電機(jī)班規(guī)程試題(含答案)

1、檢修規(guī)程（電機(jī)班）試題一、填空題1、我廠QFSN2002型汽輪發(fā)電機(jī)為（ ）同期發(fā)電機(jī)。2、我廠發(fā)電機(jī)定子座沿軸向分為（ ）段，由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成。3、我廠發(fā)電機(jī)定子座具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，能夠承受（ ）Mpa的水壓試驗(yàn)和（ ）Mpa的氣密性試驗(yàn)。4、發(fā)電機(jī)中段機(jī)座支撐鐵芯和定子線圈，四個(gè)立式氫冷器容納于汽勵(lì)兩端的端罩中，機(jī)座底部有與（ ）、（ ）、（ ）系統(tǒng)相連接用的法蘭。5、發(fā)電機(jī)定子機(jī)座與鐵芯之間采用鋼性定位筋連接，鐵芯兩端用（ ）壓緊，壓指為非磁性合金鋼。6、發(fā)動(dòng)機(jī)定子鐵芯由（ ）毫米厚的優(yōu)質(zhì)鋼片沖制疊壓而成。7、發(fā)動(dòng)機(jī)定子鐵芯沿軸向共分（ ）段，鐵芯段間由通風(fēng)槽片隔開，形成徑向通風(fēng)

2、道。8、發(fā)電機(jī)定子線圈采用水內(nèi)冷，股線在槽部進(jìn)行（ ）度換位，每線圈由六組四實(shí)一空的銅線組成。9、發(fā)電機(jī)定子線圈實(shí)心線為雙玻璃絲高強(qiáng)度漆包線，對(duì)地絕緣采用環(huán)氧粉云母帶所扎的（ ）級(jí)絕緣。10、發(fā)電機(jī)定子線圈外表面涂半導(dǎo)體漆以防電暈，同時(shí)端部噴防油漆，定子線圈槽內(nèi)固定采用（ ）固定。11、發(fā)電機(jī)定子線圈端部由兩道玻璃鋼綁環(huán)靠二十七塊環(huán)氧玻璃布板支架支撐，線圈與綁環(huán)支架間墊以滌綸氈適形材料，并用（ ）塊壓板加以固定。12、發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水自（ ）端進(jìn)入，（ ）端排出，與水系統(tǒng)一起構(gòu)成密閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，六個(gè)出線套管亦采用水冷卻。13、發(fā)電機(jī)定子鐵芯內(nèi)圓兩端加氣隙隔板，為了改善轉(zhuǎn)子線圈端部（ ）

3、和合理分配風(fēng)量。14、發(fā)電機(jī)定子勵(lì)端端罩下部的出線罩由非磁性不銹鋼板焊接而成，解決了出線部分由于漏磁引起的損耗和（ ）。15、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件加工而成，本體上銑有（ ）個(gè)槽，可安置轉(zhuǎn)子線圈，幅向槽槽底為平底，轉(zhuǎn)子本體每個(gè)大齒上銑有22個(gè)月牙槽，以減少大小齒兩個(gè)方向上的撓度差，轉(zhuǎn)子槽楔具有特殊的截面，并有與轉(zhuǎn)子線圈斜向風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)的進(jìn)出風(fēng)孔。16、發(fā)電機(jī)整個(gè)轉(zhuǎn)子本體沿軸分為九個(gè)風(fēng)區(qū)，（ ）個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)，（ ）個(gè)出風(fēng)區(qū)，這些風(fēng)區(qū)與定子進(jìn)出風(fēng)區(qū)一一對(duì)應(yīng)。17、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈在槽內(nèi)部分為中間銑孔，構(gòu)成斜流式氣隙取氣通道，端部銅線銑成凹形，兩個(gè)凹形組成一個(gè)中空導(dǎo)線，一直延伸到槽內(nèi)與槽內(nèi)部分的（

4、）相通。18、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)采用具有高機(jī)械性能的非磁性合金鍛鋼分別熱套在轉(zhuǎn)子本體和中心環(huán)上，而（ ）和軸之間的間隙構(gòu)成護(hù)環(huán)下的風(fēng)路，以冷卻轉(zhuǎn)子線圈端。19、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端各有一個(gè)漿式風(fēng)扇，風(fēng)葉由優(yōu)質(zhì)（ ）模鍛而成。20、QFSN2002型汽輪發(fā)電機(jī)為封閉式循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，在發(fā)電機(jī)中沿軸向長度共分為（ ）個(gè)冷風(fēng)區(qū)和（ ）個(gè)熱風(fēng)區(qū)。21、發(fā)電機(jī)氣體冷卻器立式裝在機(jī)座兩端共四個(gè)，冷卻氣體在機(jī)座內(nèi)形成（ ）。22、發(fā)電機(jī)停機(jī)后進(jìn)行定子線圈整體反沖洗的工作，在定子線圈反沖洗之前要對(duì)匯流管進(jìn)行（ ）。23、發(fā)電機(jī)反沖洗將一端匯流管的排污閥打開，從同一端匯流管的入口法蘭通入68個(gè)大氣壓的壓縮空氣，反沖洗（ ）

5、分鐘，沖洗后再通入清潔的凝結(jié)水進(jìn)入，反復(fù)（ ）次，用同樣的方法反沖洗另一端匯流管。24、發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的偏心度和橢圓度用千分表測(cè)量，將千分表卡在表架上，放在滑環(huán)兩側(cè)機(jī)座上，頂針接處在滑環(huán)表面?zhèn)攘?一般不大于（ ）毫米，否則應(yīng)車旋。25、用500伏兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)絕緣電阻不小于（ ）兆歐。26、發(fā)電機(jī)拆內(nèi)端蓋前，應(yīng)測(cè)量兩側(cè)風(fēng)扇護(hù)蓋或風(fēng)扇罩與風(fēng)扇葉片之間的間隙不應(yīng)小于（ ）毫米。27、發(fā)電機(jī)定子相臨槽楔應(yīng)留（ ）mm間隙，端頭槽楔與線棒應(yīng)用綁線綁緊使其牢固。 28、發(fā)電機(jī)利用機(jī)組盤車時(shí)間對(duì)定子水路進(jìn)行整體反沖洗，水壓提升至（ ）Mpa，時(shí)間保證24小時(shí)以上。29、發(fā)電機(jī)定子水路水壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)為

6、：水壓（ ）Mpa，8小時(shí)無滲漏為合格。30、發(fā)電機(jī)做轉(zhuǎn)子中心孔氣密性試驗(yàn)，在中心孔的兩側(cè)端蓋和聯(lián)接工具的接頭處，依靠聽覺或使用肥皂水來檢查，在導(dǎo)電螺絲處可使垂直向上，將純酒精灑在上面，查看酒精表面有無氣泡，以斷定是否漏氣，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為，在壓力（ ）MPa表面上歷時(shí)（ ）小時(shí)，其壓力下降不大于0.03MPa。31、發(fā)電機(jī)刷架調(diào)整，刷握下邊與滑環(huán)表面的距離為（ ）毫米。 32、發(fā)電機(jī)新更換電刷需進(jìn)行研磨，其接觸面積不應(yīng)小于其截面積的（ ）。33、發(fā)電機(jī)在同一時(shí)間內(nèi)每個(gè)刷架上只許換一個(gè)電刷，電刷磨短至規(guī)定值時(shí)，必須更換，一般電刷下邊距銅辮最小應(yīng)有（ ）毫米。34、發(fā)電機(jī)冷卻器組裝后就做水壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)

