設備管理制度匯編

1、軋 鋼 廠設備管理制度匯編（暫行）編制：設備科審核：批準：日期：目 錄一、設備管理組織結構網(wǎng)絡圖1二、設備例會聯(lián)查制度2三、設備分類標準5四、設備區(qū)域劃分及考核7五、設備事故（故障）管理制度8六、特種設備管理制度13七、備品備件管理制度17八、工具管理制度23九、設備點檢管理制度31十、設備定修管理制度38十一、設備潤滑管理制度及考核44十二、自動化系統(tǒng)設備使用、維護管理規(guī)定46軋鋼廠設備管理組織結構圖-48-軋鋼廠設備例會、聯(lián)查制度TS/G-07-01-1為了進一步強化設備管理,使設備管理達到保生產(chǎn)的作用,提高服務質(zhì)量,及時解決好設備制約生產(chǎn)的問題,特對設備例會及設備聯(lián)查制度規(guī)定如下:一、設

2、備聯(lián)查時間、人員及聯(lián)查要求：時間：每周六上午9：00對全廠設備進行聯(lián)查。參加人員及單位：設備廠長、設備科科長和各區(qū)域工程師、生產(chǎn)安全技術科科長、機修主任、電修主任、運行主任、天車主任、生產(chǎn)準備主任和一軋、二軋、三軋作業(yè)長。聯(lián)查要求：參加人員實行簽到制，可全體集中聯(lián)查，也可分區(qū)分片聯(lián)查后匯總。聯(lián)查內(nèi)容：1、檢查設備運行狀態(tài)，設備完好率。2、檢查設備管理軟件，各種記錄是否齊全。3、檢查設備區(qū)域及設備本體衛(wèi)生。4、檢查備品備件是否齊全到位，備品備件是否存在質(zhì)量問題，是否定置擺放。5、檢查是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。6、對聯(lián)查出的問題設備科及時對相關單位下整改通知單，限期解決。二、設備例會時間及地點1、周例會

3、 每周二上午9：00由設備科牽頭組織。會議由設備科科長主持。地點：軋鋼廠會議室參加人員：設備廠長、設備科長及各區(qū)域工程師、機修、運行、電修、生產(chǎn)準備、天車車間正職，一、二、三軋作業(yè)區(qū)分管設備作業(yè)長。設備例會內(nèi)容：1）由設備科根據(jù)統(tǒng)計報表，匯報上周設備運轉率、設備故障率。2）總結上周設備管理工作開展情況，對存在問題進行分析及制定解決方案，布置本周工作重點。3）實行“流動紅旗”制，對上周設備管理進行優(yōu)劣評比打分，月底按周累計。（評分表“附表一”）2、設備管理總結會時間及地點每月5日上午9：00由設備科牽頭組織地點：軋鋼廠會議室參加人員：設備廠長、設備科科長和各區(qū)域工程師、生產(chǎn)技術安全科長、機修、電

4、修、運行天車、生產(chǎn)準備車間主任，一、二、三軋作業(yè)區(qū)作業(yè)長。會議內(nèi)容：1）各車間、作業(yè)區(qū)總結上月設備管理工作，提出需要廠部解決的問題。2)總結上月全廠設備管理情況，對存在問題進行分析及制定解決方案，布置本月工作重點。3）對上月設備管理進行總評，按周累計。評出紅旗單位，并予以懲罰。三、聯(lián)查、例會評比考核辦法1、對設備管理“紅旗”單位獎勵300元，獎勵車間主任或作業(yè)長100元；評分最低單位為劣，考核責任單位300元?？哿P車間主任或作業(yè)長100元。2、對于整改項目未能按期完成的考核車間主任或作業(yè)長50元/項。3、對參加聯(lián)查及例會人員遲到考核20元/人，無故曠會考核責任人50元/人。軋鋼廠2012年8月

5、12日附表一： 10分制評分表（每項2分）內(nèi)容區(qū)域設備完好率設備管理軟件，各種記錄是否齊全設備區(qū)域衛(wèi)生；設備衛(wèi)生備品備件管理，起到備用作用存在問題期限內(nèi)解決完成情況合計一軋（電）一軋（機）一軋（操）二軋（電）二軋（機）二軋（操）三軋（電）三軋（機）三軋（操）生產(chǎn)準車間天車（電）天車車間運行車間軋鋼廠設備分類標準TS/G-07-01-2按照設備類別以及對生產(chǎn)、環(huán)境的影響程度，將所屬設備按關鍵設備、主要設備、一般設備進行分級，依次劃分為三類，即A、B、C類。一、分類標準（一）A類（關鍵設備）是單位的心臟設備，出現(xiàn)故障：1、可直接影響全廠主要設施裝置正常安全生產(chǎn)的大型及成套設備；2、影響全廠的風、水

6、、電、氣正常供給的主要設備；3、造成修理困難，需8小時以上檢修時間的設備或修理費用單次在3萬元以上的設備；4、可造成重大經(jīng)濟損失和重大環(huán)境污染的設備。（二）B類（主要設備）：一般有備用設備，發(fā)生故障不影響其它設施裝置及全廠主線正常生產(chǎn)，其重要程度比A類設備差一些。（三）C類（一般設備）：輔助設備，維護、檢修及結構較為簡單的設備，發(fā)生故障對其它設施、裝置無影響的設備，也就是不在A、B類里面包含的設備。二、車間設備分類（一）A類設備1、高線車間：特種設備：加熱爐、汽包。機械設備：加熱爐引風機、加熱爐步進機械、1號飛剪、2號飛剪、3號飛剪、粗軋機組、中軋機組、預精軋機組、精軋機組、夾送輥、吐絲機、集

