機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)資料

1、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)適用2013級(jí)填空題：第2章 機(jī)械制造中的加工方法1. 機(jī)械制造中加工方法的三種加工形式為( ) 、( )和( )。2. 零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：( )、( )、( )和( )；3. 根據(jù)銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系可分為（ ）和（ ）4. 電解加工中，工件接電源的( )極。5. 在鉆床上鉆孔時(shí)，( )是主運(yùn)動(dòng)，( )是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在車床上鉆孔時(shí)，( )是主運(yùn)動(dòng)，( )是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6. 常用特種加工方法有( )、( )、( )、( )、( )、( )等。 第3章 切削過程及其控制1. 常見的切屑種類有( ) 、( )和( )。2. 切削熱主要來源是

2、( )、( )和( )；切削熱傳出的主要途徑是 ( )、( )、( )和( )。3. 目前比較成熟的測(cè)量切削溫度的方法有自然熱電偶法、（ ）熱電偶法和紅外測(cè)溫法。4. 工件表面形狀成型方法有：( )、( )、( )、( )。5. 總切削力可分解( )三個(gè)分力。第5章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1. 夾具由(        )、(        )、(        )、(  

3、60;     )和其他元件及裝置組成。    2. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由(       )和(       )引起。3.合理確定夾緊力的三要素：(       )、(        )和(      &#

4、160; )。4. 一般大平面限制了工件的(         )個(gè)自由度，窄平面限制了工件的(       )個(gè)自由度。5. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有(         )和(         )兩種。6. 一般短圓柱銷限制了工件的(     )個(gè)自由度

5、，長(zhǎng)圓柱銷限制了工件的(      )個(gè)自由度。7. 銑床夾具中常用對(duì)刀引導(dǎo)元件是(     )，鉆床夾具中常用的對(duì)刀引導(dǎo)元件是(      )。8. 不完全定位指的是(      )一種定位方式。9. 加工主軸零件時(shí)為使支承軸頸和內(nèi)錐孔同軸，常采用(      )原則來選擇定位基面。 10. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為(  

6、       )、(         )、(         )和(         ) 第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1. 生產(chǎn)類型是指：(             &#

7、160;            )，分為(        )、(        )、(        )。2. 機(jī)械加工工藝過程通常是由(         )、(   &

8、#160;     )、(         )、(         )和(         )組成。 3. 生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，單件小批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工(         )卡，成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工( 

9、;        )卡，大批大量時(shí)采用機(jī)械加工(         )卡。 第7章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制1. 主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為(         )、(         )和(         )三種基本

10、形式。  2. 以車床兩頂尖間加工光軸為例，分析下列三種條件下因切削過程受力點(diǎn)位置的變化引起工件何種形狀誤差，只考慮機(jī)床變形時(shí)是(         )、只考慮車刀變形時(shí)是(         )、只考慮工件變形時(shí)是(         )。 3. 加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要有 (     &#

11、160;   )、(         )和(         )。 4. 從幾何因素講減小加工表面粗糙度的措施有減小(   )、減小(        )和減小(        )。 問答題：第一次作業(yè)：1.試分析比較中心磨和無心磨外圓的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。2.用鉆頭鉆孔

12、，為什么鉆出來的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？3.珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度？4.什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑、對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑的工藝特征。5.試述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的加工原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。第二次作業(yè)：1. 簡(jiǎn)述零件表面成形原理。2. 數(shù)控加工有什么特點(diǎn)？3. 常見的切屑種類有哪些？。4. 切削熱的主要來源是哪些？主要散熱渠道有哪些？ 5. 工件表面形狀成型方法有哪些？ 6. 總切削力可分解成哪些分力，各分力的利弊及作用是什么？7. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？8. 刀具磨損過程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？

