安全風險辨識分級管控標識牌-各崗位(室內(nèi))(1)14頁

1、寶都國際新材料有限公司安全風險辨識分級管控標識牌公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工 壓瓦機、C型檁條機D級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.放料架與主機間、不許人員通過、主機與出料臺和雙手操作、傳輸中撞傷人身2.防護罩缺失；聯(lián)鎖裝置失效，導致機械傷害3.壓輪擠壓傷害，刀片切割傷害，傳動鏈絞入傷害主要預(yù)防措施1.配置一種或多種安全裝置、側(cè)面接觸危險區(qū)域提供安全裝置2.上料時手動進料嚴禁戴手套，防止手被絞入壓輪內(nèi)；身體部位不要接近剁刀位置和傳動鏈工作范圍，保持安全距離3.有可能造成纏繞、吸入、或卷入等危險的運動部件和傳動裝置設(shè)置防護罩4.維修保養(yǎng)，經(jīng)常檢查各緊固件有無松動，并及

2、時緊固，傳動部分有無卡阻現(xiàn)象，經(jīng)常檢查電器部分有無異常，如有異常，及時切斷電源，維修導致后果機械傷害警示標識物體打擊公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工 數(shù)控切割C級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.切割機行車軌道站人或者放物品。2.可燃氣體管道保護措施不到位造成管道破裂，可燃氣體泄漏。3.數(shù)控設(shè)備控制柜內(nèi)積塵；控制柜操作平臺或內(nèi)部隨意放置物品；控制柜內(nèi)部線路老化。4.設(shè)備接線布置不整齊、缺少絕緣保護措施；電器線路老化或裸露；無接地或接地不良。5.點火計量系統(tǒng)損壞，造成可燃氣體釋放過多，引起爆炸。6.吊運物品時人員違反操作規(guī)程作業(yè)或設(shè)備帶病作業(yè)，導致起重傷害主要預(yù)防措施1.作

3、業(yè)前檢查行車軌道及周圍環(huán)境，確保安全后再進行作業(yè)。2.按照國家標準或行業(yè)標準設(shè)置管道識別色、識別符合和警示標識；在可燃氣體管道周圍設(shè)置防護措施。3.控制柜內(nèi)外嚴禁隨意堆放物品；安排專業(yè)電工定期對控制柜內(nèi)積塵及線路進行檢查。4.嚴格按照用電規(guī)范敷設(shè)線路并采取相應(yīng)的絕緣保護措施；定期檢查設(shè)備接線是否完好。5.定期檢查點火計量系統(tǒng)；嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。6.行車操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)培訓并考核合格后方可上崗；嚴格遵守行車操作規(guī)程進行作業(yè)；定期組織針對行車及其安全部件的外部、內(nèi)部安全檢測，確保安全運行；安排專人負責行車及安全部件的檢查、保養(yǎng)、維修、更換。導致后果機械傷害警示標識觸電起重傷害火災(zāi)、爆炸公

4、司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工-鉆床/沖床D級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.防護罩缺損、自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置、導致設(shè)備部件加工件飛出傷人2.工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人3.吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害4.機床接地不好，照明燈線裸露，未采用安全電壓，動力線路被油侵蝕易造成觸電傷害5.違章操作或未遵守操作規(guī)程6.工件超出操作平臺尺寸時支撐架要平穩(wěn)牢靠，如有擺動或滑移現(xiàn)象易造成重物傷害主要預(yù)防措施1.正確穿戴使用防護用品，嚴禁戴手套操作和手拿棉紗操作。2.不準在加工過程中測量工件、拆卸工件、擦軾機床及用手清理鐵屑。3.認真檢查，及

5、時淘汰有缺陷夾具，刀具；正確裝卡刀具和工件。4.與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定；嚴格按操作規(guī)程操作5.經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。導致后果機械傷害警示標識起重傷害物體打擊公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工-鋸床D級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.設(shè)備接地良好，電線無裸漏2.更換鋸條時未斷電或操作不當導致傷人3.吊卸工件時不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害4.液壓裝夾失靈未手動壓緊，裝夾不緊使工件松動造成傷害5.違章操作或未遵守操作規(guī)程主要預(yù)防措施1.操作前檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常。 2.正確穿戴和使用勞保用品；嚴格按操作規(guī)程操作。3.經(jīng)常檢查接地線及電

