連續(xù)梁施工設計方案及施工方法

1、連續(xù)梁施工案及施工法一、概述本項目橋梁上部結構采用預應力混凝土連續(xù)箱梁，截面采用 單箱單室截面形式，均為等截面連續(xù)梁。全橋共分 8 個箱， 每兩個箱為一組，期間留有后澆濕接縫，該濕接縫待各箱施 工完畢，橋面鋪裝完成之前澆注。連續(xù)梁四跨一聯(lián)，跨度組成為30.65+2 X 36+30.65m，全橋分四幅布置。所有箱梁采用滿膛腳手支架施工。分為三節(jié)段四次澆注完成，每次澆注 完成后，拉節(jié)段縱向預應力。主要施工案1、根據(jù)現(xiàn)場施工情況及實際存在的據(jù)體情況對開工報 告中的施工案特作修改，上報給項目經(jīng)理部及駐地辦請審 批。2、第四、第三跨箱梁位于 4 號臺與 3 號墩之間及 3 號墩與 2 號墩之間，地形較好

2、 .第一案 :地面用 60%砂礫摻 20% 白灰或者用粉煤灰再加20% 的土充分拌合，找平輾壓達到95%的密實度 .第二案 :地面用 90% 砂礫加 10% 水泥充分拌合輾壓 ,養(yǎng)護 到一定時間后 ,再進行下道工作 .地面上鋪20 X 25的枕木間距50公分通鋪，考慮到地面 到箱梁底部只有 1.3 米至 1.7 米之間，除去枕木及支柱頂部 的縱向、橫向的 2 道 12 X 15 的木后支柱實際高度僅剩 0.8 1.2 之間，原報施工案所用鋼管支柱已不適用?，F(xiàn)改為圓 木支柱，支柱縱、橫向都用板條釘死，支柱間距縱、橫向都 采用 50 公分設一支柱的辦法。 支柱頂部道先每間隔 50 公分 設一通道縱

3、向 12X 15 木，再在縱向上面間隔 50 公分設橫向 12X 15 的枕木，上滿跨鋪 15cm 的高壓竹膠板。 （附簡圖說 明）3、而橋位于 2 號墩與 1 號墩及 1 號墩柱與 0 號橋臺之 間，部分因為是舊河道及河道長年形成的淤泥和堆積沙形成 的軟地基，我們施工中除用上述辦法處理地面承受力外考慮 到地基是軟基礎形成，所以除用砂礫處理外，不適用枕木的 辦法來支承全跨的的部分，采用砂礫處理后，改用鋼筋砼底 梁取代地面枕木而立支柱，支柱采用木支柱。支架搭設完畢，要求標高、坡度、軸線基本形成，使底 模能順利鋪設。支架頂設置墊木，應考慮二層，縱向 15X 15cm ，橫向 12X 12cm ，

4、30 間距，根據(jù)縱坡要求，調整墊 木高度尺寸，墊木間距 30cm 及 50cm ，同時鋪木板搭救設作業(yè)平臺二、連續(xù)箱梁模板設計 箱梁底外側模采用 1.5cm 厚的膜竹膠板，側模及翼采 用鋼管支架墊木組合支撐體系，模板體系擱置在支架體系 上。支撐采用鋼結構加工。 、外膜板具有足夠的強度、剛度 和穩(wěn)定性，保證梁各部開關幾尺寸。支撐上鋪設墊木，橫向 間隔距為 30cm 。并配合木楔調整標高和為落架作準備。墊 木鋪完后，開始底模的鋪設，要求底模拼裝密，相鄰模板無 高差，有釘子固定在墊木上，再復測標高和軸線。然后按設 計要求，對支架進行 24 小時等量預壓，預壓期動態(tài)觀測沉 降，直至沉降穩(wěn)定，沉降量控制

