金屬幕墻工程施工工藝標準介紹

1、金屬幕墻工程施工工藝標準(QB-CNCEC J030702-2004)1適用范圍本工藝標準適用于建筑高度不大于150 m的金屬幕墻工程的制作、安裝施工及驗收。2 施工準備2.1 原材料要求2.1.1 金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工藝技術規(guī)范 的規(guī)定，同時應有出廠合格證、性能檢測報告及復檢報告。2.1.2 鋁合金應進行表面陽極氧化處理，或其他有效的表面處理，表面處理層厚度及材質應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑幕墻(JG-3055)的有關規(guī)定，鋁合金板材表面進行氟碳樹脂處理等，氟碳樹脂含量不 應低于75%海邊及嚴重酸雨地區(qū)可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于4

2、0卩m其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25卩2.1.3 金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或其他有效防腐措施。2.1.4 幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，結構硅酮密封膠應采用等模板中性膠，硅酮結構密封膠、硅 酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠等應有成分分析報告和材質平限證書。2.1.5 根據(jù)幕墻的風荷載高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶，當幕墻風荷大于1.8N/m2時，宜選用中等硬度的聚胺荃甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當幕墻風荷載小于或等于1.8N/m2時，宜采用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。2.1.6 幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密

3、度不應小于0.037g/cm2。幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。2.2 主要工機具主要工機具見表2.2。表2.2主要工機具一覽表序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1電焊機BX-20012粉線包2電錘ZIC-2213打膠機3電鉆 4© 1314銑床4射釘槍SDT-A30115沖床5型材切割機JsGS-300 型16鉆床6手提式電動圓鋸9英寸17空壓機7水平尺1m18水準儀DS8垂直檢測尺2m19經緯儀J29鋼卷尺3m， 15m, 30m20吊籃10鋼直尺21卷揚機11玻璃吸盤2.3 作業(yè)條件2

4、.3.1 主體結構已施工完，并經驗收，主體施工時已按設計要求埋設預埋件。232 應有土建移交的控制線和基準線。233 幕墻二次設計及幕墻安裝施工方案已編制完成，并經有關部門審核批準。2.3.4 吊籃等垂直運輸設備已安設，腳手架、操作平臺已搭設并經過安全部門驗收。2.3.5 所用材料按計劃一次進足，并配套齊全。2.4 作業(yè)人員2.4.1 電工、焊工、架子工、機運工必須持證上崗。2.4.2 幕墻工程一般應幅幕墻安裝專業(yè)隊伍的專業(yè)人員來施工。其中主要作業(yè)人員必須有過三項以上 同類型幕墻工程的施工經歷。3 施工工藝3.1 工藝流程3.2 操作工藝3.2.1 放線根據(jù)主體結構上的軸線和標高線，按設計要求

5、將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上，為骨架安裝提供依據(jù)。3.2.2 安裝連接件將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定：先將同水平位置兩側的連接件點焊，再將中間的各個連接件點焊上檢查合格后進行滿焊，當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。3.2.3 安裝骨架先將立柱從上至下逐層掛上，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓，再調整進出左右位置，經檢查合格后，擰緊螺帽。進行整體檢查，合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上，最后安裝橫龍骨，安 裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動。安裝中應隨時檢查標高和中心線位置。對面積較大、層高較

6、高的外墻鋁板幕墻骨架豎桿，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位 置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。3.2.4 安裝金屬板安裝前將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬入就 位，自上而下進行安裝。安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整。安裝過程中拉線相鄰玻璃面的 平整度和扳縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止 誤差積累在某一條縫上或某一塊面材上。3.2.5 板縫處理金屬板之間的縫隙用橡膠條壓緊或注入硅酮密封膠等彈性防水材料。3.2.6 伸縮隙處理金屬幕墻的伸縮縫必須滿足設計要求， 伸縮縫的處理一般使用彈性較好的氯丁橡膠成

7、型帶壓入縫邊 錨固件上，起連接密封作用。3.2.7 幕墻收口處理按設計要求處理好幕墻收口， 也可利用鋁板成型的邊緣收口板， 在墻邊緣把方型吊管、 連接卡件全 部遮蓋，錨固可利用墻面板安裝的連接件，用螺栓連接，以保證美觀。3.2.8 板面清理清除板面護膠紙， 用浸泡過中性溶劑 （5%水溶液） 的濕紗布將污物等擦去， 然后再用干沙布擦干凈。 清掃灰漿，膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去。4 質量標準4.1 主控項目4.1.1 金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術規(guī)范 的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。

8、4.1.2 金屬幕墻的造型和立面合格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。4.1.3 金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；檢查進場驗收記錄。4.1.4 金屬幕墻主體結構上的預埋件，后置埋件的數(shù)量位置必須符合設計要求，后置預埋件要進行拉 拔力檢測。檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。4.1.5 金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須 符合設計要求，安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。4.1.6 金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一

9、致，并嚴密無縫隙，當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼 板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。檢驗方法：（a）對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。（b）用分度值為1mm勺鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。4.1.7 金屬框架及連接件勺防腐處理應符合設計要求，防腐應完整不破損。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.1.8 金屬幕墻勺防雷裝置必須與主體結構勺防雷裝置可靠連接，接點應緊密，并注意防腐處理，連 接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。檢驗方法：（1）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框