6、氣線路。 4.更換鋸條時，應(yīng)斷開電源，防止發(fā)生意外，佩戴防護手套導致后果機械傷害警示標識起重傷害觸電公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工-剪板機、折彎機D級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.壓腳開關(guān)操作不規(guī)范，刀片剪切致使手指傷殘；液壓、氮氣彈簧超過負荷，瞬間爆發(fā)配件，飛起脫落傷人2.剪板、折彎屬液壓設(shè)備，設(shè)備工作中震動較大，電氣部分容易產(chǎn)生虛接、絕緣破損老化現(xiàn)象。3.吊卸工件時不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害4.液壓裝夾失靈未手動壓緊，裝夾不緊使工件松動造成傷害5.違章操作或未遵守操作規(guī)程主要預(yù)防措施1.操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距離，兩人以上協(xié)同操作時應(yīng)由一

7、人指揮，在確定人員身體部位不在刀架行程范圍內(nèi)，再采下腳踏開關(guān)2.正確穿戴和使用勞保用品；嚴格按操作規(guī)程操作。3.經(jīng)常檢查接地線及電氣線路。 4.開機前檢查好設(shè)備安全裝置，是否能起到保護作用導致后果機械傷害警示標識起重傷害觸電公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工 金屬切削加工C級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.防護罩缺損、工件沒有夾緊、切割片未停止旋轉(zhuǎn)時去取工件，導致設(shè)備部件加工件飛出傷人。2.砂輪有裂紋或防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人。3.在切割片的側(cè)面打磨工件，引起切割片爆裂。4.切割不當或用力過猛，造成高速旋轉(zhuǎn)的切割片爆裂。主要預(yù)防措施1.有可能造成纏繞、吸入或卷入

8、、刺割等危險的運動部件和傳動裝置設(shè)置防護罩2.將工件夾緊后才能進行切割；嚴禁在切割片的側(cè)面打磨工件。3.砂輪安裝前進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用4.嚴格按切割機的安全操作規(guī)程進行操作；嚴禁戴手套作業(yè)，戴好口罩和護目鏡，切割機附近不得有易燃易爆物或?qū)⒁兹家妆锇犭x。5.被切割的工件要墊平、卡緊，切割時用力不得過猛，操作前應(yīng)檢查砂輪片的完好性，操作者站立位置要正確，站在切割防護罩方向。導致后果機械傷害警示標識物體打擊火災(zāi)公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級機械加工 焊接工序C級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.飛散的火花、熔融金屬與熔渣顆粒，燃著焊接處附近的易燃物（如油料、

9、木料、棉紗等）及可燃氣體而產(chǎn)生火災(zāi)。焊機的軟線或焊機本身絕緣破壞發(fā)生短路而產(chǎn)生火災(zāi)。焊接在有易燃易爆氣體的場所內(nèi)焊接。2.焊機絕緣破壞、老化、受潮，保護接地、接零系統(tǒng)不牢，接線錯誤，空載電壓觸電。3.電弧焊接過程中，主要產(chǎn)生可見光、紅外線和紫外線三種射線，紅外線長期照射，會使眼珠晶體變化，嚴重的導致“白內(nèi)障”，紫外線能強烈地刺激和損害眼睛、皮膚，只要受到短時間的照射，也可引起眼睛發(fā)炎（俗稱電光性眼炎），皮膚紅痛；焊接過程中產(chǎn)生煙塵和氣體危害健康。主要預(yù)防措施1.焊接區(qū)域10米以內(nèi)不得有可燃、易燃物。焊接設(shè)備應(yīng)保持良好的絕緣，嚴禁將易燃易爆管道作焊接回路使用。2.電焊設(shè)備應(yīng)有良好的隔離防護裝置，

