泥漿護(hù)壁機(jī)械鉆孔灌注樁(樁基溶洞處理方案

1、邵陽(yáng)市卷煙物流配送中心-武岡市中轉(zhuǎn)站及經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目 湖南省第三工程有限公司一、工程概況工程名稱：邵陽(yáng)市卷煙物流配送中心-武岡市中轉(zhuǎn)站及經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目建設(shè)單位：邵陽(yáng)市煙草公司武岡市分公司設(shè)計(jì)單位：湖南化工醫(yī)藥設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：邵陽(yáng)市方正項(xiàng)目管理咨詢有限公司勘察單位：武岡市建筑勘察設(shè)計(jì)院質(zhì)量監(jiān)督：武岡市質(zhì)量監(jiān)督站安全監(jiān)督：武岡市安全監(jiān)督站本工程由湖南省第三工程有限公司施工總承包，工程位于武岡市竹城公路西側(cè)，總建筑面積為9270.00m2。本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度以下。二、編制目的根據(jù)邵陽(yáng)市煙草公司武岡市中轉(zhuǎn)站及經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)用房巖土工程施工勘察(

2、探溶)報(bào)告結(jié)果：本工程1、2、6、12、34共5個(gè)樁孔下出現(xiàn)了大溶洞，洞高2.5m，人工無(wú)法施工。設(shè)計(jì)院建議：對(duì)該5個(gè)樁采用泥漿護(hù)壁機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案；對(duì)于其余有半填充或無(wú)填充的單個(gè)或多個(gè)溶洞樁及樁深無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的樁也可以采用泥漿護(hù)壁機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案處理。三、編制依據(jù)1、邵陽(yáng)市煙草公司物流配送中心-武岡市中轉(zhuǎn)站及經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目樁基施工圖；2、邵陽(yáng)市煙草公司武岡市中轉(zhuǎn)站及經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)用房巖土工程施工勘察(探溶)報(bào)告；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）；5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500

3、07-2002）；6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）；7、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ1062003）；8、相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等文件。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）有工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解和掌握了作業(yè)區(qū)域內(nèi)的水文、地質(zhì)情況。（2）認(rèn)真審閱圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解和掌握?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)文件對(duì)樁基基礎(chǔ)的技術(shù)要求。（3）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，編制泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁的技術(shù)方案，并向操作人員進(jìn)行了詳細(xì)的施工技術(shù)交底。（4）組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工和環(huán)保的有關(guān)文件和規(guī)定。（5）進(jìn)行測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收工作。2、作業(yè)條件（1）樁基礎(chǔ)工程的施工圖齊全，有齊全的樁位平面圖和樁身結(jié)構(gòu)圖等

4、施工圖。（2）施工動(dòng)土手續(xù)已辦理完，并按要求采取了必要的安全措施。（3）施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的地上及地下一切障礙物已清除或處理完，鄰近的建（構(gòu)）筑物已采取保護(hù)措施。（4）施工場(chǎng)地已平整，在雨季施工時(shí)，應(yīng)有可靠的排水措施。（5）施工測(cè)量用坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)已引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，樁基軸線控制網(wǎng)已建立并經(jīng)有關(guān)單位復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格。（6）施工平臺(tái)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，并具備機(jī)械、人員的操作空間。（7）施工用水、電、道路、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。施工機(jī)具、設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)并處于完好狀態(tài)。（8）在復(fù)雜土層中施工時(shí)，應(yīng)先試成孔，一般不少于兩個(gè)。3、主要機(jī)具（1）專用成孔機(jī)具：鉆機(jī)（沖擊式、回轉(zhuǎn)式、沖抓錐式）、吊車、砂泵、空氣吸泥器、抽渣筒、打撈器等。（2

5、）混凝土澆筑機(jī)具：金屬導(dǎo)管、混凝土吊斗、儲(chǔ)料斗、提升裝置（吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)）、灌注架（支承導(dǎo)管和儲(chǔ)料斗用）、混凝土攪拌機(jī)、臺(tái)稱、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵車、噸翻車、手推車等。（3）制漿機(jī)具：泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、水泵、CMC軟軸攪拌器、旋流器、慣性振動(dòng)篩、泥漿比重稱、漏斗粘度計(jì)、含砂量測(cè)定器、秒表、玻璃量筒、PH試紙、泥漿取樣器等。（4）其它機(jī)具：鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、各種扳手、測(cè)繩及測(cè)錘等。4、勞動(dòng)力安排鉆機(jī)操作手6人、鋼筋工3人、測(cè)量放線3人，管理人員10人。5、材料要求（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它

6、必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。（2）當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（3）普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。（4）拌制混凝土宜采用飲用水； 當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。（5）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)

7、境保護(hù)的規(guī)定。（6）如果在混凝土中摻用礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合所摻用的礦物摻合料的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（7）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求，如不符合，應(yīng)對(duì)石子的活性進(jìn)行檢測(cè)。（8）應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確?；炷恋馁|(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，確定現(xiàn)場(chǎng)施工的混凝土配合比。（9）按國(guó)家相關(guān)規(guī)定，在灌筑水下混凝土?xí)r按混凝土量摻加5%速凝劑以加速混凝土迅速凝結(jié)硬化，保證混凝土入水后

