程鍋爐安裝施工組織設計方案

1、目錄第一章 概況2第二章 鍋爐設備簡介3第三章 場地布置（詳見附錄一施工現場平面布置圖）5第四章 力能供應5第五章 主要施工機具、器具主要施工機具、器具（表一）6第六章 現場施工組織機構及勞動力安排7第七章 綜合進度施工計劃進度表（見附錄三）8第八章 主要施工方案8第九章 相關專業(yè)間的協(xié)調20第十章 調試21第十一章 質量要求及技術標準21第十二章 附錄四27第十三章 附錄五27概況1. *熱電工程規(guī)劃容量三爐二機3×75T/H+2×15 MW，一機一爐2004 年7 月1 日移交。2. 根據現場實際情況及圖紙供應狀況，結合以往施工經驗所編審的本施工組織專業(yè)設計， 對鍋爐專

2、業(yè)的施工組織起原則性指導作用，隨著設計院圖紙的逐步到位，各分專業(yè)應在各項目施工前，編審更詳細的作業(yè)指導書，以保證鍋爐專業(yè)施工的順利進行。3. 編制依據*鍋爐廠鍋爐設備圖廠區(qū)總平面規(guī)劃圖施工合同書電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇、管道篇、焊接篇）蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276 號施工組織設計鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇) 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接超聲波檢驗篇）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）鍋爐設備簡介1.鍋爐設備由*鍋爐廠設計制造，次高溫次高壓，循環(huán)流化床燃燒。鍋爐外形：左右柱距離6800 mm，前后柱距12

3、700 mm，鍋筒中心標高31850 mm ，前頂30600 mm ，后頂32900mm. 。鍋爐水冷系統(tǒng)均由膜式壁組成。過熱器布置在尾部煙道內，分高、低過兩段，下段過熱器分成兩組，高低溫過熱器中間采用面式螺旋管圈減溫調節(jié)。高、低溫過熱器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子，二排低溫過熱器管子。省煤器分上、下兩級布置，管系支撐在兩側護板上。管式空氣預熱器分三段橫向布置，管內走空氣，管外走煙氣，上級通二次風，中、下級通一次風。鍋爐本體及爐墻，管道，附件等重量由鋼架支承。鋼架采用框架結構，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋筒支承在爐頂主梁上，其余部分荷載分別由相應的橫梁、斜桿傳至

4、立柱上。平臺扶梯布置于爐四周。爐墻結構：布風板以上濃相區(qū)爐內墻采用澆注高強度及耐磨可塑料；水冷壁外側采用敷管爐墻結構，外加外護板。高溫旋風筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護板結構。爐室、高溫旋風筒等部位選用高強度耐磨可塑料，高強度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運行。密封結構：在爐膛出口與高溫旋風筒人口處，采用柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能。在過熱器、省煤器等處均設有膨脹密封結構。2.鍋爐本體、水汽側流程：給水省煤器進口集箱省煤器管束省煤器出口集箱鍋筒下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水連接管鍋筒飽和蒸汽引出管吊掛管入口集箱吊掛管管束低溫過熱器入口集箱低溫過熱器管束面式減溫器過熱器中間集

5、箱高溫過熱器管束高溫過熱器出口集箱連接管匯汽集箱。3.鍋爐本體煙氣、灰側流程：給煤燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰爐膛高溫旋風分離器轉向室 灰排返料器 渣高溫過熱器低溫過熱器省煤器二次風空氣預熱器一次風空氣預熱器除塵器。鍋爐主要設計參數：額定蒸發(fā)量 75 t/h 給水溫度 150 額定汽溫 485 燃燒方式：循環(huán)流化床額定汽壓 5.3 Mpa 排煙溫度 140 鍋爐設計效率 90.4% 減溫方式：面式減溫一次和二次風量分別為51557m3/h 和34371m3/h 鍋爐出口煙氣量 Q=142933m3/h 返料風壓12000Pa， 風量1000m3/h 鍋爐受壓元件水容積：水壓試驗為35 立方米，煮爐