7、卷站、運卷小車、PF線、全自動打包機。電氣設備：加熱爐PLC及儀表柜、1- 3號飛剪、夾送輥、吐絲機等輔傳控制柜、粗軋機組傳動柜、中軋機組傳動柜、預精軋機組。精軋機組傳動柜、LCI變頻柜、集卷筒PLC柜、PF線PLC柜、全自動打包機PLC柜、主扎線PLC柜、各低壓配電柜，主傳動電機、輔傳動電機、精軋主電機。2、棒材車間：特種設備：加熱爐、汽包。機械設備：加熱爐引風機、加熱爐步進機械、1號飛剪、2號飛剪、倍尺飛剪、粗軋機組、中軋機組、精軋機組、裙板、冷床、冷飛剪。電氣設備：加熱爐PLC及儀表柜、1- 3號飛剪等輔傳控制柜、粗軋機組傳動柜、中軋機組傳動柜、精軋機組傳動柜、主扎及冷床PLC柜、冷飛剪

8、PLC柜、各低壓配電柜，主傳動電機、輔傳動電機。（二）B類設備特種設備：天車線棒材：輥道、活套器、加熱爐推鋼機、加熱爐出鋼機、加熱爐上料臺架、打捆機、稱重卸卷裝置、液壓站、油氣站、潤滑站、活套掃描儀、非控制用熱金屬檢測器、及非連鎖和控制用顯示儀表。線材：散冷風機及控制柜。（三）C類設備其它設備 軋鋼廠2012年9月15日軋鋼廠設備衛(wèi)生區(qū)域劃分及考核TS/G-07-01-3（一）設備衛(wèi)生達標要求，物見本色，鐵見光，設備區(qū)域清潔無雜物，本著誰使用誰主管，誰負責原則。（二）設備場所衛(wèi)生標準，場地清潔無灰塵，生產(chǎn)車間負責。散落或拆卸后的零件，按備件歸口單位由機修、電修、運行、天車車間、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)車

9、間、分別負責，對上述車間要求工完料清，場地凈。（三）設備衛(wèi)生區(qū)域劃分1、貫穿軋制中心線上的設備及工作范圍內(nèi)地面和設備衛(wèi)生（包括操作盤顯示器）由操作工負責。2、減速機齒輪箱、聯(lián)軸器及所在區(qū)域衛(wèi)生由機修車間負責。3、電機、機旁箱及高、低壓配電室變壓器室等由電修車間負責。4、液壓潤滑站、所有閥臺、高壓水除鱗、水系統(tǒng)，由運行車間負責。5、天車走臺、梯子、天車本體、天車檢修區(qū)域、備件區(qū)域，由天車車間負責。6、輥箱錐箱軋輥裝配區(qū)域、備用導位導槽、各種備用活套輥、軋輥生產(chǎn)準備負責。（四）考核1、設備聯(lián)查發(fā)現(xiàn)一處衛(wèi)生不合格，考核車間主任或作業(yè)區(qū)作業(yè)長50元。2、對檢修現(xiàn)場雜物及廢舊備件未清理的考核責任單位一把

10、手100元。 軋鋼廠2012年9月18日軋鋼廠設備事故（故障）管理制度TS/G-07-01-4一、目的為規(guī)范設備事故（故障）的管理，特制定本制度。 二、范圍本制度適用于軋鋼廠所有單位的設備事故（故障）管理。三、職責1、設備科是設備事故管理制度的歸口管理部門，對本廠所屬各單位設備所發(fā)生的事故實行專業(yè)管理。2、廠各車間是一般事故、故障的處理部門。四、定義1、設備事故：凡正式投產(chǎn)的設備、在生產(chǎn)過程中造成設備的零件、構件損壞使生產(chǎn)突然中斷者，或由于設備原因直接造成能源供應中斷而使生產(chǎn)突然中斷者，造成生產(chǎn)主作業(yè)線停產(chǎn)時間大于2小時（含2小時）。稱為設備事故。2、 設備故障：在生產(chǎn)過程中，設備的零件、構件

11、損壞，或雖未損壞，但設備動作不正常，控制失靈需停產(chǎn)檢查、調(diào)整，造成設備停機，停機在2小時（不含2小時）以下5分鐘以上且影響面較小（不屬于設備事故范圍的）的，均為設備故障。五、下列情況不列為設備事故：1、通過點檢發(fā)現(xiàn)設備（含建筑物、構筑物）技術狀況不好，安排的臨時檢修。（說明：安排臨時檢修必須提前4小時通知生產(chǎn)技術科和設備科，否則按設備事故計算）2、在生產(chǎn)過程中，安全保護裝置正常動作，安全保護件損壞使生產(chǎn)中斷，但未造成其他設備損壞。3、生產(chǎn)工具損壞，如軋輥、導衛(wèi)裝置、輥箱、吐絲管、剪刃、各種導管、導槽、活套輥、轉轍器、夾送輥等損壞，使生產(chǎn)中斷。4、生產(chǎn)工藝事故如軋機纏輥、斷輥，堆鋼等，使生產(chǎn)中斷

12、而未造成設備或廠房結構損壞。5、廠外電網(wǎng)原因造成廠內(nèi)部停電。6、加熱爐爐體、耐材、汽化冷卻系統(tǒng)、燃控系統(tǒng)等損壞，使生產(chǎn)中斷。六、由于下列原因造成的設備損壞而停機者，算設備事故，但不納入設備事故考核之列1、不可抗拒的自然災害，造成設備損壞，使生產(chǎn)中斷。2、由于生產(chǎn)工藝事故造成的設備損壞，使生產(chǎn)中斷。七、設備事故故障的分級設備事故故障按其損壞和影響程度分四級進行管理，具體分級見表一： 級別 停機時間修復費用特大 軋線停機24小時以上設備修復費在100萬元及以上者（包括事故所涉及生產(chǎn)設備損壞的修復費） 重大 軋線停機12小時以上 24小時以下設備修復費在10萬元及以上100萬元以下者（設備損壞嚴重無