5、在設計允圍，經(jīng)監(jiān)理工程師 同意后才能卸載，及時調整標高。并經(jīng)此為依據(jù)對箱梁底模 調整（考慮予拱度） 。然后進行側模的安裝。為便施工起見， 側模分段制作橋上整體拼裝，吊機配合，并按一定的間距設 置對拉螺桿，拼裝模板接頭平須，縫隙嵌海綿條，表面可用 膩子刮平、打光，確保砼澆時不變形、跑模和漏漿等。線形 美觀，位置準確，砼光潔，然后進行底板鋼筋綁扎，待鋼筋 完成并經(jīng)驗收合格后進行第一次箱梁底部砼的澆筑，待砼強 度達到設計標號的 70% 時開始組成拼模、頂模、翼模頂模一 次完成，頂板預留進入洞，第二次砼達到一定強度后拆除。模板的拆除：拆模時間規(guī)執(zhí)行非承得模板，在砼強度能 保證表面及棱角不致拆模面受損時

6、拆除：箱梁底模在預應力強拉壓漿后強度達 80% 以上時拆除。三、連續(xù)梁施工1、盆式橡膠支座安裝在底模施工同時進行支座安裝。安裝時特別要注意以下幾 點：八、（1）安裝前注意將支座全面檢查并對各相對滑移面和其他 部分用酒精擦試干凈。（2）上下支座安裝：采用上、下座板臨時固定，整體吊裝， 固定在設計位置，支座與梁體及墩臺聯(lián)結式由設計確定。（3）安裝支座的墊標高就符合設計要求，平面給縱橫兩個 向應確保水平，支座承壓w 5000kn時，其四高差不得大于 1mm ，支座承壓大于 5000kn 時，不得大于 2mm 。（ 4）支座中線與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于 2mm 。（5）安裝支座時，其

7、上下各個部件縱橫軸線必須對正。當 安裝濕度與設計不同時，活動支座上下相錯距離必須與計算 值相等。2、鋼筋 箱梁梁體含筋量較高，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及半成品鋼筋 構件類型也較多，所以在鋼筋制作綁扎時必須格按規(guī)進行。 鋼筋骨架采用預制場制作，現(xiàn)場安裝。鋼筋的橋面的堆放應 均勻分散。鋼筋綁扎時應格按照圖紙要求進行綁扎，數(shù)量到位，位置準確，焊接部位搭接長度和焊縫均要滿足要求。鋼筋綁扎時要按確定的綁扎程序進行，并按設計設置波 紋管理位框，每 60cm 一道，曲線加密，預埋錨墊板與波紋 管道垂直。3、錨具、預應力鋼絞線束及道的安裝 本橋為預應力連續(xù)箱梁，在鋼筋綁扎時穿好預應力束波 紋管并按 5060cm 設置

8、一道定位鋼筋網(wǎng)片并與主筋焊接固 定好，確保波紋管位置準確。波紋管無漏洞破損等缺點，并 且與負變矩的適當?shù)奈恢昧襞艢?。正確固定錨具，確保錨具 型號、規(guī)格位置的準確。安裝完成后，經(jīng)全面檢查合格后， 報監(jiān)理檢查批準，才能進行混凝土澆注。澆筑前應采取措施 保證錨具、波紋管在澆筑時應力道是否通暢?？捎镁頁P機拉 松鋼絞線數(shù)次檢查。4、混凝土澆筑連續(xù)梁按要求分段澆筑， 強度達一 80%以上拉縱向預應 力束，然后才能進行下一段澆注?；炷敛捎酶邩颂査嗷炷?， 坍落度控制在 12cm 左 右，并摻加早強緩凝劑，混凝土初凝不少于6 小時， 5 天強度達到設計的 85%，7 天達到 100% 。混凝土澆筑時要對稱

