MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)管理培訓(xùn)(PPT 30頁)

1、1前言：前言： 為強(qiáng)調(diào)過程品管與持續(xù)不斷改進(jìn)的重要性，美軍于1996年推出新版的抽樣標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作為美軍采購時(shí)主要選用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的目的在鼓勵(lì)供應(yīng)商建立品質(zhì)系統(tǒng)與使用有效的過程控制程序，以取代最終產(chǎn)品的抽樣方式，希望供應(yīng)商遠(yuǎn)離以AQL(Acceptable Quality Level)為主的抽樣計(jì)劃，而以預(yù)防性的品質(zhì)制度代替它，故本標(biāo)準(zhǔn)之愿景在建立不合格過程改進(jìn)之制度，而非最終檢驗(yàn)品質(zhì)之水準(zhǔn)。2 1、 抽樣計(jì)劃以單次抽樣（含加嚴(yán)、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收1退”（ZBA ZerQ Based Acceptance

2、）當(dāng)做判定標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)不允許不良品之存在。2、 建立持續(xù)不斷改善之品質(zhì)系統(tǒng)制度與善用多項(xiàng)品質(zhì)改善工具。3、 以預(yù)防代替檢驗(yàn)，在過程中執(zhí)行統(tǒng)計(jì)過程品管（SPC）。4、 對(duì)計(jì)數(shù)、計(jì)量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表），不再像以往MIL-STD-105E僅限于計(jì)數(shù)值抽樣，MIL-STD-414僅限于計(jì)量值抽樣與MIL-STD-1235僅限于連續(xù)性抽樣（以上標(biāo)準(zhǔn)美軍均已廢止）。5、 把抽樣視為一種浪費(fèi)的行為，如供應(yīng)商可提出不同產(chǎn)品的接收計(jì)劃，如獲顧客同意后，則可按約定的接收方式辦理驗(yàn)收。6、 MIL-STD-1916強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的建立，以預(yù)防為主，而MIL-STD-105E強(qiáng)調(diào)顧客的抽樣

3、技術(shù)， 避免接收不合格件。此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)，使用的查檢表上就有加嚴(yán)、正常及減量等對(duì)應(yīng)查檢表數(shù)十個(gè)，在運(yùn)用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含計(jì)數(shù)、計(jì)量及連續(xù)性抽樣），就只有4個(gè)，在使用的簡便性上，已有大大的改善。MTL-STD-1916與與MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)不同之處，主要有以下幾點(diǎn)：抽樣標(biāo)準(zhǔn)不同之處，主要有以下幾點(diǎn)： 3 1、本標(biāo)準(zhǔn)所提供的品質(zhì)計(jì)劃與程序，不能減輕供應(yīng)商滿足顧、本標(biāo)準(zhǔn)所提供的品質(zhì)計(jì)劃與程序，不能減輕供應(yīng)商滿足顧客需求的責(zé)任，供應(yīng)商必須建立品質(zhì)系統(tǒng)，包括制造程序，客需求的責(zé)任，供應(yīng)商必須建立品質(zhì)系統(tǒng)，包括制造程

4、序，品管監(jiān)控等作業(yè)，用以生產(chǎn)符合顧客品質(zhì)要求的產(chǎn)品。品管監(jiān)控等作業(yè)，用以生產(chǎn)符合顧客品質(zhì)要求的產(chǎn)品。2、本標(biāo)準(zhǔn)的抽樣計(jì)劃不適用于破壞性試驗(yàn)或無法篩選的產(chǎn)品。、本標(biāo)準(zhǔn)的抽樣計(jì)劃不適用于破壞性試驗(yàn)或無法篩選的產(chǎn)品。MIL-STD-1916適用范圍適用范圍 : 4 嚴(yán)重品質(zhì)特性嚴(yán)重品質(zhì)特性 Critical characteristic該特性不符合要求時(shí)，則在使用與維護(hù)的過程中將造成人員危害或不安全。該特性不符合要求時(shí)，則在使用與維護(hù)的過程中將造成人員危害或不安全。 嚴(yán)重不合格件嚴(yán)重不合格件 Critical nQncQnfQrming unit不符合嚴(yán)重品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)

