鋼結(jié)構(gòu)通用制作安裝施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)通用制作安裝施工方案張集中心社區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園廠房及附屬工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案江蘇省天悅建設(shè)工程有限公司二0 一-匕年三月s錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、鋼結(jié)構(gòu)制作方法 四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝五、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法六、金屬壓型板安裝方法七、勞動力計(jì)劃八、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃九、施工進(jìn)度及保證措施十、質(zhì)量保證措施h 、安全、文明施工措施一、工程概況1、工程簡介1.1工程名稱：張集屮心社區(qū)屮小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園廠房鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 工程1.2 1程建設(shè)單位：響水縣灌江新城建設(shè)發(fā)展有限公司1.3 1程地點(diǎn)：響水縣張集社區(qū)佑?xùn)|村五組1.4工程特點(diǎn)1、本工程為：張集中心社區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園廠房鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 工程

2、，廠房及冷庫總建筑面積約為：7687 m2,主跨度最大為22m,柱距 7.5m。木工程門式鋼架和吊車梁均采用q235b；屋面標(biāo)條采用q235b, c180*60*20*25；墻梁采用q235b,隅撐材質(zhì)采用角鋼，柱間支撐材質(zhì)采 用角鋼。2、屋面為彩鋼壓型板，鋼板厚度0.5mm；3、屋面為自然排水，屋面坡度為15%o2、編制依據(jù)1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20012 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范gb50018-20023 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-20024 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1591-19945 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓gb/t1228-20066 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)

3、度大六角頭螺母gb/t1229-20067 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈gb/t1230-20068 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件gb/t1231-20069 碳鋼焊條 gb/t5117-201210 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑gb/t5293-199911 六角頭螺栓 c級gb/t5780-200012 六角螺母 gb/t41-200013 平墊圈 gb/t95-200214 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖u的基本形gb985-200815 埋弧焊焊縫剖口的基本形式gb986-200816 涂裝前鋼材表煩銹蝕等級和除銹等級gb/t8923-20083、工程工期計(jì)劃開工日期：20

4、17年2月12日，計(jì)劃竣工日期：2017年6月30日。4、施工質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范，工程質(zhì)量合格，一次交驗(yàn)合格率100%0二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會審認(rèn)真、及時(shí)組織公司工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，對 圖紙中不明確或有矛盾及有異議的地方進(jìn)行詳細(xì)記載，并及時(shí)向設(shè)計(jì)人員提出，做好詳細(xì)的記錄并存檔。1.2編制施工技術(shù)文件項(xiàng)目部在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，項(xiàng)目技術(shù)人員編制施工技術(shù)文件,并上報(bào)業(yè)主審批后，作為指導(dǎo)施工的主耍技術(shù)文件。1.3編制施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃；14編制施工進(jìn)度計(jì)劃；1.5編制勞動力計(jì)劃；2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)

5、理協(xié)調(diào)完成“三通一平”工作；2.2現(xiàn)場配置起重設(shè)備、焊接設(shè)備及小型工機(jī)具等，并做好設(shè)備的維 護(hù)保養(yǎng)工作。2.3加工、拼裝場地平整，地面夯實(shí)；2.4搭設(shè)制作及拼裝平臺；三、鋼結(jié)構(gòu)制作方法1、概況說明 1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)制作包括柱、梁系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、屋面標(biāo)條、壓型 板制作等。1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程（見下頁圖）2、鋼構(gòu)件制作單元劃分2.1制作單元劃分原則2.1.1不改變結(jié)構(gòu)的力學(xué)性質(zhì)，不影響結(jié)構(gòu)的安全性；2.1.2應(yīng)便于構(gòu)件的加工，運(yùn)輸及安裝，構(gòu)件重量不超過運(yùn)輸和安裝設(shè) 備的能力；2.1.3適當(dāng)增加工廠工程量，減少工地工程量的原則。2.2鋼梁：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和意圖及施工特點(diǎn)，在滿足設(shè)備起重能 力

6、和運(yùn)輸?shù)臈l件下，構(gòu)件制作長度根據(jù)實(shí)際劃定。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：3、零件圖繪制3.1零件圖繪制要求施工詳圖是使原設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行詳細(xì)深化，以 順利進(jìn)行工程施工。因此詳圖是工程施工加快進(jìn)度的前提和保證。3.2零件圖繪制的內(nèi)容包括計(jì)算機(jī)放樣與零件圖紙繪制兩部分。3.2.1計(jì)算機(jī)放樣：通過計(jì)算機(jī)放樣，逐個核對圖紙尺寸和各部件之間的連接關(guān)系，發(fā)現(xiàn) 有疑問z處及時(shí)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決，并確定各零件的尺寸。4、廠房鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 放樣一號料一切割一矯正、成型一邊緣加工一零、部件制孔一組對-焊接一焊接檢驗(yàn)一校止一除銹涂裝一檢驗(yàn)5、構(gòu)件加工工藝方案5.1放樣、號料、切割5.1.1放樣5.

7、1.1.1放樣人員在放樣之前必須熟 悉經(jīng)詳圖轉(zhuǎn)化的圖紙和設(shè)計(jì)要求，放樣要根據(jù)制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。 以4 1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對構(gòu)件外形尺寸，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，焊接形式 等。經(jīng)核對無誤后方可進(jìn)行樣板及桿件制作。5.1.1.2利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助放樣，放樣后必須專人進(jìn)行核算，并且備 有的詳細(xì)的圖表、幾何尺寸、簡圖等資料。5.1.1.3放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮處理, 起拱，板厚處理等。其收縮量見下表：上標(biāo)注零件的規(guī)格、數(shù)量、基準(zhǔn)邊、孔徑等。5.1.2號料5.1.2.1號料時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，對所使用的材料的材 質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量技

