MZ1-1000自動埋弧焊機(jī)

1、                   MZ1-1000自動埋弧焊機(jī)使用說明書       一、性能和用途：     MZ1-1000 自動埋弧焊機(jī)系熔劑層下自動焊接的設(shè)備，它配用交流焊機(jī)作為電弧電源，它適用于水平位置或與水平位置傾斜不大于10度的各種有、無坡口的對接焊縫、搭接焊縫和角焊縫。與普通手工弧焊相比，具有生產(chǎn)效率高、焊縫

2、質(zhì)量好，節(jié)省焊接材料和電能，焊接變形小及改善勞動條件等突出優(yōu)點。 二、技術(shù)數(shù)據(jù)： 型號                                       MZ-1000 電源電壓   

3、60;                           380V 50Hz 次級受載電壓                    

4、;     初級 6986V 焊接電流                               4001200A 焊絲直徑            

5、                   36mm 焊絲輸送速度（電弧電壓 30 伏時）        0.52m/min 焊接速度                  

6、60;            1570m/或 自動焊機(jī)裝置                         可移式 焊機(jī)頭以小車垂直軸可旋轉(zhuǎn)    ±90° 焊機(jī)頭橫向位移   &

7、#160;                  060mm 焊機(jī)頭在焊縫垂直面上的向前傾斜角      45 ° 焊機(jī)頭在焊縫垂直面上的側(cè)面傾斜角      45 °    焊機(jī)頭在垂直方向的位移        

8、  65mm 焊接電流的調(diào)節(jié)方法                遠(yuǎn)距離控制 焊縫平面的最大允許傾斜角       10 ° 焊絲盤可容納焊絲重量             12kg 焊劑斗可容納焊劑容量     

9、         12L 焊車重量   （不包括焊絲及焊劑）       65kg BX2-1000 型焊接變壓器 初級電壓                           &

10、#160;        380V    50Hz      1 相 額定輸入容量                             

11、 76KVA 額定初級電流                              196A 額定焊接電流                 

12、;              1000A 次級空載電壓                               69-78V 額定工作電壓  &#

13、160;                            44V 額定負(fù)載持續(xù)率                    &#

14、160;       60% 重量                                          &

15、#160;  560kg 三：結(jié)構(gòu)概述： 本焊機(jī)由自動機(jī)頭及焊接變壓器兩部分組成。    1 、自動機(jī)頭：由焊車及支架、送絲機(jī)構(gòu)、焊絲矯直機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電部分、焊接操作控制盒、焊絲盤、焊劑斗等部件組成。    送絲機(jī)構(gòu)由一個 110V 、 1500rpm 、 80W 直流他激電機(jī)、減速箱、進(jìn)給輪等、將焊絲從焊絲盤內(nèi)拉出，送至導(dǎo)電部分再送入焊接區(qū)。送絲速度可以根據(jù)焊接規(guī)范要求在控制盒上旋動“焊接電壓”電位器（見原理圖中 W1 ）來平滑調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)時，送絲速度減慢，電弧電壓提高。矯直機(jī)構(gòu)在送絲機(jī)構(gòu)下端，由二個矯直輪、進(jìn)給輪與導(dǎo)電嘴等一起組成

16、。調(diào)節(jié)可動輪的位置，將焊絲進(jìn)行矯直。   導(dǎo)電部分裝在進(jìn)給輪下面，由二個合金滾輪及架組成，用軟銅帶，使導(dǎo)電嘴與外接電纜作電器連接。滾輪磨損后可以調(diào)換。   控制盒內(nèi)裝有全部控制電路。在控制盒面板上裝有控制電源開關(guān)，焊接電流與電壓的指示用電表、送絲速度的調(diào)節(jié)旋鈕。啟動、停止、緊急停車與焊絲點動上下各按鈕、焊車行走方向轉(zhuǎn)換開關(guān)，以及焊車調(diào)試開關(guān)等，另外配有遠(yuǎn)程電流調(diào)節(jié)操作盒，用戶可放在控制盒頂部或其它部位，使在焊接時可以調(diào)節(jié)焊接電流。   控制電源通過 14 芯多芯電纜從焊接變壓器內(nèi)輔助變壓器供應(yīng)。送絲電機(jī)與焊車電機(jī)分別用 5 芯與 7 芯電纜與控制盒連接。

