上市公司有限公司員工績效考核制度

1、廣鑫順實業(yè)有限公司員工績效考核制度第一版前言為了使廣鑫順實業(yè)有限公司的個部門（車間、組）績效考核標準化、制度化、規(guī)范化，保證績效考核公平、公正、公開，并使于檢查，使其日趨完善，特編制次標準。目錄第一部分 各部門主管考核標準第一節(jié) 生產部主管考核標準第二節(jié) 品質部主管考核標準第三節(jié) 廠部主管考核標準第二部分 生產部員工績效考核標準第一節(jié) 辦公室人員考核標準第二節(jié) 部門（車間）主管考核標準第三節(jié) 注塑車間員工考核標準第四節(jié) 加工車間員工考核標準第五節(jié) 維修組員工考核標準第三部分 品質部員工績效考核標準第一節(jié) 注塑、加工、進出貨質檢員工考核標準第二節(jié) 跟拉質檢員考核標準第三節(jié) 統(tǒng)計員、文員考核標準第

2、四節(jié) 班組長考核標準第四部分 廠部員工績效考核標準第一節(jié) 辦公室員工考核標準第二節(jié) 清潔工考核標準第三節(jié) 儲運組倉管員、電算員考核標準第四節(jié) 搬運組員工考核標準第一部分 各部門主管績效考核標準一 目的 正確評價主管級管理人員的工作水平和管理能力，改善管理，提高工作效率二 范圍 生產部、品質部、廠部主管三 考核方法 由廠部主管負責人對各部門主管每月進行直接考評，標準分10分、最后總分有加分，扣分累積產生。 其中工作效率3分，工作能力3分，工作態(tài)度2分，創(chuàng)新能力2分。第一節(jié) 生產部主管考核標準項目內容評分工作效率3分未按時完成生產計劃組下達的生產任務-0.5分/項沒有監(jiān)督，檢查生產車間每日和每月生

3、產計劃達成情況-0.5分/次未充分掌握公司的生產狀態(tài)，配合不主動-0.5分/次主動落實批次齊套情況，若因批次未齊套，造成停產與未出貨-0.5分/次積極協(xié)調本部與外部的各種接口工作，若未及時積極協(xié)調，造成不良后果-0.5分/次工作能力3分每周生產計劃安排不合理，未能跟蹤執(zhí)行情況-0.5分/次未及時協(xié)調和組織解決生產車間出現(xiàn)的生產問題-0.5分/次未準確掌握庫存情況，沒有及時調整生產計劃-0.5分/次不能主動與各車間（組）主管溝通，協(xié)調其解決管理上存在的問題-0.5分/次監(jiān)督，指導下屬的培訓工作，若無進行此項工作而造成不良后果-0.5分/次工作態(tài)度2分工作不積極，不認真，不主動-0.5分/次不關心

4、，愛護下屬，不能耐心指導下屬的工作-0.5分/次不能勇于承擔工作中的，發(fā)現(xiàn)問題，未能及時解決-0.5分/次積極主動提出合理化建議+1分創(chuàng)新能力2分采用新方法，能使本部員工工作熱情高漲+0.5分采用新方法，提高工作效率+0.5分采用新方法，改善本部工作環(huán)境+0.5分采用新方法，降低生產成本+0.5分以上四項同時做到+2第二節(jié) 品質部主管考核標準項目內容評分工作效率3分未積極配合生產車間完成質量目標-0.5分/項沒有監(jiān)督檢查各班檢驗員的工作情況-0.5分/次未能及時協(xié)調生產中出現(xiàn)的品質問題，配合不主動-0.5分/次未及時做廢品分析工作，不能為生產部提高生產效率提供依據(jù)-0.5分/次沒有及時準確掌握

5、生產線上的品質情況-0.5分/次積極協(xié)調本部與外部的各項接口工作，若未及時協(xié)調造成不良后果-0.5分/次工作能力3分安排各個檢驗員的工作不合理，沒有給以指導，檢查-0.5分沒及時掌握各生產車間的品質狀態(tài)-0.5分不能積極保證質量為前提對生產過程進行監(jiān)控，未協(xié)助生產車間降低產品不良率-0.5分/次未指導統(tǒng)計員做好品質報表，不能提出質量改進措施-0.5分/次不積極主動與下屬溝通，未及時解決其工作中出現(xiàn)和存在的問題-0.5分/次未積極主動與各外協(xié)廠協(xié)調，未能提供合理改進建議-0.5分/次監(jiān)督指導下屬的培訓工作，若無進行此項工作造成的后果-0.5分/次工作態(tài)度2分工作不積極，不認真，不主動-0.5分不