9、 分層進行，明確振搗并需有專人監(jiān)振，杜絕漏振或少振，確 實。特別足夠的振搗工，錨具及鋼筋較密處應加強振搗，振 搗時應注意保護波紋管，同時格控制混凝土的水灰比。混凝土澆搗時需有經(jīng)驗的木工進行值模，一旦模板發(fā)生變形 或位移時能及時處理。頂板混凝土澆搗后需進行兩度收光掃 毛，使表面有足夠的粗糙度，并防止產生收水裂縫。混凝土澆搗完畢及時進行養(yǎng)護，用干凈的地下水或自來 水濕潤養(yǎng)護；第一混凝土強度達到70% 以上時，才能進行第二次混凝土施工。待混凝土達到設計強度后才能落架。5、預應力拉對每段箱梁澆筑完成，同時拉頂板束，待各段落澆筑完 成后，進行底板服板束拉。拉采用千斤頂伸長量和油表讀數(shù) 雙控，以拉的控制應

10、力為主（即油表讀數(shù)） 。在拉前，首先對油砂的壓力表、及千斤頂送監(jiān)理工程師 認可的計量部門進行標定，只有合格的情況下才能投入使 用。在施工過程中，每三個月或按監(jiān)理工程師的要求，定期 將壓力表、千斤頂進行標定，確保拉設備的狀態(tài)完好。拉前需以書面的形式將拉工藝、千斤頂、壓力表的標定 資料，錨具、拉鋼束手的合格證書送監(jiān)理工程師認可。0-（初應力、劃線作記號）103%Qk-（持荷5分鐘）Qk錨塞錨固壓漿：應在拉結束 12 小時完成，首先盡快進行清和填 塞隙工作，水泥漿水灰比采用 0.4 0.45 之間，并摻入高效 減水劑，標號不低于 40 號。漿用高壓漿泵，壓力一般保持 在 0.5 0.7Mp a ，并

11、保持一定的時間，以預埋排出相同稠度 水泥漿為準，確實度。道壓漿結束，水泥漿強度達到設計要 求后就可以進行封錨混凝土的澆筑。6、落架 待混凝土強度達到設計要求后，即可落架。落架時先將 落梁楔塊放松木楔拆除，再抽出墊木，使底模脫空，抽出底 模。拆模順序由跨中向兩端緩慢松開扣件，然后依次拆除工 字鋼梁或鋼管支架。多跨時由中跨開始向兩側拆除。拆工字 鋼梁時由于吊機不能直接進行拆除工作所以我們在支架的 兩端設兩只 2T 的葫蘆，將工字鋼平行的拉到翼板下側，使 吊機有一定的工作空間。這樣依此將工字鋼逐根拆除，再開 始拆除支架。第五節(jié)、橋面系施工一、 橋面鋪裝：施工前用直徑 20cm 鋼管制作震邊梁橋面鋪裝

12、施工時， 震力梁沿路緣拖動施工。清理表面雜物，并用高壓水槍將橋 面沖洗干凈、晾干，然后按設計均勻噴灑防水劑一層、粘層 油一層。然后利用瀝表攤鋪綁扎鋼筋網(wǎng)，灑水濕潤，然后澆 筑混凝土，施工完畢，應灑水養(yǎng)護至設計強度。進行瀝表砼 鋪裝。二、 橋面伸縮縫。1、 安裝步驟：（1 ） 先定伸縮縫中線， 根據(jù)當時施工時氣溫按照設計圖規(guī)定定出安裝縫寬。（2 ） 然后用砼切割機切除鋪裝層瀝青砼， 清理縫區(qū)， 再按 實際橋面縱橫定出型鋼頂面的標高，用特制夾片加壓至安裝 計算的位置，將定位鋼筋與架立鋼筋先點焊，全部定位無誤 再滿焊。定位完畢拆除夾片。（3 ） 用泡沫塞好伸縮縫空隙，澆搗錨固區(qū)混凝土并養(yǎng)護。（4 ） 混凝土達到設計要求強度后， 清除泡沫安裝伸縮縫橡 膠板，型鋼凹槽不能留有混凝土或水泥漿。2、 安裝注意事項（1）、伸縮縫安裝前，要與設計圖和現(xiàn)場核對位置，尺寸無 誤后，才