蒸發(fā)與蒸餾單元安全操作要點(diǎn)

1、蒸發(fā)與蒸餾單元安全操作要點(diǎn) (1)蒸發(fā)器的選擇應(yīng)合計蒸發(fā)溶液的性質(zhì),如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性,以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等狀況。 (2)為了提升蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力,應(yīng)提升加熱蒸汽壓力和降低冷凝器中二次蒸汽壓力,有助于提升傳熱溫度差。 (3)提升傳熱效果: 應(yīng)定期停車清洗、除垢; 應(yīng)積極改善蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu),如把蒸發(fā)器的加熱管加工平滑一些,使污垢不易產(chǎn)生,及時生成也易清洗,這就可以提升溶液循環(huán)的速度從而降低污垢生成的速度; 應(yīng)提升溶液的循環(huán)速度和湍動程度,從而提升蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力 (4)在操作中,必須密切注意蒸發(fā)器內(nèi)液面的凹凸,以提升蒸發(fā)器的傳熱量。 (1)常壓蒸餾 在常壓蒸餾中,關(guān)于易燃液體

2、的蒸餾禁止采納明火作為熱源,一般采納蒸汽或過熱水蒸氣加熱較為安全 關(guān)于腐蝕液體的蒸餾,選擇防腐耐溫高強(qiáng)度材料,以防止塔壁、塔盤腐蝕泄漏,導(dǎo)致燃燒、爆炸、灼傷等危險。 關(guān)于自燃點(diǎn)很低的液體蒸餾,應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉,以防止因高溫泄漏遇空氣自燃。 蒸餾高沸點(diǎn)物料時,應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹脂油狀物遇空氣自燃。同時應(yīng)防止蒸干,使殘渣轉(zhuǎn)化為結(jié)垢,從而引起局部熱而燃燒、爆炸。油焦和殘渣應(yīng)常常清除。 高溫的蒸餾系統(tǒng)應(yīng)防止因設(shè)備損壞使冷卻水進(jìn)塔,水迅速汽化,導(dǎo)致塔 內(nèi)壓力突然增高,將物料沖出或發(fā)生爆炸。在開車前應(yīng)對換熱器試壓,并將塔內(nèi)和管道內(nèi)的水放盡。 冷凝器中的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷。 應(yīng)注意防止凝固點(diǎn)

3、較高的物質(zhì)凝結(jié),堵塞管道。 (2)減壓蒸餾(真空蒸餾) 真空蒸餾系統(tǒng)的密閉性是非常重要的,否則吸人空氣,與塔內(nèi)易燃?xì)饣旌?形成爆炸性混合物,就有引起爆炸或者燃燒的危險。 當(dāng)易燃易爆物質(zhì)蒸發(fā)完畢,應(yīng)充入氮?dú)夂笤偻Ｖ拐婵毡?以防止空氣進(jìn)人系統(tǒng),引起燃燒或爆炸危險。 真空泵應(yīng)安裝單向閥,以防止突然停泵而使空氣倒灌進(jìn)入設(shè)備。 真空蒸餾操作時應(yīng)先開冷卻器進(jìn)水閥,然后開真空進(jìn)氣閥,最后打開蒸汽閥門。 真空蒸餾易燃物質(zhì)的排氣管應(yīng)連接排氣系統(tǒng)或室外高空排放,管道上要安裝阻火器。 (3)加壓蒸餾 設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行氣密性和耐壓試驗(yàn)。 應(yīng)安裝安全閥和溫度、壓力的調(diào)節(jié)控制裝置,嚴(yán)格控制蒸餾溫度與壓力在石油產(chǎn)品的蒸餾中,應(yīng)將安全閥的排氣管與火炬系統(tǒng)相接,安全閥起跳即可將物料排入火炬燒掉。 在蒸餾易燃液體時,應(yīng)注意系統(tǒng)的靜電消除。 室外蒸餾塔應(yīng)安裝可靠的避雷裝置。 蒸餾設(shè)備應(yīng)常常檢查、修理,認(rèn)真做好開車前、開車后的系統(tǒng)清洗、置換工作,以避免發(fā)生事