13、法修復的以該設備的現(xiàn)值計算） 一般 軋線或主要生產(chǎn)設備系統(tǒng)停機時間在2小時及以上12小時以下者 設備修復費在3萬元及以上10萬元以下者 故障 軋線或主要生產(chǎn)設備系統(tǒng)停機時間在2小時以下，設備零部件、構件損壞或未損壞，但設備動作不正常，控制失靈需停機檢查、調(diào)整未造成設備事故者 設備修復費在3萬元以下者八、事故時間按設備停機到設備（備用設備）具備恢復正常生產(chǎn)條件的間隔時間計算九、設備事故修復費為修復或更換損壞的設備所發(fā)生的材料、備件、人工、機具費等費用。其備件費為裝備水平相應的設備的現(xiàn)行價格。十、設備事故考核：1、設備故障：由車間內(nèi)部做考核決定，然后將處理決定上報設備科存檔。2、一般設備事故：考核

14、事故單位500-1000元。3、重大設備事故：由設備科提出意見，廠長辦公會確定考核，上報公司設備部備案。4、特大設備事故：由廠部報告公司，由公司進行處理和考核。5、風、水、電、氣等動力設備故障或設備事故影響正常生產(chǎn)秩序，導致被迫停機、停產(chǎn)時間按最長的計算，并依據(jù)設備事故考核執(zhí)行。6、為杜絕同類事故的重復發(fā)生，對當月在同一地點發(fā)生的同類設備事故，事故時間按累計時間計算，并按累計事故時間進行考核。十一、流程1、信息傳遞（責任崗位：當班調(diào)度長） 一般設備事故發(fā)生時，發(fā)生事故當班調(diào)度長應在事故（故障）發(fā)生5分鐘內(nèi)通知機修、電修主任、設備科長、主管設備廠長，重大及以上事故同時報告廠長、公司總調(diào)、設備部，

15、由廠長上報公司領導。2、緊急搶修準備（責任崗位：點檢員，檢修人員）機修車間或電修車間在接到通知后10分鐘內(nèi)到達檢修現(xiàn)場做好檢修準備工作，設備科組織搶修技術資料、備件和材料并制定搶修方案，做好搶修工作的技術交底和安全交底。3、緊急搶修實施（責任崗位：設備科、維修車間） （1）維修車間按照搶修方案積極組織搶修，依據(jù)設備檢修安全管理制度比照安全確認票現(xiàn)場確認安全。（2）對現(xiàn)場分析、判斷，在最短的時間內(nèi)做好搶修工作，使生產(chǎn)線盡快恢復生產(chǎn)。（3）特大設備事故的搶修工作由廠長及公司領導組織，重大設備事故由設備廠長和公司設備部組織搶修，一般及以下設備事故由設備科長組織搶修。（4）檢修完工驗收試車（責任單位：

16、設備科）檢修完成后設備科比照檢修工作票現(xiàn)場驗收并填寫檢修工作票（2個工作日內(nèi)填寫完成），組織試車交付生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。（5）事故搶修完成恢復生產(chǎn)后2個工作日內(nèi)，應組織召開事故分析會，會議主持人及參會人員，按不同級別事故分析會的參會人員規(guī)定要求組織召開。（6）會議對所發(fā)生的事故原因進行分析、事故定級。（7）形成事故分析報告。十二、本制度下發(fā)之日起執(zhí)行附件一：設備事故（故障）記錄。附件二：設備事故通報。附件一：設備事故（故障）記錄年 月 日項目設備名稱事故（故障）發(fā)生部位事故（故障）發(fā)生原因事故（故障）處理措施事故（故障）防范措施停機時間開機時間累計停產(chǎn)時間備注序號123456789101112單位：

17、填表人： 附件二： 設備事故報告單年 月 日 事故單位設備名稱單位編號設備型號/圖號發(fā)生時間發(fā)生地點事故等級事故過程及原因事故對生產(chǎn)的影響及造成的損失事故單位處理結果整改措施報:_填報人：_ 年 月 日軋鋼廠特種設備管理制度TS/G-07-01-5第一條 為規(guī)范特種設備的管理，確保特種設備的安全運行，保證操作人員及相關作業(yè)人員的人身安全和財產(chǎn)安全特制定本制度。第二條 本制度適用于軋鋼廠線棒材范圍內(nèi)特種設備的安裝、驗收、使用、大修改造到報廢的全過程管理。第三條 定義特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重機械、廠內(nèi)機動車等（以下統(tǒng)稱特種設備）。第四條 特種設

18、備的購置驗收1、新購置的特種設備入廠的驗收由公司采購部設備部和本廠設備科及使用單位共同驗收。2、新購置的特種設備及附件符合技術協(xié)議要求，并且要檢查是否符合交貨清單數(shù)量，并完好無損。3、新購置的特種設備的各種零部件符合說明書和圖紙技術要求。4、新購置的特種設備入廠時必須附有符合安全技術規(guī)范要求的設計文件、圖紙、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、安裝及使用維修說明、出廠監(jiān)督檢驗證書等文件，以上文件由設備科驗收并由專人保管。第五條 特種設備的安裝、維修和改造1、特種設備的安裝、維修和改造由設備科及使用單位負責。2、特種設備安裝、維修和改造前，施工單位或使用車間必須報本廠設備科再到設備部備案。 3、安裝、改造特種設備的

