鋸床操作說明書

1、鋸床安全注意事項(xiàng)1、一、本機(jī)床的使用不得超出其規(guī)定的用途和范圍。2、使用本機(jī)床前必須認(rèn)真閱讀使用說明書。3、用戶必須對本機(jī)床的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其具有安全完 成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成傷害和 損壞。4、用戶必須嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定，正確安裝和使用本機(jī)床， 并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無妨礙操作 人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。5、操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進(jìn)行操作，并定期 對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。6、操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢 查它們的完好性，嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要

2、 時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。7、操作者在開車前必須蓋好所有防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù) 罩調(diào)整至盡可能靠近工件。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 不得打開各類防護(hù)罩8、拆卸更換帶鋸條時(shí)，必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開鋸 輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時(shí)必 須帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎傷和刺傷。9、機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工 區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。10、嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。11、鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過程中 處于夾緊狀態(tài)；鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。12、使用本機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地

3、支承長而重 的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸 切較長材料時(shí)，必須使用送料架和接料架。13、在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電氣前， 必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。14、機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)。15、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將 緊固手輪 擰緊。16、 機(jī)床電源為三相交流電，AC380V、50Hz,電壓波動(dòng)值小于10%, 須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán) 禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。17、機(jī)床接地必須良好、可靠。18、機(jī)床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。19、冷卻液有損人體皮膚，操作人

4、員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。 冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為 防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。20、在鋸切切屑可燃的材料（如鎂、鈦等）時(shí)，工作區(qū)，工作區(qū)內(nèi) 嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。21 、 嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料 （如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi) 或爆炸。目錄一、鋸床的特點(diǎn)及應(yīng)用二、機(jī)床的吊運(yùn)與安裝三、機(jī)床主要機(jī)械結(jié)構(gòu)的概述四、機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)五、機(jī)床電氣控制系統(tǒng)六、機(jī)床的調(diào)整與操作七、機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)八、機(jī)床常見故障及排除方法附圖圖一液壓原理圖圖二電氣原理圖圖三電氣配置圖圖四地基圖機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍GB42系列雙柱臥式帶鋸床是一種以雙金屬帶鋸條作為切

5、削 工具，能自動(dòng)切割金屬材料的鋸切設(shè)備，主要用于黑色金屬的方 料、圓料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材 料。由于帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪費(fèi)少。 是一種具有顯著節(jié)能、節(jié)材效果的高效切割設(shè)備。本機(jī)床主傳動(dòng)采用蝸輪箱變速。通過變換皮帶輪上的皮帶位置可以變換三檔速度；工作進(jìn)給和工件夾緊均采用液壓系統(tǒng)。具 有結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修方便等特點(diǎn)，其主要技術(shù)參數(shù):、-型號 主要參數(shù)、GB4250GB4250 X 70GB4260GB4260X 70GB4260 x 80最大切削范圍(寬x高mm)500x 500500x 700600x 600700x 600800x 600鋸帶規(guī)

6、格(mm)6000 x 41 x 1.36360 x 41 x 1.37000x 41x 1.37250 x 54 x 1.6切削速度(m/min)三檔264166三檔25 4368主電機(jī)功率(KW)5.57.5進(jìn)給速度(m/min)0.8-1000無級調(diào)速液壓電機(jī)功率(KW )1.5冷卻電機(jī)功率(W)125液壓油箱體積(L)110主機(jī)外形尺寸(mm)3000*1100*21003200*1100*21003400*1100*20003500*1100*20003600*1100*2000機(jī)床的吊運(yùn)與安裝機(jī)床的吊運(yùn):機(jī)床除料架，其余部件均裝配成為整體，可以整體吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí), 將吊索穿過固定在床

7、身兩側(cè)的四個(gè)專用吊環(huán)進(jìn)行起吊， 或利用叉車從 床身底部插入叉起。機(jī)床安裝：機(jī)床安裝前，應(yīng)對機(jī)床加工表面進(jìn)行清洗，利用煤油 或其它清洗劑去除防銹油或銹痕，然后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)按說明書中的基礎(chǔ)圖做好地基， 埋下電源線， 待基礎(chǔ)干 涸后，將機(jī)床吊運(yùn)到基礎(chǔ)上， 并在床身及料架地腳螺栓孔中穿上地腳 螺栓，并插入地基預(yù)留孔中，調(diào)整機(jī)床與料架位置，使料架的中心線 與機(jī)床的鉗鍔中心線在一條線上， 否則將會(huì)影響切削精度， 再各自整 好水平。（注：料架的臺(tái)面與機(jī)床的臺(tái)面高度差在± 0.1mm 內(nèi)），；料 架可通過其腳上螺栓調(diào)節(jié)。 調(diào)好后，將混凝土澆入孔中， 磨平干涸后， 再擰緊地腳螺栓螺母， 重復(fù)校正

