連續(xù)梁施工設(shè)計(jì)方案及施工方法

1、連續(xù)梁施工案及施工法一、概述本項(xiàng)目橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，截面采用 單箱單室截面形式，均為等截面連續(xù)梁。全橋共分 8 個箱， 每兩個箱為一組，期間留有后澆濕接縫，該濕接縫待各箱施 工完畢，橋面鋪裝完成之前澆注。連續(xù)梁四跨一聯(lián)，跨度組成為30.65+2 X 36+30.65m，全橋分四幅布置。所有箱梁采用滿膛腳手支架施工。分為三節(jié)段四次澆注完成，每次澆注 完成后，拉節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力。主要施工案1、根據(jù)現(xiàn)場施工情況及實(shí)際存在的據(jù)體情況對開工報(bào) 告中的施工案特作修改，上報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理部及駐地辦請審 批。2、第四、第三跨箱梁位于 4 號臺與 3 號墩之間及 3 號墩與 2 號墩之間，地形較好

2、 .第一案 :地面用 60%砂礫摻 20% 白灰或者用粉煤灰再加20% 的土充分拌合，找平輾壓達(dá)到95%的密實(shí)度 .第二案 :地面用 90% 砂礫加 10% 水泥充分拌合輾壓 ,養(yǎng)護(hù) 到一定時間后 ,再進(jìn)行下道工作 .地面上鋪20 X 25的枕木間距50公分通鋪，考慮到地面 到箱梁底部只有 1.3 米至 1.7 米之間，除去枕木及支柱頂部 的縱向、橫向的 2 道 12 X 15 的木后支柱實(shí)際高度僅剩 0.8 1.2 之間，原報(bào)施工案所用鋼管支柱已不適用。現(xiàn)改為圓 木支柱，支柱縱、橫向都用板條釘死，支柱間距縱、橫向都 采用 50 公分設(shè)一支柱的辦法。 支柱頂部道先每間隔 50 公分 設(shè)一通道縱

3、向 12X 15 木，再在縱向上面間隔 50 公分設(shè)橫向 12X 15 的枕木，上滿跨鋪 15cm 的高壓竹膠板。 （附簡圖說 明）3、而橋位于 2 號墩與 1 號墩及 1 號墩柱與 0 號橋臺之 間，部分因?yàn)槭桥f河道及河道長年形成的淤泥和堆積沙形成 的軟地基，我們施工中除用上述辦法處理地面承受力外考慮 到地基是軟基礎(chǔ)形成，所以除用砂礫處理外，不適用枕木的 辦法來支承全跨的的部分，采用砂礫處理后，改用鋼筋砼底 梁取代地面枕木而立支柱，支柱采用木支柱。支架搭設(shè)完畢，要求標(biāo)高、坡度、軸線基本形成，使底 模能順利鋪設(shè)。支架頂設(shè)置墊木，應(yīng)考慮二層，縱向 15X 15cm ，橫向 12X 12cm ，

4、30 間距，根據(jù)縱坡要求，調(diào)整墊 木高度尺寸，墊木間距 30cm 及 50cm ，同時鋪木板搭救設(shè)作業(yè)平臺二、連續(xù)箱梁模板設(shè)計(jì) 箱梁底外側(cè)模采用 1.5cm 厚的膜竹膠板，側(cè)模及翼采 用鋼管支架墊木組合支撐體系，模板體系擱置在支架體系 上。支撐采用鋼結(jié)構(gòu)加工。 、外膜板具有足夠的強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性，保證梁各部開關(guān)幾尺寸。支撐上鋪設(shè)墊木，橫向 間隔距為 30cm 。并配合木楔調(diào)整標(biāo)高和為落架作準(zhǔn)備。墊 木鋪完后，開始底模的鋪設(shè)，要求底模拼裝密，相鄰模板無 高差，有釘子固定在墊木上，再復(fù)測標(biāo)高和軸線。然后按設(shè) 計(jì)要求，對支架進(jìn)行 24 小時等量預(yù)壓，預(yù)壓期動態(tài)觀測沉 降，直至沉降穩(wěn)定，沉降量控制

