姚家港化工園集中供熱綜合管廊工程方案

1、姚家港化工園集屮供熱綜合管廊工程蒸汽管道安裝方案編制:審核:湖北三寧公司機修車間2015年11月第一章編制說明第二章工程概況第三章現(xiàn)場組織管理機構及管理目標第四章施工準備第五章主要施工方案第八早質量保證措施第七章 安全措施及文明施工第一章編制說明1.1 編制內容及范圍為了確保湖北三寧化工股份冇限公司姚家港化工園集屮供熱綜合管廊工程的順利進 行，特編制此施工方案。本方案是安裝現(xiàn)場安全、質量、進度控制和保證的主要依據，主 要內容包括項目施工組織、管道支架安裝、管道配制施工方法，質量、工期、安全和文明 施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施。在實際實施過程中，我們將在此基礎上進行適當的增補和進一步充

2、實、完善，以期達 到更強的針對性和可操作性。1. 2 編制依據1.2.1工程技術部提供的技術資料1.2.2北京藍圖工程設計有限公司的設計施工圖1.2. 3工程施工用主要規(guī)程、規(guī)范（其它未盡事宜按國家相關標準執(zhí)行）主要規(guī)程規(guī)范序號標準名稱標準號1壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)（1996）140號2壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道tsg d0001-20093壓力管道安裝許可規(guī)則tsg d3001-20094特種設備焊接操作人員考核細則tsg z6002-20105工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范gb 50184-20116工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范gb 50235-20107現(xiàn)場設備、工業(yè)管道

3、焊接工程施工規(guī)范gb 50236-20118工業(yè)金屈管道設計規(guī)范gb 50316-20009壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道gb/t20801-2006第二章工程概況2. 1工程概況本次施工主要在姚家港化工園區(qū)內施工，管道起于lshgy003管道，止于姚港四路。共 一段管道，總長約700米。2.2主要施工項目1）蒸汽管道支架的制作與安裝。2）蒸汽管道的配管安裝。3）蒸汽管道上閥門及補償器的安裝，疏水裝置的安裝。2. 3施工條件2. 2. 1工程實施條件1）木工程位于姚家港化工園區(qū)，起于lsiigy003管道，止于姚港四路。2）本項目需先制作安裝鋼制管架后安裝管道，現(xiàn)場具備“三通一平”條件。2. 2. 2

4、工程特點分析1）工程施工所使用的主管材料為q235b鋼制雙面埋弧焊螺旋管，啟動疏水及放空管材料為 20#鋼無縫鋼管。2）需在管架安裝完成后才能進行配管作業(yè)，吊裝作業(yè)多，配管時高空作業(yè)較多。3）工期緊，任務重。本工程施工正處在高溫季節(jié)，而且室外作業(yè)多，必須采取防暑降溫措 施，遇大風降雨吋，采取防滑，防風，防雨措施。第三章 現(xiàn)場組織管理機構及管理目標3. 1.項目組織機構圖項口組織機構圖物資設備采購員消防保衛(wèi)員資料員3.2管理目標3.2. 1工期目標木工程屮壓力管道安裝計劃工期60日歷天。3.2.2安全目標本工程實施過程無人身傷害事故。3. 2. 3質量r標本工程確保質量合格率100%。第四章施工

5、準備1、熟悉施工圖紙及現(xiàn)場情況，明確施工技術要求及安全要求。2、組織班組人員學習施工方案，對安全、技術交底，做好記錄，并接受管廊主管部門的開工教育。3、聯(lián)系工程技術部做好現(xiàn)場施工電源準備工作。4、工具準備。序號設備數量備注12t手拉葫蘆6臺合格2鋼絲繩若干合格3卸扣若干合格4氮弧焊機6臺合格5角向磨光機6臺合格6內圓磨光機3臺合格7移動線盤6個合格8氣割4套合格9竹梯2部合格10扳于、大錘等工具若干11活動腳手架四層合格12麻繩2根合格13吊車25t、 16t按需要14水平尺4支合格5、材料準備。管子、管件、閥門、緊固件、管托在領料及使用前核對規(guī)格、型號、材 質是否符合設計要求，并進行外觀檢查