19、單位即施工單位必須是取得相應資格證的單位，且在特種設備安裝、改造前，設備科必須責令并協(xié)助施工單位根據(jù)法規(guī)要求持有相關資料到公司設備部辦理開工告知手續(xù)，辦理時需持以下資料：（1）該設備的設計文件、質(zhì)量證明書、圖紙、型式試驗報告（必要時）、安裝及維修說明書、合格證、出廠監(jiān)檢證書。（2）安裝、大修、改造特種設備的施工合同。（3）項目施工單位的特種設備安裝維修保養(yǎng)資質(zhì)證。（4）項目施工方案及其安全防護措施。（5）安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯(lián)系電話等通訊資料等。4、特種設備安裝、大修、改造過程中施工單位必須接受當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門的監(jiān)察。5、特種設備安裝、大修

20、、改造后，經(jīng)施工單位自檢合格并出具自檢報告后，由設備科負責協(xié)調(diào)，公司設備部組織進行驗收檢驗。第六條 特種設備的使用管理1、驗收檢驗合格的特種設備，在取得質(zhì)量技術監(jiān)督部門的驗收檢驗合格報告后，并且在設備投用一個月內(nèi)由建設單位將所有設備資料，包括驗收合格報告經(jīng)使用車間簽字認可后交設備科，由設備科轉交設備部主管特種設備人員攜相關資料到特種設備安全監(jiān)督部門辦理注冊登記手續(xù)。2、取得特種設備注冊登記證后，該設備方可準予使用。設備資料包括設備隨機資料、施工記錄、驗收檢驗報告等原件由設備科負責上交公司檔案室并復印一套本廠存檔；注冊使用證由公司設備部統(tǒng)一管理。3、設備科負責依據(jù)公司相關規(guī)定結合本廠的實際情況和

21、設備要求制定特種設備的管理規(guī)程和制度。至少包括：（1）各種相關人員的崗位責任制。（2）特種設備操作、維護、檢修規(guī)程。（3）特種設備點檢定修管理制度。（4）特種設備維護保養(yǎng)制度。（5）特種設備定期檢驗申報制度。（6）交接班制度。（8）特種設備操作人員技術培訓制度。（9）特種設備事故的緊急救援預案及措施。4、使用車間必須建立完整、準確的特種設備技術檔案，并長期保存。包括：（1）設備及其部件的出廠隨機文件（復印件）。（2）安裝、大修、改造的記錄及其驗收資料。（3）運行使用、維護保養(yǎng)和常規(guī)檢查的記錄。（4）設備故障與事故的記錄。5、特種設備的作業(yè)人員必須取得國家有關部門頒發(fā)的作業(yè)證后，方可上崗。6、使

22、用車間定期組織特種設備作業(yè)人員進行安全技術培訓。7、特種設備的作業(yè)人員在作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關技術標準。8、特種設備必須在允許的參數(shù)下運行，不許超負荷運行。9、在用特種設備運行中嚴格執(zhí)行設備的使用維護管理，設備科至少每月組織對在用特種設備進行一次全面檢查，并作好記錄。第七條 特種設備的使用過程控制1、特種設備使用單位是特種設備的使用者，從投入使用直至報廢要全程負責，使用車間為第一責任人，必須保證特種設備的合法、安全使用。2、各使用車間必須建立建全特種設備管理的各種制度，每臺設備必須有專人管理，責任到人。第八條 特種設備的定期檢驗1、在用特種設備必須按法定要求定期進行安全技術性能檢驗，

23、使用車間每年11月底前向設備科申報下一年度的特種設備定期檢驗計劃，設備科負責根據(jù)計劃統(tǒng)一報設備部安排實施。2、設備科協(xié)助公司設備部根據(jù)檢驗計劃組織協(xié)調(diào)特種設備檢驗工作，受檢單位按要求做好配合。特種設備的檢驗由法定的特種設備技術監(jiān)督檢驗部門進行，檢驗完畢后出具檢驗報告。3、檢驗周期及檢驗類別（1）壓力容器年度檢驗每年一次；全面檢驗的頭次檢驗在投用后三年，以后每六年一次。（2）壓力管道每年進行一次在線檢驗，全面檢驗根據(jù)壓力管道的級別進行。（3）盛裝一般氣體的氣瓶每三年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶每五年檢驗一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶每兩年檢驗一次。當發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴重損傷或嚴重腐蝕時，應提前檢驗。（4）

24、特種設備的安全附件必須安全可靠，壓力表、安全閥、爆破片、測溫裝置、測壓裝置、自動聯(lián)鎖保護裝置等定期檢驗，安全閥每年至少校驗一次。新安全閥、壓力表等安全附件，在安裝前，應根據(jù)所在設備的具體使用情況進行校驗，合格后方可安裝使用。（5）起重機定期檢驗周期為一年。（6）除定期檢驗外，屬下列情況之一的特種設備設施，在投運前也要作全面檢驗。A、經(jīng)過移裝的特種設備。B、停用一年以上的特種設備，投入使用前。C、大修或改造后的特種設備，投入使用前第九條 特種設備的報廢技改或其他原因，特種設備不能使用時，使用車間應及時上報設備科，設備科按程序報批后，由公司設備部轉報質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷手續(xù)，并將報廢設備銷毀或有效處置