7、為（ ）個(gè)表壓力，歷時(shí)（ ）分鐘無滲漏為合格。35、電動(dòng)機(jī)冷卻器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查冷卻器各部有無滲漏，若銅管脹口處滲漏，可進(jìn)行補(bǔ)脹，如果補(bǔ)脹無效或銅管有砂眼、裂紋、允許將管用紫銅棒做楔子在兩端堵住。每個(gè)冷卻器堵管數(shù)量一般不超過銅管總數(shù)的（ ），缺陷消除后，應(yīng)重新做水壓試驗(yàn)，直到合格為止。36、測(cè)電動(dòng)機(jī)各部絕緣電阻，對(duì)低壓電機(jī)不應(yīng)低于1.38M、特殊情況下，允許不小于（ ）M,(用500伏搖表測(cè)定)，對(duì)高壓電機(jī)用10002500伏搖表測(cè)量，不應(yīng)低于每千伏1 M，對(duì)應(yīng)75時(shí)電阻值及吸收比R60/R15不低于（ ）。在檢修前后各測(cè)量一次，并與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。37、電機(jī)軸承緊力內(nèi)套與軸頸配合應(yīng)緊固、

8、一般軸徑90mm及以上者，滾珠軸承緊力在（ ）mm為宜。38、電機(jī)軸承安裝時(shí)應(yīng)用油煮或渦流加熱，加熱溫度一般在（ ）之間，使其膨脹后于熱狀態(tài)套入軸上，不準(zhǔn)冷狀態(tài)下打入。39、測(cè)量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙，其相互差值不大于平均值的（ ）(只在有條件測(cè)量的電動(dòng)機(jī)上進(jìn)行)。40、電動(dòng)機(jī)軸瓦密封油檔和軸之間的間隙應(yīng)在（ ）毫米，風(fēng)扇與護(hù)板間隙不小于 5mm。41、測(cè)量電動(dòng)機(jī)定子線圈直流電阻，其相互之差不大于平均值的（ ）。42、測(cè)定電機(jī)三相電流平衡值，其相互差應(yīng)不大于平均值的（ ），任一相不得超過額定值。43、發(fā)電機(jī)換向器表面應(yīng)平滑，其不平度在（ ）毫米以上進(jìn)行車光，光潔度為7以上，換向器片間絕緣下刻11

9、.5毫米，換向片兩側(cè)不得留有殘存云母。44、發(fā)電機(jī)各組電刷應(yīng)對(duì)稱調(diào)整在電氣中心線上，并做好記號(hào)，各組電刷間距離相等，其相互之差對(duì)200千瓦以下的電動(dòng)機(jī)不大于（ ）。45、發(fā)電機(jī)大修開始前，應(yīng)對(duì)檢查人員交待技術(shù)、（ ）、（ ）、進(jìn)度等方面的具體要求。46、電機(jī)檢修人員應(yīng)明確檢修任務(wù)和安全、技術(shù)措施、工程進(jìn)度及（ ）。47、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)做好工作人員的組織工作，確定大修的總負(fù)責(zé)人及各小組負(fù)責(zé)人，確定各專區(qū)的檢修人員，重大特殊項(xiàng)目要有（ ）。48、電機(jī)檢修人員必須保證質(zhì)量、進(jìn)度，安全地完成自己擔(dān)負(fù)的（ ）。49、電機(jī)解體檢修過程中，要認(rèn)真做好各部件的安排順序及記號(hào)，記號(hào)要牢固、醒目、并做好記錄，以便區(qū)

10、分，及時(shí)做好（ ）及零件測(cè)繪、做到正確完整，簡明實(shí)用。50、電機(jī)在定子檢修時(shí)，要保證通風(fēng)良好，并注意安全，做好（ ）。51、在檢修電機(jī)的過程中，工作告一段落或每天收工時(shí)，發(fā)電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子都要（ ）。52、電機(jī)檢修中要嚴(yán)肅認(rèn)真，不折不扣執(zhí)行工藝措施，正確使用材料、（ ）和儀器。53、電動(dòng)機(jī)檢修時(shí)做好檢修現(xiàn)場的管理及工具儀器的保管，做到工作現(xiàn)場（ ）。54、發(fā)電機(jī)滑環(huán)碳刷拔起時(shí)，應(yīng)將滑環(huán)用橡膠板包好綁牢，以免（ ）。55、電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)要明確分工，（ ），每人堅(jiān)守崗位。56、發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)，工作人員不準(zhǔn)穿硬底鞋和有鐵釘?shù)男|及（ ）處，抽出轉(zhuǎn)子后，非檢修人員不得進(jìn)入定子腔內(nèi)。57、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子起吊

11、時(shí)，鋼絲繩不得觸及軸頸、（ ）、風(fēng)扇等，以防造成傷害。58、發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視發(fā)電機(jī)的空間氣隙，不允許轉(zhuǎn)子觸及（ ），以免造成損壞，并用橡皮板保護(hù)好定子端部線圈。 59、電動(dòng)機(jī)吊起和移動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)子（ ）。60、電機(jī)轉(zhuǎn)子放置的檢修場地，應(yīng)仔細(xì)選擇受力的地面，不應(yīng)是地溝的表面和松軟的地面，要采取防止轉(zhuǎn)子（ ）的措施。61、發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)檢修，應(yīng)在定子鐵芯上和端部線圈上（ ），禁止直接踏在線圈上，以免損傷絕緣。62、發(fā)電機(jī)大修時(shí)，凡進(jìn)入（ ）工作人員，需穿工作服和膠鞋,禁止攜帶小刀、證章、打火機(jī)、硬幣、鋼筆及細(xì)小金屬物品等，防止遺失在發(fā)電機(jī)內(nèi)部。63、發(fā)電機(jī)檢修使用的工具必須（

12、），小工具應(yīng)放在專用工具盒內(nèi)，或用布帶栓牢。64、發(fā)電機(jī)檢修使用的行燈須是（ ）伏以下電壓等級(jí)，避免人員傷害。65、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)檢查鐵芯部分是否松動(dòng)、磨光、銹蝕、過熱變色損傷及絕緣剝落現(xiàn)象。對(duì)絕緣損傷的鐵芯應(yīng)使其片間絕緣恢復(fù)，對(duì)松動(dòng)鐵芯，應(yīng)打入（ ）將其壓緊，銹蝕處去銹后，涂以硅鋼片絕緣漆。66、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)仔細(xì)查看鐵芯是否有局部過熱變色現(xiàn)象，必要時(shí)做（ ）。67、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)檢查定子風(fēng)道構(gòu)架焊接處有無（ ）現(xiàn)象，擦拭風(fēng)道內(nèi)的積油、灰塵、清除雜物，定子鐵芯壓圈是否變形、裂紋，定子線圈支架螺絲是否松動(dòng)。68、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)檢查端部線圈有無過熱現(xiàn)象，通風(fēng)溝內(nèi)線圈絕緣有無發(fā)黑膨脹現(xiàn)象，遇此情況，說明線