8、術(shù)部門及材料供應(yīng)部門。5.1.2.2使用合格的樣板（桿）進(jìn)行號料，號料 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量5.1.2.3畫線號料的允許偏差：對于零件外 形尺寸，允許偏差±lomm,孑l距±0.5mmo5.1.3切害!j5.1.3.1木工程切割采用自動切割和機(jī)械切割，部分難以用機(jī)械切割的 部位采用火焰切割。5.1.3.3為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：1）大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。2）在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割大件后割小件。3）在同一塊鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割 較簡單的。5.1.3.5對于切割缺陷應(yīng)采用蘑光機(jī)修蘑平整。坡口缺棱，采

9、用焊條補(bǔ) 焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。5.2制孔5.2.1高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆孔，以保證鉆孔的位置精度。其模板使 用數(shù)次后應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，如超差應(yīng)停止使用。5.2.2所有連接板均在搖臂鉆鉆床上鉆孔。磁力鉆只適用于固定鉆床無 法使用的部位。5.2.3普通螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.03.0毫 米。5.2.4螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：5.2.5在焊接構(gòu)件上制孔，應(yīng)在構(gòu)件焊接、矯正后進(jìn)行，保證螺栓孔有 較高的準(zhǔn)確度。5.3構(gòu)件組對5.3.1構(gòu)件組對要求5.3.1.1組裝必須按照構(gòu)件加工工藝流程的程序進(jìn)行。5.3.1.2組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊

10、接順序等因素確定。5.3.13制作布置拼裝胎具時(shí)，必須考慮預(yù)留焊接余量以及加工余量。5.3.1.4組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊30-50毫米范圍內(nèi) 的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。5.3.1.5板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。5.3.1.6設(shè)計(jì)要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應(yīng)達(dá)到75%以 上，并用0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積耍小t 25%,邊緣間隙小于0.8 毫米。5.3.1.7構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行除銹涂裝。5.3.1.8組對好的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用油漆在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明 構(gòu)件所屬圖號、件號和數(shù)量。5.3

11、.1.9采用夾具組對時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除, 不得損傷母材，并用砂輪平整。5.3.2構(gòu)件鋼板拼接要求 5.3.2.1h型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不 小于300毫米，縱向上的拼接長度不小于600毫米。當(dāng)為t形交叉時(shí)，交 叉點(diǎn)的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200 毫米以上。53.2.2重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/41/3處, 受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度a不大于45度。53.2.3拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布 置在受力較小的部

12、位。53.2.4不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1： 4進(jìn)行。5.3.3.1h型鋼的下料在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行。53.3.2h型鋼組對時(shí)，在焊接h型鋼組立機(jī)上進(jìn)行。53.3.3h型鋼的焊接在龍門式h型自動焊接機(jī)上進(jìn)行，為角焊縫；焊 縫作外觀檢查，英質(zhì)量為二級標(biāo)準(zhǔn)。5.3.4.4h型組對偏差見下表: 5.3.3.5h型鋼翼緣板與腹板的垂直度校正在h型翼緣校正機(jī)上進(jìn)行，h型鋼的側(cè)向彎曲，采用加熱校正。其質(zhì)量符合上表的規(guī)定。6、標(biāo)條制作方案6.1 w條原材料為寬卷板，需要進(jìn)行檳條板帶分條，材質(zhì)為q235。標(biāo)條板帶分條應(yīng)符合：6丄1卷鋼帶外觀整齊，切口平直，不得有飛

13、邊毛刺以及污物。6.1.2工藝要求：1）板料的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值t的0.95倍。2）分條后的板料的寬度誤差最大為+5mm；最小為-3mmo3）分條后卷板應(yīng)進(jìn)行簡易包裝，防止運(yùn)輸中散開。6.2標(biāo)條壓制及要求標(biāo)條的壓制是在標(biāo)條機(jī)上，一次連續(xù)滾壓成形。6.3標(biāo)條制孔及要求：6.3.1條制孔采用磁座鉆進(jìn)行加工，孔位劃線時(shí)，應(yīng)由標(biāo)條中部向兩 端確定孔位置，標(biāo)條安裝拉桿的孔位置應(yīng)符合圖紙要求。6.3.2鉆孔前應(yīng)先在工件上劃線并打上樣沖眼；劃線工具應(yīng)采用劃針和 鋼尺（或樣板），以保證鉆孔質(zhì)量。7、除銹涂裝7丄1鋼結(jié)構(gòu)在除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積 塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。7.1

14、.2鋼構(gòu)件采用機(jī)械除銹，其除銹等級為sa2級。7.1.3現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓摩察面范圍內(nèi)暫時(shí)不涂漆，待 施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂油漆。7.2鋼結(jié)構(gòu)的涂裝7.2.1材料準(zhǔn)備1）按圖紙和合同要求進(jìn)行防腐涂料采購和驗(yàn)收。2）防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)耍求，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證。3）鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后用兩道紅丹漆打底。7.2.2涂裝過程中應(yīng)注意1）掌握好油漆的稠度：稠度過大，會產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過小，會產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2）在涂刷第二遍防銹底漆時(shí)，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則 會產(chǎn)生漆層脫落。3）為防止油漆流掛，在操作時(shí)

15、做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢 查、多理順。漆刷應(yīng)選得硬一點(diǎn)；噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距 物面不能過近，壓力大小要均勻。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1、焊接材料的選用原則 1.1焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并口具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其 他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工 藝文件方可實(shí)施。1.3不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接，焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材 進(jìn)行選用。1.4焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別、型號或牌號分別在不同的位置存放焊 條不應(yīng)直接放置在地血上，應(yīng)墊高，離地面、墻血均大于300毫米。1

16、.5焊劑、焊條在使用前必須有產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要 求進(jìn)行烘干，無特殊耍求時(shí)，焊條、焊劑烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行，烘干后的焊條應(yīng)放在100-150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，堿型焊條在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新加烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過兩次。2、焊接方法：2.1焊接順序：2丄1拼接焊縫的焊接,先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫； 要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為 止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。2.1.2h型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，h型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接, 采用co2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接 焊縫；焊接翼板上的