6、關心，愛護下屬，不能耐心指導下屬的工作-0.5分不能勇于承擔工作中的失誤，發(fā)現(xiàn)問題，未及是解決-0.5分積極主動提出合理化建議+1分創(chuàng)新有效地運用統(tǒng)計分析，提出質量改進措施，便于質量指標提高0.1%+0.5分能力2分強化培訓，提高檢驗員的工作水平+0.5分提供高效率的生產工藝流程+1分第三節(jié) 廠部主管 經(jīng)理 助理考核標準項目內容評分工作效率3分不積極主動協(xié)助廠長完成日常的行政管理工作-0.5分/次未監(jiān)督檢查廠部員工的日常工作-0.5分不能本著為生產服務的態(tài)度，積極主動做好后勤工作-0.5分不積極主動與內外部門溝通，未能準確掌握各種信息，并造成不良后果-0.5分/次不能積極主動協(xié)助各部門主管的管

7、理工作-0.5分培訓，指導下屬的工作，若未能進行此項工作造成不良后果-0.5分/次工作能力3分安排廠部員工的工作不合理-0.5分未發(fā)現(xiàn)管理工作中存在的問題，協(xié)調解決不及時-0.5分不能積極充分利用，合理配置全廠人力資源-0.5分未及時準確反饋績效考核和季度（年度）評議信息-0.5分積極協(xié)調本部門和外部的接口關系，若未及時積極協(xié)調造成不良后果-0.5分/次不能快速處理突發(fā)事件-0.5分/次工作態(tài)度2分工作不積極，認真，主動-0.5分不關心，愛護下屬，不能耐心指導下屬的工作-0.5分不能勇于承擔工作中出現(xiàn)的失誤，發(fā)現(xiàn)問題，未能及時解決-0.5分積極主動提出合理化建議+1創(chuàng)新能力2分采用多種培訓方式

8、，提高員工的工作能力有成效+0.5分第二部分 生產部員工績效考核標準一 目的 激發(fā)員工為實現(xiàn)工作目標而努力，為員工的晉升，評議考核工作提供客觀的評價依據(jù)二 范圍 生產部主辦調度員、初級統(tǒng)計員、初級文員三 考核方法 由主任按日評分進行考核，滿分為10分，從基本素質（4分），工作表現(xiàn)（4分），創(chuàng)新能力（2分）三方面進行考核，月累計積分直接與當月效益掛鉤，全年的月度績效考核和季度綜合評價形成年終考核結果；四 考核內容4.1 基本素質（4分）序號項目具體評分1主動學習，積極參加各種技能培訓+1無故不參加培訓-12考試不合格-2工作拖拉-13不服從安排，公眾場合頂撞上級-14聊天，打鬧，干私活-1打磕睡

9、-3無故遲到-15工卡作弊-46無故不參加集體活動-17消極對待集體活動-0.58值班無故不來-19違反公司有關制度并被處理-4工作溝通時態(tài)度粗劣，調查屬實-110因溝通方法欠佳影響工作及生產-111全月無違紀行為+14.2 工作表現(xiàn)序號項目具體評分1對工作重點，工作內容比較了解-12了解不清楚-0.53各類報表的填寫與統(tǒng)計要準確無誤，每錯一項-14嚴重影響生產計劃及進度-25工作不配合，甚至采取回避，找借口不配合-16因協(xié)調不好，影響工作-0.57出現(xiàn)問題解決不了而影響工作-0.58出現(xiàn)問題解決不了而不及時上報-19對工作馬虎不負責-110文件資料亂堆亂放-0.511工作進度慢，需要別人督促

10、-0.512工作進度快，并能主動協(xié)助他人工作+113工作中出現(xiàn)差錯，當不影響工作-0.514連續(xù)出現(xiàn)失誤且影響工作-315為圓滿完成任務，不惜犧牲個人利益+1-+216傳閱文件在規(guī)定時間內完成，否則每超出一天-0.54.3 創(chuàng)新表現(xiàn)（2分）序號項目具體評分1對工作提出合理化建議，經(jīng)采用并有一定成效的每條+12能獨立解決工作中的問題并收到良好的效果+13合理改變現(xiàn)在工作方式，提高工作效率+1-+2第二節(jié) 部門（車間）主管考核標準一 目的規(guī)范各管理人員的考評和標準，使考核工作做到科學，公平，公一，公正的原則，客觀地反映管理人員能力水平及工作實績，激發(fā)他們的工作積極性。二 范圍注塑車間主任 加工車間

11、主任 維修組組長三 考核方法由主任進行日評分，滿分為10分，從工作效率，品質，6S,創(chuàng)新能力四個方面進行考核，另外該部門組長以上管理人員時行間接考核，作為主任考核的參考依據(jù)。四 考核內容1 工作效率（3分）序號項目具體評分1按時完成生產計劃任務+0.1每超出定額完成大件生產任務1%+0.2每超出定額完成小件生產任務1%+0.12需要人督促才完成工作任務-1正常情況下，不能按時完成生產任務-0.53每缺1%-0.5超出6%-34因生產計劃前置準備工作不足而影響生產-1嚴重影響生產-35能迅速完成工作任務+0.52 品質（3分）序號項目具體評分198% 批次合格率98.5%+0.198.5% 批次