25、，嚴防報廢設備的再次使用。第十條 考核1、違反本制度第四有關規(guī)定，新購置的特種設備沒有經(jīng)過驗收或驗收了不合格設備；特種設備沒有附隨機資料或資料不全由使用車間和設備科負責，由此產(chǎn)生的公司考核軋鋼廠的罰款由以上責任單位負責，并考核200-500元。 2、違反本制度第六條有關規(guī)定，使用單位沒有建立相關規(guī)章制度的；不按相關制度進行管理的；操作過程中違反操作規(guī)程的；設備科一經(jīng)查出，對使用單位做100-500元罰款處理；對違反操作規(guī)程造成事故的，按設備事故考核辦法進行處理。3、特種設備應由有資質(zhì)的檢驗單位按期進行檢驗，各使用單位必須確保設備完好，經(jīng)檢驗設備不合格的，按不合格項每項罰款100元，并責令限期整

26、改，若復檢不合格，將加倍處罰。4、違反本制度第九條有關規(guī)定，設備報廢，使用單位沒有按程序辦理報廢手續(xù)私自進行處理或處置不當造成后果的，設備科一經(jīng)查出，處罰責任單位1000元。第十一條 本制度由設備科負責解釋。第十二條 本制度下發(fā)之日起開始執(zhí)行。 軋鋼廠2012年 9月15 日軋鋼廠備品、備件管理制度TS/G-07-01-6為了加強備品備件的規(guī)范運作，確保生產(chǎn)和設備正常運行，加強備品備件（包含設備備件、生產(chǎn)備件）計劃及質(zhì)量管理，庫存管理，確保庫存?zhèn)浼夹g狀態(tài)良好。隨時可投入使用，提高計劃命中率，保證備品備件按需到位，防止不合格的備件入廠，杜絕因備件質(zhì)量問題造成檢修延時或生產(chǎn)不能正常進行，以滿足生

27、產(chǎn)和設備檢修的需要，明確設備及備件管理內(nèi)容、職責和工作程序，特制定本管理制度。一、設備備件定義和分類、備件計劃的申報（一）設備備件的定義為便于設備及時維修保養(yǎng)，把設備上損壞或老化的零部件更換下來，使有形磨損得到復原或老化得到更新等，保證設備正常運行而經(jīng)常儲備的一定種類和數(shù)量的零部件稱為設備備件。1、設備備件的分類：按照設備備件的使用壽命和重要程度，可以將設備備件分為：（1）事故備件、長期備件：使用壽命長，或只需更換小部件就能長期使用的整機（備機）或部件，一般情況下，制造周期較長，價格較貴，無重大人為或自然因素不易損傷的整機或部件；但存在突然損壞的可能性和更換周期的不確定性，該備品備件一旦損壞，

28、將會造成重大損失或主作業(yè)線停產(chǎn)的重大事故 ；簡稱為“A”類備件。（2）常規(guī)備件：備件的使用壽命較長且可預知或預測，從而可制定出備件更新的周期或更換修復的周期；此類備件主要為機械設備的傳動零部件；簡稱為“B”類備件。（3）易損易耗備件：使用壽命較短，價格較低，較難確定其更換周期，且少有修復價值；簡稱為“C”類備件。2、按照設備備件的互換性和適應性可以將設備備件分為：（1）通用（標準）備件：具有一定的互換性，可用于多臺（套）不同設備的備件；（2）專用（非標）備件：不具備互換性，只能用于某一臺（套）設備或某一類設備的備件。（二）備件計劃申報各個單位每月根據(jù)生產(chǎn)、設備狀況和檢修模型，在滿足備品備件制作

29、周期的前提下申報備品備件請購計劃，備件（事故備件及長期備件除外）存放周期不得超過三個月。半年計劃、年修計劃由設備科通知，統(tǒng)一時間進行上報。技術改造計劃在技術改造審批結束后與月計劃同時申報，并在備注欄標明“技改”字樣。1、請購計劃（1）使用單位申報的計劃名稱統(tǒng)一為“備件請購計劃”，具體表格形式按公司統(tǒng)一規(guī)定格式。（2）格式：A4紙橫向使用（一式兩聯(lián)），內(nèi)容除簽名和審核意見外全部機打（3）必須填寫“物資編碼”（設備科負責提供）；包括名稱、規(guī)格型號、計量單位等要素。（4）需特殊說明的內(nèi)容在“備注欄”或者在下一行注明。（5）強化審批管理：所有設備、備件（包括工具）由設備科匯總審核后報主管廠長和廠長審批

30、。2、入庫手續(xù)（1）設備科備件員，憑請購計劃和交貨清單辦理入庫（質(zhì)量管理參照“第三章”相關內(nèi)容）；與計劃不符要附專門的說明材料申明理由。（2）庫房審查“請購計劃”與“交貨清單”的一致性，按公司物資管理標準化清單的規(guī)范內(nèi)容填寫入庫單。（3）交貨清單必須附帶單價和金額。庫房收到?jīng)]有附帶價格、金額的物資時，必須在第一時間以“舉報”的形式通知設備科，沒有處理結果之前不允許辦理入庫。3、規(guī)范出庫領料手續(xù)（1）使用單位憑請購計劃和領料單支領物資（領料單須有領料人簽字、車間主任或作業(yè)長簽字）；支領特殊用途物質(zhì)（如技改設備、大中修設備等）需要在領料單上明確標注；庫房保管員付料必須檢驗計劃與領料的一致性（領料數(shù)

