皮帶拆除安全技術(shù)措施

1、皮帶拆除安全技術(shù)措施 一、 施工地點： 順槽二部機頭        二、 工程內(nèi)容：拆除順槽二部皮帶機頭特殊抬高段70米及延長順槽一部機尾段230米。        三、 施工負(fù)責(zé)人：xxx       安全負(fù)責(zé)人： xxx        四、 預(yù)計施工時間：  

2、60;     2021年x月x日，17:00 -次日5：00，共計12小時。        五、 施工方法：        1、 拆除擋煤板、清掃器等附件，便于抽膠帶。        2、 拆除各種保護探頭及超溫灑水管子。        3、

3、60;將順槽一部皮帶機上下膠帶栓牢卡緊，確認(rèn)無下滑可能后，截斷膠帶拆除機尾。        4、 順槽二部皮帶任意口開到卸載滾筒處，拆開皮帶扣，利用抽帶裝置將儲帶倉內(nèi)皮帶卷好并捆綁固定。移出后放入輔運巷道，便于出井。        5、 摘除托輥，靠邊碼放整齊；盤好張緊鋼絲繩。        6、 由專職電工拆除所有電氣設(shè)備（電纜盤好捆綁，開關(guān)用專用材料包裝

4、），利用叉車移到輔運巷道干燥地方。        7、 利用起吊錨桿及5t導(dǎo)鏈兩臺，固定電機、減速器后，使用專用工具拆除減速器機頭聯(lián)軸段，拆除與底座連接裝置，利用叉車把兩臺電機、減速器移到輔運順槽，靠邊放好。        8、 拆除機頭卸載臂，拆除機頭大架子對口螺絲總共28架（拆除的螺絲、墊片小件全部裝袋并回收）利用叉車全部移到輔運順槽，并靠邊放置穩(wěn)妥，不得阻礙人行通道。     &#

5、160;  9、 把巷道衛(wèi)生全部清理干凈，從一部機尾拆除段延長80米(共27套普通段，)至二部普通段與原二部皮帶連接。        10、 待順槽二部的機尾與一部延長段連接完成后，利用一部張緊絞車張緊皮帶，由專人負(fù)責(zé)調(diào)試運轉(zhuǎn)。        11、 調(diào)試順槽一部皮帶機，上下膠帶不得超出托輥邊緣。        12、 利用兩臺叉車及運輸

6、車輛把所有輔運順槽皮帶部件全部升井，交由機電科清點入庫。        六、 具體施工方案        丙班：隊長：xxxxx x班長：xxxxxxx        成員：xxxxxx等20名員工、電工所有人員、鉗工組3人。        丙班主要做工作：    &#

7、160;   下井后由xx做總指揮，分成3批人員，一批由班長xxx帶隊先負(fù)責(zé)拆除各種保護探頭及超溫灑水管。將順槽二部皮帶任意口開到卸載滾筒處，拆開皮帶扣，利用抽帶裝置將儲帶倉內(nèi)皮帶卷好并捆綁固定。把剩余上托輥上皮帶抽到順槽二部普通段，便于以后安裝。其次，拆掉元寶架上托輥（托輥回收到輔運順槽干燥處以便安裝時候用），以及中間10架抬高架。利用叉車一架一架回收到輔運順槽（對口螺絲、墊片裝袋回收）。        第二批由xxx帶隊拆卸張緊部件和卷帶機（先回收輔運順槽，注意盤好張緊鋼絲繩以及張緊裝置的輕拿輕放），

8、隨后拆除機尾段10大架皮帶架（螺絲、墊片裝袋回收）。機頭驅(qū)動部的拆除（鉗工配合所有焊接部位的分解）。利用起吊錨桿及5t導(dǎo)鏈兩臺，固定電機、減速器后，使用專用工具拆除減速器機頭聯(lián)軸段，利用叉車把兩臺電機、減速器移到輔運順槽，靠邊放好。其次將順槽一部皮帶機上下膠帶栓牢卡緊，確認(rèn)無下滑可能后，截斷膠帶拆除機尾。把剩余機頭段大架拆除（對口螺絲、墊片裝袋回收）。        第三批由xxx帶隊打掃巷道內(nèi)衛(wèi)生，安裝普通架（注意安裝皮帶架保持直線），然后把底帶連接好（利用前天抽出的普通段皮帶）。其次元寶架、托輥的安裝，以及上帶的連接。&

9、#160;       一切完成后，利用一部張緊絞車張緊皮帶，由專人負(fù)責(zé)調(diào)試運轉(zhuǎn)。        鉗工負(fù)責(zé)機頭段底座螺絲、清掃器、擋煤皮的拆卸。配合皮帶的拆除。        電工負(fù)責(zé)電氣設(shè)備、電纜的拆除，包括電纜盤好捆綁，電氣開關(guān)回收（利用叉車回收到輔運順槽干燥地段），閉鎖鍵的拆除和回收。安裝完后負(fù)責(zé)把閉鎖系統(tǒng)、控制線路的連接。     