6、，做好記錄。第五章主要施工方案本工程系新建項目，整條壓力管道的施工質量要求高，因此我們將實行全面質量管理 的方法對本工程進行管理，并作岀針對性的安裝施工方案，壓力管道方案流程圖如下：管道及管架預制無損檢測竣工驗收一、管道預制1、管道預制按單線圖進行工廠化預制，管道特性表如卜表所示:號 線公稱直徑管道長 度ll數 參 計 設壓力管道級別-牆50300780ix60.3gc共計1段管道，長度為700米。2、管道預制要求：（1）下料后的管材要及時作好標識，以保證管道材質的可追溯性。（2）碳鋼管的下料采用氧一一乙塊焰進行，切口端面傾斜偏并不應大于管了外徑的1%, 口不得超過2mm,見下圖：管段0>

7、;a <（3）管道坡口切割面的氧化皮要用砂輪機打磨干凈、坡口而平整，露出金屈本色。 管段組對。管子對口時，應在距離對口中心200伽處測量平直度（如下圖所示）。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值a為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm 時，允許偏弟值3為2価；但全長的偏弟值不得超過10価。(5) 管道預制件應按規(guī)定要求在焊縫處記錄管線號、焊口編號和焊工號，以便于質量 控制和安裝吋查找，并在x、y、z三個方向上的適當部位預留調整段，余量宜加長50 100伽。(6) 管道上的儀表及其它支管接頭應在預制時一起完成，以避免管道就位后開孔及焊接, 造成管內熔渣存積。(7) 預制完畢的管

8、段，應將內部清理干凈，以保證管內清潔，并及時做好管口封閉。(8) 對預制完的管段，按設計文件規(guī)定的比例對焊縫進行無損檢測。二、管道支吊架制作安裝本工程中管道支架共132個，管道支架的制作安裝在管道安裝中扮演著主要的角色, 它直接關系到管道的承重流向及觀感。2.1、每一批材料進場而必須檢查有無合格證及質量證明書，并核實技術證明文件、 檢驗報告單、鋼牌號、規(guī)格等是否與實物相符。所冇鋼材其性能均應符合普通碳索結構 鋼技術條件(gb700-88)屮相應條款的規(guī)定，保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎四項 指標和碳、硫、磷的極限含量。焊條，焊絲應有合格證，并應與母材匹配，油漆有合格證, 無起皮，結塊，凝膠

9、現(xiàn)彖。2.2、部件加工2.2.1、切割(1) 參考圖紙及圖集進行下料，下料前，必須核對圖紙的尺寸。尺寸核對無誤，方可下料 進行加工，若尺寸不相同者及時與現(xiàn)場技術人員聯(lián)系。(2) 下料完畢后，應將各構件遍號歸類放銘，方便組對。組對時，應再次對各構件尺寸及 質量進行核對，核對無誤后，方可開始組對。(3) 切割前，應將切割區(qū)表面的鐵銹，油污等清除于凈，嚴格按劃線下料的標注進行切割; 切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物。否則，嚴禁向下道工序傳遞。切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴重的現(xiàn)彖應停止切割，并及時通知技術人員解決。板材切割宜采用多頭直條或半口動切割機切割；型材

10、可用手工切割或 半自動切割機切割；坡口加工采用半自動切割機加工。半自動切割偏差:± 1.5mm；坡口角 度偏差：±5。；鈍邊：± 1.0mm切割后應及吋清除熔瘤、飛邊和毛刺。切割尺寸應復核鋼結 構工程施工驗收規(guī)范中的要求。2.2.2. 支架組對(1) 組對應搭設組對平臺，焊接時宜使用手工電弧焊，焊縫質量應達到鋼結構焊接規(guī)范上 的要求。焊縫外觀質量，內部質量應達到對接焊縫受拉一級，受壓二級，其余為三級。(2) 角鋼與板搭接長度因達到要求，一般為角鋼肢寬的1.5倍，且不得小于120mm。(3) 支架組對主要尺寸應滿足鋼結構工程質量驗收規(guī)范上的要求。三、配管1、管道安裝

