利來山567樓人工挖孔樁施工方案

1、人工挖孔樁施工方案一、 工程概況本工程為龍巖利來山住宅小區(qū)B標段5#、6#、7#樓公寓樓系框架剪力墻結構。該工程基礎采用人工挖孔樁基礎，基礎以強風化泥為持力層，樁極限端承載力為FK=3000Kp。樁砼強度等級為C25，樁長以樁身全截面進入樁底持力層1.0D且H1大于或等于1.0米進行控制。根據(jù)人工挖孔灌注樁基礎設計要求，本標段5#樓58根樁，樁徑有1000mm、1100mm、1200mm、1400 mm、1600 mm規(guī)格、6#樓有91根樁，樁徑有1200mm、1100mm、900mm規(guī)格。7#有95根樁，樁徑有9001400 mm規(guī)格。樁身長度為9米到12米不等。 二編制依據(jù)：1、 本工程巖

2、土工程勘察報告；2、 本工程施工設計文件；3、 建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范 GB502022002；4、 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ9494 ；5、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042002；6、 其它有關施工規(guī)范和技術操作規(guī)程等。三施工工藝。本工程擬采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土分段護壁的施工方法進行施工。其施工工藝如下：測量放線人工挖孔安放護壁鋼筋支設護壁模板澆筑護壁混凝土拆除護壁模板抽除孔底積水鋼筋籠制安澆筑樁芯混凝土進入下一道工序施工。（1） 設計圖紙的要求進行測量放線、定出每個樁位的軸線位，根據(jù)軸線定出每個樁位的開挖邊線。（2）開挖孔體土方。采取分段開挖，每段高度取決于土壁保持直立

3、狀態(tài)的能力，一般0.450.85米為一施工段，開挖直徑為設計樁徑加護壁的厚度。然后進行護壁鋼筋綁扎和安裝，鋼筋伸出部份應符合下層護壁的錨固長度39d，上下節(jié)護壁用鋼筋拉結。按規(guī)范要求進行固定，確保保護層厚度為20。（3）支設護壁模板。模板高度取決于開挖施工段的高度。每個施工段由4塊至8塊木模板組成，進行加固。（4）在模板頂設置操作平臺。平臺可用角鋼和鋼板制成半圓型，兩個合起來就是一個整圓，用來臨時放置和澆筑混凝土，以及供操作工人站立。（5）澆注護壁混凝土。護壁混凝土要注意搗實，因它起著防止土壁塌陷與防水的雙重作用。第一節(jié)護壁厚應增加100150,并高出地面200。（6） 拆除模板繼續(xù)下一道工序

4、的施工。當護壁混凝土達到1Mpa，常溫下24小時方可拆除模板，開挖下一段的土方，再支模澆筑護壁混凝土，如此循環(huán)，直至挖到設計要求的深度。（7） 鋼筋籠的制作安裝。鋼筋節(jié)頭錯開50%螺旋筋每隔1.01.5米箍與主筋按梅花型用點焊固定，每隔2米加設一道16加勁箍，對于長度大于15米的鋼筋籠可分段制作，現(xiàn)場吊裝就位后進行焊接，并采取措施將鋼筋籠懸固在孔內(nèi)正確位置及標高上。（8） 澆筑樁身混凝土。澆筑混凝土時混凝土必須通過溜槽，當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不應大于2米，并應連續(xù)澆灌和采用插入式振動器進行搗實。（9） 施工過程中，若遇有較大的地下溶洞，應請設計，勘察，監(jiān)理，建設單位等相

5、關人員進行商討最佳解決的辦法。（10） 樁在正式施工前應進行成孔工藝試驗，數(shù)量不得少于兩個，檢驗時設計施工勘察和監(jiān)理等方面共同參加并有詳細記錄。四質量保證措施 （1） 樁頂標高采用水準儀控制。（2） 挖孔樁在施工前進行成孔試驗，數(shù)量不少于2個。（3） 成孔試樁的檢驗內(nèi)容：a) 采取的安全和質量措施是否有確實保證；b) 成孔試驗過程中，樁側壁土層有無坍塌，流泥，涌砂現(xiàn)象，混凝土護壁是否起到應有效果，樁端擴大頭成型能否符合設計要求；c) 每根樁端處持力層（強風化泥巖）土質及標高是否與設計圖紙及勘察報告相符。（4） 首先必須保證樁孔的施工質量。根據(jù)挖孔樁的受力特性，樁孔中心線的平面位置偏差要求不宜超