17、拆下多芯電纜插頭，并將焊機(jī)頭橫梁從焊車立柱分開后，可以將焊機(jī)頭與焊底盤分別搬運。   焊車拖動電機(jī)為 92 瓦、 110V 、 6000 轉(zhuǎn) / 分，通過齒輪減速箱、也可對焊接速度進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)。焊車裝有傳動聯(lián)合器。在電機(jī)轉(zhuǎn)動情況下可以使焊車行走或停止。   焊絲盤與焊劑斗分別裝于機(jī)頭橫架兩端，焊劑斗下端連有軟管將焊劑送到焊接區(qū)鋪散，進(jìn)行焊接。 2 、焊接電源（焊接變壓器）：    MZ-1000 采用 BX2-1000 交流焊接電源。     BX2-1000 交流焊接電源，由同體的二相降壓變壓器及電抗器、冷卻風(fēng)扇、調(diào)節(jié)電抗

18、器用的電動機(jī)及減速箱、控制電動機(jī)正反轉(zhuǎn)的控制變壓器及交流接觸器、按鈕以及給自動機(jī)頭提供電源的控制變壓器等組成。控制線通過電源上的 14 芯插座與外界相連，遙控盒與電源上的 4 芯插座相連，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離電流調(diào)節(jié)，電源上還有近控的電流增加，減少按鈕也可實現(xiàn)電流調(diào)節(jié)，電流大小可通過電源頂部的電流指示窗指示。 四、工作原理（參考線路圖）：   1 、自動機(jī)頭：    機(jī)頭采用電弧電壓反饋來自動控制焊絲送絲速度，使之有較為穩(wěn)定的電弧電壓與起弧過程。 R3 、 R5 等元件構(gòu)成“采樣電路”將電弧電壓加到  R4  兩端，這一電壓與“電弧電壓調(diào)節(jié)”電位器 &#

19、160;W1  上的指令電壓（其大小隨  W1  電位器滑臂位置確定）反向串聯(lián)后送到  D1215 整流橋，這一整流橋的“交流端”與“直流端”各有一電壓，分別控制由 G1 、 G2 、 J4 等元件組成的“送絲電機(jī)換向電路”。及由 G3 、 G4 、 B3 等組成的“送絲電機(jī)觸發(fā)電路”。觸發(fā)電路是用來使可控硅  KP1 及二極管  D25  等組成的“送絲電機(jī)單相可控整流裝置”饋電給送絲電機(jī) M1 ，進(jìn)行抽送絲動作。    焊機(jī)引弧為短路起弧方式，也可以是慢速送絲起弧方式。在短路起弧時焊絲與工件先短路，當(dāng)

20、按下“啟動”按鈕“ AN1”時，電弧電壓為零， R4 上只有 W1 的電壓， D12 15 “交流端”的電壓為上正下負(fù)， G1 因此而導(dǎo)通， G2 截止， J4 為釋放狀態(tài)。其常閉觸點接通 M1 的電樞使之在準(zhǔn)備上抽位置，同時 D12 15 “直流端”也輸出一個電壓使  G3  導(dǎo)通，觸發(fā)電路工作，“送絲電機(jī)整流電路”供電給  M1使 M1  轉(zhuǎn)動于向上抽絲的方向。當(dāng)焊絲與工件間產(chǎn)生電弧后，就有電弧電壓加到 R4 上，這一電壓隨著電弧不斷拉長而逐步升高，因為這一電壓與 W1 上的電壓反向，因之在 D12 15 上的電壓逐步降低， G3 導(dǎo)通電流