6、為28 立方米。場地布置（詳見附錄一施工現場平面布置圖）爐固定端設設備堆放場及鋼架組合場，并布置動力柜及焊機棚各一個供鋼架組合用；電除塵附近布置受熱面校管平臺（水冷壁組合平臺放在鋼架下部）， 并設動力柜及焊機棚供受熱面組合；汽包在吊裝35 天前到場，直接用150T 汽吊卸在爐擴建端，進行劃線。鍋爐房運轉層的C 排附近布置動力柜及焊機棚各一個供爐受熱面施工用。高低過熱器管系利用原鋼架組合架組合。省煤器單片校正、通球、單片水壓場地利用鋼架臨時擱置處。力能供應1.施工用水鍋爐施工用水主要為工業(yè)用水，高、低過熱器、省煤器等管排、面式減溫器單片水壓用水等考慮由現場工業(yè)水管網接至爐后校管平臺附近。2.施工

7、用氣現場設氧、乙炔氣瓶庫，施工用氣（氧氣、乙炔、氬氣）均以外購瓶裝氣供應。通球等所需壓縮空氣由現場配置的空氣壓縮機提供。3.施工用電鍋爐專業(yè)施工用電總容量為350KW（不含現場大功率照明）， 由上述各動力柜接出。各施工點再配以便攜式電源箱若干。主要施工機具、器具主要施工機具、器具（表一）序號機具名稱型號規(guī)格數量備注1 25T 汽車吊2 臺2 150T、50T 汽車吊各1 臺3 空壓機 6 立方 1 臺4 各型交、直流焊機ZX5-400Y 20 臺5 X 光探傷機XXQ2505 1 臺6 光譜儀WKX 1 臺7 電源柜3 只8 試壓泵1 臺9 鏈條葫蘆 1T、2T、5T10T 若干10 鋼爬梯

8、32 米以上 4 個11 熱處理設備DWKA 1臺12 焊條烘箱YGCH-G-100。1臺13 卷揚機 5T3T2T 各2 臺 14 扒桿 5T 壹座 現場施工組織機構及勞動力安排1. 現場組織機構見附錄二2. 主要工種人數安排見表三（表三）工種施工人數備注高峰平時安裝工25 58 起重工2 6 合格焊工6 12 普通焊工4 6 熱處理工2 2 探傷工2 3 管理人員2 5 綜合進度施工計劃進度表（見附錄三）主要施工方案1. 鍋爐本體設備安裝鍋爐安裝主吊具為150T 汽車吊，采用66 米主臂工況。工作范圍性能見下：表四考慮150 噸汽吊臺班，部分設備采用50 噸汽吊及卷揚機吊裝。（詳見附錄八設

9、備重量及吊具對應一覽表） 表四工作半徑（M） 允許負荷（T） 備注13.5 30.6 20 23.3 23 21.5 30 13.5 40 8.4 1. 1 施工工序本工程工期緊，與建筑交叉作業(yè)多，為保證施工進度，鍋爐各專業(yè)間交叉作業(yè)也較頻繁，需良好組織，各方密切配合，方可保證整體進度。1. 2 鋼架施工鋼架柱梁總重約90.976 噸。各立柱均分三段到貨，長度不大于14 米。重量如表五：立柱重量表表五1.2.1 鋼架安裝：a. 搭設穩(wěn)固的組合架和砌筑中間臨時擱置用磚墩，分四片在地面組合，組合順序：（1）Z2 左-Z2 右（2）Z1 左-Z1 右（3）Z3 左-Z3 右（4）Z4 左-Z4 右b

10、. 為減少高空作業(yè)，盡量組合平臺托架橫梁拉桿及護板，以不妨礙吊裝為前提。鋼架主吊機具采用150 噸汽吊，25 噸汽吊配合。1#爐吊裝順序：（1）Z4Z4 組件（2）Z3Z3 組件（3） Z2Z2 組件（4）Z1Z1 組件c. 鋼架Z4Z4 組件就位后，用四道直徑18mm 的纜風鋼絲繩臨時固定，與地面夾角約45 度，吊裝一片，利用硬支撐找正一片。d. 2#爐鋼架在3#爐基礎上組合，3#爐在擴建端鍋爐房對稱位置重新搭設組合架進行組合。2#，3#爐鋼架組合時，組合順序：（1） Z3Z3 （2）Z4Z4（3） Z2Z2（4） Z1Z1，首片鋼架Z1Z1 組件吊裝就位后，直接用硬支撐，與C 排圈梁連接，