12、合格率99%+0.399% 批次合格率99.5%+0.699.5% 批次合格率100%+195% 批次合格率98%-190% 批次合格率95%-2批次合格率90%-32日退貨一批-1日退貨兩批-2日退貨三批-33（注塑）抽檢不良率為零+10.1%抽檢不良率0.9%+0.51%抽檢不良率1.5%-11.5%抽檢不良率2%-22% 抽檢不良率%-34（注塑）廢品率為零+10.1%廢品率0.5%+0.50.5% 廢品率 1.35%+0.21.35% 廢品率 1.5%-11.5% 廢品率 2%-22% 廢品率-35（噴油）抽檢不良率 1%+11%抽檢不良率3.4%+0.23.5%抽檢不良率4%-14%

13、抽檢不良率5%-2抽檢不良率 5%-36（噴油）全檢不良率 2%+12%全檢不良率5%+0.55%全檢不良率6.5%+0.210%全檢不良率11%-111%全檢不良率12%-212%全檢不良率-37（噴油）廢品率為零+0.50.01% 廢品率 0.35%+0.20.36% 廢品率 0.5%-10.5% 廢品率 1%-21% 廢品率-38（維修組）設備故障率為零+10.1H設備故障率 0.5 H+0.50.5H設備故障率 1H-0.51H設備故障率 2H-12H設備故障率 3H-2設備故障率 3H-33 6S （2分） 序號項目具本評分1物料堵塞消防通道-12發(fā)現(xiàn)安全事故隱患-13發(fā)現(xiàn)工傷（輕傷

14、）事故，若重大工傷事故另行處理-34現(xiàn)場物料堆放雜亂無章-15發(fā)現(xiàn)屬下員工違反廠規(guī)廠紀-16開會遲到-0.5無故不參加會議扣1分-17全月無違反現(xiàn)象+14 創(chuàng)新能力序號項目具體評分1提出合理化建議，經(jīng)采用收到一定的效果+12尚于發(fā)現(xiàn)問題并能獨立解決問題+13工作主動溝通，及時解決爭議性問題+14合作意識強，以整體為中心+15合作意識強，不以整體為中心-16當月車間績效考核B等0得A等+1得C等-1得D等-27改變現(xiàn)有工作方法，提高工作效率+1-+2第三節(jié) 注塑車間員工考核標準一 目的 為了更好地完成各項生產工具指標，健全車間的績效考核體系，實行科學，公開，公平，公正的考核休制二 范圍 注塑車間

15、組長，配料班長，調校工，大小機操作工，配料工，水口工，拉粒工三 考核方法3.1 注塑車間班組長，配料班長，調校工由注塑車間主管考核3.2 大小機操作工由注塑組長考核3.3 配料工，水口工，拉粒工由配料班長考核3.4 考核每天進行，每天為10分，效率4分，質量4分，6S2分個人效益獎（該組總效益獎/該組員工總考核分）*該員工當月績效分*個人系數(shù)四、考核內容4.1 注塑車間組長4.1.1 效率（4分）序號項目具體評分1減去轉模，試模，修模，修機，試料，計劃變更等原因耽誤生產時間額定產量，當日計劃打成率100%得產量標準分+42每超周計劃定額5%+1395%當日計劃達成率 100%+385%當日計劃

16、達成率 95%+1在正常生產情況下，當日計劃達成率不達標-44在正常生產過程中，沒有及時解決問題-15對生產設備，工藝，操作方法，提出合理化建議，改善效果持續(xù)保持穩(wěn)定，使生產效率在原來的基礎提高+26每日9：00前沒有及時完成各項報表及報告-24.1.2 質量（4分）1在生產過程中，抽檢不良率應控制在0.5%以下抽檢不良率0.5%2抽檢不良率0.8%-1抽檢不良率 1%-22在生產過程中，廢品率應控制在0.7%以下0.4%廢品率0.5%20.6%廢品率0.7%11.0%廢品率1.2%-13每收一份產品質量異常報告-14要求做成品的產品如果顏色分散不良，有氣痕，設備塑化不良等客觀原因影響成品率，

17、如果沒有及時處理好半成品，視不良計算成品率98%295%成品率98%093%成品率95%-190%成品率93%-25返工產品必須在當班返完，沒有返完-44.1.3 “6S”（2分）序號項目具體評分對以下工作沒有督促管理好，按以下項目評分1不按作業(yè)指導書流程進行操作，機器設備或作業(yè)構成安全隱患，情節(jié)輕，嚴重另行處理-22車間內動用明火，燒焊，高溫作業(yè)未準備好消防器材-13隨意動用消防器材，安全保護設施，受控公用設施-0.54現(xiàn)場物品未按規(guī)定區(qū)域擺放，物料標識不明，數(shù)量不清，設備臟-25貨物擺放不整齊，超出界線外-16每天能保持現(xiàn)場，設備整齊，整潔+24.2 配料班班長4.2.1 效率（4分）序號