5、以上的重要品質(zhì)特性。不符合嚴(yán)重品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的重要品質(zhì)特性。主要品質(zhì)特性主要品質(zhì)特性 MajQr characteristic該特性不符合要求時(shí)，將導(dǎo)致產(chǎn)品失效或者降低使用性該特性不符合要求時(shí)，將導(dǎo)致產(chǎn)品失效或者降低使用性主要不合格件主要不合格件 MajQr nQncQnfQrming unit符合所有嚴(yán)重品質(zhì)特性，但不符合主要品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項(xiàng)中包符合所有嚴(yán)重品質(zhì)特性，但不符合主要品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的主要品質(zhì)特性。含一項(xiàng)以上的主要品質(zhì)特性。次要品質(zhì)特性次要品質(zhì)特性 MinQr characteristic該特性若

6、不符合要求時(shí)，不會(huì)造成產(chǎn)品失效或者降低產(chǎn)品使用性。該特性若不符合要求時(shí)，不會(huì)造成產(chǎn)品失效或者降低產(chǎn)品使用性。次要不合格件次要不合格件 MinQr characteristic unit符合關(guān)鍵與主要品質(zhì)特性，但不符合次要品質(zhì)特性的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含符合關(guān)鍵與主要品質(zhì)特性，但不符合次要品質(zhì)特性的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的次要品質(zhì)特性。一項(xiàng)以上的次要品質(zhì)特性。（例：（例：1、電池內(nèi)短路，可能會(huì)爆炸、電池內(nèi)短路，可能會(huì)爆炸、2、電池極耳虛焊，造成斷路無、電池極耳虛焊，造成斷路無法使用、法使用、3、電池外觀刮花）、電池外觀刮花）標(biāo)準(zhǔn)名詞定義一：標(biāo)準(zhǔn)名詞定義一：5生產(chǎn)期間生產(chǎn)期間 Pr

7、QductiQn interval在同一生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品品質(zhì)必須具有均一性，通常屬常態(tài)性偏移，一在同一生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品品質(zhì)必須具有均一性，通常屬常態(tài)性偏移，一般以單班生產(chǎn)的時(shí)間為定義，但亦可將生產(chǎn)期間訂為一天（最大值不超般以單班生產(chǎn)的時(shí)間為定義，但亦可將生產(chǎn)期間訂為一天（最大值不超過一天），期間所產(chǎn)生偏移量的改變，并不影響產(chǎn)品品質(zhì)。過一天），期間所產(chǎn)生偏移量的改變，并不影響產(chǎn)品品質(zhì)。品質(zhì)計(jì)劃品質(zhì)計(jì)劃 Quality prQgram產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)期間，利用成本分析手法有效的規(guī)劃、組織及管理各產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)期間，利用成本分析手法有效的規(guī)劃、組織及管理各項(xiàng)活動(dòng)或計(jì)劃，使產(chǎn)品達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。項(xiàng)活動(dòng)或

8、計(jì)劃，使產(chǎn)品達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。水準(zhǔn)水準(zhǔn) VerificatiQn level顧客對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)所需求的顧客對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)所需求的“重要性水準(zhǔn)重要性水準(zhǔn)”或或“品質(zhì)特性有效性品質(zhì)特性有效性”的陳述，的陳述，是一項(xiàng)生產(chǎn)者努力品質(zhì)保證的衡量方式，主要品質(zhì)特性比次要品質(zhì)特性是一項(xiàng)生產(chǎn)者努力品質(zhì)保證的衡量方式，主要品質(zhì)特性比次要品質(zhì)特性需要更多的努力程度，需要更多的努力程度，VL-V表示生產(chǎn)者需要最高層級(jí)的努力水準(zhǔn)，努表示生產(chǎn)者需要最高層級(jí)的努力水準(zhǔn)，努力層級(jí)逐次降低至最低層級(jí)的力層級(jí)逐次降低至最低層級(jí)的VL-I。標(biāo)準(zhǔn)名詞定義二：標(biāo)準(zhǔn)名詞定義二：61、 本標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)被納入合約之中，則要求供應(yīng)商執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，然而必須認(rèn)知