17、焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。3、焊接工藝質(zhì)量控制3.1.1施焊焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)并具有相應(yīng)項(xiàng)次 的上崗證，否則不得從事焊接作業(yè)。3.1.2焊前必須對自己使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作;同 時(shí)檢查電纜線、焊鉗是否絕緣良好以保證其不傷害工件表面。3.1.3檢查焊接設(shè)備以及設(shè)備上的計(jì)量儀器，是否在檢定周期以內(nèi)。3. 2焊接過程控制3.2.1焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員在焊接時(shí)對焊材的牌號、批號、直徑、質(zhì) 量狀況等進(jìn)行抽查，確保無誤，并設(shè)專人進(jìn)行焊材的烘陪、發(fā)放、收回、 記錄等管理工作。3.2.2焊工在焊前應(yīng)協(xié)同焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員對其所焊部位的坡口 間隙、錯邊等進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求

18、，無法保證焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)要 求對該部位進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行施焊。3.2.3焊接時(shí)工藝上無特別說明但為防止構(gòu)件的焊接變形，應(yīng)針對結(jié)構(gòu) 件的具體型式，由焊接技術(shù)人員在構(gòu)件表面上劃出焊接位置及序號，施焊 人員應(yīng)完全遵照所指定的位置進(jìn)行焊接。3.2.4施焊過程中，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查焊接工藝的實(shí) 施，如發(fā)現(xiàn)有違反工藝行為，應(yīng)立即對該焊工進(jìn)行停工處理。3.3焊接保證措施3.3.1 “h”型粱翼板、腹板平板拼接焊縫，“h”型粱翼板、腹板組 對角焊縫等，為避免產(chǎn)生接頭缺陷或造成未焊滿現(xiàn)象，應(yīng)在起弧、收弧端 加設(shè)引弧板，引弧板的板厚及坡口型式應(yīng)與原焊縫接頭形式相同。332為保證結(jié)構(gòu)件中各類型焊

19、接接頭的焊縫質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要 求，施焊前應(yīng)針對不同的焊接方法及接頭型式作出相應(yīng)的焊接工藝評定, 并根據(jù)工藝評定報(bào)告確定焊接工藝參數(shù)。3.3.3.為保證c02氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量，所用的c02氣體應(yīng)采取“控 氣”處理，即：每瓶c02氣體在使用前應(yīng)氣閥朝下放置$24小時(shí)后，再 開啟閥門排岀含水分氣體后再使用。3.3.4焊接施工的環(huán)境條件當(dāng)出現(xiàn)下列天氣時(shí)，如無有效防護(hù)，不得施焊a雨、雪天b環(huán)境濕度高于80%c風(fēng)速大于2m/s3.4 焊縫質(zhì)量要求341 焊縫表面質(zhì)量檢查3.4.1.1對接焊縫表面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、 夾渣、焊瘤、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿、接頭成型不良等缺陷

20、。3.4.1.2角焊縫表面應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、 夾渣、焊瘤、弧坑、電弧擦傷等缺陷。3.4.1.3二級焊縫的咬邊深度w05mm,連續(xù)長度100mm,且焊縫兩邊 咬邊總長w10%的焊縫全長。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程1.1鋼構(gòu)件進(jìn)場 1.1.1構(gòu)件和材料的運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，進(jìn)場計(jì)劃精確到每個構(gòu)件 的編號，需用的構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場，同時(shí)要考慮現(xiàn)場堆放條件，盡量 協(xié)調(diào)好安裝施工與制作加工的關(guān)系，以保證總體工作按計(jì)劃進(jìn)行。1.1.2鋼構(gòu)件的運(yùn)輸符合下列要求1.1.2.1裝卸、運(yùn)輸過程中均不得損壞構(gòu)件并防止構(gòu)件變形。1.1.2.2構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按吊裝的程序要求進(jìn)行

21、，并考慮配套供應(yīng)。1.1.2.3構(gòu)件宜對稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車宜注意對稱操作，確保 車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。1.1.2.4使用活絡(luò)平板以掛車運(yùn)輸長構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在車上裝轉(zhuǎn)向裝置。1.1.2.5構(gòu)件運(yùn)輸過程中堆放宜用墊木，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運(yùn) 輸過程屮松動和滑移，對重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。1.1.3構(gòu)件到場時(shí)，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)輸清單對構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號 進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可簽字并組織卸車，并具備下列技術(shù)文件1.1.3.1設(shè)計(jì)更改文件、鋼構(gòu)件施工圖，并在圖中注明修改位置。1.13.2制作中對問題處理的協(xié)議文件。1.1.3.3所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)試驗(yàn)

22、 報(bào)告。1.1.4發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號有問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋， 并做好記錄。1.1.5對于運(yùn)輸過程造成的損壞，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)返制作場地進(jìn)行修復(fù), 輕微損傷可以在現(xiàn)場進(jìn)行，經(jīng)過校正處理的鋼構(gòu)件，必須重新檢查。1.1.6鋼構(gòu)件的堆放 1.1.6.1力求在吊裝現(xiàn)場附近堆放,并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則,并滿 足鋼構(gòu)件進(jìn)場堆放、檢驗(yàn)、組裝和配套供應(yīng)的要求。1.1.6.2鋼架構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放沿吊車開行路線兩測按軸線就近堆放。 避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，鋼構(gòu)件 堆放應(yīng)以不產(chǎn)生超出規(guī)范要求的變形為原則。1.1.6.3構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號分類堆放，構(gòu)件編號宜旋轉(zhuǎn)在醒冃處

23、。1.1.6.4構(gòu)件堆放宜使用墊木，次構(gòu)件（支撐、標(biāo)條、連系梁等）的每 堆構(gòu)件堆放高度不宜超過2m；柱、梁，不宜超過3層；螺栓、高強(qiáng)度螺 栓、栓釘?shù)葢?yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮。1.1.6.5每堆構(gòu)件間應(yīng)留有一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作，每隔一 定堆數(shù)還應(yīng)留出裝卸機(jī)械用的空地。1.2鋼構(gòu)件的單元劃分本工程以不同廠房劃分安裝單元，先安裝第一單元的主構(gòu)件，隨后安 裝第二、第三單元的主構(gòu)件。有柱間支撐的柱優(yōu)先安裝，并及時(shí)地安裝柱 間支撐。第一單元的次構(gòu)件與第二、第三單元的主構(gòu)件同時(shí)安裝。其它單 元依次安裝。1.3作業(yè)條件1.3.1主要材料已進(jìn)場，驗(yàn)收合格并能滿足安裝的需要。132安裝方案等各種技