18、項目具體評分1按生產部計劃成供料任務1.529：00點前做好日報表1.53做好領料工作14未按生產計劃完成供料任務，造成缺料1小時之內-15缺料影響生產2小時之內-26每做錯1份報表-17工作責任心不強，需要督促才能完成工作-28因工作前沒有準備充分而影響進度-19有創(chuàng)新能力，使效率提高1個百分點-410搞出合理化建議，并取得一定效果-44.2.2 質量（4分）序號項目具體評分1按配方配好原料22按配方配比拉粒23未按配方進行配料，造成質量問題-44未按配方進行拉料，造成質量問題-25碎料前未督促下屬準備好，造成碎料好損壞-0.56生產前發(fā)現(xiàn)質量問題能及時匯報與解決問題27對工作馬虎不負責任，

19、質量意識差，發(fā)生質量事故一次-14.2.3 “6S”(2分)序號項目具體評分1現(xiàn)場物料無標識-12物料堵塞消防通道-13未執(zhí)行消防安全制度-14在作業(yè)期間發(fā)生安全事故，情節(jié)較輕-2在作業(yè)期間發(fā)生安全事故，情節(jié)嚴重另行處理5現(xiàn)場物料堆放雜亂無章-16機器設備未及時清掃-17全月無違紀現(xiàn)象24.3 注塑車間大機組員工4.3.1 產量項（4分）序號項目具體評分1在規(guī)定的時間內完成定額100%+4每超定額5%+12因機器模具或調機等原因未達成定額395%完成定額100%+4485%完成定額95%+35完成定額85%+26無特殊原因不能完成定額790%定額95%-1880%定額85%-3985%定額90

20、%-210完成定額80%-411因轉模，修機，修模等原因12協(xié)助機修上落模+1+313完成自己的工作前提下，幫助他人返工（不包括自己工位應承擔的返工）+1+314完成領班安排的其他工作、視其表現(xiàn)+1+315在本工位完成貼絨紙，螺絲柱等工作而無另增加人員+216要求封紙箱面的工作+117在完成本身生產任務外，協(xié)助其他工作+24.3.2 質量序號項目具體評分1因工作失職，造成較大品質事故（報廢20PCS以下）或大批量返工-3巡檢不良率或抽檢不良率不良率0.5%+220.9%不良率0.8%-11.0%不良率0.9%-21.0%不良率-33因人為造成報廢每超出1%-14品質部投訴不配合質檢員正常工作且

21、工作態(tài)度惡劣，經(jīng)查屬實-1-25當天不良率為零無返工，無廢品+36因轉模，試模，修模，調機造成廢品除外廢品率為零+30.4%廢品率0.5%+20.6%廢品率0.7%+10.8%廢品率1.0%-21.1%廢品率1.2%-31.2%廢品率-44.3.3 “6S”（2分）序號項目具體評分1物料擺放堵塞通道，消防通道，電器設施超出黃線-22不按作業(yè)指導書，流程進行操作，對機器設施或作業(yè)構成安全隱患-23車間內動用明火，燒焊，高溫作業(yè)等未經(jīng)批準和預備滅火器材-24隨意運用消防器材，安全保護設施，工用設施-25隨意使用放置易燃易爆有毒易揮發(fā)的物品-26坐滑車-27離崗，串崗，工作懶散，精神萎靡不振，打磕睡

22、，追逐，嬉戲，提前離開崗位等候打卡-28隨地吐痰，亂扔紙片，雜物，在公共設施亂涂亂畫，行為粗爆，語言污穢，上班看書，看報-29現(xiàn)場管理不定期檢查反饋不合格的工位，沒有保持工位24小時清潔，貨物擺放不整齊-210凡無故不參加公司組織提前通知的集體活動-211物料表示不明，數(shù)量不清，合格品與不合格證，成品與半成品混置，物料未按指定區(qū)域擺放-1.512打卡，吃飯，領料或其它事項不按先后排隊-1.513不參加班前，后會及遲到者，不聽從領導安排討價還價-1.514機位有多余紙箱，卡板，廢膠料等大件物品未及時清理，與工作無關的物品放置一起15工作不認真，東張西望，做與工作無關的事-116不穿工衣，不佩戴廠

23、證，不扣工衣，廠證翻戴不容不整-0.517機床，地面灰塵較厚，機床非潤滑部位有油污，工作臺亂張貼，涂抺雜物-0.518對于非公事隨便過進入辦公室及隨便打私人電話-0.519機位不能超過5個空紙箱，每超一個-0.54.4 注塑車間小機組員工4.4.1 產量項（4分）序號項目具體評分1作業(yè)時間內完成產量定額42作業(yè)時間內完成產量定額20%-13因機器或模具等原因未完成定額，按以下評分：95%完成定額100%385%完成定額95%2完成定額85%14無特殊原因不能完成定額95%定額90%-190%定額85%-285%定額80%-380%定額-45因生產需要調往其它部門工作的員工，其考核分及工時由接收