11、具體要求(1) 在配管前，曲項目責任人負責檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與圖紙相符。 檢查預制管段管內是否清潔、法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點等缺陷。(2) 配管時，嚴格按照圖紙進行配管作業(yè)，在高處設置放空點，在最低處設置排放點，不 得隨意更改管道高度或增加焊縫。(3) 在設備的法蘭口，一定要采取保護措施(如安裝薄金屈肓板)，防止任何異物進入。當 管道安裝工作冇間斷時，應及時封閉敞開的管口；恢復工作時，檢查管內無異物。(4) 保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進行熱處理，閥門不允許打開。(5) 安裝時注意閥門流向。特別是有些設計要求流向要與介質流向方向相反的閥門。(6)

12、管工在管道收攏段對屮過程屮，必須密切配合，確保配管時無任何外力作用于管道組 對口，從而影響管道的最終對中度。(7) 管道安裝與屯氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護線纜、盤柜等，以免加 熱或焊接等熱工作進行吋遭到損壞。(8) 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓口由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應 保持平行。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。(9) 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應與法蘭緊貼，不得 冇楔縫。(10)管道安裝允許偏差項目允許偏差mm坐標及標高室外架空15地溝15埋地25室內架空10地溝15水平管彎曲dnw1001/1000最人20dn21001.5/

13、1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5間距±5交叉管外壁或保溫層間距土 102、配管具體焊接方法如卜1對于所冇管道，對接接頭的根部焊道應采用氟弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。放空管與排污管等小直徑管道（dnw直徑76）,所有焊接全部采用氮弧焊。 焊接環(huán)境要求：a）焊接的環(huán)境溫度應能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。b）焊接吋的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定吋，應有防風設施。手工屯弧焊：8m/s氟弧焊：2m/sc）焊接電弧lm范圍內的相對濕度不得大于90%。d）當焊件表面潮濕，或在下雨刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。 定位焊

14、a）定位焊前應檢查組對質量，并清除坡口面及兩側20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛 刺等，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b）定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝和焊接材料應與正式焊接相同。c）定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程屮不致開裂。d）在焊接根部焊道前，應對定位焊進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。 焊接a）引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并 應防止屯弧擦傷母材。b）焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應采用后退起弧法，收弧時應將弧坑填滿。c）多層焊的層間接頭應錯開。d）焊接連接傳動設備的管道時，為避免焊接屯流通過傳

15、動設備，應使焊接點直接接地。e）焊接法蘭時應注意不要損壞墊圈接觸面（法蘭的墊圈接觸面不要直接接觸地面，接地線不要直接接到址圈法蘭面上)o 焊接接頭的坡口型式和尺寸按圖紙要求見下圖:60° ±5°不等厚對接焊件坡口加工要求見下圖3、管道支架安裝(1) 支架必須和管道預制件一起安裝，不準先安裝管道后裝支架。(2) 管道支架特別是熱力管線的支架和設備配管的支架，必須嚴格按設計要求安裝。(3) 管道的支吊架、托架、耳軸等焊接工作應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接 裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，不得冇咬邊燒穿等現(xiàn)象。(4) 當管道支架安裝位置有管焊縫吋，應予避開。安裝

16、吋嚴格按照設計文件屮管道支架 表執(zhí)行，控制支架熱位移和偏裝量。(5) 管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位 置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后臨時支架立即拆除。(6) 管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。4、管道吹掃(1) 蒸汽管道正式投運前必須先進行吹掃，保證管道內清潔。(2) 吹掃前，應編制吹掃方案，并經工程技術部審核同意。(3) 吹掃時，應將管道上安裝的重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，用預制好的臨 吋法蘭短管和盲板進行替換和隔斷。(4) 吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前應檢查管道支架、吊架的牢固 程度，

17、必要時予以加固。(5) 蒸汽管道應采用大流量蒸汽進行吹掃，流速不得低于30m/so(6) 蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。(7) 蒸汽吹掃應按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進行。5、水壓試驗根據本項目特點，參照gb50235工業(yè)金屈管道工程施工及驗收規(guī)范及條文說明的 規(guī)定進行水壓、氣密試驗及驗收。(1) 、管道內部經仔細檢查和認真清掃，確認清潔無異物、合格。(2) 、管道安裝、焊接、無損檢測等工作全部完成后，經技術人員檢查確認。(3) 、壓力試驗前，應將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗的閥門、儀表等臨時拆除，必須時用短 管連接；當膨脹節(jié)與系統(tǒng)一起參加試壓時，應設臨時約束裝置。(4)