24、術(shù)文件已審定、批準(zhǔn)，各種技術(shù)準(zhǔn)備工作己準(zhǔn) 備就緒。1.3.3各種工藝評定試驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)、滑移系數(shù)試驗(yàn)己完成。1.3.4基礎(chǔ)交接1.3.4.1 土建單位提供軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)或提供測量控制網(wǎng)及有關(guān)標(biāo) 記，并提供相關(guān)驗(yàn)收資料。1.3.4.2己根據(jù)土建單位的基準(zhǔn)點(diǎn)或測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、丈 座、地腳螺栓進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。13.4.3辦理交接檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)注意：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)耍 求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是否完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全; 地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確度；基礎(chǔ)表面平整，二次澆灌的基礎(chǔ)表面已鑿毛; 地腳螺栓的清潔度以及地腳螺栓完好無損程度。1.3.4.4已向監(jiān)理單位

25、或建設(shè)單位提供基礎(chǔ)復(fù)測記錄，復(fù)測中出現(xiàn)的問 題己由土建單位整改。1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖（見下頁）2、測量方案2.1測量工藝2.1.1測量器具的檢定與檢驗(yàn)為達(dá)到正確的符合精度要求的測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施 工測量器具，在使用前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。2.1.2根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)點(diǎn)至獨(dú)立柱上表 血，并由螺母初次調(diào)平，使所有柱腳下表面在同一平血上。2.2鋼柱垂直度測量：2.2.1鋼柱垂直度測量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出 的軸線上，對鋼柱進(jìn)行測量校正。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖2.2.2當(dāng)某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對這一片區(qū)的鋼柱再進(jìn) 行整體測量校正。

26、2.2.3柱與鋼梁進(jìn)行垂直度復(fù)核。2.2.4高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校。在高強(qiáng)度螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校, 其冃的是掌握在高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。2.3對鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的要求：2.3.1檢定儀器和鋼尺保證精度。2.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)線。根據(jù)提供的控制點(diǎn)，測設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。在測 設(shè)柱軸線時(shí)，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面 溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。2.3.3主軸線閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從基準(zhǔn)點(diǎn)開始。2.3.4水準(zhǔn)點(diǎn)施測復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用閉合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。2.3.5根據(jù)場地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平曲控制網(wǎng) 和標(biāo)高控制網(wǎng)。2.3.6建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測

27、量的“三校制度”。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準(zhǔn) 線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量及柱頂標(biāo)高 的控制等一系列的測量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼 結(jié)構(gòu)校正。2.3.6.1初校：初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸，在綜合 考慮鋼柱扭曲垂偏、標(biāo)高等安裝尺寸的基礎(chǔ)上，保證鋼柱的就位尺寸。23.6.2重校：重校的目的是對柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差進(jìn)行全面調(diào)整，以到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6.3高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校：目的是掌握高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這種變化一般用下一道焊接工序的焊接變形來調(diào) 整。2.364焊后測量：對焊接后的框架柱及梁進(jìn)行全面的測量，編制單元

28、 柱（節(jié)柱）實(shí)測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。23.6.5通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運(yùn)行，測量要求的貫徹、測量 順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷 提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的s的。3、廠房鋼構(gòu)件安裝3.1鋼梁安裝3.1.1鋼梁應(yīng)在平整的地面上拼成單棍。鋼梁拼裝在現(xiàn)場場地上進(jìn)行，拼裝時(shí)鋼梁應(yīng)立放，按照屋面坡度設(shè)拼 裝支架及填木將鋼梁填起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置，同時(shí) 也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時(shí)，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另 一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側(cè)倒; 然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀?，一端與前一根鋼梁連接，

29、另一端用支 架填起。拼裝時(shí)先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在連接處逐個從中心向四周穿入高 強(qiáng)螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須 在24小時(shí)內(nèi)完成。3.1.2根均實(shí)際鋼梁長度采用四吊點(diǎn)起吊，以保證起吊平衡穩(wěn)定，安全 可靠并便于操作。3.1.2.1在拼裝與吊裝過程中，必須對鋼梁進(jìn)行合理的綁扎，既在安置 時(shí)不傾倒，在吊裝中不失穩(wěn)。鋼梁吊裝設(shè)鐵扁擔(dān)，采用二點(diǎn)綁扎，為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車控制鋼梁斜度。綁扎點(diǎn)及索具的長度應(yīng)保證鋼 梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)牽引溜 繩控制就位。3.1.2.2鋼梁吊裝先吊端部鋼梁，鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼梁底

30、板螺栓孔與柱頂預(yù)埋螺栓對準(zhǔn)，將預(yù)埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后, 穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母固定。3.1.2.3吊裝示意圖鋼梁吊裝（二點(diǎn)）示意圖鋼梁吊裝（輔助吊桿）示意圖3.1.3為確保安全，防止鋼梁銳邊破壞鋼絲繩，要對鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)。3.1.4框架梁吊裝到位后，按預(yù)裝尺寸及詳圖要求進(jìn)行定位調(diào)整，無問 題后用螺栓連接固定，固定后焊接。3.1.5在鋼梁的標(biāo)高、軸線調(diào)整過程中，一定要保證已安裝好的構(gòu)件的 整體安裝精度。嚴(yán)格控制吊裝順序。安裝處理螺栓孔偏差時(shí)，只能采用沖釘過孔和絞刀絞孔，嚴(yán)禁采用氣焊擴(kuò)孔。3.1.6鋼梁校正鋼梁的校止工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼梁 平面位置在吊裝

