供熱管網(wǎng)工程施工方案

1、供熱管網(wǎng)工程施工方案第1節(jié)工藝流程第2節(jié)1、管溝定位放線1.1 測(cè)量人員根據(jù)施工圖對(duì)管溝進(jìn)行定位放線，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點(diǎn)打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測(cè)量確保準(zhǔn)確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)置明顯標(biāo)志。1.2 由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定。設(shè)定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開挖線，然后開挖管溝。 管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度。第3節(jié)2、管溝土方開挖2.1 根據(jù)施工圖紙，管溝溝底寬度為3150 米。本工程擬采用機(jī)械開挖的方式。2.2 為確保管溝不塌方，管溝開挖需設(shè)置一定的邊坡，根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土壤的情況，砂

2、土：1：1；亞粘土1：0.5 ；干黃土及粘土1：0.25 。2.3 為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，且土方應(yīng)距離管溝邊0.5m 以上，土堆的高度不宜超過1.5m。2.4 清理溝底時(shí)應(yīng)加深150mm ，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。2.5 管溝開挖的要求：管溝斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水、無雜物，轉(zhuǎn)角符合要求。2.6 管線溝基處理：對(duì)于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，修平溝底， 用蛙式打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實(shí)要求。水位教淺時(shí)， 要進(jìn)行降水處理。第4節(jié)3管道吊運(yùn)及安裝3.1 管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“v”形坡口，坡口的角

3、度5565為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。3.2 布管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底固定連接。3.2.1 布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm 。3.2.2 下管采用起重機(jī)下管的方法，下管時(shí)起重機(jī)沿溝槽邊移動(dòng)，起重機(jī)將管道吊起后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂， 將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動(dòng)，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時(shí)調(diào)整管子方向。3.2.3 下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過程中應(yīng)

4、注意保護(hù)管道的保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；3.3 管道連接3.3.1 管道在組對(duì)焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。3.3.2 管道對(duì)口前應(yīng)將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm ，最大不超過1.5mm 。3.3.3 對(duì)口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，管道對(duì)口前應(yīng)保持1.0 1.5mm 間隙，對(duì)口時(shí)要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使錯(cuò)口值減少和間隙均勻；管道對(duì)好口后，要用點(diǎn)焊固定( 點(diǎn)焊要求與正式焊接要求相同)。對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做4 個(gè)定位焊點(diǎn)；管道組對(duì)、 點(diǎn)焊后， 應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的錯(cuò)邊量和立管

5、垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；3.3.4 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證， 方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、 大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。3.3.5 多層焊時(shí)，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。3.3.6 焊縫檢查a 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b 焊接兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過總長(zhǎng)度的10，內(nèi)表面

6、的凹陷深度不得大于0.5mm ，凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10。c 焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范cjj28-89 進(jìn)行。3.4 閥門及補(bǔ)償器安裝a安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)；b閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；c補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行予拉伸或壓縮，允許偏差為10mm 。補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同軸。d補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對(duì)于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。第5節(jié)4管道試壓、沖洗施工a. 管道試壓施工要點(diǎn)a. 管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力

7、應(yīng)等于工作壓力。b. 試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運(yùn)行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時(shí)再關(guān)閉放空閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。c. 加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3mpa 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察

8、10 分鐘，如壓力不下降， 且管道、 管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。d. 除上述要求之外，其它需要注意的事項(xiàng)有：試壓前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時(shí)，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短

9、試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)， 讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時(shí)施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。b. 管道沖洗施工要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘?jiān)?、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)有：沖洗前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖

10、洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后， 施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。第6節(jié)5管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對(duì)管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。第7節(jié)6管溝的回填和閥門井的施工6.1 回填土應(yīng)在回填砂符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，回填

11、土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。6.2 管頂以上 500mm 不得進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)，進(jìn)行夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。6.3 填土應(yīng)在管座砼強(qiáng)度達(dá)到5mpa 以上時(shí)方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。6.4 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊和其它雜填土，對(duì)有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填。6.5 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過30cm 。6.6 填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。6.7 管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的夯實(shí)，宜用石夯輕夯。6.8 胸腔以上部份的填土：非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得形成陡坎， 應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀

12、，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5m 以上方可用機(jī)械夯填。第8節(jié)7、檢查井的施工（1）砌筑檢查井時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm ，預(yù)留管用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）井室抹灰要密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象。（3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過 3cm ，三面收口的最大可進(jìn)45cm 。（5）井室砌筑完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。（6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接

13、，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)可采用中介層作法。（7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。第9節(jié)8管道支墩的施工（混凝土、模板、鋼筋）8.1 鋼筋鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊；鋼筋水平運(yùn)輸用汽車；現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用：鋼筋綁扎的準(zhǔn)備

14、工作：（1）核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、 形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022 號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。（3） 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm 時(shí)為 30mmx30mm，大于 20mm 時(shí)為 50mmx50mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測(cè)放出柱子位置線、地梁及柱基邊線。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎。8.2 模板工程為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合

15、鋼模板。支撐架采用扣件式鋼管架。模板的投入量根據(jù)以上方案及設(shè)計(jì)圖紙確定，其施工順序按施工總體進(jìn)度和每區(qū)段進(jìn)度計(jì)劃。準(zhǔn)備工作（1）材料準(zhǔn)備a、定型鋼模d、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。（2）機(jī)具準(zhǔn)備a、水準(zhǔn)尺、線、線錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機(jī)械。b、模板設(shè)計(jì)準(zhǔn)備c、 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及施工難度及現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)較復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。d、模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備e、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板，凡是使用過的模板應(yīng)進(jìn)行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進(jìn)行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。f 、定型組合鋼模板，可按模板設(shè)計(jì)圖預(yù)先進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進(jìn)行堆放，根據(jù)

16、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。（3）支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤(rùn)滑，確保扣件能扣緊鋼管，彎曲變形鋼管要進(jìn)行調(diào)直。（4）彈線、找平準(zhǔn)備a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。8.3 混凝土工程1、混凝土工程施工方案：采用現(xiàn)澆混凝土。2、混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計(jì)劃。3、混凝土工程主要施工方法混凝土找平及養(yǎng)護(hù)（1）澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測(cè)設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。（2）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時(shí)的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí)，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）