11、然后依次吊裝Z2Z2 組件， Z3Z3 組件， Z4Z4 組件，吊裝一片，利用硬支撐找正一片。e. 整體吊裝后，吊裝相應的平臺扶梯頂板，使鋼架形成一個整體。1.2.2 鋼架安裝前，必須對基礎進行土建與安裝的交接驗收，進一步按鍋爐規(guī)范進行基礎劃線。1.2.3 測出各基礎標高，及時配置好墊鐵。墊鐵規(guī)格720×100mm,沿寬度方向布置，每柱二組，并布置在立柱底板的立筋板下方。當測得的二次灌漿層厚度超過100mm 時，允許以型鋼框架代替。1.2.4 鋼架組件，必須在地面預組合驗收合格并做好吊裝限位裝置，以確保安裝尺寸。1.2.5 1米標高線以柱頂高為準，并兼顧各托架高度確定。1.2.6 鋼

12、架就位后及時找正驗收合格方可吊其它橫梁1.2.7 對接時注意焊接順序防止立柱變形，長度方向收縮余量控制在23mm ，寬度方向控制在每個接頭12mm 。1.2.8 必須留好水冷壁過熱器及省煤器吊裝所需開口。立柱上部重（Kg） 中部重（Kg） 下部重（Kg） Z1 1547 1730 1651 Z2 1620 1757 1672 Z3 2084 1713 1793 Z4 2025 1686 1766 （1）Z2Z2 組件上，標高9935 mm 橫梁暫不安裝；標高5200 mm 件號37#橫梁暫時作拉撐作用，水冷壁吊裝時割除并打磨平滑，以利水冷壁吊裝，水冷壁吊裝完畢，及時恢復。（2）Z3Z4 左側標

13、高11000 mm，7050 mm 聯(lián)系梁暫不安裝，暫裝配件號32#，標高4250 mm 聯(lián)系梁，高低過熱器管排及吊掛管吊裝時拆除，管排全部到位后恢復。（3）Z3Z3 組件上標高7050mm，45#梁暫不安裝，件號46#標高4250mm 橫梁臨時裝配，空預器管箱吊裝時予以拆除，管箱就位時及時恢復完善。（4）Z4Z4 組件上，標高12800 mm 處護板暫不安裝，預留省煤器管排進檔位置。1.3 汽包吊裝汽包尺寸1600×60，全長6900mm，重量22.77T，另加內部裝置重量1.1378T，屆時用150 噸汽車吊直接吊裝就位，就位標高在31.85 米。汽包吊裝方案另行編制。1. 4.

14、受熱面安裝管排及管子組合前必須按規(guī)范規(guī)定的要求進行通球（見附錄四通球一覽表），試驗用球應采用鋼球；并且需對省煤器和過熱器管排進行單片水壓；所有合金鋼材料安裝前必須進行材質復查。以上具體要求見受熱面安裝作業(yè)指導書。1.4.1.水冷壁采用全懸吊膜式壁結構，爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力，水冷系統(tǒng)全重約60T。1.4.1.1 水冷壁組合為減少150T 汽吊臺班，水冷壁在爐膛下部組合，組合順序：（1）后水上段標高15000 mm28980 mm，包括后水上集箱管屏5、6、7、8 及相應剛性梁。（2）右側水下段（標高2330 mm19200 mm），包括右水下集箱、管屏3、4、5 及相應的剛性梁。

15、，（3）右側水上段（標高19200 mm29285 mm）包括右水上集箱、管屏1、2 及相應的剛性梁。（4） 左側水下段（標高2330 mm19200 mm）， 包括左水下集箱，管屏1、2 及相應的剛性梁。（5）左側水上段（標高19200 mm29285 mm）， 包括左水上集箱，管屏1、2 及相應的剛性梁。（6） 前水下段（下集箱單裝，用2T 卷揚機單吊就位）標高32200 mm18000 mm，包括管屏6、7、8、9、10、11 及相應的剛性梁。（7）前水中上段（爐頂棚管單獨用2T 卷揚機吊裝就位）標高18000 mm28000 mm， 包括管屏4、5 及相應的剛性梁。（8）后水下段標高4

16、330 mm15000 mm， 包括管屏1、2、3、4、10、11 及相應的剛性梁。1.4.1.2 吊裝在爐膛上部頂板中心和管屏吊點上方各設5T 卷揚機四門滑輪組，25T 汽吊配合抬吊就位。水冷風室待水冷屏就位找正后單獨由地面吊裝。1.4.1.3 凡吊裝的組建均必須在地面按圖紙尺寸進行驗收合格后才能吊裝。1.4.2 省煤器采用膜式結構，管子支撐在兩側護板上鋼架Z4 左-Z4 右組件標高12.8 米處護板暫不安裝，待省煤器管排全部就位后恢復，預留省煤器管排進檔位置。利用2 臺卷揚機單片吊裝。1.4.3 過熱器高低溫過熱器支撐方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子，二排低溫過熱