13、9. 積屑瘤的形成及消除方法？10. 何謂工件材料的切削加工性？它與那些因素有關(guān)？ 11. 在CA6140車床上用切斷刀切斷軸類工件，切斷刀的標(biāo)注角度如下：。 試用主剖面參考系標(biāo)注切斷刀的各標(biāo)注角度。第三次作業(yè)：1. M1432、CA6140、Z3040中各字母和數(shù)字的含義是？ 2. 機(jī)床中最為常見的兩種變速機(jī)構(gòu)有哪些？3. 車床和齒輪加工機(jī)床中的內(nèi)聯(lián)系和外聯(lián)系傳動(dòng)鏈有哪些？4. 找出CA6140主軸正轉(zhuǎn)的各級(jí)轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)路線，其中最高轉(zhuǎn)速是多少？最低轉(zhuǎn)速是多少第四次作業(yè)：（夾具）1. 夾具由哪些部分組成。2. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由什么引起。3. 設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的

14、哪些要素4. 大平面限制了工件的幾個(gè)自由度？長(zhǎng)而窄的平面限制了工件的幾個(gè)自由度？小平面限制了工件的幾個(gè)個(gè)自由度？5. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有哪些？6. 一般短圓柱銷限制幾個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷限制幾個(gè)自由度？7. 什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理？8. 什么是定位誤差？試述產(chǎn)生定位誤差的原因？9. 什么是過定位？舉例說明過定位可能產(chǎn)生那些不良后果，可采取那些措施？10. 為什么說夾緊不等于定位？11. 分析下圖所示在小軸上銑槽保證尺寸H和L時(shí)所必須限制的自由度，并選擇定位基準(zhǔn)和定位元件。12. 分析如下兩圖所示定位方案，回答如下問題：三爪卡盤、頂尖各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定

15、位類型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。13. 分析下圖所示鉆夾具的主要組成部分及工件的定位情況。14. 分析如下圖所示定位方案，回答如下問題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。15. 分析下圖所示定位方案，回答下列問題：底面、固定V形塊和活動(dòng)V形塊各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。16. 分析下圖所示中的一面兩銷定位，各定位元件起什么作用？并根據(jù)分析說明，夾具裝配時(shí)菱形削邊銷部位的朝向。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、 問答題 1. 工藝過程的概念？ 2. 粗基準(zhǔn)的選擇

16、應(yīng)從哪幾個(gè)方面考慮？二、解答計(jì)算題 1. 加工習(xí)圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過 程如下：1）半精車外圓至 ；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）熱處理；4）磨外圓至 ，加工完畢。求工序尺寸A1 = ？2. 磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。3. 試選擇習(xí)圖示三個(gè)零件的粗精基準(zhǔn)。其中a）齒輪，m=2，Z=37，毛坯為熱軋棒料； b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)

17、的表面外，均為加工表面。4. 如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1.半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1= 49.6+0.25 mm；2.調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車端面C，保證總長(zhǎng)度A2= 80-0.05/-0.20；3.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸A3=30-0.15。試校核端面B的磨削余量是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？     第7章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制1. 在車床上車削一細(xì)長(zhǎng)軸，當(dāng)毛坯橫截面有圓度誤差（如橢圓度），且車床床頭的剛度大于尾座的剛度時(shí)，試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下，一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差。 2

18、. 在車床上鏜孔時(shí)，若主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均很準(zhǔn)確，只是它們?cè)谒矫鎯?nèi)或垂直面上不平行，試分析加工后將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？ 3. 在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸，若選用45°偏刀，裝夾方法如下圖所示，加工后測(cè)量工件尺寸發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)“鼓形”即兩頭小中間大，但其值均在允許范圍內(nèi)，為合格件；當(dāng)工件從機(jī)床上卸下再進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)工件兩頭直徑小于允許的最小尺寸，為廢品，試回答如下問題：產(chǎn)生“鼓形”的原因是什么？成為廢品的原因是什么？提出改進(jìn)的工藝措施？五、解答計(jì)算題1. 加工一批尺寸為20-0.10的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求：1）加工尺寸的常值系統(tǒng)誤差、