24、部門負責6完成本職工作，主動協(xié)助機修上下?；驇椭渌麊T工完成生產任務14.4.2 質量項（4分）序號項目具體評分1未按品質部作業(yè)要求造成產量批量退貨-12不配合跟班質檢員開展工作或對QA態(tài)度惡劣，以調查屬實-1-2根據(jù)質量的檢驗標準抽檢不良率為零+2抽檢不良率0.5%+10.8%抽檢不良率0.9%-10.9%抽檢不良率1.0%-2抽檢不良率1.0%-33不按操作規(guī)程進行操作，造成壓模情節(jié)輕，嚴重另行處理-34因操作不良造成產品批量報廢，情節(jié)嚴重另行處理-1-35返工產品當天未完成-1-34.5 調校工4.5.1 效率分（4分）序號項目具體評分1大機轉模在2.5小時內完成+22小機轉模在1.5小

25、時內完成+23試模上模按轉模時間完成+24收到轉（試模）通知10分鐘準備工作，超過30分-25轉模調校成型廢品不超4個-0.56試模調校成型廢品不超過5個0.57上錯模造成時間浪費-0.58不按規(guī)定時間完成轉試模工作-19不按時填寫轉試模報告-110收到轉試模通知10分鐘內找不齊工具-111轉模廢品率大于20%-24.5.2 質量（4分）序號項目具體評分1安裝，模具全過程做到安全，正常+0.52生產前模具防銹物清理干凈，提高成品率+0.53不小心把模具損壞，對生產造成影響較輕，嚴重另行處理-0.54不小心把設備損壞，對生產造成影響較輕，嚴重另行處理-0.55不按操作規(guī)程進行，對生產影響較輕，嚴

26、重另行處理-0.56落模后未保養(yǎng)好模具，造成模具生銹影響生產較輕，嚴重另行處理-17模具未上好，造成模具松離機床，對生產影響較輕，嚴重另行處理-18轉試模報告數(shù)據(jù)填寫不準確，字體不清-19投錯原料，造成大批廢品-210原料未清理干凈，造成大批量廢品-211因操作不當，造成漏膠-0.512轉模試產及試模按轉模作業(yè)規(guī)范進行+0.54.5.3 “6S”（2分）序號項目具體評分1轉模，試模后工具歸類放好-12轉模，試模后清理好現(xiàn)場-13試模樣板及時登記放到歸定區(qū)域-0.54其它“6S”參考大機“6S”現(xiàn)場管理進行4.6 配料工，水口工，拉粒工4.6.1 效率（4分）序號項目具體評分1每天按計劃完成交辦

27、工作任務+5正常生產情況下，每超出1%+0.12工作拖拉，不服從安排-1工作責任心不強，需要督促才能完成任務-13正常生產情況下，不能按時完成生產任務-1正常生產情況下，每缺1%-0.54因生產計劃前置準備工作不足而影響生產進度-14.6.2 品質（4分）序號項目具體評分1對工作責任心強，質量意識強，把好質量關+12對生產不合格需要返工一次-13對生產前發(fā)現(xiàn)質量穩(wěn)妥能及時匯報并矯正+14對工作馬虎不負責任，質量意識差，質量事故一次-14.6.3 “6S”管理（2分）序號項目具體評分1現(xiàn)場物料無標識-1物料堵塞消防通道-12發(fā)現(xiàn)安全事故隱患-1發(fā)生工傷事故輕，重大工作事故另行處理-23現(xiàn)場物料堆

28、放雜亂無章-14機器設備無打掃衛(wèi)生-1全月無違紀現(xiàn)象+1第三節(jié) 加工車間員工考核標準一 目的 健全，完善加工車間員工考核標準，對每種工種，每個人進行考核，依據(jù)科學，公正，公開的原則，正確評價班組長，噴油組，絲印員工績效考核。二 范圍 加工車間主任助理以下員工三 考核方法 組長由主任助理進行每天評分，班長由組長進行每天評分，員工由班組長進行每天評分，滿分為10分，從產量，質量，素質三方面進行考核。四 考核標準4.1 加工車間組長4.1.1 產量（5分）序號項目1按時完成當天生產計劃定額每差當天生產計劃10件每超當天生產計劃10件4.1.2 質量（3分）序號項目1全檢不良控制在7%，抽檢不良率控制

29、在2.5%，廢品率控制在此期間0.25%以上每項下降1%每項上升0.5%4.1.3 素質（2分）序號項目1計真執(zhí)行“6S”管理規(guī)定不合格每項物耗控制在定額以內，每超定額0.1%4.2 加工車間班長、員工4.2.1 產量（5分）序號項目具體評分1噴油工完成當天計劃，車間定額+5每欠產10個-0.1每超產10個+0.12其它工種完成當天班組生產計劃，車間定額+5每欠產10個-0.1每超產10個+0.14.2.2 質量（3分）序號項目具體評分1噴油工噴油一次合格率達70%+3噴油二次合格率達80%+3兩項之中，每下降5%-0.5兩項之中，每上升5%+0.52后工序打磨工全檢不良率7%+3抽檢不良率2

30、.5%+3全檢，抽檢同時出現(xiàn)各基數(shù)為1.5分每下降1%-0.1每上升0.5%+0.13洗殼工工作質量達標，完成當日所需生產數(shù)量+3機殼上拉不良品控制在5%，油跡不干凈控制在2%機殼上拉不良品，油跡不干凈超標2%-0.1機殼上拉不良品，油跡不干凈下降0.5%-0.14包裝工工作質量達標+3包裝過程中每損傷一件產品-0.1不按標準包裝-0.1裝箱撞壞，脫油，裝錯數(shù)量-0.15拉殼工工作質量達標+3寫錯箱頭紙，未清除舊箱頭紙-0.1損壞產品，不按標準裝箱-0.1不按指定部位貼箱頭紙-0.16調油工工作質量達標+3未按周計劃產品調油而調錯-0.1油漆粘度未按作業(yè)指導書進行-0.1不填寫各項記錄表-0.