6、過50，樁的垂直度偏差小于0.5%，樁徑不得小于設計直徑。為保證樁孔的平面位置和垂直度符合要求，在每開挖一施工段，安裝護壁模板時應用一十字架放在孔口上方，對準事先標定好的軸線標記，在十字架交叉中點懸吊垂球以對中，校正每一段護壁的中心線位置，以保證樁身的垂直度。樁孔的深度根據(jù)設計和現(xiàn)場的實際情況決定，以樁孔全截面進入比較完整的樁底持力層一米，并按要求用小型鉆機向下釬探不小于樁的直徑三倍深度探明底下無軟弱下臥層及洞隙為止。（5） 嚴格控制鋼筋籠規(guī)格尺寸，鋼筋籠制作允許偏差主筋間距+10，箍筋間距+20，鋼筋籠直徑+10。（6） 注意防止土壁塌落及涌沙事故的發(fā)生。在開挖過程中，如遇有特別松散的土層或

7、流沙層時，為防止土壁塌落及涌沙，應采用鋼護筒或預制混凝土沉井等作為護壁或減少井壁高度即縮短施工段的做法，把井壁高度減少到300500為一個施工段。（7） 澆筑樁芯混凝土時，應注意清孔及防止積水。澆筑前，應認真排除孔底積水，清除孔底浮土、石渣等；如果地下水穿過護壁流入量較大無法抽干時，則應采用導管法等水下混凝土澆筑法施工；樁芯混凝土應一次澆筑完畢，不留施工縫。五施工安全措施（1）在施工過程中為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，必須考慮防止土體塌滑的支護措施（采用鋼護筒支護）。做好周邊環(huán)境的校測。（2） 工作人員一組不得少于2人，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時報告，連續(xù)工作時間不大于4小時。 孔內(nèi)必須設置應急

8、軟爬梯，供人員上下井。工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井支架必須牢固穩(wěn)定。如用絞盤時，不得采用麻繩或尼龍繩，應用鋼絲繩并有安全的制動和吊鉤裝置。盛土器具要有防止土掉落措施。（3） 孔口四周設置0.9米高圍欄維護，施工間歇時孔口加蓋鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用 20鋼筋間距200。（4） 挖深超過10米時，設置向井內(nèi)送風設備（用）。挖孔前及施工過程中，應經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。做好檢測記錄。（5） 堅持井下作業(yè)排水送風先行，施工中應不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽 、送風同時進行。（抽水泵抽水、鼓風機送風）（6） 井口設置圍欄，井下設半邊井的安

9、全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設特制可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽，并系好安全帶，挖孔暫停時井口應用鋼筋網(wǎng)蓋板蓋好。（7） 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，實行三級配電，二級保護。 電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器（型號DZ15LE），各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔上電纜必須架空2.0米以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。井下施工照明必須采用帶罩安全燈，電壓不得高于12伏，供電給井下電器設備的線路必須裝漏電保護裝置（型號DZ15LE）。電氣設備檢修由專職電工負責。（8） 挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內(nèi)，機動

10、車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（9） 上通信聯(lián)絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流沙現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停止作業(yè)并通知甲方或報告上級，及時處理。（10）根據(jù)本工程地質條件考慮安全作業(yè)區(qū)，在相臨5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土，或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)。（11）配備應急救援設備，如防毒面罩。（12）井高出井口1520須設軟梯掛鉤。六樁的檢測1. 認真做好每一根樁的施工記錄，并按規(guī)定留混凝土試件，做出試壓結果，提交有關部門檢查和驗收。2. 樁身質量和承載力的確定:a) 樁身質量檢驗采用動測法,每個樁承臺的抽

11、檢樁數(shù)不得少于1根；b) 為確保承載力，應由甲方會同監(jiān)理單位、設計單位及質檢部門等單位進行不少于2根樁的抽芯檢測；c) 抽芯檢測結束后，應用高標號水泥漿強壓灌實。3. 根據(jù)設計要求，本工程采用靜荷載試驗確定單樁豎向極限承載力標準值，在同一條件下試樁數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的1%，且不應小于3根。4. 對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢測鑒定，經(jīng)驗收合格，方可繼續(xù)施工承臺。七、孔樁開挖順序1. 當樁距較密時（中心距S3.0D），應跳花施工，待第一批樁澆灌混凝土達到設計強度60%時，再開挖相鄰樁。八. 主要施工機械設備序號設備名稱單位規(guī) 格數(shù)量供應時間備注1電焊機臺BX500/5KW2開工2砼攪拌機臺350L2開工3平板振動機臺1.1KW2開工4振動棒臺1.1KW4開工5高壓泵臺15KW1開工洗車6臺鉆臺1.1KW2開工7平刨臺1.1KW2開工8盤