汽輪機(jī)組大修前熱力試驗技術(shù)措施

1、汽輪機(jī)組大修前熱力試驗技術(shù)措施 1前言 XX能源發(fā)電公司XX電廠1號機(jī)組汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的NZK300-16.7/537/537型亞臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)。配套鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的1056t/h亞臨界一次中間再熱、燃煤自然循環(huán)汽包鍋爐，發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)的QFSN-300-20型水、氫、氫冷，機(jī)端自并勵發(fā)電機(jī),機(jī)組熱力系統(tǒng)采納單元制布置。 汽輪機(jī)設(shè)有七段不調(diào)整抽汽，高壓缸設(shè)有二段抽汽，分別供#1、#2高加；中壓缸設(shè)有二段抽汽，分別供#3高加及除氧器；低壓缸設(shè)有三段抽汽，分別供#5、#6及#7低加。 1號機(jī)組于2007年將投產(chǎn)

2、，受電廠委托，內(nèi)蒙古電力工程院汽機(jī)所將于2009年4月對1號機(jī)組進(jìn)行大修前熱力試驗，測定機(jī)組在100%負(fù)荷至80%負(fù)荷300MW、280MW、260MW、240MW工況的熱力試驗，測定該機(jī)組熱力系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，為機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及評價大修效果提供依據(jù)。 2. 機(jī)組概況 機(jī)組主要技術(shù)規(guī)范   型式 亞臨界、一次中間再熱、雙缸、雙排汽、直接空冷凝汽式 額定功率 300 MW 主汽壓力 16.7 MPa 主汽溫度 537 再熱汽壓 3.410 Mpa 再熱汽溫 537 額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min 額定排汽壓力 14.0 KPa 額定主汽流量 940.45 t/h 再熱蒸汽流量 782.6

3、4 t/h 補(bǔ)給水率 0 給水溫度 275.8 周波 50HZ 計算熱耗率 發(fā)電機(jī)額定氫壓 0.31 Mpa 末級葉片長度(mm) 620 回?zé)峒墧?shù) 7級 汽輪機(jī)級數(shù) 高缸1個調(diào)節(jié)級+12個壓力級、中缸9級、低缸2×6級 旋轉(zhuǎn)方向 面對機(jī)頭向發(fā)電機(jī)方向看為順時針方向       機(jī)組各工況下制定保證值如下表所示：   項    目 發(fā)電機(jī)端    功率(kW) 排汽壓力(MPa) 補(bǔ)給水率 熱耗率 kJ/kW·h 汽耗率 kg/kW·h THA工況 300012 0

4、 VWO工況 329638 0 TMCR工況 318630 0 TRL工況 300009 3 軸振動 76µm 3試驗?zāi)康?3.1 通過試驗測定汽輪機(jī)組大修前相對內(nèi)效率熱耗率汽耗率，為評價機(jī)組的運(yùn)行狀況提供依據(jù)。 3.2 依據(jù)試驗測定機(jī)組在各個工況下的熱耗及汽耗，繪制熱力特性曲線，為機(jī)組的大修效果作出評價。 4.1 負(fù)荷調(diào)整 試驗在固定調(diào)節(jié)閥開度下進(jìn)行，閥門應(yīng)盡量堅持在“閥點(diǎn)上，試驗負(fù)荷與保證負(fù)荷之間容許有正負(fù)5%的偏差。 4.2 機(jī)組參數(shù)的調(diào)整 4.2.1 試驗時，機(jī)組的主蒸汽參數(shù)，再熱蒸汽參數(shù)應(yīng)堅持在額定值。       其波動范

5、圍為：      ±0.042MPa(±0.25%)； 主蒸汽溫度：537±4 ； 再熱蒸汽溫度：537±4； 4.2.2 試驗期間，應(yīng)堅持機(jī)組的功率因數(shù)在0.85，堅持發(fā)電機(jī)組氫壓在額定值(0.30 MPa)。 4.2.3 試驗期間再熱器減溫水不投運(yùn)。 4.2.4 排汽壓力：絕對壓力的±1.0%或0.14KPa之間大者。 4.2.5 電功率：±0.25 %。 5、測點(diǎn)布置、測量儀表及記錄 5.1 測點(diǎn)布置見附圖1 5.2 測量儀表 5.2.1 功率測量：用兩表法測量發(fā)電機(jī)輸出端功率，