31、就位時(shí)，屬一次就位，一般不需平面再校正；標(biāo)高在安裝 調(diào)平螺母時(shí)已調(diào)整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校 正需用測量工具同時(shí)進(jìn)行，常用的觀測梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀或線墜。3.1.7鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)先安裝有屋面水平支撐的兩棉 剛架，然后向另一側(cè)順序安裝。3.2高強(qiáng)螺栓安裝3.2.1安裝前的準(zhǔn)備3.2.1.1選用螺栓的規(guī)程、尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范耍求。3.2.1.2所有螺栓應(yīng)按規(guī)格型號分類存放，妥善保管，避免因受潮、生 銹、污染而影響其質(zhì)量。開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需領(lǐng)用， 施工未完的螺栓要及時(shí)回收。3.2.1.3高強(qiáng)螺栓副到貨后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢按規(guī)范規(guī)定

32、進(jìn)行，合格 后方可用于施工。3.2.1.4摩擦面的抗滑移系統(tǒng)數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，在施工前完成。3.2.1.5檢查構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)予以修理。3.2.1.6檢查和處理安裝摩擦煩,應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，清除表面的鐵屑、浮銹等污物，不得冇油漆涂層。3.2.1.7認(rèn)真檢查連接板的緊密情況，對因鋼板厚度偏差或制作造成的間隙超差進(jìn)行處理。3.2.2技術(shù)要求3.2.2.1高強(qiáng)螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，應(yīng)用過孔沖和和較刀修止擴(kuò)止，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓公稱直徑。3.2.2.2雨天氣不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。3.

33、2.23高強(qiáng)螺栓必須分2次擰緊。第1次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60%, 第2次終擰到標(biāo)準(zhǔn)的100%。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝后，使用普通螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝 高強(qiáng)螺栓，注意不要使雜物進(jìn)入連接曲，全部安裝完，用手動或電動扳手 進(jìn)行初擰，使連接板面接合緊密。終擰：螺栓的終擰用電動扭力搬手進(jìn)行，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備 完成，確保扭力達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。s.2.2.4裝配和堅(jiān)固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的固定端開始。3.2.2.5高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，時(shí)間間隙一般不超過一天。3.3次鋼構(gòu)的安裝3.3.1鋼柱及鋼梁安裝三、四棉后，可進(jìn)行系桿、柱間支撐、部分屋面 標(biāo)條等次構(gòu)件的安裝，以保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，

34、不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久 變形。3.3.2次構(gòu)件的品種、規(guī)格、材質(zhì)符合圖紙要求。3.3.3拉條及斜拉條的安裝，以不使拉條變形為準(zhǔn)。3.3.4次鋼構(gòu)的連接為普通螺栓。4、質(zhì)量要求4.1整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的h/1000,ja不應(yīng)大于25整體垂直度主體結(jié)構(gòu)的整l/1500,且不應(yīng)大于25體平面彎曲4.2鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)冃腳底座中心線 線的偏移彎曲矢高w15允許偏差5.0h/1200 且圖例檢驗(yàn)方法柱用吊線或定位軸鋼尺經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀軸柱單 hwlom h/1000層線 柱 h>10mh/1000垂且w254.3鋼梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)

35、件，英安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定4.4標(biāo)條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定六、金屬壓型板施工方法1施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1壓型金屬板的準(zhǔn)備：包括運(yùn)輸、儲存及驗(yàn)收。%1 運(yùn)輸a. 應(yīng)釆用專用工具吊運(yùn)壓型金屬板，不能用鋼絲繩直接吊運(yùn)，并且要輕拿輕放，勿使壓型金屬板碰到其他尖銳、堅(jiān)硬物體。b. 運(yùn)輸過程中，壓型金屬板應(yīng)固定好，口不能超標(biāo)重疊堆放。c壓型金屬板切邊可能存在毛刺，因此搬取壓型金屬板時(shí)，絕對不 能拖、拉，以免劃傷下一張壓型金屬板。d.壓型金屬板表面涂層易被尖銳物損傷，加工后移動時(shí)宜使用紙墊等防護(hù)物。%1 儲存壓型金屬板不可直接堆放在地面上，應(yīng)采用專用底座，放置在

36、平整的地血上，以免板材變形、翹曲。b.壓型金屬鋼板在儲存時(shí)，應(yīng)在鋼板表面覆蓋防水油布或其它防水覆蓋物，避免雨水及潮氣接觸到鋼板表面。c. 不同規(guī)格、型號的彩涂鋼板，應(yīng)按規(guī)格、型號分別儲存。d.壓 型板的堆放高度不宜過高，最好不超過18米。%1 檢驗(yàn)：壓型金屬板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：a.壓型金屬板合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，制作金屬壓型板所用原材料 的質(zhì)量證明書。b.安裝前應(yīng)對壓型金屬板進(jìn)行檢查，其項(xiàng)目除包含壓型金屬板的規(guī) 格、型號、數(shù)量、標(biāo)記外，還需對運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生變形和損壞的部位進(jìn) 行專門檢查。變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理后重新檢查。1.1.2與壓型金屬板配套使用的泛

37、水板等壓型金屬板配件，耍盡量彩色 涂層鋼板，窗戶周圍包邊的彩鋼板厚度不得小于0.5mm。制作配件所用的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書。1.1.3安裝用緊固件（螺栓、自攻螺栓、拉釧釘）應(yīng)采用專業(yè)廠生產(chǎn)的 產(chǎn)品，單層壓型金屬板安裝用螺栓直徑不宜小t m5,單層壓型金屬板與包邊包角板連接用拉釧釘直徑不宜小于4mmo1.1.5密封圈宜采用優(yōu)質(zhì)氯丁橡膠制品，密封圈厚度不宜小于1.5mmo 防水密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的耍求，并有出廠合格證和質(zhì) 量檢驗(yàn)報(bào)告。1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1圖紙會審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底：做好圖紙會審工作，并在壓型金屬板 施工前，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。并在施工前及時(shí)解決圖紙會審 和