9、的是，抽樣檢驗(yàn)并不能控制與改善品質(zhì)，生產(chǎn)品質(zhì)源自于適宜的過程控制方法，當(dāng)此方法發(fā)揮效用時(shí)，抽樣檢驗(yàn)可視為次要的程序和不必要的成本浪費(fèi)，供應(yīng)商必須建立可接受的品質(zhì)系統(tǒng)和證實(shí)有效的過程控制方法，作為執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)的先期條件。2、 合約中應(yīng)提及取代抽樣檢驗(yàn)的加一個(gè)可接受方法，此方法必須與抽樣檢驗(yàn)相互評(píng)估之后方可使用。該方法必須包括生產(chǎn)期間的過程能力分析與控制；另必須定期加以評(píng)估與監(jiān)測。應(yīng)至少達(dá)到嚴(yán)重品質(zhì)特性之Cpk2，主要品質(zhì)特性之Cpk1.33,次要品質(zhì)特性之Cpk1，一旦此項(xiàng)要求被接受且證實(shí)已達(dá)成，則供應(yīng)商可降低或刪除抽樣計(jì)劃。3、 供應(yīng)商應(yīng)建立顧客可接收的品質(zhì)保證方法，如MIL-Q-9858，I

10、SQ9000，QS9000及SPC等，或其它經(jīng)政府機(jī)構(gòu)或顧客許可的品質(zhì)系統(tǒng)。一般需求一：一般需求一：74、 判定標(biāo)準(zhǔn)及不合格處理：各項(xiàng)抽樣計(jì)劃均不允許不良品的發(fā)生，如發(fā)生則處理方式如下： 計(jì)量及計(jì)數(shù)型抽樣計(jì)劃，該批拒收，且需即進(jìn)行糾正及預(yù)防措施。 連續(xù)型抽樣計(jì)劃，該批拒收，并應(yīng)執(zhí)行全數(shù)篩選與即進(jìn)行糾正及預(yù)防措施。5、 抽樣方法采取隨機(jī)抽樣或按比例抽樣，并應(yīng)盡可能避免采取固定模式的抽樣方式。6、 被判定拒收，供應(yīng)商必須進(jìn)行下列行動(dòng)： 對(duì)不合格件進(jìn)行隔離，并進(jìn)行必要的返修或重加工，經(jīng)糾正的產(chǎn)品供應(yīng)商必須先行篩選后，再重新抽樣檢驗(yàn)。 確定不合格原因，執(zhí)行適當(dāng)?shù)倪^程變更。 執(zhí)行正常、加嚴(yán)與減量檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)

11、換法則。 各項(xiàng)糾正措施必須告知政府機(jī)構(gòu)或顧客，并再次將重新篩選批送政府或顧客執(zhí)行評(píng)估。7、 對(duì)嚴(yán)重品質(zhì)特性，除非另有規(guī)定，供應(yīng)商必須執(zhí)行自動(dòng)化篩選作業(yè)，并且使用VL-V層級(jí)的抽樣計(jì)劃，若檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)以上的不合格件，則需進(jìn)行下列行動(dòng)： 不得運(yùn)交且通知政府機(jī)構(gòu)或顧客。 確認(rèn)原因，執(zhí)行糾正措施，并執(zhí)行100%篩選。 維持糾正措施的記錄，以備政府機(jī)構(gòu)或顧客的查驗(yàn)。一般需求二：一般需求二：8品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求 一：一：1、供應(yīng)商應(yīng)建立以預(yù)防為主的品質(zhì)系統(tǒng)，除了當(dāng)作另一個(gè)可接受的方法外，亦展示供應(yīng)商持續(xù)不斷品質(zhì)改進(jìn)的決心。2、 品質(zhì)系統(tǒng)必須文件化，其內(nèi)容至少要包括組織機(jī)構(gòu)、權(quán)責(zé)、作業(yè)程序