6、采納經(jīng)過校驗的0.1級單相瓦特表，人工記錄。 5.2.2 壓力測量：壓力測量采納0.25級1151型壓力變送器輸入數(shù)據(jù)采集器(英國施倫伯杰公司生產(chǎn)的“3595IMP")打印記錄。 5.2.3 溫度測量：溫度測量采納經(jīng)校驗的鎳鉻-鎳硅(分度號為k型)熱電偶或Pt100鉑熱電阻送入數(shù)據(jù)采集裝置打印記錄。 5.2.4 流量測量：流量用孔板或噴嘴測量，孔板差壓用0.25級差壓變送器輸入數(shù)據(jù)采集裝置打印記錄，噴嘴采納ASMI標(biāo)準(zhǔn)制作及校驗。 5.2.5 除氧器水位和排氣裝置熱井水位變化用人工記錄。 5.2.6 其它補(bǔ)水和各種泄漏、取樣水等流量用超聲波流量計或用量杯人工進(jìn)行測量。 記錄

7、方法 5.3.1所有熱電偶，鉑電阻輸出信號全部接入"IMP"數(shù)采系統(tǒng)。 5.3.2流量信號使用0.25級差壓變送器接入"IMP"數(shù)采系統(tǒng)。 5.3.3輔助人工記錄的測點(diǎn)： 壓力，電功率，凝汽器水位，除氧器水位，閥門開度； 5.3.4采樣間隔： 流量，電功率：每分鐘記錄一次； 壓力，溫度：每分鐘記錄一次； 液位：初始，終了各一次； 其他參數(shù)每五分鐘記錄一次。 6系統(tǒng)隔離措施 在試驗期間關(guān)閉以下閥門，并保證嚴(yán)密性閥門關(guān)閉后下游管道應(yīng)該堅持冷卻，為了正確處理可能發(fā)生的任何事故，機(jī)組運(yùn)行人員對隔離的系統(tǒng)做具體記錄，做好反事故措施。系統(tǒng)檢查及隔離如下： 6.1 蒸

8、汽管道疏水 6.1.1 高壓主汽閥前疏水； 6.1.2 再熱主蒸汽冷端； 6.1.3 再熱主蒸汽熱端； 6.1.4 高排逆止閥前后疏水； 6.2 汽機(jī)本體和抽汽疏水 6.2.1 所有汽機(jī)本體疏水； 6.2.2 所有抽汽管疏水。 6.3 旁路系統(tǒng) 6.3.1 高壓旁路門； 6.3.2 高壓旁路減溫水閥門； 6.3.3 高壓旁路前、后疏水閥； 6.3.4 低壓旁路門； 6.3.5 低壓旁路減溫水閥門； 6.3.6 低壓旁路前疏水閥。 6.4 輔助蒸汽聯(lián)箱 6.4.1 冷再供輔汽； 6.4.2 4段抽汽到聯(lián)箱； 6.4.3 啟動鍋爐至輔助蒸汽聯(lián)箱閥門； 6.4.4 輔助蒸汽聯(lián)箱到除氧器供汽。 6.5

9、 加熱器 6.5.1 所有加熱器水側(cè)旁路門； 6.5.2 所有加熱器緊急疏水門。 6.6 給水和除氧器 6.6.1 鍋爐蒸汽吹灰停止運(yùn)行 6.6.2 鍋爐給水系統(tǒng)再循環(huán)門； 6.6.3 鍋爐連排擴(kuò)容器疏水門； 6.6.4 鍋爐連排到除氧器門； 6.6.5 除氧器緊急放水門； 6.6.6 暖風(fēng)器疏水門； 6.6.7 熱網(wǎng)疏水門。 6.7 排汽裝置 6.7.1 補(bǔ)水門和緊急補(bǔ)水門； 6.7.2 凝結(jié)水至除鹽水箱； 6.7.3 生水加熱器冷凝水門； 6.7.4 高、低壓加熱器緊急疏水門。 6.8 其它 6.8.1 化學(xué)加藥； 6.8.2 化學(xué)取樣； 6.8.3 凝結(jié)水至空調(diào)、輔助蒸汽聯(lián)箱、燃油加熱減