13、圈有強(qiáng)烈的過熱及（ ）現(xiàn)象。要及時(shí)匯報(bào)，以便采取必要措施。69、測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的高低不平度，表面不平度不大于（ ）毫米，否則應(yīng)車旋（或磨）滑環(huán)表面及割深通風(fēng)溝，加工后的滑環(huán)要重新測(cè)量。此外為使磨損均勻，大修時(shí)必須更換集電環(huán)極性一次。70、發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水管檢漏試驗(yàn):發(fā)電機(jī)清掃檢查工作結(jié)束后，未裝轉(zhuǎn)子之前，對(duì)發(fā)電機(jī)定子線棒內(nèi)冷卻水管路進(jìn)行（ ）試驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)冷卻水管路缺陷及時(shí)處理。71、對(duì)水冷發(fā)電機(jī)檢漏試驗(yàn)，基本上有兩種，即（ ）試驗(yàn)，（ ）試驗(yàn)。72、水壓試驗(yàn)時(shí)，在發(fā)電機(jī)定子線圈匯流管進(jìn)出水閥門后法蘭處裝以（ ）。73、發(fā)電機(jī)定子線圈處理時(shí)用火焊拆除并頭套及燒開線棒接頭，在該接頭周圍用石棉

14、布蓋好、塞好，必要時(shí)對(duì)石棉布可預(yù)先浸水，或中間注水且燒焊速度要快，以免損傷周圍其它部分的（ ），防止焊渣、焊料落入端部線圈的縫隙。74、發(fā)電機(jī)水壓試驗(yàn)時(shí)用手動(dòng)水壓泵或電動(dòng)水壓泵將線圈內(nèi)水壓力升至（ ）Mpa。75、檢查發(fā)電機(jī)端部線圈是否變形，絕緣盒是否破裂，端部線圈（ ）有無裂紋，螺絲有無松動(dòng)，螺絲的絕緣套管、墊片有無損壞。76、發(fā)電機(jī)拆除各堵板進(jìn)行整體循環(huán)，內(nèi)冷水（ ）由0升至0.3Mpa。77、發(fā)電機(jī)帶轉(zhuǎn)子采用鐵損干燥時(shí)，應(yīng)確保軸承絕緣良好，并應(yīng)不使具有軸承絕緣的一側(cè)軸承座及轉(zhuǎn)子接地，干燥期間并應(yīng)用電壓表進(jìn)行監(jiān)視軸承（ ）。78、當(dāng)發(fā)電機(jī)干燥后，吸收比及絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過（ ）小時(shí)穩(wěn)

15、定不便，方可認(rèn)為干燥良好。79、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在起吊和移動(dòng)時(shí)，禁止以護(hù)環(huán)或使用護(hù)環(huán)做（ ）。80、發(fā)電機(jī)水壓試驗(yàn)采用高位水箱或壓力水源將（ ）充滿水。81、檢查發(fā)電機(jī)端部線圈及并頭套有無過熱，流膠現(xiàn)象，通風(fēng)溝內(nèi)線圈絕緣有無發(fā)黑膨脹現(xiàn)象，遇此情況，說明線圈有強(qiáng)烈的過熱及（ ）現(xiàn)象。82、發(fā)電機(jī)水壓試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)壓力下歷時(shí)（ ）小時(shí)，檢查各部無滲漏為合格。83、發(fā)電機(jī)定子向外起線棒時(shí)，用尼龍繩栓?。?）部分向外輕輕提起，嚴(yán)禁用金屬撬或其它金屬器械直接撬動(dòng)線棒，或用錘子敲擊線棒以防損傷絕緣及局部變形。84、在移動(dòng)發(fā)電機(jī)線棒和吊運(yùn)線棒時(shí)，要采取措施，以防線圈變形和（ ）。85、發(fā)電機(jī)定子線圈包扎尺寸初步定為：

16、寬度A=33.434mm包扎層數(shù)不少于（ ）層。86、發(fā)電機(jī)定子線圈絕緣包完進(jìn)行尺寸測(cè)量，直線部分測(cè)（ ）點(diǎn)以上，端部測(cè)三點(diǎn)。87、電動(dòng)機(jī)定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈交流耐壓試驗(yàn)，對(duì)于低壓電機(jī)1000伏，歷時(shí)1分鐘，對(duì)于高壓電動(dòng)機(jī)為（ ）倍的額定電壓，歷時(shí)1分鐘。88、直流電動(dòng)機(jī)測(cè)量換向片間電阻，其片間相互差值應(yīng)在（ ）以下。89、電動(dòng)機(jī)定子線圈干燥可用（ ）干燥法，通直流電銅耗干燥法，（ ）表面干燥法和紅外線燈泡烘烤法。90、檢查發(fā)電機(jī)定子線圈表面絕緣應(yīng)完整、清潔、無油漬、不起泡、無傷痕、端部綁線、間隙墊塊、壓板完整、緊固線圈無（ ）。91、發(fā)電機(jī)定子端部線圈用干凈布或帶電清洗劑清掃干凈，絕緣層剝落應(yīng)

17、局部或全部噴（ ）。92、滾動(dòng)軸承的滾子和軸承的內(nèi)外套表面應(yīng)光滑、潔凈、無裂紋、膠皮及（ ）現(xiàn)象。93、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、（ ）松緊適當(dāng)、無裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷。94、冷卻器端蓋清洗后，要重新（ ），并更換端蓋處密封膠皮墊。95、發(fā)電機(jī)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，綁扎防護(hù)木板，為了防止損傷本體表面和（ ）及通風(fēng)孔。96、發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意不要傷損端部（ ），全部穿入時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子吊在定子端板上。97、發(fā)電機(jī)定子重新更換線棒時(shí)，新線棒在下線前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做（ ）。98、發(fā)電機(jī)滑環(huán)清掃檢查，滑環(huán)下的云母套應(yīng)完整、滑環(huán)表面應(yīng)光滑、無凹凸、重傷及油垢，轉(zhuǎn)子線圈至滑環(huán)的引出線應(yīng)清潔完好，固定牢固，連接緊密，用500

18、伏搖表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于（ ）兆歐。99、電動(dòng)機(jī)繞組運(yùn)行溫度在75時(shí)，每相絕緣電阻定子電壓折算不（ ）每千伏1兆歐。100、當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)時(shí)，連同定子一同干燥，必要時(shí)也可在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，用（ ）法或帶負(fù)荷法進(jìn)行干燥。二、選擇題1、QFSN2002型汽輪發(fā)電機(jī)為（ ）同期發(fā)電機(jī)。A、三相三極 B、三相兩極 C、兩相兩極 D、三相四極2、發(fā)電機(jī)定子座沿軸向分為（ ）段，由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，能夠承受0.784Mpa的水壓試驗(yàn)和0.392Mpa的氣密性試驗(yàn)。A、二 B、三 C、四 D、五3、發(fā)電機(jī)定子中段機(jī)座支撐鐵芯和定子線圈，四個(gè)立式氫冷器容納于汽勵(lì)兩端的端罩中