12、、工作道次與生產(chǎn)資源，供應(yīng)商并且要持續(xù)改善此項(xiàng)品質(zhì)系統(tǒng)，以確保運(yùn)作的有效性與正確性。3、 品質(zhì)系統(tǒng)的獨(dú)立，可依據(jù)ISQ9000、MIL-Q-9858等標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)劃，無論選擇哪一種標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)系統(tǒng)必須以預(yù)防為主題，且需符合下列的目標(biāo)：a) 影響品質(zhì)的工作者必須了解品質(zhì)系統(tǒng)的運(yùn)作程序。b) 產(chǎn)品必須符合或超越顧客需求。c) 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性的過程差異分析與不良率分析。d) 當(dāng)疵病發(fā)生時(shí)，必須立即尋找失效的產(chǎn)生原因與疵病來源，并且采取有效的糾正措施。 e) 使用統(tǒng)計(jì)分析方法與問題解析手法，用以降低過程變異量，改善過程能力與產(chǎn)品品質(zhì)。 f) 保存記錄，用以證實(shí)品質(zhì)計(jì)劃與過程控制的有效性。9品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求二

13、品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求二 ：4、 供應(yīng)商必須對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)過程加以研究與了解，通過文件化的程序證實(shí)供應(yīng)商可以達(dá)成：a) 品質(zhì)具有一致性，且執(zhí)行完善的過程控制。b) 降低設(shè)備變異，原料及其它輸入源所產(chǎn)生的變異。c) 只有標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序以減少過程變異。d) 進(jìn)行過程設(shè)計(jì)，在目標(biāo)值下提高精密度。e) 具有不斷過程改善的制度，通過過程變更與統(tǒng)計(jì)分析手法，達(dá)到過程預(yù)防與改善。5、 過程改善可使用的手法a) 利用制造程序圖規(guī)劃重要控制點(diǎn)，用以阻止或偵測疵病之產(chǎn)生。b) 過程不良原因的分析工具，如PDCA循環(huán)、潛在的失效模式及后果分析)、柏拉圖分析及要因分析等。c) 過程改善過程的評(píng)估工具，如趨勢分析、品質(zhì)

14、成本、生產(chǎn)效率、不良品率及6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(6-sigma)的能力。d) 利用實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，降低變異源產(chǎn)生之機(jī)率，改善生產(chǎn)力。10品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求三品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求三 ：6、 過程控制可使用的手法a) 確認(rèn)過程控制技術(shù)的使用范圍，如統(tǒng)計(jì)過程品管（SPC）、自動(dòng)化、量具、預(yù)防保養(yǎng)、目視檢驗(yàn)等。b) 過程控制計(jì)劃必須包括SPC。c) 通過資料分析，顯示供應(yīng)商過程控制措施是有效性的。d) 根據(jù)工作的需要，執(zhí)行適宜的教育訓(xùn)練。e) 確認(rèn)各單位在SPC相互作用上的權(quán)責(zé)與工作內(nèi)容。f) 使用控制圖之前，必須先行確定每次抽樣數(shù)與抽樣頻率，并建立修正控制界線的作業(yè)程序與律定超出控制范圍的準(zhǔn)則。g) 確認(rèn)所指定品質(zhì)特

15、性的關(guān)鍵參數(shù)，并找出影響關(guān)鍵參數(shù)的生產(chǎn)程序。h) 律定過程改進(jìn)的權(quán)責(zé)，對(duì)糾正措施進(jìn)行追蹤，直至失效原因被消除為止。i) 執(zhí)行量測系統(tǒng)分析（MSA ），了解量儀具的變異量。7、 產(chǎn)品符合性可使用的手法包括使用控制圖，利用記錄與糾正及預(yù)防措施，執(zhí)行過程能力分析（如CPK、CP），或通過過去統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行趨勢分析，最后則100%檢驗(yàn)。11如何進(jìn)行抽樣計(jì)劃如何進(jìn)行抽樣計(jì)劃 ： 1、抽樣計(jì)劃的步驟： 根據(jù)品質(zhì)要求指定不同等級(jí)之VL（共有7個(gè)等級(jí)）， 選定抽樣的形式（計(jì)量、計(jì)數(shù)、連續(xù)抽樣） 根據(jù)批量大小或生產(chǎn)期間生產(chǎn)量與VL決定樣本代字CL。 執(zhí)行轉(zhuǎn)換程序（正常、加嚴(yán)、減量）。 12表表1 樣本代字（樣本代