5、在設(shè)計(jì)允圍，經(jīng)監(jiān)理工程師 同意后才能卸載，及時調(diào)整標(biāo)高。并經(jīng)此為依據(jù)對箱梁底模 調(diào)整（考慮予拱度） 。然后進(jìn)行側(cè)模的安裝。為便施工起見， 側(cè)模分段制作橋上整體拼裝，吊機(jī)配合，并按一定的間距設(shè) 置對拉螺桿，拼裝模板接頭平須，縫隙嵌海綿條，表面可用 膩?zhàn)庸纹?、打光，確保砼澆時不變形、跑模和漏漿等。線形 美觀，位置準(zhǔn)確，砼光潔，然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎，待鋼筋 完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一次箱梁底部砼的澆筑，待砼強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 70% 時開始組成拼模、頂模、翼模頂模一 次完成，頂板預(yù)留進(jìn)入洞，第二次砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除。模板的拆除：拆模時間規(guī)執(zhí)行非承得模板，在砼強(qiáng)度能 保證表面及棱角不致拆模面受損時

6、拆除：箱梁底模在預(yù)應(yīng)力強(qiáng)拉壓漿后強(qiáng)度達(dá) 80% 以上時拆除。三、連續(xù)梁施工1、盆式橡膠支座安裝在底模施工同時進(jìn)行支座安裝。安裝時特別要注意以下幾 點(diǎn)：八、（1）安裝前注意將支座全面檢查并對各相對滑移面和其他 部分用酒精擦試干凈。（2）上下支座安裝：采用上、下座板臨時固定，整體吊裝， 固定在設(shè)計(jì)位置，支座與梁體及墩臺聯(lián)結(jié)式由設(shè)計(jì)確定。（3）安裝支座的墊標(biāo)高就符合設(shè)計(jì)要求，平面給縱橫兩個 向應(yīng)確保水平，支座承壓w 5000kn時，其四高差不得大于 1mm ，支座承壓大于 5000kn 時，不得大于 2mm 。（ 4）支座中線與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于 2mm 。（5）安裝支座時，其

7、上下各個部件縱橫軸線必須對正。當(dāng) 安裝濕度與設(shè)計(jì)不同時，活動支座上下相錯距離必須與計(jì)算 值相等。2、鋼筋 箱梁梁體含筋量較高，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及半成品鋼筋 構(gòu)件類型也較多，所以在鋼筋制作綁扎時必須格按規(guī)進(jìn)行。 鋼筋骨架采用預(yù)制場制作，現(xiàn)場安裝。鋼筋的橋面的堆放應(yīng) 均勻分散。鋼筋綁扎時應(yīng)格按照圖紙要求進(jìn)行綁扎，數(shù)量到位，位置準(zhǔn)確，焊接部位搭接長度和焊縫均要滿足要求。鋼筋綁扎時要按確定的綁扎程序進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)設(shè)置波 紋管理位框，每 60cm 一道，曲線加密，預(yù)埋錨墊板與波紋 管道垂直。3、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束及道的安裝 本橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，在鋼筋綁扎時穿好預(yù)應(yīng)力束波 紋管并按 5060cm 設(shè)置

8、一道定位鋼筋網(wǎng)片并與主筋焊接固 定好，確保波紋管位置準(zhǔn)確。波紋管無漏洞破損等缺點(diǎn)，并 且與負(fù)變矩的適當(dāng)?shù)奈恢昧襞艢?。正確固定錨具，確保錨具 型號、規(guī)格位置的準(zhǔn)確。安裝完成后，經(jīng)全面檢查合格后， 報(bào)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)，才能進(jìn)行混凝土澆注。澆筑前應(yīng)采取措施 保證錨具、波紋管在澆筑時應(yīng)力道是否通暢?？捎镁頁P(yáng)機(jī)拉 松鋼絞線數(shù)次檢查。4、混凝土澆筑連續(xù)梁按要求分段澆筑， 強(qiáng)度達(dá)一 80%以上拉縱向預(yù)應(yīng) 力束，然后才能進(jìn)行下一段澆注?；炷敛捎酶邩?biāo)號水泥混凝土， 坍落度控制在 12cm 左 右，并摻加早強(qiáng)緩凝劑，混凝土初凝不少于6 小時， 5 天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 85%，7 天達(dá)到 100% ?；炷翝仓r要對稱