18、 、試壓過程中所加的臨時肓板應掛牌標示并在試壓系統(tǒng)力學上作好標記，待試壓完畢 后曲專人拆除并進行清點，以防漏拆。如某些地方實在難以加盲板，可將該處的閥門作盲 切斷板用。閥門在安裝過程屮處于關閉狀態(tài)，試壓吋應開啟，在試壓過程屮如需關閉的閥 門也應掛牌標示。(5) 、當進行水壓試驗時，盡量考慮在系統(tǒng)的高點放氣，最低點排水，放氣點和低點排水 的水都必須有安全去處。(6) 、當設備參與試壓系統(tǒng)試壓時，系統(tǒng)試驗壓力不得超過設計壓力。試壓工具如下：材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數量備注1溫度計0150°c支42壓力表0 1. 6mpa塊23干粉滅火器手提式8kg臺24漏電保護器個25毛刷2 

19、6;把36電流表卡鉗式個17萬用表個18試壓泵臺2(7)、壓力試驗方法試壓介質及試驗壓力按設計要求進行。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力, 停壓30分鐘，經全面檢查無滲漏、壓力不降為合格。管道系統(tǒng)的泄漏性試驗在管道吹掃合格后，與投料試車前的氣密試驗一起進行。重點 檢查壓力試驗后經過拆卸的部位，以涂刷皂水無泄漏為合格。壓力試驗過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏 吋不得帶壓處理。清除缺陷后，應重新進行試驗。試驗壓力(mp)穩(wěn)壓至少30分鐘穩(wěn)壓至少30分鐘試壓時間液壓試驗升壓穩(wěn)壓圖第六章質量保證措施為了保證本工程使用的物資設備、原材料、半成品、成品的質量，避免使用不合格品,

20、 必須以適當的手段進行標識，以便追溯和更換；材料必須有合格證，必須有出廠標識。所 有標識均應建立臺帳，作好記錄，以具有追溯性。主要從以下三方面進行控制：1、技術措施1. 1嚴格按照焊接施工的各項技術要求進行施工。1.2挑選操作技能水平高，責任心強的焊工進行培訓，使之熟練掌握管道的焊接操作 技能。1. 3應特別注意焊件，焊絲表面的清理質量及焊口組對質量，施焊前焊工應仔細檢查。1. 4及時進行并迅速反饋焊縫無損檢測結杲，對返修焊縫中所出現(xiàn)的缺陷認真杳找原 因，提出預防措施。1. 5為焊工提供性能可靠，能滿足焊接施工要求的焊機和清理工具。2、管理措施2. 1各工序工作分工明確，落實到人。22合理安排

21、施工進度和焊接工作量，合理解決焊接質量、焊縫無損檢測與施工進度 之間的關系。2. 3焊工、專職檢查及探傷人員嚴把質量關。3、安全措施除注意防止一般安全事故（如觸電、燙傷、高空墜落、火災等）外，述應特別注意以下 幾點安全事項：3. 1歳弧焊工磨苗棒時應處于上風口。3. 2管工組對時應戴防紫外線眼鏡，防止氮弧焊時所產生的強烈紫外線灼傷眼睛。第七章安全措施及文明施工1、在所有作業(yè)開始之前，班組長必須組織成員認真學習施工方案和安全規(guī)定，明確個 人工作內容和職責，開展好五想五不干活動，并逐一落實各項安全措施。2、作業(yè)人員按要求勞保著裝，做好個人防護。在進入施工現(xiàn)場前，按有關規(guī)定，辦理 相應的作業(yè)票證，逐項落實票證上安全措施后方可作業(yè)。票證由施工人員隨身攜帶。3、動火作業(yè)前，先清理現(xiàn)場易燃物，備好滅火器材，確認安全措施落實后，方可開始。 作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場余火。禁止破壞在用設備管線或在其上引弧、敲打、施焊。4、高處作業(yè)時，腳手架、跳板固定牢固方可使用，作業(yè)人員系好安全帶，扣好保險鉤。 高處動火下方電纜、儀表、設備做好防范措施。臨邊作業(yè)吋，妨礙安裝的孔洞，臨吋設置 可靠防護措施；不妨礙安裝的孔，安裝牢固的永久性欄