10、溫水及補(bǔ)水門。 7試驗方法 7.1 試驗準(zhǔn)備工作就緒后，先進(jìn)行預(yù)備性試驗以檢查運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)隔離的狀態(tài)，檢查測量儀表是否符合試驗要求，向運(yùn)行人員交底。 7.2 預(yù)備性試驗前應(yīng)進(jìn)行空冷島的沖洗及真空嚴(yán)密性試驗，(試驗在240-260MW負(fù)荷下進(jìn)行)其真空下降值應(yīng)不大于0.3kPa/min 。 7.3 試驗時間安排及試驗步驟: 試驗機(jī)組負(fù)荷調(diào)整至300MW、280MW、260MW、240MW四個負(fù)荷工況點(diǎn)下進(jìn)行。 7.3.1 試驗時機(jī)組應(yīng)堅持負(fù)荷、主汽溫度主汽壓力、再熱蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力穩(wěn)定。 7.3.2 切斷機(jī)組與外系統(tǒng)的汽水管道，關(guān)閉鍋爐的連排定排鍋爐停止蒸汽吹灰，切斷除氧器的外供汽源，除

11、氧器由本機(jī)抽汽供汽，系統(tǒng)隔離完畢。 7.3.3 機(jī)組在試驗前10分鐘停止補(bǔ)水堅持凝汽器與除氧器水位穩(wěn)定。 7.3.4 試驗時，回?zé)嵯到y(tǒng)按“試驗原則性熱力系統(tǒng)運(yùn)行，各加熱器的進(jìn)汽門進(jìn)出水門全開，旁路門關(guān)閉。 7.3.5 試驗工況穩(wěn)定30分鐘，試驗記錄60分鐘，主要參數(shù)每分鐘記錄一次，其余參數(shù)每5分鐘記錄一次。 7.3.6 試驗結(jié)束通知當(dāng)班值長恢復(fù)原運(yùn)行方式，調(diào)整負(fù)荷，在下一負(fù)荷點(diǎn)持續(xù)進(jìn)行試驗。 8. 安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)注意事項 8.1試驗工作人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)設(shè)備和儀表異常馬上通知試驗負(fù)責(zé)人。 8.2 試驗工作人員不得操作現(xiàn)場任何設(shè)備，保證人身和設(shè)備安全。 8.3 試驗期間工作

12、人員必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝具及工作服，做好防燙傷、噪聲等危害健康的事故預(yù)案。 8.4運(yùn)行人員不得隨意改變機(jī)組運(yùn)行方式和工況，如確需進(jìn)行操作調(diào)整，應(yīng)與試驗負(fù)責(zé)人協(xié)商后進(jìn)行。試驗期間如出現(xiàn)事故，應(yīng)馬上停止試驗，運(yùn)行人員按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理。 8.5試驗中如出現(xiàn)異常，使實驗結(jié)果出現(xiàn)偏差，應(yīng)馬上停止試驗，待查明原因后再進(jìn)行試驗。 8.6 試驗結(jié)束后，機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行，按照“三標(biāo)一體的要求，保證“工完、料凈、場地清，材料垃圾必須堆放到指定的垃圾場，對環(huán)境造成污染的廢棄物必須按錫林發(fā)電公司指定地點(diǎn)進(jìn)行回收。 9. 試驗數(shù)據(jù)處理 9.1每次試驗結(jié)束后，參加試驗各方應(yīng)共同審閱試驗數(shù)據(jù)并確認(rèn)計算所需的記錄數(shù)據(jù)。 9.

13、2 試驗采納的蒸汽性質(zhì)表、圖依據(jù)為第6屆國際蒸汽品質(zhì)會議1963年制訂的圖表。 9.3蒸汽膨脹過程線以以下實測狀態(tài)點(diǎn)為依據(jù)，參照制造廠的制定資料，在 h-s 圖上逐點(diǎn)逐段連接而成：1主蒸汽、2再熱蒸汽冷段、3再熱蒸汽熱段、4中壓缸排汽、5低壓缸進(jìn)汽、6汽輪機(jī)排汽過程線終端，其中的1、2、3、4、5狀態(tài)點(diǎn)均可能由實測的蒸汽壓力和溫度值確定，6狀態(tài)點(diǎn)應(yīng)落在排汽壓力線上，該點(diǎn)的焓值等于排汽焓減去排汽損失。 9.4 系統(tǒng)設(shè)備條件的修正 試驗中熱力系統(tǒng)的運(yùn)行條件與對應(yīng)的保證條件不符時，應(yīng)進(jìn)行修正，修正計算的原則：令試驗實測的主蒸汽流量和通流部分效率即蒸汽的膨脹過程線堅持不變，依據(jù)流量平衡和能量守衡定律、汽輪機(jī)在變工況下運(yùn)行時性能變化