17、器管子。懸吊管及高低過管排在地面組合。利用150T 汽吊吊裝汽包時，將懸吊進口集箱吊至爐頂并找正，在尾部豎井上方設置2T 卷揚機，按由右到左的順序安裝懸吊管，用2T 卷揚機單獨吊裝一排高過管組及兩排低過管組，最后連接與減溫器中間集箱高過出口集箱間短管接頭。1.5 焊接施工 1.5.1 主要焊接工作量 見附錄五焊接工程一覽表本鍋爐含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、低溫過熱器、高溫過熱器，以及汽水連通管等結構。高壓管道規(guī)格主要有284， 324，384.5，423.5，515，605，1084.5， 10810，1336，1338，32516 等。焊接涉及到主要材質有20G,15CrMoG,12C

18、r1MoVG 等。一臺鍋爐約有高壓本體焊口2308 只，鍋爐部分有一些中大口需做焊后熱處理。 1.5.2 焊工及機具布置 本工程工期短、質量要求高，鍋爐、電除塵、汽機幾乎同時施工，因此勞動力和焊機布置的安排要合理分配、科學管理，作好后勤保障工作，保證施工的安全、質量和進度。根據現場工作量和工程進度，擬安排小口高壓焊工8 人，具有中大口高壓管道焊接項目資質焊工4 人，普通焊工若干人，具有合格資質的熱處理工3 人以上。安排布置性能良好的焊機20 臺，型號有：逆變焊機，ZX7-400ST2;硅整流焊機，ZX5-400Y； 直流焊機AX-320 等。熱處理設備一臺，型號DWKA 型。應配備焊條烘箱一臺

19、，型號YGCH-G-100。 1.5.3 焊接工藝措施 1.5.3.1 焊工及熱處理工資質 （1）所有焊接工作必須由相應項目考試合格的焊工擔任。 （2）焊工上崗前應符合體檢要求。 （3）焊工的培訓與考核應符合鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的有關要求。 （4）熱處理工應持有合格有效的資格證件。對熱處理工應加強專業(yè)安全教育。 1.5.3.2 焊前準備 （1） 焊前應仔細清理接頭坡口，坡口及其內外壁每側10-15MM 范圍內的油銹污物、水漬等應清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。 （2） 焊接接頭坡口形式應按設計圖紙加工，如無規(guī)定時，坡口的形式和尺寸應符合焊規(guī)要求。 （3） 對口做到內壁齊平。如有錯口，錯口值

20、不應超過壁厚的10 %且不大于1MM。 （4）嚴格控制對口間隙，以防根部未焊透現象。 （5） 嚴禁強行對口現象，焊接及熱處理過程中不得松動對口用夾具，防止產生焊接裂紋。 1.5.3.3 焊接工藝 （1） 焊條使用前按說明要求烘焙，重復烘焙不得超過兩次；焊絲使用前應清除油銹污物，直至露出金屬光澤。 （2）焊工領用焊材后放在焊條筒內，隨用隨取。 （3） 焊前應按要求對焊口進行預熱，小口預熱以火焰加熱為主，大口預熱采用電阻加熱法。預熱寬度從對口中心開始，每側不小于焊件厚度的3 倍，預熱工藝規(guī)范應符合要求。 （4） 堅決杜絕錯用焊條現象，焊材選用及焊接方法應嚴格按承壓部件焊接工作一覽表執(zhí)行。 （5）所

21、有承壓管道、油管道焊接采用氬弧焊打底工藝。 （6）點固焊工藝與正式施焊要求相同。 （7） 為減少焊接變形與接頭缺陷，直徑大于194MM 的管子和鍋爐密集管排的對接焊口采取二人對稱焊接。 （8）焊接場所采取防風避雨措施，焊接時管內不得有串堂風。 （9）厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊。，且氬弧焊打底厚度不小于3MM，其它焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加2MM，多層多道焊接頭應錯開，施焊過程中，層間溫度不高于400， 每層焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再繼續(xù)施焊。 （10）采用氬弧焊的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防根部產生裂紋。 （11）附件的焊接和爐膛的密封均采用手弧焊工藝。拼縫焊