8、不被水流推走以確保施工質(zhì)量。（10）鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并檢查、核對(duì)其產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（11）鋼筋焊接用焊條、焊劑等應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善保管，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。（12）泥漿材料中的粘土、膨潤(rùn)土、分散劑、增粘劑等，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有材料進(jìn)場(chǎng)合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)其性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)其成分進(jìn)行檢驗(yàn)。五、施工方法1、

9、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)量放線定位鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護(hù)壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗(yàn)收二次清孔灌注水下混凝土起拔導(dǎo)管、護(hù)筒樁頭混凝土養(yǎng)護(hù)廢漿排放制作砼試塊2、施工方法及技術(shù)要求2.1、埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒一般用3mm厚的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)溢漿口，并高出地面200mm。（2）護(hù)筒用挖埋的方法埋置，挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用現(xiàn)場(chǎng)原土填實(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm，護(hù)筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深為80cm。2.2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就

10、位應(yīng)平穩(wěn)，確保鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，不致發(fā)生傾斜、移位。當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆成孔，應(yīng)事先在兩個(gè)方向以經(jīng)緯儀或吊錘測(cè)定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在2以內(nèi)。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差：當(dāng)為回轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，應(yīng)控制在15mm以內(nèi)；當(dāng)為沖擊鉆頭時(shí)，應(yīng)控制在30mm以內(nèi)。鉆機(jī)調(diào)整后，應(yīng)立即在鉆機(jī)底部按機(jī)型具體構(gòu)造，采取可靠的措施固定，防止鉆進(jìn)時(shí)受力引起機(jī)架移位。2.3、泥漿制備（1）根據(jù)場(chǎng)地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，一般不宜小于4m3。（2）在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤(rùn)土造漿。（3）以原土造

11、漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨潤(rùn)土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在1.21.3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至1.31.5，泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。本工程由于是基礎(chǔ)樁，鉆進(jìn)時(shí)防止塌孔的危險(xiǎn)泥漿比重采用1.251.45.清孔后泥漿比重1.151.25之間。2.4、成孔（1）鉆機(jī)安裝時(shí)正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。（2）鉆進(jìn)時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開(kāi)泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。（3）

12、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。（4）加鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。2.5、清孔清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。剛開(kāi)始清孔時(shí)泥漿比重大一點(diǎn)一般為1.251.45之間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重

13、逐漸減少。第二次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)8%，粘度28S，泥漿比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩擦樁300。本工程控制在泥漿比重控制在1.151.25之間，孔底沉渣厚度控制在50mm。2.6、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠大樣如下：（1）鋼筋籠制作、在鋼筋場(chǎng)地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應(yīng)放置于平整、干燥的場(chǎng)地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌，做好防雨、防潮等工作。、鋼筋應(yīng)表面潔凈，無(wú)銹蝕、無(wú)污染，有材質(zhì)證明書和原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)資料。、

14、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足如下技術(shù)要求（d為鋼筋直徑）：焊接長(zhǎng)度L（mm）單面焊： 10d雙面焊： 5d焊縫寬度b（mm）0.7d焊縫厚度h（mm）0.3d、由于長(zhǎng)度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。（2）鋼筋籠吊裝及孔口連接、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點(diǎn)吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔(dān)、長(zhǎng)鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個(gè)、滑輪4個(gè)。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時(shí)吊裝、下孔時(shí)吊裝。吊裝示意圖如下： a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長(zhǎng)鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，用吊車將扁擔(dān)徐徐提起，選擇好籠的四個(gè)吊點(diǎn)（吊點(diǎn)選擇非常重要，

15、一般選兩端頭第二個(gè)加強(qiáng)箍筋和對(duì)稱主箍連接處作為吊點(diǎn)），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運(yùn)輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動(dòng)及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時(shí)吊裝：將長(zhǎng)、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長(zhǎng)鋼絲繩的上端兩個(gè)吊點(diǎn)連接在一起，吊點(diǎn)連接好以后，將扁擔(dān)慢慢提起，長(zhǎng)鋼絲繩受力。由于吊點(diǎn)的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時(shí)，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點(diǎn)系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長(zhǎng)鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來(lái)。轉(zhuǎn)動(dòng)吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口

16、上方，調(diào)整鋼筋骨架對(duì)中孔位，將籠慢慢放入孔內(nèi)。當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點(diǎn)時(shí)，用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺(tái)上，解除上吊點(diǎn)長(zhǎng)、短鋼絲繩，調(diào)直對(duì)中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線，用垂球?qū)摻罟羌軐?duì)中，對(duì)中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔(dān)于井孔平臺(tái)上，并采用垂球再次校核對(duì)中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺(tái)下鋼板上，防止上浮。、為使鋼筋有足夠的保護(hù)層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。、安裝時(shí)鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為±20mm。、在鋼筋骨架制作、運(yùn)送、安裝過(guò)程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次