21、逐步變小， M1 的抽絲速度逐步減慢。當(dāng)電弧電壓升高到某一數(shù)值，使在 R4 上的電壓與 W1 來的電壓相等，即 UR4=UW1 這時 D12 15 上電壓為零， G1 截止， M1 停止轉(zhuǎn)動， G3 也隨之截止，于是 G2 導(dǎo)通， J4 吸合， J4 常開觸點閉合，使 M1 在準(zhǔn)備焊絲下送的位置。隨著電弧電壓繼續(xù)升高， UR4 大于 UW1 ， D12 15 的“交流端”變成下正上負(fù)， G1  繼續(xù)截止， G2 導(dǎo)通， J4 保持吸合，而 D12  15 的“直流端”電壓則開始上升。 G3 又開始導(dǎo)通并逐步增加電流， M1 的送絲速度便從零速逐步加快，直到焊絲輸送速度與溶化

22、速度相等時，電弧電壓就穩(wěn)定在這一數(shù)值上。若焊接過程中，電弧電壓由于某種原因而有變動時，則在 D12-15 上的電壓，將送絲速度自動變化，強制電弧電壓回復(fù)到原來數(shù)值，起到了自動穩(wěn)定電弧電壓的作用。如變動  W1 時，則  D12-15  上電壓平衡變化。送絲速度也改變，電弧電壓（也就是電弧長度）也隨之變化，達(dá)到了新的平衡。    G3 管輸入端有兩個調(diào)整電位器  R13 、 R14  前者引入  G3  一個控制電壓用來調(diào)整及校正送絲最大速度，后者引入  G3  一個偏置電流，

23、用來調(diào)整與校正送絲的起始速度，以改善控制特性。 G3 偏置回路中有一個二極管  D19  用作  G3  的偏置回路的開關(guān)。在正常工作的  D12-15 “直流端”的電壓大于 D19 的導(dǎo)通電壓時（約 0.7V) ， D19  導(dǎo)通，接通  G3  的偏置回路，如這一電壓小于  D19  導(dǎo)通電壓時，偏置回路關(guān)斷，這期間正好 J4 翻轉(zhuǎn)，這樣就可以使  J4  觸點在無電流時轉(zhuǎn)換，改善  J4  觸點燒損情況。    為了使用慢速起弧，

24、也叫刮擦起弧，即焊絲與工件不接觸或接觸不良時也能起弧，在 J2 線圈上并接 J1 常開觸點，當(dāng)起弧時，按下啟動按鈕  AN1  不立即釋放，由于焊絲與工件不接觸，那時在焊絲、工件間出現(xiàn)空載電壓， WZ1  擊穿， J1 就動作， J2  不動作，風(fēng)號電壓經(jīng)  R43 、 R46  使  G3  的輸入端得到從  D12-15  輸出的控制電壓小，因此  M1  僅以一個很慢的速度向下送絲，這時小車已在前進(jìn)，于是形成“刮擦”起弧，電弧引出后松開 AN1 ，焊機(jī)就自動轉(zhuǎn)入正常焊接

25、。 AN1-2 觸點的設(shè)置是為了避免在慢速起弧時 J1 由于 C1 的影響不能即時動作，送絲有瞬時沖擊情況。     焊機(jī)停止焊接時采用定電壓熄弧方法。電路由 J1 、 WZ1 、 R1 、 C1 、 K6 、 D5 組成，當(dāng)焊接結(jié)束需要停止時，按下停止按鈕 AN2 ，常開觸點短路電阻 R2 ，使其常閉觸點切斷焊絲，小車供電電源。送絲與小車立即停止工作，但電弧電源不切斷，電弧繼續(xù)在燃燒，由于送絲停止了，電弧電壓就升高，當(dāng)升到 48V 或 54V （由 K6 決定）左右時， WZ1 導(dǎo)通， J1 線圈動作，其常開觸點短路了， J2 線圈 J2-1 又打開了 J3 線

26、圈，使整個工作停止，電源也切斷。熄弧電壓的數(shù)值是考慮到電弧在停熄過程中焊絲不粘著在熔池內(nèi)又不致燒損導(dǎo)電嘴，經(jīng)過試驗決定，C1、D5等是為了使J1動作可靠，不受正常焊接時電弧不良瞬時變化的影響而設(shè)置的。    電阻 R24 裝在小車下面，用來縮短自動調(diào)整時的過渡過程。   焊車電機(jī)，供電方式與送絲電機(jī)基本相同，但不能自動變化速度，因之線路比較簡單，依靠面板上的“焊接速度”電位器 W2 作速度調(diào)節(jié)。 R50 、 R51D 、 R53 、 C21 等元件構(gòu)成電樞電流正反饋，以增加小車負(fù)載能力。    送絲電機(jī)與焊車電機(jī)磁場與電樞由 D34-37 將交