31、1油漆混色調-0.1第四節(jié) 維修組績效考核標準一 適用范圍 維修組員工二 考核方法 由組長按每月10分進行考核，包括效率，品質，素質三方面三 考核內容 1 效率項（5分）序號項目具體評分1上班時間不夠12小時的按如下規(guī)定扣分/打分以12小時為標準，上班時間少于10小時-0.5上班時間大于10小時小于12小時者，下班時經(jīng)組長同意的可以不扣/上班時間大于10小時小于12小時者，下班時未經(jīng)組長同意的按比例扣分，造成嚴重后果另行處罰-0.5-12對特殊的難以修復的設備，修復后經(jīng)上級領導確認，視節(jié)加分給予當日效率分，并報廠部另行嘉獎-23人為因素造成設備維修沒按時修復的按如下規(guī)定扣分-2無常用修理工具和

32、備件造成-3解決不了又不及時上報-34設備修復后未及時通知使用部門確認者視情節(jié)扣分/設備修復后未及時通知使用部門，造成生產無作業(yè)工時4小時以下-5設備修復后未及時通知使用部門，造成生產無作業(yè)工時4小時以上，并另行處罰/修理者對設備修理情況不明造成人身設備損壞，造成嚴重后果者另行處罰-5造成產品批量報廢-52 素質項（2分）序號項目具體評分1工作場所及修理場地檢查合格2經(jīng)檢查不合格依檢查情況扣分-22維修場地有手套，紙屑，金屬屑，破布等沒有及清理者-1維修場地有油污，廢棄零配件，工具等沒及時清理者-13不遵守廠紀廠規(guī)者按如下規(guī)定扣分：/上班遲到5分鐘以上者素質項得零分外，按公司規(guī)定處罰-24代人

33、打卡扣除素質分外，按公司規(guī)定處罰-25不參加班前會，無交接班記錄，不按時填寫工作記錄者扣分-16不服從工作安排，并交上級部門處理-27違反操作規(guī)程作業(yè)-28上班時間私自外出，當日績效考核零分外，按廠紀廠規(guī)另行處罰9不戴廠牌，不穿工衣，發(fā)現(xiàn)一次-0.510上班時間聚集一超嬉鬧，閑聊，服務態(tài)度差的發(fā)現(xiàn)一次-0.53 品質部（3分）序號項目具體評分1在用設備已清潔，保養(yǎng)合格者+32因缺乏保養(yǎng)導致設備異常與未及時填寫保養(yǎng)，修理記錄，視情節(jié)扣分直到處罰潤滑部分沒定時加油-1設備螺絲松動沒及時發(fā)現(xiàn)-1因安全裝置造成嚴重后果的，視情節(jié)另行處罰3設備修復理不合格視情節(jié)扣分4第一次不合格-1第二次不合格-3第三

34、次不合格另行處罰第三部分 品管部員工績效考核標準一 目的 為規(guī)范品質部績效考核，做到獎罰分時，提升員工士氣，有效控制產品質量，參考注塑部品質目標，特制定本規(guī)定。二 范圍 適用二本公司品質部三 效益獎計算方法 當月日平均分月總分/（當月實際工作天數(shù)+請假天數(shù)+輪休天數(shù)） 注：有薪假不計入請假天數(shù) 當月效益獎全廠平均效益獎*個人效益獎系數(shù)*當月日平均分/10四 考核方法 采用直接上級為直接下級打分的形式，其中效益5分，品質3分，6S2分。第一節(jié) 注塑、加工、進出貨質檢員考核標準1合格批或不合格批中未檢出項目發(fā)現(xiàn)不良比例N超標按如下標準扣品質分：大件3%N5%5%N10%10%N15%15%以上部分

35、小件1%N4%4%N10%10%N15%15%以上部分扣分1分2分3分0.1%分/1%2對于已檢出不合格項，實際不良比例與抽檢不良率嚴重不符的按如下標準扣品質分：百分率相差5%N10%10%N20%20%N30%30%以上部分扣分1分2分3分0.1%分/1%3箱頭紙寫錯未發(fā)現(xiàn)，以張計扣品質分，1張-14箱頭紙寫錯未發(fā)現(xiàn)，以張計扣品質分，1張以上-25巡檢未發(fā)現(xiàn)生產過程中連續(xù)出現(xiàn)的質量問題扣品質分-26質量報表填寫有錯誤的每份扣品質分-17質檢員未及時送樣簽板（包括批次更改）扣品質分-28樣板存在質量問題-19沒有交班扣品質分-210交班不說扣品質分-111上班遲到，早退扣當天6S分-212其它