22、接應保證熔透和強度。 （12）焊接工藝規(guī)范根據作業(yè)指導書執(zhí)行。 1.5.34 焊后熱處理 （1） 熱處理規(guī)范依據焊規(guī)DL5007-92 編制執(zhí)行。 （2） 焊后熱處理采用電阻加熱法，隨機打印出熱處理曲線。 （3） 熱處理的加熱寬度，從加熱中心算起，每側不小于管子壁厚的3 倍，且不小于60MM。 （4） 熱處理需保證加熱塊、熱電偶等設備性能良好。 1.5.35 焊縫檢驗和無損檢驗 （1） 焊接接頭無損探傷比例按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（DL5007-92 火力發(fā)電廠焊接篇）確定，詳見附錄五焊接工程一覽表。 （2） 焊縫檢驗嚴格落實三級驗收制度，級級負責，確保焊接質量。 （3） 焊縫成形應焊波均

23、勻、過渡圓滑。焊工對所完成的焊縫及時清理藥皮，并進行100%自檢，專職質檢員按比例抽檢。 （4） 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫外觀應符合有關規(guī)定。 （5） 外觀檢查不合格的焊縫不允許進行其它項目的檢查。 （6） 需做熱處理的接頭應在熱處理后進行無損探傷。 （7） 對合金鋼部件進行光譜檢查，合金鋼管焊后對焊縫進行10% 復查。 （8） 無損探傷人員應取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書。 （9） 無損探傷設備及其附件的性能應良好可靠，并要有計量單位檢驗的合格證書。 1.6 空氣預熱器安裝 本工程空氣預熱器管箱分三段，上管箱為二次風預熱器，下兩只管箱為一次風管。在Z3-Z4

24、 柱15.2 米橫梁上設置5T 卷揚機牽引四門滑輪組，用150T 汽吊將管箱吊至爐后原水冷壁組合架上，用兩只10T 鏈條葫蘆拖至尾部豎井下方，然后用卷揚機抬吊。管箱吊裝順序由下往上，每只管箱先吊至安裝高度上方300mm 后，即安裝支撐梁，焊接牢固后，放下座架，管箱就位找正。 1.7 燃燒系統(tǒng)安裝 1.7.1 流化床 流化床安裝期間重點注意以下幾方面： a） 665 只風帽安裝前要逐只檢查通風孔暢通良好，其連接管的安裝位置必須嚴格按圖，不得搞錯。 b） 連接管與布風水冷壁間須確保焊接嚴密不漏。 c） 膨脹密封裝置安裝時認真焊接。 d） 布風水冷壁上澆注耐火砼期間，必須將風帽妥善防護，嚴防堵塞通風

25、孔。 以上是確保流化床良好發(fā)揮沸騰燃燒效果的關鍵。 1.7.2 分離器 分離器分段組合，在鋼架到頂后，爐頂設立5T 懸臂扒桿，一次吊裝就位。返料裝置用2T 卷揚機由地面分段組合吊裝。 1 .8 筑爐保溫 1.8.1 筑爐施工另行安排，本方案不予考慮。需要指出的是，焊接梢釘的工作須由合格焊工進行。另外受熱面上的焊接梢釘，部分是鍋爐廠焊接好的，由于長途運輸引起脫落剝離，必須現場檢查補焊。水壓后，受熱面的任何承壓部件不得再進行焊接工作。這一點筑爐施工單位必須引起高度重視。再就是布風水冷壁上澆注耐火砼時必須采取措施不得損壞布風風帽。 1.8.2 全廠保溫的施工主要把握好材料質量關、材料堆放關。材料型號

26、、容重等要按圖核對，所有保溫材料嚴禁淋雨或受潮。 1.9 輔機及輔助系統(tǒng)安裝 1.9.1 輔機 一、 二次風機均由卡車運輸到安裝位置，用25T 汽吊吊裝就位。各風機軸承箱內的冷卻水管裝好需預先通水檢查，軸承座應解體檢修。 1.9.2 輔助系統(tǒng) 煤、油、灰渣系統(tǒng)的安裝工期必須服從鍋爐試運進度要求 2.電除塵安裝 2.1 電除塵吊裝機具為50T 汽吊。 2.2 鋼支架單片吊裝，可根據吊車工況適當組合，安裝時邊吊裝邊找正。吊裝順序為先中間后兩邊。 2.3 灰斗的組合在電除塵附近就近進行，灰斗吊裝就位后，臨時支撐要及時割除并磨平。 2.4 陰、陽極板逐片吊裝，直接到位。 相關專業(yè)間的協(xié)調基于所配備的施