31、量不大于計劃數(shù)量），杜絕無請購計劃支領的情況。（2）因生產(chǎn)需要，使用部門之間拆借庫存物資的，須由雙方車間或作業(yè)區(qū)一把手協(xié)商一致，按公司規(guī)定格式填寫“物資拆借證明（代請購計劃）”雙方一把手簽字后實施，憑“物資拆借證明”和領料單領料（無需再填報請購計劃）。4、規(guī)范庫存資金占用管理（1）按使用單位分類，制定庫存限額，強化考核。（2）定期修改庫存限額，優(yōu)化通用備件庫備量，減少資金占用。5、增補加急采購預案（1）因生產(chǎn)或工程急用，通過正常計劃審批手續(xù)無法滿足使用需要時，可啟動加急采購預案。（2）加急預案須由使用部門主任或作業(yè)長與設備科科長溝通后，由設備科科長請示廠部主管領導核決。（3）得到明確答復后，由

32、設備科按程序上報緊急請購計劃。（4）使用部門必須在24小時內(nèi)補報請購計劃，備注“補充加急采購”字樣，同時附文字說明。（三）備件計劃審核1、審核要素（1）使用單位原始計劃（請購計劃）。設備科的審核簽字以及項目核增或者核減、材料代用、內(nèi)部制作等情況說明。（2）設備科上報主管廠長審批。（3）實物庫存抽查。2、審核范圍（1）請購計劃是否合理（請購必要性）。是否考慮了供貨周期、加工時限等內(nèi)容并標注采購時限，是否有特殊要求，使用單位計劃人是否簽字。設備科是否有審核意見，主管廠長是否簽字確認。設備科是否完善計劃編碼等內(nèi)容。廠長是否審批或簽署審批意見成套設備、大型備件、技改項目是否附帶專門說明。二、備品備件的

33、入庫驗收（一）備品備件到貨后由庫房、供應部、各使用單位質(zhì)檢員和設備科共同負責檢驗。合格備品備件履行正常的入庫手續(xù)。 （二）不合格的物質(zhì)直接退回廠家，由廠家進行調(diào)換、修復等，或進行退貨處理。（三）備品備件檢驗填寫備品備件檢驗記錄，備品備件檢驗記錄有廠部統(tǒng)一印制，備品備件檢驗記錄要妥善保管，并存檔。（四）技改項目設備及材料由設備科專人管理，按照備件入庫手續(xù)進行驗收。三、備件的質(zhì)量管理（一）車間質(zhì)檢員對備件的數(shù)量、型號、質(zhì)量進行驗收，負第一責任。（二）各區(qū)域將在使用中出現(xiàn)的備件質(zhì)量問題，必須在24小時以內(nèi)以書面形式報設備科區(qū)域工程師。（三）設備科區(qū)域工程師收到報告后組織相關人員進行分析鑒定后48小時

34、內(nèi)出具質(zhì)量異議分析報告，并提出索賠要求，要求相關單位根據(jù)損失大小進行索賠。（四）備品備件質(zhì)量異議是指新制作的備品備件或經(jīng)修復的備品備件因與所供制造圖上的尺寸、精度、材質(zhì)等不符，不能完全達到技術要求，不能使用而影響檢修；或由于制造、修復工藝不當?shù)仍蛞鹗褂脡勖s短，增加非計劃檢修時間；或由于制造、修復的質(zhì)量引起使用性能差等原因造成設備故障而影響生產(chǎn)的質(zhì)量問題。（五）使用單位在備品備件使用過程中發(fā)生質(zhì)量異議，以書面形式上報設備科，由設備科組織有關人員進行鑒定和確認，必要時由設備科委托具有資質(zhì)的檢驗部門復檢和裁決。一經(jīng)確認，設備科按相關手續(xù)予以處理。四、備件的外協(xié)維修管理（一）使用單位每月根據(jù)情況

35、上報需要外協(xié)維修的備件及設備。（二）廠內(nèi)部有修復能力的備件，由設備科批示，轉內(nèi)部維修；廠內(nèi)部無修復能力的備件，由設備科審核后，經(jīng)主管廠長、廠長審批后按程序上報公司設備部組織外協(xié)維修。（三）外協(xié)維修修復后的備件及設備，修復單位要出具修復后相關檢測數(shù)據(jù)、修復合格證及質(zhì)量確認單，由使用單位及設備科共同簽字認可后方可投入現(xiàn)場使用。五、下機備件去向的管理（一）車間在領用備件時必須做好下機備件的去向確認工作。（二）下機備件去向可分為：修復、待復、機旁、報廢、熔損、丟棄等。1、修復：下機后由承修單位直接拉回進行修復。2、待修：由各使用部門申報設備科統(tǒng)一管理。3、機旁：按本管理制度有關機旁備件管理條款執(zhí)行。4

36、、報廢：下機備件報廢后按公司有關規(guī)定一律交指定的回收單位回收。5、熔損：備件在使用過程中，因直接接觸高溫，該備件全部熔化。6、丟棄：在更換備件時，因拆檢方式(如：氣割等)造成備件無法收集(如：下落地溝等)。六、機旁備件管理（一）使用單位根據(jù)本單位實際情況，健全機旁備件管理制度。（二）機旁備件應掛貨卡或備品存放牌，且做到賬、物、卡一致。（三）機旁備件必須進行動態(tài)管理，及時登錄出、入庫信息，并按月作好收、發(fā)、存報表。（四）按作業(yè)區(qū)集中擇點存放，由使用單位自己規(guī)劃，但不能過分分散，做好定置管理。七、備件的閑置及報廢管理（一）閑置備件是指設備已閑置或改造而造成備件長期積壓并預測在正常情況下三年內(nèi)不再使