10、架自身連接導電通路和主體結構防雷裝 置與幕框架接裝置的導電指標值。（2）觀察、手動試驗，并用分度值為1mmB勺鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質，截面尺寸，連接長度和電焊質量。4.1.9 各種變形縫、墻角的連接點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。4.1.10 金屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術 標準的規(guī)定。檢驗方法：（1）觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。（2）切割檢查，用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。4.1.11 金屬幕墻應

11、無滲漏。檢驗方法：在幕墻的轉角結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查滲漏情況，檢測前，應先檢查扳縫的注膠質量和門窗扇關閉情況?，F(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m長度作為一個實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間均為 5min （水壓210KPa）,檢查滲漏現(xiàn)象。4.2 一般項目4.2.1 金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致。檢驗方法：觀察。4.2.2 金屬幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。檢驗方法：觀察；手扳檢查。4.2.3 金屬幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察

12、。4.2.4 金屬幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。4.2.5 每平方米金屬板的表面質量和檢驗方法應符合表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5每平方米金屬板的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度100mn勺勺輕微劃傷不允許觀察2長度w 100mn勺勺輕微劃傷< 4條用鋼尺檢查3擦傷總面積2w 500mm用鋼尺檢查4.2.6金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.6的規(guī)定。表4.2.6金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度w 30m10用經緯儀檢查30m<墻高度w 60m1560m

13、<墻高度w 90m20幕墻高度90m252幕墻水平度層咼w 3m3用水平儀檢查層咼3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度3用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查4.3 關鍵控制點的控制表4.3關鍵控制點的控制序號關鍵控制點主要控制方法1原材料、半成品 的采購和進場 驗收1.廣泛進行市場調查；2.實地考究生產廠家生產規(guī)模、 設備或生產線先進程度以及質保體 系；3.定購前，與業(yè)主協(xié)商

14、進一步具體明確各種材料、構件的品質、等級、規(guī)格和性能要求；4.進場時逐件進行觀察和實測驗收；5.硅酮結構密圭寸膠和硅酮耐候密圭寸膠進場時注意檢查其生產日期和有效期，并取樣進行粘結拉伸試驗、相容性試驗及固化程度檢驗。2預埋件或后置埋件1.根據(jù)設計單位設計要求和施工圖，施工單位必須結合地區(qū)、 現(xiàn)場和市場調查的實際情況進行幕墻安裝二次設計并經原設計單位審定批準；2.主體結構施工過程中，嚴格按幕墻安裝圖要求，準確可靠地進行預埋；3.對于后置埋件必須進行現(xiàn)場拉拔強度檢測；4.預埋件或后置埋件的數(shù)量、間距、位置必須符合設計要求，偏差較大的必須按審定的技術處理方案補設。3骨架安裝1.檢查每個連接點的緊固程度

15、，保證整個骨架牢固穩(wěn)定；2.橫平、豎直，岀墻尺寸一致。斜向對角拉通線檢查調整。4金屬板安裝1.安裝時，拉線控制相鄰面板的水平度、垂直度及大面平整度；2.用木模板控制縫隙寬度， 防止誤差積累；3.金屬面板在吊運、就位過程中注意避免碰損、劃傷表面。4.4 質量記錄4.4.1 各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。4.4.2 硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告。4.4.3 后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。4.4.4 幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。4.4.5 打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、

16、濕度記錄；雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。4.4.6 防雷裝置測試記錄。4.4.7 隱蔽工程驗收記錄。4.4.8 幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。4.4.9 鋁塑復合板的剝離強度復檢報告。4.4.10 檢驗批質量驗收記錄表。4.4.11 分項工程質量驗收記錄表。4.4.12 幕墻二次設計文件及確認文件。5需注意的質量問題5.0.1對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。5.0.2連接件與膨脹螺栓或與墻上的預埋件焊牢后應及時進行防腐處理。5.0.3不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。5.0.4幕墻四周與主體之間的間

17、隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連接封閉，接縫應嚴密不漏水。5.0.5有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。5.0.6冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。5.0.7幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。6成品保護6.0.1 材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。6.0.2在靠近安裝好的金屬幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員有意或無意的損壞。6.0.3施工中金屬幕墻及構件表面的粉附物應及時清除。6.0.4加工與安

18、裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽。6.0.5金屬幕墻安裝完成后，應制定清掃方案，中性清潔劑應進行腐蝕性試驗，中性清洗劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。6.0.6幕墻在施工過程中以及施工完畢后未交付前，工地必須專門針對幕墻制定24小時輪班守衛(wèi)制度換班時間明確，堅持誰值班誰負責的原則，明確值班人員職責范圍是所有到場的工機具和材料，以及安裝上墻的成品和半成品。7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1危險源辯識及控制措施危險源辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1金屬幕墻施工高空墜落1.作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性，跳板用鐵絲綁扎固定， 不得有探頭板；2.規(guī)范地設置平、立安全網，安全網使用經安全認證的 產品；3.患有高血壓、