17、清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30抽查直徑±54保護(hù)層厚度（mm）±10檢查墊塊直徑2.7、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對(duì)砂、石、水泥等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量。砼運(yùn)輸車直接運(yùn)送到孔口的儲(chǔ)料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開(kāi)灌，砼順利通過(guò)導(dǎo)管送至孔底，首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持續(xù)

18、均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實(shí)，無(wú)斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，還必須做到以下各點(diǎn)： 導(dǎo)管要求用250無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗(yàn)），導(dǎo)管下到孔底后上提300400mm。 要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1.01.5m。 在灌注砼過(guò)程中，要經(jīng)常測(cè)量砼面上升高度，保持導(dǎo)管埋入砼26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管，保證樁身砼

19、質(zhì)量，砼灌注應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1米，以保證樁頭砼質(zhì)量。2.8、灌注過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題的處理混凝灌注過(guò)程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量?jī)纱蠓矫媸顷P(guān)系到樁身混凝土的好壞。應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系，必要時(shí)添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過(guò)程發(fā)生離析和堵管。（1）灌注混凝土?xí)r堵管 灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過(guò)程中灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大等原因引起。 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽(tīng)聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存

20、在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍。灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為 300 一 500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使角要求，其長(zhǎng)度應(yīng) 200mm 。完成第二次清孔后，應(yīng)立即開(kāi)始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過(guò)厚，并導(dǎo)致隔水栓無(wú)法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。（2

21、）灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮 引起灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮的主要原因有：混凝土初凝和終凝時(shí)間太短使孔內(nèi)混凝土過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)混凝土結(jié)塊托起例筋骨架 清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架 混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢

22、復(fù)正常灌注速度。（3）樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析 發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進(jìn)廠查看混凝土的配合比。（4）樁身混凝土夾渣或斷樁 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個(gè)方面：初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有進(jìn)人混凝土 混凝土灌注過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)導(dǎo)管拔出混凝土面 混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身

23、混凝土夾渣； 清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷 預(yù)防辦法導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之間混凝土灌注過(guò)程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。（5）樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)

24、混凝土面測(cè)定不準(zhǔn)。對(duì)于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的 4 % 對(duì)于樁徑 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的 5 。對(duì)于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測(cè)定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測(cè)定。（6）混凝土灌注過(guò)程因故中斷混凝土灌注過(guò)程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無(wú)法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：若剛開(kāi)灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開(kāi)始灌注混凝土迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌

25、的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過(guò)程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成混凝土灌注過(guò)程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C15 后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 500 鉆頭在樁中心鉆進(jìn) 300 -500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。六、成品保護(hù)1樁基就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準(zhǔn)確性。2成孔過(guò)程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。3成孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注

26、混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。5鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過(guò)兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時(shí)，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制措施1、護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁施工的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5-1，5-2，5-3的規(guī)定：表5-1 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)表5.5-3基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔

27、深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范如鉆芯取樣 大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見(jiàn)表表5.5-3測(cè)套管或鉆桿,或用超聲波探測(cè)。2樁徑見(jiàn)表表5.5-3井經(jīng)儀或超聲波檢測(cè)。3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計(jì)測(cè),清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高m0.51.0目測(cè)(泥漿面標(biāo)高高于地下水位允許值)5沉渣厚度端承樁mm50用沉渣儀或重錘測(cè)量摩擦樁mm1506水下灌注砼塌落度mm1

28、60220塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表5-2 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量表5-3 混凝土灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差成孔直徑（mm）樁徑允許偏差垂直度允許偏差()樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中

29、心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D1000±501LD/6,且不大于100D/4,且不大于150D1000±501000.01H1500.01H注：1 樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2 H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為樁設(shè)計(jì)直徑，L為樁長(zhǎng)。3 采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。2、質(zhì)量控制措施 2.1、樁機(jī)就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)鉆具中心，確保沖孔中心位置的準(zhǔn)確性。2.2、成孔過(guò)程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。2.3、成孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。2.4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，

30、避免人或物品掉入。2.5、鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過(guò)兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時(shí)，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。2.6、鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。2.7、混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。2.8、強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”，對(duì)施工中的每道工序均按要求進(jìn)行事前指導(dǎo)、中間檢查、工序驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。2.9、鉆孔入巖后通知監(jiān)理驗(yàn)渣樣。渣樣入巖石后每10cm取一次鉆渣直到終孔。終孔后請(qǐng)地勘驗(yàn)巖樣。2.10、技術(shù)管理

31、保證措施（1）協(xié)助測(cè)量人員定位放線、復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）護(hù)筒埋好后，對(duì)樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。（3）鉆機(jī)就位，開(kāi)孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。（4）成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。（5）清孔、終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。（6）保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。（7）工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。 3、質(zhì)量記錄（1）水泥、鋼筋、砂、石、外加劑、泥漿材料的合格證書、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土配比設(shè)計(jì)和混凝土施工配合比下料單。（3）樁位平面圖和樁位定位檢查驗(yàn)收記錄。（4）隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。（5）樁施工記錄。（6）鋼筋籠檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。（7）混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批