37、用的備件，或積壓五年以上且儲備量超過三年正常使用量的超儲積壓備件。（二）閑置備件調(diào)撥申請1、由設備科備件員定期到倉儲部門確認庫存?zhèn)浼?，凡符合閑置備件定義且在本廠所轄范圍內(nèi)無法利用的，由備件員填寫閑置備件對外調(diào)撥申請表經(jīng)車間主管領導審核后提出調(diào)撥申請，上報設備科。2、設備科在專業(yè)歸口確認的基礎上，對在近三年內(nèi)不再使用該備件的基礎上，提出調(diào)撥確認意見并報廠部主管領導審批。經(jīng)廠長審批同意后交公司統(tǒng)一處理。（三）備件的報廢是指備件的質(zhì)量及技術性能不能滿足生產(chǎn)要求或上機使用后將威脅設備正常運轉的無使用價值的備件。備件報廢的判廢標準1、老化的橡膠件。2、保管不當造成的性能失效而且沒有修復價值的庫存?zhèn)浼?

38、、已改造、改型的原設備備件，現(xiàn)已不需用且又難以對外調(diào)撥的庫存?zhèn)浼?、其它原因造成的經(jīng)技術鑒定不能滿足生產(chǎn)要求的庫存?zhèn)浼?。（四）備件的報廢審批經(jīng)技術鑒定待報廢備件必須填寫備件報廢處理申請表，經(jīng)技術鑒定并由所在車間領導確認、簽字后，經(jīng)設備科審核并統(tǒng)一匯總，按程序審批后方能辦理出庫手續(xù)。八、考核標準（一）使用單位申報備件及生產(chǎn)工具在每月15日前一次性提出下月備件請購計劃。設備科于每月20日前審核匯總。經(jīng)廠長審批后上報公司設備部（或生產(chǎn)技術部）。（二）任何使用單位不允許直接委托供應商對外加工備件，未按時上報備品備件計劃、補報計劃或月加急計劃呈報超過2次的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)考核該單位計劃員100元，單位領導1

39、00元。（三）未執(zhí)行備品備件審批制度，考核申報車間的計劃員100元，單位主任或作業(yè)長100元，設備科備件員100元。（四）使用單位申報的備件計劃，如名稱、規(guī)格數(shù)量及到貨日期正確無誤的情況下，未按期按質(zhì)到貨，影響生產(chǎn)的，考核設備科備件員200元，設備科科長100元。（五）庫房保管不善，造成備件損壞、報廢、丟失等視情節(jié)嚴重及造成的損失，考核庫管員100元，設備科科長100元。（六）需外委修復的備件，使用單位私自聯(lián)系修復的，考核該車間、作業(yè)區(qū)當事人200元，該單位主任或作業(yè)長200元。（七）備件定置管理的考核，使用單位自訂機旁備件管理制度不健全的，考核該該車間、作業(yè)區(qū)50元，單位主任或作業(yè)長50元。

40、機旁備件貨卡與帳物不符，擺放混亂的，視情節(jié)考核該車間、作業(yè)區(qū)50-200元。九、其他（一）本制度解釋權歸屬設備科。（二）本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。軋鋼廠工具管理制度TS/G-07-01-7一、目的為規(guī)范各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的超標領用及調(diào)任或離職無交接等現(xiàn)象，加強對工具使用和消耗的有效監(jiān)控和精確統(tǒng)計，提高工具的有效利用率，降低生產(chǎn)成本和不合理損耗，結合實際情況，特對生產(chǎn)工具管理制定此制度。二、適用范圍本制度適用全廠各種工具的領用、退庫、交接、報廢、使用周期標準等。三、工具定義本制度所指的生產(chǎn)工具（以下簡稱工具）包括：各區(qū)域正常生產(chǎn)所需的各種五金工具、計量器具、

41、起重工具、儀器儀表工具及其它經(jīng)庫房和設備科共同認定的工作必需物品。四、工具發(fā)放標準的制定1、工具的領用標準與最低使用期限由設備科統(tǒng)一制定與調(diào)整。2、如果各標準需變動時，必須由使用單位向設備科提出申請，經(jīng)主管廠長、廠長批準，修訂后向各區(qū)域重新下發(fā)。五、工具的申報、領用、更換及交接1、工具的申報：各使用單位材料計劃員應在每月向設備科申報下一個月的工具采買明細并在其中注明工具使用方向。2、設備科將各使用單位申報的下一個月工具采買明細匯總，廠長審批并簽字確認后，報公司采購部。3、工具領用條件：（1）操作工具首次領用，必須是在領用標準范圍內(nèi)。（2）換領必須以舊(壞)換新。4、工具領用更換程序：（1）工具

42、為首次領用時，領用區(qū)域填寫“領料單”，注明用途和保管責任人，經(jīng)廠長簽準后，由工具保管人交庫管人員領用。（2）以舊(壞)換新領用工具時，領用區(qū)域應填寫“領料單”， 注明用途和保管責任人，經(jīng)設備科簽準后，由工具保管人攜帶原舊（壞）工具到倉庫換領。（3）原工具丟失或在最低使用限期內(nèi)損壞，按規(guī)定賠償后方可再重新領用。5、工具交接。（1）調(diào)任交接。車間內(nèi)或車間間人員調(diào)動，都應由車間內(nèi)相關負責人填寫工具移交表一份并簽字確認后報設備科，各工具由設備科確定移交、退庫還是繼續(xù)使用并簽字確認留檔備查。（2）離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，都應由區(qū)域負責人填寫工具移交表一份并簽字確認后報設備科，各工具