10、0;  14日乙班負(fù)責(zé)主要順槽二部衛(wèi)生，以及皮帶架的搬運。        七、安全注意事項：        1、 每班開好班前會，分工明確，責(zé)任到人，落實動態(tài)聯(lián)保制度。        2、 每班施工前，施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場傳達措施，明確本班施工程序，責(zé)任分工及安全注意事項。        3、&

11、#160;入井前對所使用的工具進行仔細檢查，斷股及斷絲超限的繩頭，有損傷的吊環(huán)不得使用。所有工具必須牢固可靠方可投入使用。        4、 進入現(xiàn)場先檢查后工作，落實隱患排查整改制度，頂網(wǎng)破損處提前剪掉修復(fù)，防止墜矸傷人。       5、 抽膠帶前確認(rèn)傳動滾筒旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)專人操作，待膠帶拽緊后方可點動皮帶機，防止膠帶疊雙層。        6、 人員跨越靠近皮帶機，拆除各

12、種保護前，將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并設(shè)專人看管。井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。        7、 拆除機架必須統(tǒng)一指揮，相互提醒配合好，防止機架歪倒傷人。        8、 人工搬運物件，要先看清道路，必須統(tǒng)一指揮，喊清口號，抬放一致，防止擠手碰腳。        9、 起重吊鏈?zhǔn)褂?-5t導(dǎo)鏈，使用專用起吊錨桿作支點，吊環(huán)或螺母必須上滿

13、扣，設(shè)專人檢查并負(fù)責(zé)監(jiān)護，人員站安全有退路側(cè)，先試吊待機具穩(wěn)定后方可正式起吊。起吊機具的起吊能力在物重的1.2倍以上。        10、 凡用螺絲銷子連接的零部件，必須使用尖錐等物找正，嚴(yán)禁手摸找眼。打大錘，先檢查錘把是否松動，是否有油污，嚴(yán)禁戴手套打大錘，并避開周圍人員，防止滑錘傷人。使用撬棍時，必須統(tǒng)一指揮，相互配合好。        11、 調(diào)試皮帶機必須統(tǒng)一指揮，先觀察找準(zhǔn)膠帶跑偏的原因及位置，待皮帶機停穩(wěn)后，兩人一組配合作

14、業(yè)，相互提醒，防止刮碰，嚴(yán)禁人體接觸轉(zhuǎn)動部位及膠帶。        12、施工完畢，匯報礦調(diào)工程進展情況。                附件        井下電氧焊安全措施：        1）電氣焊工必須由受過專門培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的

15、人員擔(dān)任，并要求持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程并個體防護措施到位。        2）在施工前、施工中，應(yīng)進行三位一體的安全檢查（安全員、瓦檢員、和班組長應(yīng)共同進行安全檢查）。重點對頂板、支護處的瓦斯、氧氣及有害氣體濃度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停止作業(yè)進行處理，確認(rèn)安全后方可再組織施工。        3）電焊機絕緣必須良好。電焊機的電源線應(yīng)使用良好的橡膠絕緣線，電源線的長度應(yīng)盡量短。如因生產(chǎn)急需采用較長的電源線時，應(yīng)距巷道底板2.3米以上吊掛。

16、        4）禁止將氧氣瓶和可燃氣瓶放在一起，氧氣、乙炔瓶使用時相距5米以上，氧氣、乙炔膠管不得混用。        5）禁止在離乙炔、氧氣瓶10米內(nèi)進行明火作業(yè)，乙炔瓶在使用時，只能直立，且必須安裝防止傾倒的保護裝置。        6）氧氣瓶、乙炔瓶在備用和運輸時應(yīng)擰緊瓶帽，檢查并確保瓶口不漏氣。運輸時必須分車放置，單獨運輸，并應(yīng)有可靠的防撞、防震措施。  

17、      7）電氣焊前必須將電氣焊地點20米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈，應(yīng)時不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。        8）現(xiàn)場應(yīng)有與該地點作業(yè)內(nèi)容相符的電氣焊安全技術(shù)措施。        9）氧氣、乙炔應(yīng)放置在進風(fēng)側(cè)，氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁沾染油污。        10）在高處電氣焊作業(yè)時，施工人員必須帶合格的

18、安全帶，并正確使用。氣瓶、電源線、膠管應(yīng)妥善固定。電氣焊過程中，在工作地點下方用不燃性材料設(shè)施接受火星，并灑水，防止火星引燃。        11）工作地點應(yīng)配備完好的滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時工作地點必須儲存體積不少于0.2立方米的砂子備用。        12）檢查電氣焊地點20米范圍內(nèi)頂板及兩幫支護是否安全可靠，并將易燃物品清理干凈，確實無法清理的應(yīng)采取防燃燒措施。        13）電氣焊地點20米范圍內(nèi)進行沖塵，嚴(yán)禁煤塵堆積。        14）電氣焊前有測風(fēng)員測定作業(yè)地點的風(fēng)速，風(fēng)速必須滿足煤礦安全規(guī)程要求，當(dāng)風(fēng)速不足或超速時，由通風(fēng)管理部門調(diào)節(jié)，瓦檢員檢測電氣焊地點的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仁欠裥∮?.5%,并檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板內(nèi)無瓦斯積存。瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或由瓦斯積聚時嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。