27、工機具工作性能的限制及安全施工的需要，以下各方面的協(xié)調良好是保證鍋爐安裝順利進行的前提之一： 1. 鋼架吊裝開始前，鍋爐房三面（擴建端、固定端、爐后）須回土至邊排立柱基礎旁并夯實，以盡量減少吊車工作半徑。 2. 爐大件吊裝結束前，固定端范圍煤橋的零米以上建筑暫緩施工，其它范圍的建筑施工不得占用現場吊裝及轉運通道。 3. 水冷壁就位后，建筑專業(yè)應以盡量短的時間將運轉層澆注完畢。 4. 地下管道的開挖不得影響施工場地的道路暢通，不得占用吊裝時車輛停放位置，不得影響組件的現場駁運。 5. 爐水壓期間，水工及化學專業(yè)應能供應除鹽水。 調試1. 鍋爐機組的調整試運應由專業(yè)調試單位進行，并編制調整試運方案

28、。 2. 各分系統(tǒng)的調試在運行人員配合下，由項目部組織進行，并編制相應的試轉方案。 3. 從分部試轉開始，所有試運工作應在所成立的試運指揮部領導下統(tǒng)一協(xié)調進行。 質量要求及技術標準1.質量保證體系及質量保證措施 1.1 鍋爐施工必須全面貫徹工程公司制定的質量方針、目標。 1.1.1質量方針本公司的質量方針是：以工程建設質量為中心，全面加強質量管理，提高職工隊伍素質，堅持質量第一、信譽至上，認真履行合同，組織優(yōu)化施工，為用戶提供一流的服務。 1.1.2 質量目標： 工程質量滿足設計和設備制造商提供的說明書、指導書的要求，全面達到合同所規(guī)定的有關國際標準、國家標準和電力部頒發(fā)的施工及驗收技術規(guī)范的

29、要求，各項質量綜合指標達到行業(yè)規(guī)定。 遵照工藝規(guī)程施工，實行科學管理，優(yōu)化施工方案，做到文明施工。分項工程優(yōu)良95 %，合格率達100%，水壓試驗、整套啟動一次成功。(4)在工程中要消除電力行業(yè)安裝的通病，做到七不漏標準，即煙風煤油汽水蒸汽管道在安裝結束后試驗時沒有泄漏現象。 （5）工程竣工移交符合部頒火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收的規(guī)定，做到系統(tǒng)完整、資料齊全。 （6）及時完成工程尾工，為生產單位“安全文明創(chuàng)水平達標”奠定良好的基礎。 1.2 建立切實可行的施工組織機構及質量保證體系 附錄六現場質量保證體系 1.3 質量檢驗責任制： 項目經理、班組長為各級第一質量管理員，對所負責的施工

30、項目質量負責，項目專工、技術人員協(xié)助各級領導管理質量工作，從技術上、措施方案上把好質量關，質檢員、試驗室組成質量監(jiān)督網，負責工程日常質量管理和質量檢查監(jiān)督工作。 a. 建立文件包制度，將開工前準備、施工過程控制、施工驗收三個階段工程文件系統(tǒng)管理，保證施工資料管理規(guī)范化。 b. 做好施工圖紙會審，熟悉安裝范圍內的設備情況，確保安裝工作有序、快節(jié)奏地進行。 c. 嚴格按圖紙施工，各分項工程及時做好自檢，作好原始記錄，合格后由專業(yè)質檢員進行檢查驗收，并作出評定，不合格品（項）要及時返工。 d. 加強原材料管理，無質保書或未經檢驗合格的原材料不得使用。 e. 凡是業(yè)主參加驗收的項目，必須自檢記錄齊備，

31、技術資料齊全，做到一次驗收合格。 2. 鍋爐的施工及質量驗收必須執(zhí)行以下規(guī)程規(guī)范： 鍋爐壓力容器安全技術監(jiān)察暫行條例 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇） 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇） 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇） 火電建設質量檢驗及評定標準（鍋爐機組篇） 火電建設質量檢驗及評定標準（焊接篇） 具體驗收項目、驗收等級及停止點按另行編審的工程質量驗評分級大綱（鍋爐專業(yè)）和江蘇省鍋爐壓力容器檢驗檢測中心安裝質量監(jiān)督檢驗大綱執(zhí)行。 1.工程安全保證

