壓刨床使用與調(diào)整工作標(biāo)準(zhǔn)

1、壓刨床使用與調(diào)整工作標(biāo)準(zhǔn)一、壓刨床的使用操作與留意事項(xiàng) 1.使用操作 (1)操作前要對(duì)好刨刀，再依據(jù)木料的加工厚度旋轉(zhuǎn)手輪，工作臺(tái)調(diào)到要求的高度。 (2)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，刀軸和輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常(13min)后，方可進(jìn)行刨削。 (3)刨削中，要將木料的基準(zhǔn)面向下緊貼臺(tái)面，木料的加工面向上順紋給進(jìn)。 (4)接料人應(yīng)待木料離開出料輥筒后再接，不得硬拉。接料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)留意木料刨削后的規(guī)格和質(zhì)量，發(fā)覺質(zhì)量問題應(yīng)馬上通報(bào)送料人。 (5)送、接料人應(yīng)站在機(jī)床側(cè)，以防木料飛出傷人。 2.留意事項(xiàng) (1)為提高機(jī)床使用效率，可以幾根木料同時(shí)給進(jìn)，連續(xù)刨削，但木料厚度的差值不得大于2mm；大于2mm的木料不得同時(shí)刨削，以

2、防較薄的木料因壓不緊而彈回傷人。 (2)刨削時(shí)，當(dāng)木料突然擠住，應(yīng)用安全棒推進(jìn)，如無(wú)效，則應(yīng)停機(jī)，先停進(jìn)料輥筒，后停刀軸。停穩(wěn)后放低臺(tái)面，排解故障。切不可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，伸手去推拉及探頭張望。 (3)刨削中，有木屑及雜物進(jìn)入下輥筒與臺(tái)面間的縫隙時(shí)，會(huì)阻礙木料進(jìn)給或影響刨削精度，應(yīng)停機(jī)或降低工作臺(tái)，清除木屑及雜物。 (4)刨削時(shí)，應(yīng)認(rèn)定臺(tái)面一邊進(jìn)料，待一邊刨刀用鈍后，再橫向移動(dòng)一段距離進(jìn)料刨削，以便充分利用刨刀的每一部分。 (5)壓刨加工較短的木料，為防止在刨削中發(fā)生水平回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)在臺(tái)面中間縱向加一木條，木條的厚度要小于加工木料的厚度5mm以上。長(zhǎng)度小于前后輥筒間距的木料，不能在壓刨床上刨削。

3、(6)刨削較長(zhǎng)的木料，由于木料前部是在工作臺(tái)的外面，會(huì)增加輥筒和壓緊裝置的壓力，使木料翹起，產(chǎn)生木料加工的缺陷。為此，應(yīng)在壓刨工作臺(tái)出料臺(tái)面后，加設(shè)一個(gè)等高的輔助工作臺(tái)。 (7)刨削帶有斜度的木料。應(yīng)依據(jù)角度大小做一模板，將木板放在模板上加工。為提高機(jī)床的使用效率，模板應(yīng)做兩塊，以便輪換使用。 (8)木料的基準(zhǔn)面與相對(duì)面橫向不平行，即斷面為直角梯形時(shí)，要使用模板在壓刨上刨削。 (9)加工薄而寬的木料時(shí)，為提高機(jī)床使用效率，避免單個(gè)木料傾斜偏倒，應(yīng)將數(shù)根木料疊起來(lái)放在夾具里刨削。 (10)刨削的板面較寬，超過(guò)臺(tái)面寬度的1/2時(shí)，切削面較大，切削的阻力也相應(yīng)增大，對(duì)此，進(jìn)結(jié)輥筒的壓力要適當(dāng)增大，進(jìn)

4、給速度應(yīng)放慢，一次刨削的厚度(切削深度)要小。 (11)刨削松木時(shí)，有樹脂粉結(jié)在臺(tái)面和輥筒上，會(huì)阻礙木料的進(jìn)給，應(yīng)在臺(tái)面上擦拭煤油潤(rùn)滑，還要準(zhǔn)時(shí)剔除粘結(jié)在輥筒上的樹脂。 (12)較小的框架類部件也可在壓刨上刨削，應(yīng)斜著進(jìn)給，木料與進(jìn)給方向的角度應(yīng)在30°左右。進(jìn)給速度要慢，切削深度要小。 (13)更換刨刀，應(yīng)在關(guān)機(jī)并待刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行，切忌人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。 (14)操作者精力要集中，衣袖要扎緊，手腳要靈敏，不得戴手套，防止發(fā)生事故。 二、壓刨床的調(diào)整 壓刨床的調(diào)整包括工作臺(tái)、進(jìn)料輥筒、壓緊器以及進(jìn)給速度等的調(diào)整。(以mb106a型為例說(shuō)明) 1.工作臺(tái)的調(diào)整 工作臺(tái)的高度由