19、，機(jī)座底部有與（ ）、油、水系統(tǒng)相連接用的法蘭。A、空氣 B、氫氣 C、氮?dú)?D、氧氣4、發(fā)電機(jī)定子鐵芯由（ ）毫米厚的優(yōu)質(zhì)鋼片沖制疊壓而成。A、0.4 B、0.5 C、0.6 D、1.05、發(fā)電機(jī)定子鐵芯沿軸向共分（ ）段，鐵芯段間由通風(fēng)槽片隔開，形成徑向通風(fēng)道。A、100 B、102 C、104 D、1066、發(fā)電機(jī)定子線圈采用水內(nèi)冷，股線在槽部進(jìn)行（ ）度換位，每線圈由六組四實(shí)一空的銅線組成。A、360 B、420 C、540 D、6807、發(fā)電機(jī)定子線圈為雙玻璃絲高強(qiáng)度漆包線，對(duì)地絕緣采用環(huán)氧粉云母帶所扎的（ ）級(jí)絕緣，線圈外表面涂半導(dǎo)體漆以防電暈，同時(shí)端部噴防油漆。A、A B、E C

20、、B D、F8、發(fā)電機(jī)定子線圈槽內(nèi)固定采用楔形槽楔對(duì)打固定，端部由兩道玻璃鋼綁環(huán)靠（ ）塊環(huán)氧玻璃布板支架支撐。A、二十三 B、二十五 C、二十七 D、二十九9、發(fā)電機(jī)定子線圈與綁環(huán)支架間墊以滌綸氈適形材料，并用（ ）塊壓板加以固定。A、25 B、27 C、28 D、2910、發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水自勵(lì)端進(jìn)入，汽端排出，與（ ）系統(tǒng)一起構(gòu)成密閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。A、油 B、氫 C、氮 D、水11、發(fā)電機(jī)（ ）內(nèi)圓兩端加氣隙隔板，為了改善轉(zhuǎn)子線圈端部冷卻效果和合理分配風(fēng)量。A、定子鐵芯 B、轉(zhuǎn)子鐵芯 C、定子支架 D、定子線圈12、發(fā)電機(jī)勵(lì)端端罩（ ）部的出線罩由非磁性不銹鋼板焊接而成，解決了出線部

21、分由于漏磁引起的損耗和發(fā)熱。A、上 B、下 C、左 D、右13、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件加工而成，本體上銑有（ ）個(gè)槽，可安置轉(zhuǎn)子線圈。A、28 B、30 C、32 D、3414、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子幅向槽槽底為平底，轉(zhuǎn)子本體每個(gè)大齒上銑有（ ）個(gè)月牙槽，以減少大小齒兩個(gè)方向上的撓度差。A、18 B、20 C、22 D、2415、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽楔具有特殊的截面，并有與轉(zhuǎn)子線圈斜向風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)的進(jìn)出風(fēng)孔，整個(gè)轉(zhuǎn)子本體沿軸分為（ ）個(gè)風(fēng)區(qū)。A、五 B、七 C、九 D、十一16、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈在槽內(nèi)部分為中間銑孔，構(gòu)成斜流式氣隙取氣氫氣通道，端部銅線銑成凹形，兩個(gè)凹形組成（ ）個(gè)中空導(dǎo)線，一直延伸到槽內(nèi)與槽

22、內(nèi)部分的斜向風(fēng)道相通。A、一 B、二 C、三 D、四17、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)采用具有高機(jī)械性能的非磁性合金鍛鋼分別熱套在轉(zhuǎn)子本體和中心環(huán)上，而（ ）和軸之間的間隙構(gòu)成護(hù)環(huán)下的風(fēng)路，以冷卻轉(zhuǎn)子線圈端。A、護(hù)環(huán) B、中心環(huán) C、滑環(huán) D、絕緣環(huán)18、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端各有一個(gè)漿式風(fēng)扇，風(fēng)葉由優(yōu)質(zhì)（ ）模鍛而成。A、合金鋼 B、鋁合金 C、不銹鋼 D、非磁性不銹鋼19、汽輪發(fā)電機(jī)為封閉式循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，在發(fā)電機(jī)中沿軸向長度共分為（ ）個(gè)冷風(fēng)區(qū)和五個(gè)熱風(fēng)區(qū)。A、三 B、四 C、五 D、六20、發(fā)電機(jī)氣體冷卻器立式裝在機(jī)座兩端共四個(gè)，冷卻氣體在機(jī)座內(nèi)形成密閉循環(huán)，由轉(zhuǎn)子兩端的（ ）產(chǎn)生所需要的風(fēng)壓。A、護(hù)環(huán) B、

23、絕緣環(huán) C、風(fēng)扇 D、中心環(huán)21、發(fā)電機(jī)停機(jī)后進(jìn)行定子線圈整體反沖洗的工作，在定子線圈反沖洗之前要對(duì)匯流管進(jìn)行反沖洗，將一端匯流管的排污閥打開，從同一端匯流管的入口法蘭通入（ ）個(gè)大氣壓的壓縮空氣。A、1-2 B、2-4 C、4-6 D、6-822、發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的偏心度和橢圓度用千分表測(cè)量，將千分表卡在表架上，放在滑環(huán)兩側(cè)機(jī)座上，頂針接處在滑環(huán)表面?zhèn)攘?一般不大于（ ）毫米，否則應(yīng)車旋。A、0.05 B、0.08 C、0.10 D、0.1223、用500伏兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)絕緣電阻不小于（ ）兆歐。A、0.3 B、0.4 C、0.5 D、124、發(fā)電機(jī)拆內(nèi)端蓋前，應(yīng)測(cè)量兩側(cè)風(fēng)扇護(hù)蓋或風(fēng)扇罩

24、與風(fēng)扇葉片之間的間隙不小于（ ）毫米。A、0.5 B、1 C、1.5 D、225、電動(dòng)機(jī)檢修時(shí)使用的行燈須是（ ）伏以下電壓等級(jí)。A、36 B、48 C、110 D、22026、發(fā)電機(jī)檢查定子槽楔有無松動(dòng)、斷裂、凸出現(xiàn)象，用小錘敲打若有空聲時(shí)，應(yīng)退出舊槽楔，加半導(dǎo)體玻璃布板墊條，再重新打緊，若發(fā)現(xiàn)線圈與槽齒壁間有空隙應(yīng)用半導(dǎo)體墊條塞滿空隙，相臨槽楔應(yīng)留（ ）mm間隙，端頭槽楔與線棒應(yīng)用綁線綁緊使其牢固。A、0.5-1 B、1-1.5 C、1.5-2 D、2-2.527、發(fā)電機(jī)線圈包扎尺寸初步定為：寬度A=33.434mm包扎層數(shù)不少于（ ）層。A、12 B、14 C、17 D、2128、發(fā)電機(jī)