43、應由設備科確定移交、退庫并簽字確認留檔備查。六、工具的使用與保管1、工具應該實行使用單位、專業(yè)班組、員工個人三級管理制度，分別由使用單位負責人、班長、員工本人填寫工具清單并建立登記臺帳，專人負責管理。使用單位負責人負責建立和保管本使用單位工具總臺帳和工具領用登記表。2、工具設備按工作要求，每個職工配備常用、必備的使用工具；各班組配備本專業(yè)常用工具及儀表；專用工具、貴重儀器儀表由設備科統(tǒng)一管理。3、由員工個人管理的工具，原則上屬本人專用，其他崗位或區(qū)域人員借用時，需經(jīng)使用單位負責人批準。4、員工個人領用工具。如因使用不當或保管不當，造成損壞、丟失，應由領用者負責賠償。5、各班組工具不得私自轉借他

44、人。同一使用單位內(nèi)班組間借用工具應填寫借條；借用工具應及時歸還，歸還時應整潔、完好，由工具管理人員當場檢驗，工具完好方可收回。6、班組公用工具要列出清單，每次使用完后應保證整潔、完好，交接班時認真檢查，如有丟失損壞，應追查有關人員的責任。7、使用單位管理的工具包括儀器儀表和專用工具，須經(jīng)使用單位負責人批準后方能借用。使用者應掌握工具的基本性能及操作要領，使用前應認真閱讀使用說明書，嚴格按操作規(guī)程操作。8、專用工具、儀器儀表用完后，必須清理干凈，并由設備科人員當場驗證完好后方能收回。9、各類計量器具、儀器儀表，要保持精密準確，由專人定期檢查、檢修、送檢。10、所有工具必須精心使用，妥善保管。設備

45、科不定期組織對使用單位、班組及個人領用的工具進行檢查。正常使用損壞或到使用年限，須由使用人或管理人寫清情況，報設備科，將其修復或以舊換新。由于丟失或使用不當造成工具損壞由責任人按原價1.5倍賠償。七、班組工具管理的內(nèi)容1、建立健全工具領用制度。班組應建立工具領用記錄，其中應詳細記錄操作人員領用工具的型號、數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期。對于共用工具也應建帳管理，個人使用時辦借用手續(xù)，進行登記，用后及時歸還。2、合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用，嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代手錘等)；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度

46、和使用的條件。3、妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠；工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數(shù)，帳物相符；無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi)，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。4、做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。5、做好工具的修復和報廢工作。工具都有一

47、定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能。對于不能修復的工具，在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新，對于節(jié)約工具和愛護工具的員工要給予表揚并給予一定物質(zhì)獎勵。班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗工作，對于專用工具提出修改意見。對于違反操作規(guī)程造成工具報廢的情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要根據(jù)情況實行賠償處理。八、附則1、本辦法由設備科負責解釋。2、本辦法自簽發(fā)之日起施行。附表一：工具使用臺賬附表二：工具移交表附表三：工具報廢申請附表四：工具報廢記錄表附表五：工具更換記錄表附表一：軋鋼廠工具臺賬工具使用單位： 日期： 年 月 日 序號工具名稱型號

48、單位數(shù)量支領日期使用人工具狀態(tài)到期日期1完好到期報廢2完好到期報廢3完好到期報廢4完好到期報廢5完好到期報廢6完好到期報廢7完好到期報廢8完好到期報廢9完好到期報廢10完好到期報廢11完好到期報廢12完好到期報廢13完好到期報廢附表二：軋鋼廠工具移交表車間： 移交人工種所在班組工具明細工具名稱數(shù)量單位領取時間使用狀態(tài)備注車間意見：設備科意見：廠部意見：附表三：工具報廢申請表車間： 軋鋼廠工具報廢申請表 工具名稱規(guī)格型號數(shù)量所屬班組領用時間報廢時間報廢原因鑒定意見：鑒定人簽字：車間意見設備科意見廠部意見一式兩份，車間和設備科各持一份車間： 軋鋼廠工具報廢申請表 工具名稱規(guī)格型號數(shù)量所屬班組領用時

49、間報廢時間報廢原因鑒定意見：鑒定人簽字：車間意見設備科意見廠部意見一式兩份，車間和設備科各持一份附表四：軋鋼廠工具報廢記錄表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量所屬車間領用時間報廢時間使用時間備注附表五：軋鋼廠工具更換記錄表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量所屬車間上次領用時間更換時間使用時間更換原因軋鋼廠設備點檢管理制度TS/G-07-01-8一、目的本制度規(guī)定軋鋼廠生產(chǎn)設備必須按專業(yè)、區(qū)域及有關分工原則由點檢員實施點檢管理；點檢員通過對設備的點檢和管理準確地掌握設備運行狀況，并根據(jù)不同類別設備的運行狀態(tài)及修理履歷或傾向管理實績，編制切實可行的定修計劃，盡可能避免設備的過維修和欠維修發(fā)生，確保生產(chǎn)設備正常運行。二、范圍本制度適用于全廠生產(chǎn)設備的點檢管理。三、職責1、崗位工（1）崗位工是其所負責區(qū)域生產(chǎn)設備運行狀態(tài)的直接責任者，按點檢方提供的點檢標準進行點檢，并認真做好實績記錄，服從點檢員的指導和監(jiān)督。（2）當發(fā)現(xiàn)設備異常時，應將情況記入日常點檢卡中，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知負責本區(qū)域的點檢員并向本區(qū)域負責人匯報。（3）交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚，否則，下一班有權拒絕接班，同時匯報給本區(qū)域負責人和負責本區(qū)域的點檢員。（4）根據(jù)廠內(nèi)分工規(guī)定，負責設備的清掃，進行簡單的設備緊固、調(diào)整、給油(脂)等基礎保養(yǎng)工作。2、維