5、被加工木料的厚度而定。mbl06a型工作臺(tái)大幅度升降用機(jī)動(dòng)調(diào)整，精確的微調(diào)則用手動(dòng)調(diào)整，調(diào)好后將工作臺(tái)鎖緊。當(dāng)工作臺(tái)面歪斜時(shí)，因刀刃距工作臺(tái)面的高度不等，會(huì)使刨削木料兩邊厚度不一。因此，在每次換裝刀具工作時(shí)，應(yīng)先使木料沿臺(tái)面歪斜，應(yīng)調(diào)整臺(tái)面下的絲桿。假如刀刃伸出量不全都，應(yīng)重新裝好刨刀，其方法與平刨床相同。 2.進(jìn)料輥筒及壓緊器的調(diào)整 (1)前后下輥筒凸出工作臺(tái)面的高度，應(yīng)依據(jù)不同樹種、木料含水率和厚度用手輪調(diào)整。高度一般為0.10.2mm，如木料下表面為毛料時(shí)，最好為0.30.4mm或更大些。干燥的硬木料應(yīng)用較小的凸出量，含水率較高的軟木材應(yīng)用大的凸出量，其精確的檢 驗(yàn)和調(diào)整可用直尺或塞尺。

6、 (2)上進(jìn)料輥和壓緊裝置壓緊力的調(diào)整，要保證有足夠的推動(dòng)力，消退木料上下震驚，還要使木料受壓最小。 壓緊力的調(diào)整，應(yīng)使彈簧力漸漸增大，既能消退輥筒在木料表面打滑，又能使木料送進(jìn)不產(chǎn)生震驚。前上進(jìn)料輥筒和斷屑器的下母線，應(yīng)調(diào)整到比刨刀切削圓周低12mm為宜。進(jìn)料輥筒過(guò)低，對(duì)木料的壓力則會(huì)過(guò)大，已刨削的木料表面將留有刻痕。斷屑器過(guò)低，會(huì)頂住木料；過(guò)高則對(duì)木料的壓力不足，木料會(huì)被刨刀撞擊彈回。后壓緊器和后上進(jìn)料輥，應(yīng)調(diào)整到低于刀軸切削圓下母線的0.51mm；過(guò)低會(huì)造成進(jìn)料中途停頓，木料對(duì)著刀軸之處會(huì)產(chǎn)生低凹現(xiàn)象。 3.進(jìn)給速度的調(diào)整 調(diào)整進(jìn)給速度，可依據(jù)木料的軟硬，表面粗糙度的要求，刨削寬度和一次

7、刨削量等來(lái)選擇。當(dāng)刨削的木料是硬雜木，且放滿在工作臺(tái)上，或刨削拼合的板面與工作臺(tái)面等寬，且一次刨削的深度又較深時(shí)，由于切削阻力增大，進(jìn)給輥筒的壓力也應(yīng)適當(dāng)增大，進(jìn)給速度則應(yīng)適當(dāng)放慢；反之進(jìn)給速度應(yīng)適當(dāng)加快。假如壓刨床進(jìn)給傳動(dòng)，是靠摩擦傳動(dòng)的磙子式鏈條無(wú)極變速器時(shí)，在停車時(shí)不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)變速手柄；只有當(dāng)送料電機(jī)開動(dòng)后方可調(diào)整。 篇2：刨床操作標(biāo)準(zhǔn) 一、刨床在運(yùn)行前要卡緊工件，調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過(guò)大，以防損壞刀具或工件。最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。 二、龍門刨伸出部分應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿，在欄桿內(nèi)不準(zhǔn)人員通行或存放物品。 三、加工時(shí)操作人員的頭部不準(zhǔn)伸入刀架行程內(nèi)或在刀下視察工件的切削面，不得在床面上操縱搖柄，