10、避免人與帶電導體接觸，絕緣良好，絕緣電阻不得小于1M，防止焊機受潮，采用自動斷電裝置，定期檢查，確保防護裝置齊全。3.在焊接作業(yè)區(qū)嚴禁直視電弧，操作者與輔助者都要做好防護措施，應(yīng)配戴專用面罩，面罩與濾色玻璃之間不得有漏光，穿著焊工專用工作服和鞋，防止光線直接照射到皮膚，防止飛濺物落到身上，電焊場所必須有充分的照明，以便于焊接作業(yè)；帶好口罩面具，特殊焊接時，要設(shè)立專人監(jiān)護。4.焊機在有接地（或接零）裝置的焊件上進行操作，避免焊機和工件的雙重接地5.禁止搭建或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位、以及PE線等作為焊接二次回路。導致后果火災(zāi)警示標識觸電電弧輻射、煙塵公司第一責任人多紅星安全風

11、險辨識分級機械加工 拋丸作業(yè)D級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.吊卸工件時不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害2.作業(yè)時不穿戴勞動防護用品3.工件出入口擋板缺失或損壞，導致人員傷害4.不按操作規(guī)程操作；清理噴砂機地下機房鋼砂時無人監(jiān)護5.作業(yè)過程中或清理鋼砂時滑倒主要預(yù)防措施1.與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。2.作業(yè)時穿戴好勞保用品、戴防護眼鏡。3.加強作業(yè)前檢查，作業(yè)中監(jiān)控，作業(yè)后維護。4.嚴格按操作規(guī)程操作。導致后果起重傷害警示標識物體打擊滑倒摔傷公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級噴漆作業(yè)C級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.油漆、松香水存放未遠離火源；松香

12、水與油漆混放在一起2.空壓機壓力表損壞，減壓閥損壞；各部管路及所有密封的接合處，有漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象；在室外無防護棚，周圍無防護欄桿，絕緣電阻低于0.5M阻或接零地不符合使用要求；停機后未放盡罐內(nèi)的存氣3.笨、甲苯、二甲苯等主要預(yù)防措施1.采取有效隔離措施遠離火源；按規(guī)范對物品進行分類隔離擺放。2.操作者，必須按照空壓機使用安全操作規(guī)范進行使用作業(yè)。3.定期對空壓機及其安全附近進行檢查，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)4.加強通風，操作者必須防毒面具。導致后果機械傷害警示標識火災(zāi)、爆炸中毒公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級特種作業(yè) 起重機操作C級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.主梁塑性變

13、形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導致物體墜落2.起升高度限位器、起重量限制器，力矩限制器等失效、導致沖頂、超載、或起重機傾翻3.吊索具選配不當，或變形，破斷，導致吊物高處墜落4.起吊載荷質(zhì)量不確定，系統(tǒng)位置不當，導致被吊物體失穩(wěn)墜落5.吊運物行走的安全路線，跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所主要預(yù)防措施1.定期對起重機主梁進行測量，消除缺陷；吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫繩的閉鎖裝置、吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應(yīng)及時進行更換；鋼絲繩端部的固定和鏈接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，達到報廢標準時 及時更換2.起升機構(gòu)裝設(shè)起升高度限位器，當取物裝置上升到極限位置時應(yīng)能切斷起升動力源，上方留有足

14、夠的空余高度，以滿足制動行程的要求3.購置的吊索具應(yīng)經(jīng)安全認可的合格產(chǎn)品；吊索具進行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗、定置擺放、有明顯的載荷標識、相關(guān)資料存檔4.從事起重機械的指揮、司機等操作人員必須經(jīng)過培訓、并取得資質(zhì)證書；吊運前應(yīng)確認起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心，并確定起升系掛位置，經(jīng)試吊后方能正式作業(yè)；吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過；工作結(jié)束后，應(yīng)將被 吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置導致后果起重傷害警示標識公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級特種作業(yè) 叉車C級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.剎車、液壓、聲、光、電等安全系統(tǒng)失效2.叉車收車時未拔鑰匙，無證人員駕駛，造成人員傷害3.叉