38、技術(shù)交底屮發(fā)現(xiàn)的問題。1.2.2壓型金屬板的板型確認(rèn)：壓型金屬板在施工前應(yīng)根據(jù)施工圖的要 求，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求材料、板型。1.2.3根據(jù)己確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型金屬板排板圖，從而確 定板材的加工長度、數(shù)量，給出材料編號和制作清單，并用于實(shí)際施工時(shí) 指導(dǎo)安裝。包含以下內(nèi)容：1.2.3.1屋面、墻面等的排板圖；1.2.3.2節(jié)點(diǎn)做法詳圖；1.2.3.3特殊節(jié)點(diǎn)做法詳圖；1.2.3.4壓型鋼板編號、材料清單；1.2.3.5配件詳圖及零配件材料、數(shù)量。1.2.4繪制的壓型金屬板排板圖應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門（業(yè)主或監(jiān)理）審批。1.3主要機(jī)具1.3.1機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、云石機(jī)、手提式砂輪機(jī)等。1.3.2主耍

39、工具：飯金工剪刀等。1.4作業(yè)條件1.4.1主要材料已進(jìn)場驗(yàn)收并能滿足安裝的需要。1.4.2各種技術(shù)文件已市定、批準(zhǔn)，各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.4.3施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收合格。1.4.4壓型金屬板安裝前的有關(guān)安裝作業(yè)面的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn) 高強(qiáng)度螺栓、涂裝等工程的施工隱蔽驗(yàn)收工作己完成。1.4.5安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠。2施工工 藝2.1墻面及屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓型金屬板的安裝工藝流程定位放線一壓型金屬板檢查配料一鋪設(shè)壓型金屬板并固定一收邊包 角等安裝涂防水密封膠清理現(xiàn)場2.2墻面及屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓型金屬板的安裝工藝2.2.1定位放線a定位放線前應(yīng)對安裝面進(jìn)行測量

40、，對達(dá)不到要求的部分提出修改。 對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。b根據(jù)排板圖確定排板起始線的位置，在標(biāo)條或支承構(gòu)件上標(biāo)定起點(diǎn), 然后在板的寬度方向每隔幾塊板標(biāo)記一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏 差積累情況。標(biāo)定墻板支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直度。c放線時(shí)應(yīng)保證墻板及屋面板在支承構(gòu)件上的搭接長度符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。d墻板及屋面板安裝完成后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口、 門窗口和屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平和垂直度。2.2.2鋪設(shè)壓型金屬板并固定：%1 搭設(shè)局部腳手架，由下往上地順序安裝墻板。鋪設(shè)的起始應(yīng)注意常 年的風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。即應(yīng)以常年風(fēng)向尾部開始鋪

41、設(shè)。%1 屋面壓型板a屋面壓型板的做法b屋面板采取由檐口處向屋脊方向的順序安裝，鋪設(shè)的起始同上圖， 安裝時(shí)須注意壓型金屬板的橫平豎直。屋脊檐口屋面板安裝示意圖（板與板之間通過咬邊機(jī)360°咬合）c山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時(shí)，必須將余下的波谷平板沿板長 度方向上扳，使板邊形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋處用30mm 六角頭釘在波谷將板與標(biāo)條固定，并在螺釘周邊打上硅膠。實(shí)測安裝 所需板材的實(shí)際長度，按實(shí)測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時(shí)對該 板進(jìn)行剪裁。%1 將板材提升到位，依照排板起始線放置，在壓型金屬板長度方向的 兩端劃岀該處安裝節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造長度，用緊固件固定兩端，再依次

42、從左（右） 至右（左）、自下而上安裝其它板。%1 安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整。當(dāng)在本標(biāo)志 段內(nèi)可調(diào)整時(shí)，應(yīng)在調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。a固定螺釘耍與標(biāo)條垂直，并對準(zhǔn)標(biāo)條屮心，打釘前應(yīng)劃線，使釘打 在一條直線上。b螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆敼潭ū仨殢陌宓匿佋O(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同 向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時(shí) 造成的累積誤差無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)。本標(biāo)識 段安裝完成后，應(yīng)及時(shí)檢查有無遺漏緊固點(diǎn)。%1 壓型金屬板的橫向搭接宜與主導(dǎo)風(fēng)向一致，搭接不少于一個波；屋 面縱向搭接

43、尚不應(yīng)小于200mm,搭接部位宜設(shè)通長密封膠帶。%1 在緊固口攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度緊固會使密 封墊上翻、甚至將板面壓得下凹而積水。%1 屋檐檐口及屋面上板（上板與下板搭接處），需將鋼板下彎80。左右，可在上、下板間放置三元乙丙一丁基橡膠防水卷材（卷材兩表面涂 專用膠）形成防水帶,檐口處板下彎形成滴水線。2.3收邊包角等的安裝：2.3.1屋面與墻面及突出屋面結(jié)構(gòu)等的交接處，均應(yīng)做泛水處理。2.3.2屋脊板、泛水板、堵頭板等異型構(gòu)件宜采用與屋面壓型金屬板相 同的材料制作，并與屋面壓型金屬板類型相配套。屋脊處及屋面下板（上板與下板搭接處），需將鋼板上彎80°左右，形 成

44、擋水板。2.3.3泛水件安裝前應(yīng)在泛水件安裝處放出安裝基準(zhǔn)線，如屋脊線等。壓型金屬板與泛水件的搭接寬度不小于200mm。2.3.4檢查泛水件的端頭尺寸，在搭接處涂密封膠或設(shè)置通長密封條, 搭接后立即緊固，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。2.3.5泛水件安裝至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐角 處的接頭，以保證拐角處有良好的防水效果和外觀效果。2.3.6應(yīng)特別注意門窗洞口處泛水件轉(zhuǎn)角搭接防水的相互構(gòu)造方法，以 保證建筑的立面外觀效果。2.3.7壓型金屬板屋面的天溝、檐溝、屋脊、檐口線、泛水板應(yīng)順直, 無起伏現(xiàn)象。2.3.8包角板等配件的安裝搭接縫宜順風(fēng)向，搭接寬度宜不小于60mm, 可

