOL448465015 (2.10往復(fù)/分）SOL1,SOL2SOL3,SOL429283018. 燃盡段爐排速度調(diào)整動(dòng)作步驟No.（往復(fù)/分）

45、勵(lì)磁螺線管油缸動(dòng)作行程整個(gè)行程1往復(fù)(-5+5%)1號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)設(shè)定值(mm)允許值(mm)實(shí)測(cè)值(mm)設(shè)定值(秒)允許值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)實(shí)測(cè)值(秒)02(0.20往復(fù)/分）SOL2300()注1）30028531503(0.30往復(fù)/分）SOL1,SOL220019021004(0.40往復(fù)/分）SOL315014315705(0.50往復(fù)/分）SOL1,SOL312011412608(0.80往復(fù)/分）SOL475727809(0.90往復(fù)/分）SOL1,SOL467647015(1.50往復(fù)/分）SOL1,S

46、OL2SOL3,SOL440384219. 燃燒裝置動(dòng)作行程調(diào)整要領(lǐng); 本調(diào)整應(yīng)在冷卻狀態(tài)下（停爐時(shí)）進(jìn)行，由于高溫狀態(tài)下（運(yùn)行時(shí)）無(wú)法掌握燃燒裝置內(nèi)部運(yùn)行狀況，因此原則上不應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。但是由于高溫狀態(tài)下異物咬入驅(qū)動(dòng)部等，導(dǎo)致無(wú)法滿足工作行程的情況下，為縮短行程可進(jìn)行調(diào)整。但是為了掌握初期限位開(kāi)關(guān)位置務(wù)必進(jìn)行記錄。此外應(yīng)充分注意由于行程的變更而影響到燃燒狀態(tài)。19.1 將液壓油缸縮短至后退端行程盡頭的狀態(tài)下，測(cè)量下圖所示尺寸，確認(rèn)測(cè)量值滿足以下表示允許值。偏離允許值的情況下，為滿足允許值，應(yīng)調(diào)整油缸托架墊片以及油缸端部掛鉤（銷(xiāo)間尺寸設(shè)計(jì)值：1174mm）第1級(jí)爐排片第2級(jí)爐排片第3級(jí)爐排片可動(dòng)梁擋塊與托輥間的間隙A尺寸允許值：8mm15mm19.2將上規(guī)定位置作為工作行