25、線棒絕緣包完進(jìn)行尺寸測(cè)量，直線部分測(cè)（ ）點(diǎn)以上，端部測(cè)三點(diǎn)。A、一 B、二 C、三 D、四29、發(fā)電機(jī)包扎完的線棒應(yīng)放于線棒架上，線棒直線部應(yīng)有（ ）個(gè)以上支撐點(diǎn)。A、一 B、二 C、三 D、四30、發(fā)電機(jī)利用機(jī)組盤車時(shí)間對(duì)定子水路進(jìn)行整體反沖洗，水壓提升至（ ）Mpa，時(shí)間保證24小時(shí)以上。A、0.12-0.13 B、0.13-0.14 C、0.15-0.16 D、0.17-0.1831、發(fā)電機(jī)進(jìn)行定子水路水壓試驗(yàn)。水壓0.45Mpa，（ ）小時(shí)無滲漏。檢修后進(jìn)行整體水路循環(huán)試驗(yàn)，水壓入口升至0.3Mpa,檢查各法蘭是否合格。A、2 B、4 C、6 D、832、發(fā)電機(jī)滑環(huán)清掃檢查，滑環(huán)下的

26、云母套應(yīng)完整、滑環(huán)表面應(yīng)光滑、無凹凸、重傷及油垢，轉(zhuǎn)子線圈至滑環(huán)的引出線應(yīng)清潔完好，固定牢固，連接緊密，用500伏搖表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)不小于（ ）兆歐。A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.533、測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的高低不平度和通風(fēng)溝深度，表面不平度不大于（ ）毫米，通風(fēng)溝深度在1.5毫米以上，否則應(yīng)車旋滑環(huán)表面及割深通風(fēng)溝，加工后的滑環(huán)要重新測(cè)量。此外為使磨損均勻，大修時(shí)必須更換集電環(huán)極性一次。A、1 B、2 C、3 D、434、發(fā)電機(jī)做轉(zhuǎn)子中心孔氣密性試驗(yàn)，在中心孔的兩側(cè)端蓋和聯(lián)接工具的接頭處，依靠聽覺或使用肥皂水來檢查，在導(dǎo)電螺絲處可使垂直向上，將純酒精灑在上面，查看酒精表面有無氣

27、泡，以斷定是否漏氣，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為，在壓力0.4MPa表面上歷時(shí)6小時(shí)，其壓力下降不大于（ ）MPa。A、0.03 B、0.04 C、0.05 D、0.0635、檢查發(fā)電機(jī)刷架，固定絕緣襯管牢固及絕緣墊無損傷、污垢，刷架絕緣電阻不低于（ ）兆歐。A、0.3 B、0.5 C、0.7 D、136、檢測(cè)勵(lì)磁機(jī)各部絕緣電阻，用500伏搖表測(cè)量不小于（ ）兆歐。A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.537、勵(lì)磁機(jī)刷架調(diào)整，刷握下邊與滑環(huán)表面的距離為（ ）毫米。 A、0.5-1 B、1-1.5 C、1.5-3 D、2-438、發(fā)電機(jī)新更換電刷需進(jìn)行研磨，其接觸面積不應(yīng)小于其截面積的（ ）。A、50% B

28、、60% C、70% D、75%39、發(fā)電機(jī)在同一時(shí)間內(nèi)每個(gè)刷架上只許換一個(gè)電刷，電刷磨短至規(guī)定值時(shí)，必須更換，一般電刷下邊距銅辮最小應(yīng)有（ ）毫米。A、2-3 B、3-4 C、4-5 D、5-640、發(fā)電機(jī)冷卻器組裝后就做水壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)為（ ）個(gè)表壓力，歷時(shí)30分鐘無滲漏。A、2 B、3 C、4 D、541、冷卻器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查冷卻器各部有無滲漏，若銅管脹口處滲漏，可進(jìn)行補(bǔ)脹，如果補(bǔ)脹無效或銅管有砂眼、裂紋、允許將管用紫銅棒做楔子在兩端堵住，每個(gè)冷卻器堵管數(shù)量一般不超過銅管總數(shù)的（ ），缺陷消除后，應(yīng)重新做水壓試驗(yàn)，直到合格為止。A、2% B、3% C、4% D、5%42、測(cè)定電動(dòng)機(jī)各部

29、絕緣電阻，對(duì)低壓電機(jī)不應(yīng)低于1.38M、特殊情況下，允許不小于0.5 M,(用500伏搖表測(cè)定)，對(duì)高壓電機(jī)用10002500伏搖表測(cè)量，不應(yīng)低于每千伏1 M對(duì)應(yīng)75時(shí)電阻值及吸收比R60/R15不低于（ ）。在檢修前后各測(cè)量一次，并與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。A、1.0 B、1.1 C、1.2 D、1.343、電動(dòng)機(jī)定子線圈絕緣電阻用500伏或1000伏搖表測(cè)定在1兆歐以上，特別情況下允許不低于（ ） M。A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.544、電動(dòng)機(jī)軸承緊力內(nèi)套與軸頸配合應(yīng)緊固、一般軸徑90mm及以上者，滾珠軸承緊力在（ ）mm為宜。A、0.01-0.02 B、0.03-0.05 C、

30、0.05-0.06 D、0.06-0.0745、電動(dòng)機(jī)軸承安裝時(shí)應(yīng)用油煮或渦流加熱，加熱溫度一般在（ ）之間，使其膨脹后于熱狀態(tài)套入軸上，不準(zhǔn)冷狀態(tài)下打入。A、80-110 B、110-130 C、130-140 D、140-15046、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙，其相互差值不大于平均值的（ ）%(只在有條件測(cè)量的電動(dòng)機(jī)上進(jìn)行)。A、10 B、12 C、15 D、2047、電動(dòng)機(jī)軸瓦密封油檔和軸之間的間隙應(yīng)在0.10.3 毫米，風(fēng)扇與護(hù)板間隙不小于 （ ）cm。A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.548、電動(dòng)機(jī)定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈交流耐壓試驗(yàn)，對(duì)于低壓電機(jī)1000伏，歷時(shí)1分鐘，對(duì)于高壓電動(dòng)機(jī)

31、為（ ）倍的額定電壓，歷時(shí)1分鐘。A、1.5 B、2 C、2.5 D、349、測(cè)量電動(dòng)機(jī)定子線圈直流電阻，其相互之差不大于平均值的（ ）%。A、2 B、3 C、4 D、550、測(cè)定電動(dòng)機(jī)三相電流平衡值，其相互差應(yīng)不大于平均值的（ ）%，任一相不得超過額定值。A、10 B、15 C、20 D、2551、高壓電動(dòng)機(jī)大修后空載運(yùn)行（ ）小時(shí)各部應(yīng)無發(fā)熱振動(dòng)，異音等現(xiàn)象。測(cè)定空載電流值，并做好記錄。A、1 B、2 C、3 D、452、發(fā)電機(jī)換向器表面平滑，其不平度在（ ）毫米以上進(jìn)行車光，光潔度為7以上。A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.553、發(fā)電機(jī)各組電刷應(yīng)對(duì)稱的調(diào)整在電氣中心線上，并做