45、用拉釧釘連接，釘間距不大于200mm,搭接縫及外露釘頭均涂抹耐候密 封膠。2.4涂防水密封膠2.4.1壓型金屬板屋血工程所用密封材料質(zhì)量必須滿足防水耐用壽命 的要求，宜使用耐候性好的硅亦同密封膠或聚硫密封膠。2.4.2壓型金屬板直接與標(biāo)條或固定支架連接時(shí)，應(yīng)使用帶防水密封圈 的鍍鋅螺栓（螺釘）固定。螺栓長度應(yīng)保證進(jìn)入標(biāo)條或固定支架7mm以 上，沿標(biāo)條方向應(yīng)每波或隔一個波固定。為保證防水可靠，連接件應(yīng)設(shè)置 在波峰上。所有外露螺栓（螺釘）頭均應(yīng)涂密封材料保護(hù)。2.4.3壓型金屬板與泛水板搭接縫均設(shè)通長密封條，壓型金屬板屋面所 有搭接縫處均涂耐候膠密封。用膠封縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封 膠在壓

46、型金屬板上有良好的結(jié)合面。2.4.4壓型金屬板屋面施工完丿ri,應(yīng)觀察檢查和雨丿ri檢驗(yàn)或淋水檢驗(yàn)。2.5安裝封邊板、堵頭板等外框架、電梯洞口等處四周應(yīng)采用專用的 邊模、封邊板、堵頭板等進(jìn)行封閉，大孔洞四周應(yīng)按耍求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。七、勞動力計(jì)劃（見下頁）八、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃1、為本工程施工所配備的主耍機(jī)械設(shè)備，我公司在本部均已擁有， 機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)完好，根據(jù)施工進(jìn)度使用日期，均可保證立即全部運(yùn)抵 施工現(xiàn)場。2、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃（見下表）3、安全防護(hù)用品計(jì)劃：主耍安全防護(hù)用品需用量計(jì)劃表九、施工進(jìn)度及保證措施1、工程施工進(jìn)度計(jì)劃表詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。2、施工進(jìn)度保證措施為保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)量、安

47、全為第一，以進(jìn)度為核心。首先， 以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)展階段的不同，分解為鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安 裝兩個層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，建立起一個分解進(jìn)度 目標(biāo)為手段，以進(jìn)度控點(diǎn)為目的，進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)。2.1明確工期進(jìn)度控制方法與原則2.1.1按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。在制作過程中，針對不同階段 的重點(diǎn)和制作時(shí)的相關(guān)條件，制定制作細(xì)則，做出更加具體的分析研究和 平衡協(xié)調(diào)，達(dá)到保證總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2丄2按施工層次的分解，明確分部目標(biāo)。對各施工班，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò) 為依據(jù)，明確各班組的分解目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實(shí)分解責(zé)任，以分頭 實(shí)現(xiàn)分部冃標(biāo)來確保冃標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.1.3按專業(yè)工種分解，

48、確定交接日期。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù) 之間，進(jìn)行綜合平衡，在不同專業(yè)與不同工種的任務(wù)之間，要強(qiáng)調(diào)相互之 間銜接配合，確定相互間交接日期，強(qiáng)調(diào)為下道工序服務(wù)，并嚴(yán)格控制因 耽誤下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線上的）損失。 強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工 序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制，達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度計(jì)劃的事項(xiàng)。2.1.4總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解成季度、月 度及周計(jì)劃，這樣，將更有利于計(jì)劃的控制冃標(biāo)。2.2確保進(jìn)度的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素繁瑣復(fù)雜，如設(shè)計(jì)原因、資金原因、技術(shù)原因、氣候原因、機(jī)械原因、物資供應(yīng)

49、原因、組織協(xié)調(diào)原因、人力 資源原因、水電供應(yīng)原因等，正是由于這些因素的可變性和不均衡性的特 點(diǎn)。我們?nèi)砸ＷC日標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服影 響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施方面著手是有效途徑之一。221設(shè)計(jì)變更因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括在項(xiàng)目實(shí) 施中改變部分工程的功能，引起大量變更施工工作量，以及設(shè)計(jì)圖紙本身 變更或補(bǔ)充，造成增量，項(xiàng)目經(jīng)理部要通過學(xué)習(xí)理解圖紙與業(yè)主意圖，通 過口審、會市和與設(shè)計(jì)交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控, 把影響降到最小。222推行進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)：采用計(jì)算機(jī)管理，是施工企業(yè)現(xiàn)代化管 理技術(shù)進(jìn)步的新特點(diǎn)，對適應(yīng)施工變化有明顯優(yōu)勢

50、。要使本工程在預(yù)定工 期完工，就耍抓住施工進(jìn)度計(jì)劃中關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線，它是決定工期的 關(guān)鍵。因此，我公司專門購買了網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的軟件，對本工程進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理， 一旦關(guān)鍵工序?qū)绗F(xiàn)工期拖延，即在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化、壓縮, 采取有效的現(xiàn)場措施，確保本工程在預(yù)定的工期內(nèi)完成。2.2.3保證資源配置：在材料供應(yīng)上，按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求及時(shí)進(jìn)貨, 做到既滿足施工要求，乂要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排 施工。各種材料需要分類堆放整齊，公司在工地設(shè)立強(qiáng)有力的材料供應(yīng)部 門，確保施工用料的需要。2.2.4在人力配備上，以滿足關(guān)鍵線路控制點(diǎn)耍求為第一層次，以各進(jìn)度分項(xiàng)目標(biāo)為第二層次，達(dá)到主次分明