16、字（CL）對(duì)照表）對(duì)照表 ：13表表2 計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃：計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃：14表表 3計(jì)計(jì)量量值值抽抽樣樣計(jì)計(jì)劃劃：15表表4 連續(xù)性抽樣計(jì)劃連續(xù)性抽樣計(jì)劃 ：16一般注意事項(xiàng)：一般注意事項(xiàng)： 在合約或產(chǎn)品規(guī)格中指定VL，一項(xiàng)VL可使用在不同的品質(zhì)特性。表1的批量與VL決定樣本代字CL，表2計(jì)數(shù)值抽樣、表3計(jì)量值抽樣與表4連續(xù)性抽樣的VL和CL決定產(chǎn)品的抽樣計(jì)劃，用以評(píng)估產(chǎn)品符合合約和規(guī)格需求的程度，抽樣合格的產(chǎn)品可通過轉(zhuǎn)換法則在下次抽樣時(shí)執(zhí)行減量檢驗(yàn)。 抽樣水準(zhǔn)分成正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)等三階段，除非另有其它規(guī)定，VL值以正常檢驗(yàn)為啟始，加嚴(yán)檢驗(yàn)的VL在表2與表3的左邊，減量檢驗(yàn)則在右邊

17、，而表4的執(zhí)行方式則較復(fù)雜，請參照表4附注說明。每一項(xiàng)品質(zhì)特性的抽樣水準(zhǔn)不能改變。除非執(zhí)行轉(zhuǎn)換法則。 正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)及減量檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)換法則系根據(jù)不同的VL在表2、3與4中執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)換法則的運(yùn)作與糾正的結(jié)果（復(fù)驗(yàn)）無關(guān)，僅與初檢的結(jié)果有關(guān)。17各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明 ： 計(jì)數(shù)值抽樣：正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)的抽樣計(jì)劃如表2所示，表中樣本大小需隨從批中隨機(jī)抽出，經(jīng)檢驗(yàn)若無不合格件產(chǎn)生（零不良），則該批允收。18各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明 ：計(jì)量值抽樣：A、 正常、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)的抽樣計(jì)劃如表3所示，計(jì)量值抽樣不能任意使用，它必須假設(shè)數(shù)據(jù)的來源（量測結(jié)

18、果）是獨(dú)立性的且符合常態(tài)分布，在相同條件下（CL及VL）計(jì)數(shù)值的檢驗(yàn)結(jié)果，并不保證與計(jì)量值的檢驗(yàn)結(jié)果具有一致性。B、 計(jì)量值抽樣結(jié)果若屬允收，除必須所有樣本的測量結(jié)果均在規(guī)格之內(nèi)，且符合表3的K法（不良率的估計(jì)）或F法（過程變異量占公差的百分比）的判定準(zhǔn)則，若上述兩者無法同時(shí)滿足則拒收。K法：適合單邊規(guī)格與雙邊規(guī)格的產(chǎn)品單邊規(guī)格：若（U-Xbar）/K或（Xbar-L）/K，則產(chǎn)品允收。雙邊規(guī)格：若（U-Xbar）/K且（Xbar-L）/K，則產(chǎn)品允收。F法：適合雙邊規(guī)格之產(chǎn)品者若/（U-L）F，則產(chǎn)品允收。Xbar=樣本平均值，=樣本標(biāo)準(zhǔn)差，U=規(guī)格上限，L=規(guī)格下限。19各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說

19、明各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明 ：連續(xù)性抽樣：1. 執(zhí)行連續(xù)性抽樣的前提：a) 移動(dòng)性的產(chǎn)品。b) 在檢驗(yàn)站或檢驗(yàn)站附近，有足夠的空間、設(shè)備、人力可執(zhí)行100%檢驗(yàn)。c) 此過程可生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。20各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明 ：2. 連續(xù)性抽樣計(jì)劃步驟：執(zhí)行時(shí)首先應(yīng)依照表4篩選階段執(zhí)行100%檢驗(yàn)，當(dāng)符合下列條件時(shí)，可依表4進(jìn)入抽樣階段。a) 全數(shù)篩選的同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。b) 達(dá)到表4所規(guī)定的篩選數(shù)量。21各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明 ：當(dāng)下列條件發(fā)生后，應(yīng)停止抽樣階段，而改為100%檢驗(yàn)的篩選階段。a.此生產(chǎn)過程被中斷三個(gè)工作天以上。b.當(dāng)此同型態(tài)產(chǎn)品處在不