15、車收車時未將叉車停放在指定位置，造成車輛相撞4.叉車部件老化、失靈，行駛過程中失控撞傷他人5.行駛過程中貨物高度超出視線沒有倒車行駛，對于前方的人員或車輛看不清楚發(fā)生事故6.行駛的速度過快，對于過往的員工沒有看到，撞到行人7.叉車未定期檢驗；未經(jīng)培訓持證上崗叉車工誤操作主要預(yù)防措施1.每天對叉車進行點檢，發(fā)現(xiàn)車輛異常及時維修，異常車輛禁止使用；定期維護液壓、剎車系統(tǒng)2.行駛過程中的叉車看見行人鳴笛示意3.叉車收車時必須拔鑰匙，叉車鑰匙集中管理4.要求叉車收車時停放在指定位置5.貨物超出本身視線，要進行倒車行駛6.叉車進行限速行駛的速度為5公里以下7.叉車定期進行檢驗叉車工持證上崗；叉車工定期進

16、行安全培訓；叉車工持證上崗導致后果車輛傷害警示標識機械傷害公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級變配電室B級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1雨、雪及小動物進入室內(nèi)破壞絕緣層或絕緣不良，導致觸電事故或火災(zāi)2.未嚴格執(zhí)行“二票制”，導致人接觸高壓帶電體3.線路敷設(shè)時絕緣不良或未設(shè)置接地裝置，導致觸電事故，或局部發(fā)熱引燃易爆物質(zhì)4.絕緣破壞或電器裸露導致觸電，短路時產(chǎn)生的高溫或火花引發(fā)火災(zāi)主要預(yù)防措施1.采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設(shè)施2.變配電室設(shè)施及高壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、試驗、校驗工作，填寫工作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定3.線路穿墻，樓板或埋地敷設(shè)時,均

17、穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口裝絕緣護套4.應(yīng)能夠有效防止雨水或其他液體滲入；有足夠的安全操作與維修空間5.配電室耐火等級不應(yīng)低于二級；室內(nèi)地面應(yīng)采用防滑、不起塵的耐火材料；高、低壓開關(guān)柜操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。導致后果火災(zāi)/爆炸警示標識觸電公司第一責任人多紅星安全風險辨識分級設(shè)備維修C級公司安全責任人趙榮猛公司照片主要危險因素1.傳動設(shè)備維修：未切斷電源，轉(zhuǎn)動件未停止轉(zhuǎn)動就進行維修；維修時手伸進傳動部位未采取保護措施；維修好后未檢查管道閥門的開閉狀態(tài)就對設(shè)備進行試車。2.高壓設(shè)備維修：維修操作不當，帶壓作業(yè)；未采取必要的防護措施；零部件選型不當，耐壓級別不夠；拆下的零部件亂放置，裝

18、配時混淆安裝。3.高溫設(shè)備維修：未切斷電源進行維修；未轉(zhuǎn)移或排放設(shè)備內(nèi)的高溫物體而直接進行維修。4.高空維修作業(yè)未佩戴勞保防護用品，安全防護措施不到位，安全監(jiān)護不到位主要預(yù)防措施1.待傳動件完全停止轉(zhuǎn)動才能進行維修，維修前必須切斷電源，并懸掛“維修中”的設(shè)備狀態(tài)標志牌，維修好進行試車前必須做好試車的安全保護措施，并仔細檢查閥門的開閉狀態(tài)和管道的連接狀態(tài)。2.對高壓設(shè)備、高壓管路進行維修時應(yīng)先對其放空或局部卸壓，嚴禁帶高壓進行維修。維修時不宜用力過猛，避免撞擊相鄰高壓設(shè)備、管道、儀器儀表等。3.進行高空維修作業(yè)時，應(yīng)做好安全防護措施，防止梯子、架子不牢固而引起坍塌、滑倒，并對拆卸的零部件作安全防護措施，防止滑脫砸到人員或其他高壓設(shè)備。4