27、流整流后供給。在各電機(jī)的觸發(fā)電路中各加有電樞電壓負(fù)反饋，以改善兩電機(jī)的運行特性。兩個觸發(fā)電路的 G4 與 G6 管子基極各設(shè)有 R31 、 R32 熱敏電阻，作為溫度補償之用。 五、操作程序：    1 、焊前準(zhǔn)備與調(diào)整：    按照附圖1外部接線圖接好各電纜，合上控制380V 電閘及主電源閘。    將機(jī)關(guān)控制盒上電源開關(guān) K1 撥到“通”位置，這時停止按鈕的紅燈亮。將“焊車調(diào)試”開關(guān) K2 撥到“調(diào)試”位置，觀察焊車行走情況并調(diào)節(jié)”焊車速度“電們器 W3 到焊接規(guī)范需要的速度，調(diào)試好后將 K2 撥到”焊接“位置。  &#

28、160;  按 AN3 或 AN4 即“焊絲向上”、“焊絲向下”按鈕，點動調(diào)整焊絲上、下，使焊絲與焊件接觸良好（焊絲對焊件微加壓力；劃擦起弧時可以使焊絲與焊件略有距離）再打開焊劑斗，在焊絲端部周圍，撒布焊劑準(zhǔn)備焊接（焊絲、焊劑、焊縫等必須按焊接工藝要求，事先處理好，焊絲端部粘結(jié)物清除）。    2 、起弧與焊接：    焊接準(zhǔn)備完畢后，按“啟動”按鈕 AN1 在短路反抽起弧情況下，這時 J3 繼電器閉合，使 J  閉合，電源中接觸器 CJ 接通， J2 閉合，短路電流流過焊絲與工件，在此同時，焊絲向上回抽，引出電弧，焊車也開始向規(guī)定方

29、向行走。對劃擦起弧，按 AN1 不放， J3 吸合， CJ 吸合，空載弧壓產(chǎn)生， J1 吸合， M1 慢速送絲，小車也在前進(jìn)，焊絲透過焊劑與工件“劃擦”接觸后弧壓降低， J1 釋放， J2 吸合，起弧工作即轉(zhuǎn)入到短路反抽起弧狀態(tài)。起弧后松開 AN 轉(zhuǎn)入正常焊接。    電弧引出后，電弧電壓就在焊絲與焊件兩端出現(xiàn)， 它與預(yù)先給定電壓比較的結(jié)果，逐步減慢焊絲上抽速度，一直到此速度為零。由于電弧繼續(xù)燃燒，電弧電壓的數(shù)值大于指令電壓， J4 動作，使送絲電機(jī)換向，由原來的上抽轉(zhuǎn)到下送，而且速度由零值逐步加快，一直到送絲速度與焊絲熔化速度，在確定規(guī)范電流值相等時，達(dá)到穩(wěn)定焊接狀態(tài)。當(dāng)

30、電弧電壓有變動時，系統(tǒng)自動恢復(fù)到原來電壓數(shù)值。 如要調(diào)節(jié)送絲規(guī)范時，可以轉(zhuǎn)動“焊接電壓”電位器 W1 。改變指令電壓，就改變送絲速度，同時也就改變了電弧電壓大小，在改變到新的送絲速度與電弧電壓時，必須相應(yīng)改變電弧電流的大小，使之在新的特性曲線上達(dá)到新的平衡狀態(tài)。   3 、停止：    焊接結(jié)束后，“按”停止“按鈕 AN2 ，這時送絲電機(jī)與焊車的電樞電壓都切除，停止工作，但電弧還未熄滅。由于送絲停止，電弧就拉長，電弧電壓就升高，直到 J1 繼電器動作，將 J2 短路， J2 切斷，電弧電源中 CJ 斷開，電弧才熄滅，這樣便使熔坑填滿，完成了焊接。關(guān)閉焊劑斗上的閥門