9、 分層進(jìn)行，明確振搗并需有專人監(jiān)振，杜絕漏振或少振，確 實(shí)。特別足夠的振搗工，錨具及鋼筋較密處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振 搗時應(yīng)注意保護(hù)波紋管，同時格控制混凝土的水灰比?；炷翝矒v時需有經(jīng)驗(yàn)的木工進(jìn)行值模，一旦模板發(fā)生變形 或位移時能及時處理。頂板混凝土澆搗后需進(jìn)行兩度收光掃 毛，使表面有足夠的粗糙度，并防止產(chǎn)生收水裂縫?；炷翝矒v完畢及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用干凈的地下水或自來 水濕潤養(yǎng)護(hù)；第一混凝土強(qiáng)度達(dá)到70% 以上時，才能進(jìn)行第二次混凝土施工。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能落架。5、預(yù)應(yīng)力拉對每段箱梁澆筑完成，同時拉頂板束，待各段落澆筑完 成后，進(jìn)行底板服板束拉。拉采用千斤頂伸長量和油表讀數(shù) 雙控，以拉的控制應(yīng)

10、力為主（即油表讀數(shù)） 。在拉前，首先對油砂的壓力表、及千斤頂送監(jiān)理工程師 認(rèn)可的計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，只有合格的情況下才能投入使 用。在施工過程中，每三個月或按監(jiān)理工程師的要求，定期 將壓力表、千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，確保拉設(shè)備的狀態(tài)完好。拉前需以書面的形式將拉工藝、千斤頂、壓力表的標(biāo)定 資料，錨具、拉鋼束手的合格證書送監(jiān)理工程師認(rèn)可。0-（初應(yīng)力、劃線作記號）103%Qk-（持荷5分鐘）Qk錨塞錨固壓漿：應(yīng)在拉結(jié)束 12 小時完成，首先盡快進(jìn)行清和填 塞隙工作，水泥漿水灰比采用 0.4 0.45 之間，并摻入高效 減水劑，標(biāo)號不低于 40 號。漿用高壓漿泵，壓力一般保持 在 0.5 0.7Mp a ，并

11、保持一定的時間，以預(yù)埋排出相同稠度 水泥漿為準(zhǔn)，確實(shí)度。道壓漿結(jié)束，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要 求后就可以進(jìn)行封錨混凝土的澆筑。6、落架 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可落架。落架時先將 落梁楔塊放松木楔拆除，再抽出墊木，使底模脫空，抽出底 模。拆模順序由跨中向兩端緩慢松開扣件，然后依次拆除工 字鋼梁或鋼管支架。多跨時由中跨開始向兩側(cè)拆除。拆工字 鋼梁時由于吊機(jī)不能直接進(jìn)行拆除工作所以我們在支架的 兩端設(shè)兩只 2T 的葫蘆，將工字鋼平行的拉到翼板下側(cè)，使 吊機(jī)有一定的工作空間。這樣依此將工字鋼逐根拆除，再開 始拆除支架。第五節(jié)、橋面系施工一、 橋面鋪裝：施工前用直徑 20cm 鋼管制作震邊梁橋面鋪裝

12、施工時， 震力梁沿路緣拖動施工。清理表面雜物，并用高壓水槍將橋 面沖洗干凈、晾干，然后按設(shè)計(jì)均勻噴灑防水劑一層、粘層 油一層。然后利用瀝表攤鋪綁扎鋼筋網(wǎng)，灑水濕潤，然后澆 筑混凝土，施工完畢，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。進(jìn)行瀝表砼 鋪裝。二、 橋面伸縮縫。1、 安裝步驟：（1 ） 先定伸縮縫中線， 根據(jù)當(dāng)時施工時氣溫按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定定出安裝縫寬。（2 ） 然后用砼切割機(jī)切除鋪裝層瀝青砼， 清理縫區(qū)， 再按 實(shí)際橋面縱橫定出型鋼頂面的標(biāo)高，用特制夾片加壓至安裝 計(jì)算的位置，將定位鋼筋與架立鋼筋先點(diǎn)焊，全部定位無誤 再滿焊。定位完畢拆除夾片。（3 ） 用泡沫塞好伸縮縫空隙，澆搗錨固區(qū)混凝土并養(yǎng)護(hù)。（4 ） 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后， 清除泡沫安裝伸縮縫橡 膠板，型鋼凹槽不能留有混凝土或水泥漿。2、 安裝注意事項(xiàng)（1）、伸縮縫安裝前，要與設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場核對位置，尺寸無 誤后，才