8、車未停穩(wěn)時(shí)，禁止手摸及用尺或樣板測(cè)量工作，更不得找正敲打。 四、加工帶尖的工件時(shí)，必需設(shè)有安全防護(hù)扳，以防工件突崩。 五、刀架固定螺絲要準(zhǔn)時(shí)擰緊，不使松脫。 六、工作時(shí)嚴(yán)禁站在刨床的工作臺(tái)上，以防發(fā)生事故。 篇3：牛頭刨床安全防護(hù)技術(shù)要求 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了牛頭刨床安全防護(hù)的主要技術(shù)要求、措施和評(píng)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大刨削長(zhǎng)度為2001000mm的牛頭刨床。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb28931982安全色 gb28941996安全標(biāo)志

9、gbt31671993金屬切削機(jī)床操作指示形象化符號(hào) gbt522611996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件 gb652721986安全色使用導(dǎo)則 gb81961987機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求 gbl22651990機(jī)械防護(hù)安全距離 gbt1570621995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范 gbl57601995金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件 gbt167691997金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)定方法 gbt3363一1993牛頭刨床技術(shù)條件 3機(jī)床的危急 31機(jī)械的危急 311工作臺(tái)橫向或垂向移動(dòng)時(shí)，可能產(chǎn)生工作臺(tái)碰撞而造成危急。 312滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)，可能產(chǎn)生滑枕沖擊傷

10、人及因刀架傾斜可能造成部件損壞的危急。 313皮帶和皮帶輪運(yùn)動(dòng)時(shí)，可能造成卷人的危急。 314工作臺(tái)橫向或垂向快速移動(dòng)時(shí)，可能造成手柄脫落、碰撞的危急。 315刀具在運(yùn)動(dòng)中可能出現(xiàn)松脫的危急。 316超負(fù)荷可能造成機(jī)床損壞的危急。 317由于潤(rùn)滑不當(dāng)而造成運(yùn)動(dòng)副的損傷。 318由于切屑的飛濺而對(duì)操作者造成灼傷的危急。 32動(dòng)力系統(tǒng)的危急 321觸電的危急 3211電氣設(shè)備絕緣不良可能導(dǎo)致觸電。 3212帶電體的屏護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致觸電。 3213電氣設(shè)備接地不良可能導(dǎo)致觸電。 322電氣設(shè)備因保護(hù)不當(dāng)引起的危急。 3221電氣設(shè)備中的電流超過(guò)額定值可能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞。 3222電動(dòng)機(jī)過(guò)載可能導(dǎo)致

11、其損壞。 3223電源中斷或電壓降落引起電氣設(shè)備誤動(dòng)作。 323緊急狀態(tài)引起的危急。 324按鈕、信號(hào)燈、開關(guān)安裝不符合設(shè)計(jì)規(guī)定可能導(dǎo)致操作混亂。 325單方向工作的電動(dòng)機(jī)，反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的危急。 326機(jī)床液壓系統(tǒng)壓力變化而造成超壓或液壓掌握部件誤動(dòng)作引起的危急。 33噪聲的危急 由于噪聲不符合規(guī)定而對(duì)人造成耳鳴、精神緊急的危急。 34材料產(chǎn)生的危急 機(jī)床主要零部件材料選用不當(dāng)或使用不符合設(shè)計(jì)要求可能產(chǎn)生的危急。 35機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)忽視人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危急。 351機(jī)床手輪、手柄操縱力過(guò)大，增加操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。 35，2因機(jī)床照明不符合規(guī)定而產(chǎn)生頻閃效應(yīng)、干擾性的眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)，可能使操作者誤操作而造成的危急。 36變?nèi)雷o(hù)措施不當(dāng)產(chǎn)生的危急 361防護(hù)罩與運(yùn)動(dòng)部件之間距離不夠，或防護(hù)罩材料不符合要求而產(chǎn)生變形，造成防護(hù)罩與運(yùn)動(dòng)部件相碰撞，使防護(hù)罩損壞而傷及人員的危急。 362防護(hù)罩 篇4：牛頭號(hào)刨床（機(jī)械傳動(dòng)）操作規(guī)程 適用機(jī)型：b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛頭刨床。 一、專心執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 二、專心執(zhí)行下述補(bǔ)充規(guī)定 （一）工作前專心做到： 1、檢查進(jìn)給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠，嚴(yán)防進(jìn)給時(shí)松動(dòng)。 2、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用手盤車使滑枕來(lái)回運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)狀況良好后，再機(jī)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （二）工作中專心作到： 1、橫梁升