31、，停止輸送焊劑，如有必要，可以點動”焊絲向上“按鈕，將焊絲略微上抽，并松開焊車聯(lián)合器將焊車?yán)龊附訁^(qū)，以備下次焊接。    如遇事故，必須立即停止焊接與切斷電源，可按“緊急停車”按鈕 AN5 ，但這樣往往會使焊絲粘著在熔池之內(nèi)。     4 、控制盒面板其它元件名稱與說明：   “焊接電壓”旋鈕，用來指示電弧電壓，實際上是代表送絲速度，旋鈕向數(shù)值低處旋轉(zhuǎn)時，送絲速度加快，反之減慢。   “電壓指示”開關(guān)，當(dāng)撥向“電弧電壓”時，電壓表讀數(shù)為電弧電壓。撥向“焊車電壓”時，電壓表讀數(shù)為焊車電樞電壓，（一般焊接規(guī)范時此電壓遠(yuǎn)小于電壓

32、表滿度值），從不同的刻度位置，可以間接了解焊接速度。   “焊接速度”指焊車行走速度，可根據(jù)工藝要求規(guī)范調(diào)節(jié)。   “焊接方向”指焊車的行走方向。   “熄弧電壓”決定熄弧時的弧長，根據(jù)熄弧點成形決定，一般焊絲直徑為3mm 時用“低”，3mm 以上用“高”。     BX2-1000 焊接電源附帶電流調(diào)節(jié)遠(yuǎn)控操作盒，可放在焊機(jī)頭上，根據(jù)需要調(diào)節(jié)焊接電流大小，在電流表上指示。 六、注意事項和故障處理： 1 、使用注意事項： （ 1 ）、按外部接線圖正確接線，并注意網(wǎng)絡(luò)電壓與焊機(jī)名牌電壓相等，電源要加接地線。 （ 2 ）、焊接電源三相控制

33、進(jìn)線有相序關(guān)系，接線時應(yīng)保證風(fēng)扇為上吹風(fēng)。 （ 3 ）、必須經(jīng)常檢查焊機(jī)的絕緣電阻，與電網(wǎng)有聯(lián)系之線路及線圈應(yīng)不低于 0.5 兆歐姆，與電網(wǎng)無聯(lián)系的線圈及線路應(yīng)不低于 0.2 兆歐姆。 （ 4 ）、多芯電纜必須注意接頭不能松動，避免接觸不良影響焊接動作，并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)抽曲，以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。 （ 5 ）、焊機(jī)允許在海拔高度不超過 1000 米，周圍介質(zhì)溫度不超過 +40ºC。空氣相對濕度不超過 85% 的場合使用。 （ 6 ）、焊機(jī)在裝運和安裝過程中，切忌振動，以免影響工作性能。 （ 7 ）、焊機(jī)的安置應(yīng)使焊機(jī)背面具有足夠的空間，以供焊機(jī)通風(fēng)，此空間不小于 0.5 米長。

34、（ 8 ）、定期檢查和更換焊車與送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪，如有磨損，需按易損件附圖制造更換。 （ 9 ）、在焊接電流回路內(nèi)各接點，如焊絲與工件的電纜接頭導(dǎo)電嘴與焊絲等必須保證接觸良好，否則會造成電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)量與外形。 （ 10 ）、在網(wǎng)路電壓波動大而頻繁的場合，需考慮用專線供電，以確保焊縫質(zhì)量。 （ 11 ）、焊機(jī)及機(jī)頭不能受雨水或腐蝕惦氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環(huán)境中使用，以免電氣元件受潮或腐爛或引起變值或損壞，影響運行性能。 （ 12 ）、在焊機(jī)工作時必須注意：  在工作時，焊機(jī)必須按照相應(yīng)的負(fù)載續(xù)率使用。  應(yīng)經(jīng)常保持焊