32、好記號(hào)，各組電刷間距離相等，其相互之差對(duì)200千瓦以下的電動(dòng)機(jī)不大于（ ）%。A、1.5-2 B、2-2.5 C、2.5-3 D、3-3.554、發(fā)電機(jī)沿磁極下的電樞四周測(cè)量電樞與磁極間的空氣間隙，電樞與主磁極應(yīng)不大于10%，電樞與換向極應(yīng)不大于（ ）%，如超過上述數(shù)值，應(yīng)移靜子或在磁極下加墊。A、5 B、7 C、8 D、1055、電動(dòng)機(jī)組裝時(shí)要測(cè)量主磁極下間隙，各點(diǎn)間隙應(yīng)小于平均值的（ ）%。A、10 B、12 C、13 D、1556、測(cè)量換向片間電阻，其片間相互差值應(yīng)在（ ）%以下。A、10 B、12 C、15 D、2057、380V電動(dòng)機(jī)大修后空轉(zhuǎn)（ ）小時(shí)各部應(yīng)無發(fā)熱、振動(dòng)、異音、測(cè)定

33、空載值，作好記錄。A、1 B、2 C、3 D、458、用500伏兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)滑環(huán)絕緣電阻不小于（ ）兆歐。A、0.5 B、2 C、4 D、559、發(fā)電機(jī)大修時(shí)仔細(xì)查看鐵芯是否有局部過熱變色現(xiàn)象，必要時(shí)做（ ）試驗(yàn)。A、耐壓 B、直流 C、鐵損 D、交流60、當(dāng)發(fā)電機(jī)干燥后，吸收比及絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過（ ）小時(shí)穩(wěn)定不便，方可認(rèn)為干燥良好。A、1 B、3 C、5 D、761、當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)時(shí)，連同定子一同干燥，此外，必要時(shí)也可在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，用（ ）法或帶負(fù)荷法進(jìn)行干燥。A、熱風(fēng) B、紅外線 C、短路電流 D、直流62、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子缺陷處理完畢后，轉(zhuǎn)子做（ ）試驗(yàn)和匝間短路試驗(yàn)

34、。A、直流 B、3 短路 C、耐壓 D、交流63、電動(dòng)機(jī)抽出轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子放在枕木上，枕木應(yīng)墊在（ ）上。A、籠條 B、3 風(fēng)扇 C、鐵芯 D、護(hù)環(huán)64、檢查電動(dòng)機(jī)端部線圈有無過熱現(xiàn)象，通風(fēng)溝內(nèi)線圈絕緣有無發(fā)黑膨脹現(xiàn)象，遇此情況，說明線圈有強(qiáng)烈的（ ）及絕緣老化現(xiàn)象。A、漏磁 B、腐蝕 C、擊穿 D、過熱65、發(fā)電機(jī)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，綁扎防護(hù)木板，為了防止損傷本體表面和（ ）及通風(fēng)孔。A、護(hù)環(huán) B、線圈 C、鋁槽楔 D、鐵芯66軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、（ ）松緊適當(dāng)、無裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷。A、滾珠 B、夾持器 C、內(nèi)滾道 D、外滾道67、發(fā)電機(jī)本體解體前，必須進(jìn)行（ ）并確實(shí)證明置換完成，氣體化驗(yàn)合格后，方可開工。

35、A、空氣置換 B、氮?dú)庵脫Q C、氫氣置換 D、氣體置換68、拆裝發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉片時(shí)做好記號(hào)，注意風(fēng)扇葉片的角度為（ ），拆后將風(fēng)扇葉和螺絲零部件標(biāo)記好，妥善保管。A、35+0.25 B、34+0.20 C、34+0.25 D、32+0.2569、將發(fā)電機(jī)滑環(huán)碳刷拔起，吊起刷架到檢修場地，并將（ ）用橡膠板包好綁牢，以免碰傷表面。A、刷架 B、刷握 C、護(hù)環(huán) D、滑環(huán)70、發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意不要傷損端部（ ）。全部穿入時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子吊在定子端板上；A、刷架 B、滑環(huán) C、絕緣擋風(fēng)板 D、護(hù)環(huán)71、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在起吊和移動(dòng)時(shí)，禁止以（ ）或使用護(hù)環(huán)做支點(diǎn)。A、刷架 B、護(hù)環(huán) C、擋風(fēng)環(huán) D、滑環(huán)

36、72、發(fā)電機(jī)線棒絕緣損壞的修補(bǔ)材料，使用云母粉和膠木粉，比例為（ ），用環(huán)氧樹脂調(diào)和均勻。加650固化劑少許，以抹好為止。A、1:1 B、1:2 C、2:1 D、3:173、發(fā)電機(jī)換向器片間絕緣下刻（ ）毫米，換向片兩側(cè)不得留有殘存云母。A、0.5-1 B、1-1.5 C、1.5-2 D、2-2.574、發(fā)電機(jī)利用機(jī)組盤車時(shí)間對(duì)定子水路進(jìn)行整體反沖洗，水壓提升至0.17 0.18Mpa，時(shí)間保證（ ）小時(shí)以上。A、6 B、12 C、24 D、4875、發(fā)電機(jī)做轉(zhuǎn)子中心孔氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為，在壓力（ ）MPa表面上歷時(shí)6小時(shí)，其壓力下降不大于0.03MPa。A、0.2 B、0.3 C、0.4

37、 D、0.576、發(fā)電機(jī)在同一時(shí)間內(nèi)每個(gè)刷架上只許換（ ）個(gè)電刷，電刷磨短至規(guī)定值時(shí)，必須更換。A、一 B、二 C、三 D、四77、發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水自勵(lì)端進(jìn)入，汽端排出，與水系統(tǒng)一起構(gòu)成密閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，（ ）個(gè)出線套管亦采用水冷卻。A、三 B、四 C、五 D、六78、我廠發(fā)電機(jī)定子座具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，能夠承受（ ）Mpa的水壓試驗(yàn)。A、0.35 B、0.392 C、0.45 D、0.78479、發(fā)電機(jī)定子線圈實(shí)心線為雙玻璃絲高強(qiáng)度漆包線，對(duì)地絕緣采用環(huán)氧粉云母帶所扎的（ ）級(jí)絕緣。A、Y B、A C、E D、B80、發(fā)電機(jī)定子鐵芯內(nèi)圓兩端加氣隙隔板，為了改善（ ）端部冷卻效果和合

38、理分配風(fēng)量。A、轉(zhuǎn)子線圈 B、定子線圈 C、定子鐵芯 D、轉(zhuǎn)子鐵芯81、當(dāng)發(fā)電機(jī)干燥后，（ ）及絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過5小時(shí)穩(wěn)定不便，方可認(rèn)為干燥良好。A、交流耐壓 B、直流耐壓 C、鐵損試驗(yàn) D、吸收比82、電動(dòng)機(jī)定子線圈和轉(zhuǎn)子線圈交流耐壓試驗(yàn)，對(duì)于低壓電機(jī)1000伏，歷時(shí)1分鐘，對(duì)于高壓電動(dòng)機(jī)為1.5倍的額定電壓，歷時(shí)（ ）分鐘。A、1 B、2 C、5 D、1083、電機(jī)軸承緊力內(nèi)套與軸頸配合應(yīng)緊固、一般軸徑（ ）mm及以上者，滾珠軸承緊力在0.030.05mm為宜。A、70 B、80 C、90 D、10084、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈至滑環(huán)的引出線應(yīng)清潔完好，固定牢固，連接緊密，用（ ）伏搖表測(cè)