36、部門投訴情況屬實的，影響其它部門或本部門工作或形象的扣6S分-213受公司警告處分的扣當月6S分-1014受公司嚴重警告處分或留廠察看的，扣當月6S分-2015沒有遵守消防安全制度扣6S分-216違反公司其它制度扣6S分-117上班時間打磕睡或者睡覺扣效益分-218打卡作弊扣當月全部6S分-（全部）19不尊敬他人，不團結同事，扣6S分-220上班時干與工作無關的事扣當天效益分-221開會或培訓無故遲到或早退，扣當天效益分-122沒有提前辦理請假手續(xù)扣當天效益分-223對不服從工作安排，視情節(jié)嚴重-（25）24沒有按時完成上級安排的工作任務扣效益分-225工作積極，本職工作成績突出，積極協(xié)助上級

37、或其它班組工作，加績效分+（12）26提出合理化建議，對部門運作、質量改善超明顯作用的加+527在公司或公司組織的外部活動中獲獎：一等式獎+628在公司或公司組織的外部活動中獲獎：二等式獎+529受公司通報表揚的+530獲廠月優(yōu)秀員工的+331獲公司年度優(yōu)秀員工的+10第二節(jié) 跟拉質員考核標準序號項目具體評分1對生產線塑膠件質量問題反饋不及時，扣當天品質分-22跟拉質檢員未完成生產線塑膠件可以返工的任務，扣當天品質分-23因反饋和處理不及時造成無作業(yè)工時的，15工時以內-34因反饋和處理不及時造成無作業(yè)工時的，15-30工時-55因反饋和處理不及時造成無作業(yè)工時的，30工時以上部分每3工時-1

38、6上班遲到，早退扣當天6S分-27打卡作弊扣當月全部6S分-（全部）8不尊敬他人，不團結同事，扣6S分-29上班時干與工作無關的事扣當天效益分-210上班時間打磕睡或者睡覺扣效益分-211不遵守現(xiàn)場辦公紀律扣6S分-212開會或培訓無故遲到或早退，扣當天效益分-113沒有提前辦理請假手續(xù)扣當天效益分-214對不服從工作安排，視情節(jié)嚴重-2-515沒有按時完成上級安排的工作任務扣效益分-216工作積極，本職工作成績突出，積極協(xié)助上級或其它班組工作，加績效分+（12）17提出合理化建議，對部門運作、質量改善超明顯作用的加+518其它部門投訴情況屬實的，影響其它部門或本部門工作或形象的扣6S分-21

39、9受公司警告處分的扣當月6S分-1020受公司嚴重警告處分或留廠察看的，扣當月6S分-2021沒有遵守消防安全制度扣6S分-222違反公司其它制度扣6S分-123在公司或公司組織的外部活動中獲獎：一等式獎+624在公司或公司組織的外部活動中獲獎：二等式獎+625受公司通報表揚的+526獲廠月優(yōu)秀員工的+327獲公司年度優(yōu)秀員工的+10第三節(jié) 統(tǒng)計員、文員考核標準序號項目具體評分1做錯報表每份扣品質分-12未按期做完報表-23未做好品質部后勤工作，扣品質分-14未按時完成上級安排統(tǒng)計分析工作，扣品質分-25未及時收發(fā)文件-16未做好受控文件的登記，管理工作-27漏發(fā)文件資料，造成信息傳遞不暢，扣

40、品質分-28上班遲到、早退扣當天6S分-29不尊敬他人，不團結同事，扣6S分-210上班時間打磕睡或者睡覺扣效益分-211上班時干與工作無關的事扣當天效益分-212打卡作弊扣當月全部6S分-（全部）13其它部門投訴情況屬實的，影響其它部門或本部門工作或形象的扣6S分-214開會或培訓無故遲到或早退，扣當天效益分-115沒有提前辦理請假手續(xù)扣當天效益分-216對不服從工作安排，視情節(jié)嚴重-（25）17沒有按時完成上級安排的工作任務扣效益分-218受公司警告處分的扣當月6S分-1019受公司嚴重警告處分或留廠察看的，扣當月6S分-2020沒有遵守消防安全制度扣6S分-221違反公司其它制度扣6S分

41、-122工作積極肯干，本職工作成績突出，積極協(xié)助上級或其它班組工作，加績效分+1+223提出合理化建議，對部門運作、質量改善超明顯作用的+524受公司通報表揚的+525獲廠月優(yōu)秀員工的+326獲公司年度優(yōu)秀員工的+10第五節(jié) 班組長考核標準序號項目具體評分1班組長沒有及時處理質量反饋信息，工藝反饋信息扣品質分-22相同的質量問題重復在本班組發(fā)生，扣品質分-23月度出現(xiàn)10%以上的批量品質問題，扣品質分-24未及時處理本班組發(fā)現(xiàn)的批量性質量問題造成停產或阻產的，扣品質分-25各種質量報表漏審核一份扣品質分-26報表填寫錯誤審核時未發(fā)現(xiàn)每錯一處扣-17對下屬無管理、無指導而造成各種問題的，扣品質分