32、體系（詳見附錄七現場安全保證體系） 項目經理為安全施工第一責任人，對工程安全施工負直接領導責任，班（組）長是本班（組）安全施工第一責任人，對本班（組）安全施工負責. 安全目標：事故發(fā)生率為0，創(chuàng)無事故工程。 2.嚴格執(zhí)行電力建設安全施工管理規(guī)定、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）和上級頒發(fā)的安全技術件。 3.在建設單位的協(xié)調下，做好安裝與建筑、上下作業(yè)層間的安全隔離工作。 4.危險作業(yè)嚴格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度。鍋爐專業(yè)至少下列項目必須辦理安全施工作業(yè)票：首次大件吊裝（第一組井字架吊裝）、汽包吊裝。 5.各項目編制的作業(yè)指導書必須有安全技術措施，施工人員必須嚴格執(zhí)行安全技術措施，嚴禁無措施

33、或未經交底就進行施工。 6.加強各級安全教育，堅持每周一的安全學習制度，提高職工的安全意識和自我保護能力，做好特殊工程的考核工作，持證上崗。 7.合理安排施工，盡可能避免交叉作業(yè)，無法避免的交叉作業(yè)做好隔離措施。凡參加高空作業(yè)人員均應進行體格檢查，經醫(yī)生診斷患有不宜從事高空作業(yè)的人員不得參加高處作業(yè)。 8.做好施工中的安全檢查，監(jiān)督安全措施的實施情況，消除各類事故隱患，完善安全設施，制止違章作業(yè)。 9.施工現場的用電設施均由電工安裝，所有電動工具、照明必須經過漏電開關。 10.堅持“三查三交”。三查即查三寶，即安全帽、安全帶、安全網，查衣著，查精神狀態(tài)。三交即交任務，交技術，交安全。 11.設

34、備起吊運輸過程中，應明確專人指揮，各人堅守崗位，設備綁扎牢靠，防止設備蕩晃動傷人傷物，吊裝區(qū)域下方嚴禁有人逗留或通過。12.施工場地要做到工完料盡場地清，保證良好的施工環(huán)境，堅持文明施工。 13.所有人員進入施工現場必須帶好安全帽，登高作業(yè)必須正確系好安全帶，并采取措施嚴防高空落物。 14.各施工點當天工作結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及設施，確認無起火危險后方可離開。 15.探傷、熱處理場所應設圍欄并掛警告牌，設專人監(jiān)護，操作人員在工作時必須使用防觸電防護用品。 16.氧氣、乙炔瓶應遠離明火10M 以上且相隔5 米以上，乙炔瓶要有防回火裝置，且應直立放置。 17.當工作地點風力達

35、到5 級，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)；當風力六級以上時，或遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候及照明不足，不得進行起吊作業(yè)。 18.冬、春及雨季施工時，應采取防止觸電、防凍、防滑措施。 19.施工現場的陷阱溝平臺預留洞孔，應用牢固的木板搭設走道或加以牢固遮蓋，并設有明顯標志，做好防范措施。 附錄四通球一覽表序號 名稱 規(guī)格 通球球徑 1 前水冷壁管 60×5 0.85D=42.5 2 后水冷壁管 60×5/51×5 0.85D=42.5/34.85 3 左右側水冷壁 60×5 0.85D=42.5 4 省煤器管 32×4 0.70D=16.8 5

36、低過吊掛管 38×4.5 0.75D=21.75 6 低過管 32×4 0.70D=18.2 7 高過管 42×3.5 0.75D=26 附錄五焊 接 工 程 一 覽 表 序號 名稱 規(guī)格 材質 數量 焊接方法 焊接材料 無損 探傷 備注 1 省煤器管 32×4 20G+20G 216 WS TIG-J50 25% 2 前水 60×5 20G+20G 275 WS TIG-J50 25% 3 后水 60×5 20G+20G 220 WS TIG-J50 25% 4 水冷風室 51×5 20G+20G 110 WS TIG-J50 25% 5 左側水 60×5 20G+20G 128 WS TIG-J50 25% 6 右側水 60&#