39、量絕緣電阻應(yīng)不小于0.5兆歐。A、500 B、1000 C、1500 D、200085、發(fā)電機(jī)在（ ）內(nèi)每個(gè)刷架上只許換一個(gè)電刷，電刷磨短至規(guī)定值時(shí)，必須更換，一般電刷下邊距銅辮最小應(yīng)有56毫米。A、20秒 B、30秒 C、1分鐘 D、同一時(shí)間86、電動(dòng)機(jī)冷卻器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查冷卻器各部有無滲漏，若銅管脹口處滲漏，可進(jìn)行補(bǔ)脹，如果補(bǔ)脹無效或銅管有砂眼、裂紋、允許將管用（ ）做楔子在兩端堵住。A、木棒 B、鐵棒 C、紫銅棒 D、鋁棒87、發(fā)電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視發(fā)電機(jī)的空間氣隙，不允許轉(zhuǎn)子觸及定子鐵芯和繞組，以免造成損壞，并用橡皮板保護(hù)好定子（ ）。A、端部壓板 B、端部線圈 C、擋風(fēng)板

40、D、端部鐵芯88、電動(dòng)機(jī)大修時(shí)做好工作人員的組織工作，確定大修的總負(fù)責(zé)人及各小組負(fù)責(zé)人，確定各專區(qū)的檢修人員，重大特殊項(xiàng)目要有（ ）。A、施工方案 B、工程進(jìn)度 C、質(zhì)量要求 D、安全措施89、在移動(dòng)發(fā)電機(jī)線棒和吊運(yùn)線棒時(shí)，要采取措施，以防線圈變形和（ ）。A、鐵芯損傷 B、線圈斷裂 C、工期進(jìn)度 D、損傷絕緣90、電機(jī)在定子檢修時(shí)，要保證通風(fēng)良好，并注意安全，做好（ ）。A、質(zhì)量要求 B、施工方案 C、工程進(jìn)度 D、安全措施91、電機(jī)檢修人員必須保證質(zhì)量、進(jìn)度，安全地完成自己擔(dān)負(fù)的（ ）。A、檢修質(zhì)量 B、檢修任務(wù) C、工程進(jìn)度 D、安全措施92、對(duì)水冷發(fā)電機(jī)檢漏試驗(yàn)，基本上有兩種，即（ ）

41、試驗(yàn)，氟利昂檢漏試驗(yàn)。A、空壓 B、水壓 C、氫壓 D、氮壓93、我廠發(fā)電機(jī)定子座具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，能夠承受（ ）Mpa的氣密性試驗(yàn)。A、0.284 B、0.35 C、0.392 D、0.4594、發(fā)電機(jī)反沖洗是將一端匯流管的排污閥打開，從同一端匯流管的入口法蘭通入68個(gè)大氣壓的壓縮空氣，反沖洗（ ）分鐘。A、5 B、10 C、15 D、2095、電動(dòng)機(jī)軸承代號(hào)中，自然數(shù)右起第一位和第二位數(shù)字表示配合處的（ ）尺寸。A、軸頸 B、軸承內(nèi)套 C、軸承外套 D、滾珠96、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無異音，溫度正常，滾動(dòng)軸承最高達(dá)100，油脂質(zhì)量差時(shí)不超過（ ）。A、85 B、90 C、95 D、10097、

42、發(fā)電機(jī)定子向外起線棒時(shí)，以防損傷絕緣及局部變形，用尼龍繩栓?。?）部分向外輕輕提起，嚴(yán)禁用金屬撬或其它金屬器械直接撬動(dòng)線棒。A、線棒端部 B、直線1/5 處 C、直線1/10 處 D、槽口直線98、測(cè)量發(fā)電機(jī)刷框絕緣，其阻值不小于（ ）M/1000V。A、50 B、100 C、150 D、20099、發(fā)電機(jī)將所有的發(fā)現(xiàn)漏氣消除以后，用相當(dāng)于額定運(yùn)行氫壓的壓縮空氣，測(cè)量該機(jī)氫冷系統(tǒng)的漏氣量，測(cè)量時(shí)應(yīng)紀(jì)錄（ ）壓力的下降值。A、10分鐘 B、30分鐘 C、1小時(shí) D、6小時(shí)100、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入后，在包括氣體管路系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子靜止情況下，定子在（ ）個(gè)大氣壓下做氣密試驗(yàn)。A、2 B、3 C、4.5 D

43、、5三、判斷題1、QFSN2002型汽輪發(fā)電機(jī)為三相兩極同期發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)定子座沿軸向分為三段，由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和氣密性，能夠承受0.384Mpa的水壓試驗(yàn)。（ ）2、發(fā)電機(jī)中段機(jī)座支撐鐵芯和定子線圈，四個(gè)立式氫冷器容納于汽勵(lì)兩端的端罩中，機(jī)座底部有與氫、油、水系統(tǒng)相連接用的法蘭。（ ）3、發(fā)電機(jī)定子機(jī)座與鐵芯之間采用鋼性定位筋連接，鐵芯兩端用非磁性鑄鋼圈壓緊，壓指為非磁性合金鋼。定子鐵芯由0.3毫米厚的優(yōu)質(zhì)鋼片沖制疊壓而成。（ ）4、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子沿軸向共分112段，鐵芯段間由通風(fēng)槽片隔開，形成徑向通風(fēng)道。（ ）5、發(fā)電機(jī)定子線圈采用水內(nèi)冷，股線在槽部進(jìn)行540度換位，每線圈由

44、六組四實(shí)一空的銅線組成。（ ）6、發(fā)電機(jī)線棒為實(shí)心線雙玻璃絲高強(qiáng)度漆包線，對(duì)地絕緣采用環(huán)氧粉云母帶所扎的B級(jí)絕緣，線圈外表面涂半導(dǎo)體漆以防電暈，同時(shí)端部噴防油漆。（ ）7、定子線圈槽內(nèi)固定采用楔形槽楔對(duì)打固定，端部由兩道玻璃鋼綁環(huán)靠二十七塊環(huán)氧玻璃布板支架支撐，線圈與綁環(huán)支架間墊以滌綸氈適形材料，并用23塊壓板加以固定。（ ）8、發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水自勵(lì)端進(jìn)入，汽端排出，與水系統(tǒng)一起構(gòu)成密閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。六個(gè)出線套管亦采用水冷卻。（ ）9、定子鐵芯內(nèi)圓兩端加氣隙隔板，改善轉(zhuǎn)子線圈端部冷卻效果和合理分配風(fēng)量。勵(lì)端端罩下部的出線罩由非磁性不銹鋼板焊接而成，解決了出線部分由于漏磁引起的損耗和發(fā)熱。

