鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標準

1、精品word鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標準508-1996范圍     本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。施工預(yù)備     2.1  材料    2.1.1  建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 

2、60;  2.2  主要機具：    噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。    2.3  作業(yè)條件：    2.3.1  油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。    2.3.2  防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 &#

3、160;  2.3.3  防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有平安防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。    2.3.4  露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、寒冷等均不應(yīng)作業(yè)。操作工藝     3.1  工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收     3.2  基面清理：    3.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工

4、程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。    3.2.2  基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。                       

5、60;      鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級                     表5-25等級 質(zhì)量標準 除銹方法 1 鋼材外表露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材外表允許存留潔凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 去除     3.2.3  

6、為了保證涂裝質(zhì)量，依據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。    3.2.3.1  噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比擬先進的除銹工藝。    3.2.3.2  酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件外表的油污和鐵銹。接受酸洗工藝效率也高，除銹比擬徹底，但是酸洗以后必需用熱水或清水沖洗構(gòu)件，假設(shè)有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更

7、加厲害。    3.2.3.3  人工除銹，是由人工用一些比擬簡潔的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，去除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。    3.3  底漆涂裝：    3.3.1  調(diào)合紅丹防銹漆，把握油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻全都。    3.3.2  刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)

8、當全都，接槎整齊。    3.3.3  刷漆時應(yīng)接受勤沾、短刷的原那么，防止刷子帶漆太多而流墜。    3.3.4  待第一遍刷完后，應(yīng)保持肯定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。    3.3.5  待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻全都。    3.3.6  底漆涂裝后

9、起碼需48h后才能到達表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。    3.4  面漆涂裝：    3.4.1  建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)外表進行清理，去除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。    3.4.2  面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全全都的面漆，兌制的稀料應(yīng)適宜，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度

10、、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。    3.4.3  面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。    3.4.4  涂裝工藝接受噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。    3.4.5  噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)當保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

11、0;   3.4.6  噴涂時噴嘴應(yīng)當平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度全都，保持涂層均勻。但是接受噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)枯燥時進行。    3.5  涂層檢查與驗收：    3.5.1  外表涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。    3.5.2  涂裝后的處理檢查，應(yīng)當是涂層顏色全都，色澤鮮亮

12、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。    3.5.3  涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。質(zhì)量標準     4.1  保證工程應(yīng)符合以下規(guī)定：    4.1.1  涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。    檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。   

13、60;4.1.2  涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材外表應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材外表應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。    檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?規(guī)定的圖片比照觀看檢查。    4.1.3  不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。    檢驗方法：觀看檢查。    4.2  根

14、本工程應(yīng)符合以下規(guī)定：    4.2.1  涂裝工程的外觀質(zhì)量：    合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。    優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤全都，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。    檢驗方法：觀看檢查。    4.2.2  構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：    合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。 

15、60;  優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。    檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。    檢驗方法：觀看檢查。    4.3  涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差工程和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?的規(guī)定。    檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50m

16、m的測點干漆膜厚度的平均值。                      干涂膜厚度的允許偏差工程和檢驗方法            表5-26頂        目 檢驗方法 構(gòu)件制造

17、的干漆膜厚度 干漆膜總厚度 成品保護     5.1  鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。    5.2  鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以掩蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。    5.3  涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。    5.4  涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。應(yīng)留意的質(zhì)量問題     6.1  涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。    6.2  當氣溫高于40時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40時，在鋼材外表涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。    6.3  當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件外表有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。