20、穩(wěn)定的狀態(tài)。c.在抽樣時(shí)有任何的不符合項(xiàng)目被發(fā)現(xiàn)。22各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明 ：3. 對(duì)嚴(yán)重品質(zhì)特性的額外要求如在抽樣階段發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重品質(zhì)特性的不合格件，自上次合格件后的所有產(chǎn)品，均應(yīng)執(zhí)行100%檢驗(yàn)。23各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明 ：4、轉(zhuǎn)換法則： 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換加嚴(yán)檢驗(yàn)：當(dāng)發(fā)生下列任一條件，則必須由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換加嚴(yán)檢驗(yàn)：A、 計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：最近2-5批中有2批被拒收。B、 連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計(jì)劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行5倍的樣本大小過程中（此處的樣本大小，應(yīng)依照表2方式賦予）發(fā)現(xiàn)2個(gè)以上的不合格件。 加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)：當(dāng)下列兩條件均符合

21、時(shí)，則由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)：A、 不合格件的疵病原因已完成糾正。B、 計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：且連續(xù)5批被允收。C、 連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計(jì)劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行5倍的樣本大小過程中，無任何的不合格件。24各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明 ： 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換減量檢驗(yàn)：當(dāng)下列四條件均符合時(shí)，則由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換減量檢驗(yàn)：A、 計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：連續(xù)10批被允收；連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計(jì)劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于執(zhí)行10倍的樣本大小過程中，無任何的不合格件。B、生產(chǎn)是在穩(wěn)定的階段。C、品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作，且表現(xiàn)被政府機(jī)構(gòu)或顧客認(rèn)為滿意。D、政府機(jī)構(gòu)或顧客同意減量檢驗(yàn)，

22、始可進(jìn)行。 減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)：當(dāng)發(fā)生下列任一條件，則必須由減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)A、 計(jì)數(shù)值及計(jì)量值抽樣：有1批被拒收。連續(xù)性抽樣：有任何不合格被發(fā)現(xiàn)；B、 生產(chǎn)情況不規(guī)則與延遲。C、 品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作表現(xiàn)被政府機(jī)構(gòu)或顧客認(rèn)為不滿意。D、 政府機(jī)構(gòu)或顧客因其它生產(chǎn)條件之故，認(rèn)為應(yīng)回復(fù)正常檢驗(yàn)。25各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明 ：當(dāng)下列條件發(fā)生后，應(yīng)停止抽樣階段，而改為100%檢驗(yàn)的篩選階段。a.此生產(chǎn)過程被中斷三個(gè)工作天以上。b.當(dāng)此同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。c.在抽樣時(shí)有任何的不符合項(xiàng)目被發(fā)現(xiàn)。26范例：范例：1、計(jì)數(shù)值抽樣： 合約對(duì)品質(zhì)的要求指定為VL-，供應(yīng)商的交運(yùn)批量可依需要彈性調(diào)整，下表為最近10批依計(jì)數(shù)值抽樣的檢驗(yàn)結(jié)果。 27范例：范例：2、計(jì)量值抽樣： 合約對(duì)品質(zhì)的要求指定為VL-，檢驗(yàn)項(xiàng)目為操作溫度，規(guī)定下限為180F，規(guī)格上限為209F，該批產(chǎn)品的批量為N=40，從表之VL及批量查到CL為A，從表3之VL及CL查到樣本大小為n=4。假設(shè)此4件樣本的量測數(shù)據(jù)為197、188、184及205，計(jì)算結(jié)果如下所示： Xbar=193.5, =9.399 （U-Xbar）/=1.649 （Xbar-L）/=1.436，/（U-L）=0.324 K