45、（ ）10、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件加工而成，本體上銑有32個(gè)槽，可安置轉(zhuǎn)子線圈，幅向槽槽底為平底，轉(zhuǎn)子本體每個(gè)大齒上銑有32個(gè)月牙槽，以減少大小齒兩個(gè)方向上的撓度差。（ ）11、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽楔具有特殊的截面，并有與轉(zhuǎn)子線圈斜向風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)的進(jìn)出風(fēng)孔，整個(gè)轉(zhuǎn)子本體沿軸分為九個(gè)風(fēng)區(qū)，四個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)，五個(gè)出風(fēng)區(qū)，這些風(fēng)區(qū)與定子進(jìn)出風(fēng)區(qū)一一對(duì)應(yīng)。（ ）12、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)采用具有高機(jī)械性能的非磁性合金鍛鋼分別熱套在轉(zhuǎn)子本體和中心環(huán)上，而中心環(huán)和軸之間的間隙構(gòu)成護(hù)環(huán)下的風(fēng)路，以冷卻轉(zhuǎn)子線圈端。（ ）13、本型汽輪發(fā)電機(jī)為封閉式循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，在發(fā)電機(jī)中沿軸向長度共分為四個(gè)冷風(fēng)區(qū)和五個(gè)熱風(fēng)區(qū)，氣體冷卻器立

46、式裝在機(jī)座兩端共四個(gè)，冷卻氣體在機(jī)座內(nèi)形成密閉循環(huán)，由轉(zhuǎn)子兩端的風(fēng)扇產(chǎn)生所需要的風(fēng)壓。（ ）14、發(fā)電機(jī)大修開始前，應(yīng)對(duì)檢查人員交待技術(shù)安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面的具體要求。（ ）15、檢修人員應(yīng)明確檢修任務(wù)和安全、技術(shù)、措施、工程進(jìn)度及質(zhì)量要求。（ ）16、根據(jù)大修項(xiàng)目做好工作人員的組織工作。確定大修的總負(fù)責(zé)人及各小組負(fù)責(zé)人，確定各專區(qū)的檢修人員，重大特殊項(xiàng)目要有施工方案。（ ）17、發(fā)電機(jī)本體解體前，必須進(jìn)行氫氣置換并確實(shí)證明置換完成，氣體化驗(yàn)合格后，方可開工。（ ）18、發(fā)電機(jī)解體檢修過程中，要認(rèn)真做好各部件的安排順序及記號(hào)，記號(hào)要牢固、醒目、并做好記錄，以便區(qū)分，及時(shí)做好技術(shù)記錄及零件測(cè)繪

47、、做到正確完整，簡明實(shí)用。（ ）19、發(fā)電機(jī)在定子檢修時(shí)，要保證通風(fēng)良好，并注意安全，做好安全措施。（ ）20、發(fā)電機(jī)停機(jī)后進(jìn)行定子線圈整體反沖洗的工作，在定子線圈反沖洗之前要對(duì)匯流管進(jìn)行反沖洗，將一端匯流管的排污閥打開，從同一端匯流管的入口法蘭通入68個(gè)大氣壓的壓縮空氣，反沖洗15分鐘，沖洗后再通入清潔的凝結(jié)水進(jìn)入，反復(fù)34次，用同樣的方法反沖洗另一端匯流管。（ ）21、發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面的偏心度和橢圓度用千分表測(cè)量，將千分表卡在表架上，放在滑環(huán)兩側(cè)機(jī)座上，頂針接處在滑環(huán)表面?zhèn)攘?一般不大于0.08毫米，否則應(yīng)車旋。（ ）22、用500伏兆歐表測(cè)量，發(fā)電機(jī)滑環(huán)絕緣電阻不小于5兆歐。（ ）23、發(fā)

48、電機(jī)拆內(nèi)端蓋前，應(yīng)測(cè)量兩側(cè)風(fēng)扇護(hù)蓋或風(fēng)扇罩與風(fēng)扇葉片之間的間隙不小于0.5毫米。（ ）24、拆發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉片時(shí)做好記號(hào)，注意風(fēng)扇葉片的角度為34+0.25，拆后將風(fēng)扇葉和螺絲零部件標(biāo)記好，妥善保管。（ ）25、將發(fā)電機(jī)滑環(huán)碳刷拔起，吊起刷架到檢修場地，并將滑環(huán)用橡膠板包好綁牢，以免碰傷表面。（ ）26、當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出一半時(shí)，在轉(zhuǎn)子重心處用橡膠板包好，并外加木板墊條、扎牢，應(yīng)至少繞2/3圓周。（ ）27、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出后，在轉(zhuǎn)子軸頸上先拴好牽引麻繩，防止轉(zhuǎn)子在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)子吊到預(yù)先放好的鐵板上。（ ）28、起吊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩不得觸及軸頸、滑環(huán)、風(fēng)扇等。（ ）29、發(fā)電機(jī)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，防止

49、損傷本體表面和鋁槽楔及通風(fēng)孔。（ ）30、抽裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視發(fā)電機(jī)的空間氣隙，不允許轉(zhuǎn)子觸及定子鐵芯和繞組，并用橡皮板保護(hù)好定子端部線圈。（ ）31、在起吊和移動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，可用護(hù)環(huán)或使用護(hù)環(huán)做支點(diǎn)。（ ）32、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子放置的檢修場地，應(yīng)仔細(xì)選擇受力的地面，不應(yīng)是地溝的表面和松軟的地面。要采取防止轉(zhuǎn)子滾動(dòng)的措施。（ ）33、發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)檢修，應(yīng)在定子鐵芯上和端部線圈上鋪墊膠板，禁止直接踏在線圈上，以免損傷絕緣。（ ）34、凡進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子腔工作人員，需穿工作服和膠鞋禁止攜帶小刀、證章、打火機(jī)、硬幣、鋼筆及細(xì)小金屬物品等，防止遺失在發(fā)電機(jī)內(nèi)部。（ ）35、發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)檢修使用的

50、工具必須登記，小工具應(yīng)放在專用工具盒內(nèi)，或用布帶栓牢。（ ）36、發(fā)電機(jī)定子腔內(nèi)檢修使用的行燈須是110伏以下電壓等級(jí)。（ ）37、檢查發(fā)電機(jī)定子鐵芯部分是否松動(dòng)、磨光、銹蝕、過熱變色損傷及絕緣剝落現(xiàn)象。對(duì)絕緣損傷的鐵芯應(yīng)使其片間絕緣恢復(fù)，對(duì)松動(dòng)鐵芯，應(yīng)打入絕緣墊片將其壓緊，銹蝕處去銹后，涂以硅鋼片絕緣漆。（ ）38、仔細(xì)查看發(fā)電機(jī)定子鐵芯是否有局部過熱變色現(xiàn)象，必要時(shí)做直流試驗(yàn)。（ ）39、發(fā)電機(jī)檢修時(shí)，檢查定子槽楔有無松動(dòng)、斷裂、凸出現(xiàn)象，用小錘敲打若有空聲時(shí)，應(yīng)退出舊槽楔，加半導(dǎo)體玻璃布板墊條，再重新打緊，若發(fā)現(xiàn)線圈與槽齒壁間有空隙應(yīng)用半導(dǎo)體墊條塞滿空隙。相臨槽楔應(yīng)留1-1.5mm間隙，端頭槽楔與線棒應(yīng)用綁線綁緊使其牢固。（ ）40、檢查發(fā)電機(jī)端部線圈及并頭套有無過熱，流膠現(xiàn)象，通風(fēng)溝內(nèi)線圈絕緣有無發(fā)黑膨脹現(xiàn)象，遇此情況，說明線圈有強(qiáng)烈的過熱及絕緣老化現(xiàn)象。要及時(shí)匯報(bào)，以便采取必要措施。（ ）41、發(fā)