35、機(jī)清潔，延長焊機(jī)壽命。  本焊機(jī)雖系下降特性類型焊機(jī)，但大電流工作時，其短路電流值仍較大，若長時間短路亦將會使變壓器、電抗器燒壞，所以使用時應(yīng)盡可能避免大電流工作時出現(xiàn)短路現(xiàn)象。 2 、故障處理： 下表列出一般常見故障與處理（檢查時除必須通電觀察應(yīng)注意安全外，一般需切斷電源后檢查）  故障現(xiàn)象可 能 原 因處 理 辦 法1、電源接通良好按焊絲向上、向下按鈕時，送絲不動作送絲電機(jī)只上不下或只下不上1、電動機(jī)M1電樞電源不通或熔絲RD2斷2、觸發(fā)線路中元件損壞或虛焊3、可控硅KP1損壞4、電動機(jī)M1電刷接觸不良5、電動機(jī)M1磁場供電不正常6、按鈕開關(guān)或磁場絕緣損壞，電壓竄入控制

36、控制系統(tǒng)，擊穿元件，尤其是送絲電機(jī)炭刷灰積存過多會使刷架與端蓋絕緣失效1、接通電樞電源或更換RD2熔絲2、檢查G2、G3、G4晶體管，D2023整流源，WZ2穩(wěn)壓管以至其它元件，如 D1215，D19W1等損壞的更換，觀察有虛  焊的焊好3、更換新元件4、修復(fù)或調(diào)換電刷5、檢查或調(diào)換6、修復(fù)電機(jī)絕緣及損壞元件2、按啟動按鈕后線路工作不正常焊絲送給速度反?；虿荒芤?、送絲速度不正常，電機(jī)M有故障2、晶體管G1、G2中有損壞不能上抽或翻轉(zhuǎn)3、可控硅有損壞或送絲回路觸發(fā)部分不正常1、檢查并修復(fù)2、更換損壞件3、調(diào)換新元件3、線路工作正常，但送絲不均勻，電弧不穩(wěn)定1、焊接規(guī)范不正確2、送絲

37、壓緊輪松3、送絲滾磨損過多4、導(dǎo)電嘴與焊絲接觸不良5、焊絲未清理6、焊接電流回路各接點接觸不好7、焊絲盤內(nèi)焊絲亂拉出時阻力大1、調(diào)整規(guī)范2、調(diào)整壓緊滾輪3、調(diào)換增滾輪4、清理焊嘴或調(diào)換5、清理焊絲（包括油污與破皮不粉）6、緊固各接點螺絲及改善電纜與焊件接觸7、重盤焊絲8、電源網(wǎng)路波動太大9、焊絲輸送機(jī)構(gòu)有故障如壓緊輪軋住不轉(zhuǎn)動8、檢查原因并改善9、檢查并排除之4、焊車不動作或行走不正常1、電動機(jī)M2電樞電源不通或RD3熔斷絲、電刷接觸不良2、觸發(fā)線路元件損壞或虛焊3、可控硅KP2損壞4、電動機(jī)M2磁場供電不正常1、檢查并修復(fù)2、調(diào)換并修復(fù)3、調(diào)換元件4、檢查并修復(fù)5、按下啟動按鈕時熔絲即熔斷1

38、、控制回路中元件損壞2、電機(jī)M1或M2電樞或有短路或磁場開路1、檢查并修復(fù)2、檢查并修復(fù)6、合上開關(guān)K1控制電源未按啟動按鈕，熔絲熔斷1、控制回路或磁場回路中各整流器有短路2、控制回路有短路現(xiàn)象3、變壓器B2有短路1、檢查并修復(fù)2、檢查并修復(fù)3、檢查并修復(fù)7、焊接過程有時會突然中斷控制電纜接觸不良檢查并修復(fù)8、印刷板中電阻R11、R27、R38、R39燒焦                  這些電阻離印刷板板面太近，

39、造成散熱不良適當(dāng)抬高這些電阻位置七、配套供應(yīng)    1、BX21000焊接變壓器                    1臺    2、遙控調(diào)節(jié)盒（帶線）                &#

40、160;    1個    3、自動焊小車                                     1臺    4、電焊軟線2

41、5;70mm2                              1根     5、14芯控制電纜                          &