51、，步調(diào)一致，緊張有序，在 保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人技術(shù)等級和自身素質(zhì)、思想素質(zhì)的配備與 管理，實(shí)行工序、工種段落流水，循環(huán)跟進(jìn)的施工程序，區(qū)分輕重緩急, 以流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件及時(shí) 組織搶工期及雙班作業(yè)。225發(fā)揮技術(shù)力量優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣新技術(shù)、新工藝、新材料達(dá) 到保證質(zhì)安、加快速度的目的。十、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證體系2、施工過程屮的質(zhì)量控制2.1嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)?？刂撇牧?、構(gòu)件、設(shè)備采購，按照采購產(chǎn)甜要求對原材料、機(jī)械和儀器設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量控制，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。2.2控制工序工藝流程，步步對照標(biāo)準(zhǔn)，處處對照設(shè)計(jì)，從根本上為 創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)，避免不

52、合格品發(fā)生。2.3嚴(yán)格按照和規(guī)范要求，控制好主要施工過程，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求，參照施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)監(jiān) 督、抽查、檢驗(yàn)，將重耍關(guān)鍵過程和施工全過程進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。2.4作好檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制，包括檢測、監(jiān)測、測量、材料和成品試驗(yàn) 等手段，以及進(jìn)貨檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢、成品半成品檢、終檢等項(xiàng)目， 對施工過程隨時(shí)隨機(jī)跟蹤監(jiān)控，這是整個工程質(zhì)量保證體系的核心，制定 檢測工作程序和操作制度，保證體系的止常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5對關(guān)鍵和特殊的工序，編制詳細(xì)的工藝細(xì)則，做好技術(shù)交底。2.6按照要求，對不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工 序不轉(zhuǎn)入下道工序。2.7對施工過程

53、中的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時(shí)進(jìn) 行協(xié)調(diào)、處理和改正。2.8做好原始記錄，加強(qiáng)對文件和資料的管理，分門別類建立臺帳， 做到數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。3質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工中不僅要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理程序，保持質(zhì)量體系的有效運(yùn)行, 同時(shí)必須采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證技術(shù)措施，從原材料的采購到施工全過 程進(jìn)行全方位控制，強(qiáng)化施工質(zhì)量一次合格率，杜絕不合格和返3.1本工程開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并將策劃的輸出形成文件3.2項(xiàng)冃部施工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量計(jì)劃、設(shè)計(jì)技術(shù)耍求及 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識， 充分了

54、解熟悉關(guān)鍵工序、特殊工序的技術(shù)控制措施，從而為提高施工質(zhì)量 夯實(shí)基礎(chǔ)。3.3根據(jù)本工程的具體要求，確保特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上 lju岡。3.4堅(jiān)持施工過程“三檢制”，及時(shí)做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽字完備的檢驗(yàn)記 錄，做到有章可循，有據(jù)可查。3.5強(qiáng)化材料的檢驗(yàn)，針對工程的特點(diǎn)和實(shí)際狀況，由材料質(zhì)量工程 師組織物資供應(yīng)部編制材料檢驗(yàn)計(jì)劃，全面覆蓋本工程的鋼材、焊材等材 料的檢驗(yàn)要求，并組織實(shí)施。3.6嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，加強(qiáng)對關(guān)鍵工序、特殊工序的過程監(jiān)測與控制。3.7保持與設(shè)計(jì)單位的溝通，及吋處理施工中各種不可預(yù)見的問題， 確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)意圖和要求。3.8認(rèn)真詳細(xì)地做好工程原始資料的記錄，正確規(guī)范

55、地編寫整理交工 資料和竣工圖，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。4、竣工收尾階段的質(zhì)量控制4.1制定竣工收尾工作計(jì)劃，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求，進(jìn)行質(zhì)量自檢。4.2全力配合業(yè)主和有關(guān)部門，對項(xiàng)冃進(jìn)行工程質(zhì)量評定和工程驗(yàn)收。4.3全面搜集施工記錄、變更設(shè)計(jì)、檢查簽證、試驗(yàn)報(bào)告、測量記錄、監(jiān)測資料、驗(yàn)收評定等資料按時(shí)整理完成竣工文件。4.4負(fù)責(zé)責(zé)任期內(nèi)的質(zhì)量問題處理。4.5制定質(zhì)量回訪計(jì)劃，了解用戶的耍求，按耍求進(jìn)行服務(wù)，確保用 戶滿足。十一、安全防護(hù)技術(shù)措施對施工（生產(chǎn)）作業(yè)人員進(jìn)行全面有效的職業(yè)健康安全和環(huán)境保護(hù)交 底工作，并使其掌握了有效的防范和防護(hù)措施方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人 員必須持證上崗。1、高處

56、墜落在工程施工中應(yīng)按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行 施工。1.1高空作業(yè)人員，必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有檢驗(yàn)機(jī)關(guān)檢驗(yàn)合格證 的安全帽，正確佩戴。1.2凡從事2m以上高空作業(yè)人員，必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有檢驗(yàn)機(jī) 關(guān)檢驗(yàn)合格證的安全帶。每次使用安全帶之前，必須對安全帶進(jìn)行詳細(xì)檢 查，確無損壞，方準(zhǔn)使用。上下高處時(shí)，應(yīng)把安全帶的系繩盤繞在身上, 防止碰掛。高空作業(yè)前必須把安全帶的系繩掛在牢固的結(jié)構(gòu)物、吊環(huán)或安 全拉繩上，且應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，嚴(yán)防發(fā)生虛掛、脫鉤等現(xiàn)象。1.3使用安全帶系繩長度需要3m以上時(shí)，應(yīng)購買加有緩沖器裝置的專 用安全帶。1.4使用安全帶應(yīng)高掛低用，減少墜落時(shí)的沖擊高度。1.5安全帶使用兩年后，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1.6安全帶在規(guī)定的使用期中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)提前報(bào)廢。17高空作業(yè)上方，凡無處掛安全帶時(shí)，應(yīng)為工人專設(shè)掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等。2、物體打擊2.1認(rèn)真貫徹文明施工、材料堆放整齊、平穩(wěn)，作業(yè)場地及時(shí)清掃， 每天做到工完料盡場地清。2.2盡量避免交叉作業(yè)，確需進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先采取隔離防護(hù) 措施。2.3施工工程靠近必須通行的道路