42、-28上班遲到、早退扣當天6S分-29打卡作弊扣當月全部6S分-（全部）10不尊敬他人，不團結同事，扣6S分-211上班時間打磕睡或者睡覺扣效益分-212上班時干與工作無關的事扣當天效益分-213其它部門投訴情況屬實的，影響其它部門或本部門工作或形象的扣6S分-214開會或培訓無故遲到或早退，扣當天效益分-115沒有提前辦理請假手續(xù)扣當天效益分-216對不服從工作安排，視情節(jié)嚴重-（25）17沒有按時完成上級安排的工作任務扣效益分-218受公司警告處分的扣當月6S分-1019受公司嚴重警告處分或留廠察看的，扣當月6S分-2020班組長對班組工作安排、管理不善扣效益分-221沒有遵守消防安全制度

43、扣6S分-222違反公司其它制度扣6S分-123工作積極肯干，本職工作成績突出，積極協(xié)助上級或其它班組工作，加績效分+1+224班組長能有效管理本班組工作，班組成績突出，積極協(xié)助上級或其他班組的工作，加績效分+1+225提出合理化建議，對部門運作、質量改善超明顯作用的+526月度未出現(xiàn)10%以上的批量品質問題，加品質分+227受公司通報表揚的+528獲廠月優(yōu)秀員工的+329獲公司年度優(yōu)秀員工的+10第四部分 廠部員工績效考核標準一 目的 健全和完善廠部員工的績效考核標準，依據(jù)公平、公正、公開的評價員工的工作成績，充分發(fā)揮員工的工作積極性二 范圍 廣鑫順廠部員工第一節(jié) 廠部辦公室員工考核標準一

44、考核方法 由廠部主管對辦公室員工每周進行評分，包括工作效率、工作態(tài)度和創(chuàng)新能力。一周滿分為10分，一個月的績效考核分為每周總和平均分，滿分仍為10分。 個人績效獎總金額/（總人數(shù)*個人平均獎）*個人系數(shù)*個人績效二 考核內容 1 主辦文員項目內容評分工作效率（5分）不服從上級領導安排的工作-2工作時精力不集中，開小差，做與工作無關的事-1由于工作馬虎，考慮問題不細致而延誤工作-2因個人原因，而影響后勤工作的完成-2各種文件未及時發(fā)放、傳閱、整理-1未及時收集、張貼每月各部門工作總結和工作計劃-1復印機管理不善，無復印記錄-1超期文件的不及時處置-1傳遞來往惠、深兩地的文件和資料不及時而被投訴-

45、2電子版受控文件未及時錄入、更新-1撤離崗位竄崗或無出廠紙出廠，無事到處漩蕩-1工作時間未按時完成本職工作，打瞌睡，聊天-1不配合其他部門工作被投訴-1對物料申購計劃表審核不認真，延誤購買，耽誤生產-1延誤辦理技術員工的評審手續(xù)被投訴，經(jīng)查屬實-2延誤支出報銷，轉帳工作-1會議記錄不詳細，沒記住重點-1工作積極肯干，本職工作成績突出，并能主動協(xié)助上級或其它部門工作+2全月無違紀行為+1工作態(tài)度（5分）上班遲到、早退、曠工等，除按公司規(guī)定處罰外-1不積極主動溝通被投訴，經(jīng)查屬實-2在解答員工的疑問時態(tài)度粗劣，不聽勸告-2工容，工貌不整潔，不穿工衣和廠證-1未及時辦理請假手續(xù)，無故不上班-1不愿意

46、參加集體活動-1不積極培訓或開會遲到，無故不上班-1不積極主動協(xié)助廠部完成具體活動的組織工作+2參加公司或部門個項活動和其它活動獲得名次-1辦公區(qū)域物品擺放零亂+5受公司通報表揚或獲廠月優(yōu)秀員工+10創(chuàng)新能力提出合理化建議，對部門工作有明顯改善作用的2 辦事員項目內容評分工作效率（5分）不服從上級領導安排的工作-2工作時精力不集中，開小差，做與工作無關的事-1由于工作馬虎，考慮問題不細致而延誤工作-2因個人原因，而影響后勤工作的完成-1工作粗心大意造成考勤出錯-1-2人事檔案整理、歸檔不規(guī)范-1勞資申報或各種證件的辦理工作不及時被公司相關人員投訴-2員工反映績效考核核算有誤，經(jīng)查屬于個人工作造成-1-3組長級以上員工的培訓不按計劃進行，員工的培訓檔案整理混亂-1-3對組長以下員工培訓工作的監(jiān)督不得力-1未及時核發(fā)全廠員工的上崗證與實際工種不相符-1上報各部門（車間）優(yōu)秀員工資料不及時-1擅自離崗，竄崗或無出廠，無事到處游蕩-1工作時間未按時完成本職工