8、機(jī)床及料架水平。 確定無誤后接通電 源即可對機(jī)床進(jìn)行調(diào)試?；A(chǔ)深度視土質(zhì)堅(jiān)硬程度確定。三、機(jī)床主要機(jī)械結(jié)構(gòu)的概述1、床身、工作臺(tái)：床身采用焊接箱式結(jié)構(gòu)，主要用以支撐其他部 件，內(nèi)腔間作液壓油池，工作臺(tái)為鑄件，用以承料，安裝夾緊 裝置及鋸架。2、主傳動(dòng)裝置： 主傳動(dòng)采用蝸輪傳動(dòng)方式， 由電機(jī)、 蝸輪變速箱、 鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn)，以 便實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。通過變換皮帶輪上的皮帶位置，可以變換三 檔速度，以便適應(yīng)不同材料的鋸切。3、鋸帶張緊機(jī)構(gòu)：是由從動(dòng)鋸輪、滑座、滑塊和絲桿、螺母組成，通過移動(dòng)從動(dòng)輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪的輪緣 之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩

9、擦力來帶動(dòng)鋸條作回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，張緊力有大小可以通過調(diào)整測力扳手來確 定。4、工件夾緊機(jī)構(gòu)：工件夾緊采用液壓夾緊。是以油缸替代絲桿和 絲桿螺母，并通過按鈕和電磁閥進(jìn)行操縱，實(shí)現(xiàn)工件的夾緊與 松開。5、鋸帶導(dǎo)向裝置：由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成，導(dǎo)向頭則由導(dǎo) 向滾輪及導(dǎo)向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之與 工作臺(tái)面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。6、冷卻系統(tǒng)：是由冷卻液箱、冷卻泵、管道、閥及噴嘴組成，用 來保證對切削區(qū)域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶 的使用壽命與切削斷面精度，同時(shí)還有利于清除齒上的切屑。7、承料架：是由滾輪、支架及送料機(jī)構(gòu)組成，送料機(jī)構(gòu)是由送料

10、電機(jī)、蝸輪箱、鏈條和鏈輪組成。使用時(shí)，必須與主工作臺(tái)面 平行且其中心線應(yīng)與夾緊鉗座的中心線對齊，以保證正常切削 精度。四、機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)1、機(jī)床液壓系統(tǒng)概述：本系統(tǒng)由油池（床身內(nèi)腔） ，電機(jī)、泵站、油管及執(zhí)行元件 油缸和控制系統(tǒng)組成， 用以實(shí)現(xiàn)鋸架的進(jìn) 給，抬升和工件的夾緊 （液壓夾緊型），通過調(diào)速閥可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的無級調(diào)整，以保證對不同材質(zhì)工件的正確切割。2、液壓動(dòng)作原理及說明： （見附圖液壓原理圖）液壓系統(tǒng)壓力一般為 2.5-3.5mpa ，其大小可以通過變量泵上的 溢流閥進(jìn)行調(diào)整， 壓力大小可從壓力表上讀出。 進(jìn)給速度由操縱面板 上調(diào)速閥手柄調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，鋸架的快退與工進(jìn)和工

11、件夾緊， 松開等一系列操作均由面板上的相應(yīng)按鈕并通過電磁閥來控制。 為了 保證鋸架進(jìn)給平穩(wěn)， 在進(jìn)給油缸的下端蓋內(nèi)安裝有一個(gè)單向閥， 以便 使進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生一定的背壓， 以起到平衡鋸架的作用。 液壓油一般選用 20#或 30#液壓油。工作原理：工作進(jìn)給：YA2閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進(jìn)入進(jìn)給油缸 上腔，下腔油通過單向調(diào)速閥 QI-10B、34E2-25B 電磁閥回油池。鋸架快退：YA1閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥及單向調(diào)速閥 QI-10B 中的單向閥進(jìn)入進(jìn)給油缸下腔，上腔油通過 34E2-25B 電磁閥 回油池。鉗口夾緊：YA3閉合壓力油通過34E2-25B電磁閥進(jìn)入主夾緊

12、油缸 夾緊腔，松開腔油通過 34E2-25B 電磁閥回油池。鉗口松開：YA4閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進(jìn)入主夾緊油 缸松開腔，緊腔腔油通過 34E2-25B 電磁閥回油池。鋸架快進(jìn)：YA2 YA5閉合，壓力油通過34曰-25B電磁閥進(jìn)入進(jìn) 給油缸上腔，下腔油通過單向電磁閥22E2-10B、34E2-25B電磁閥回油 池。液壓元件明細(xì)表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1葉片泵VB-20FA3（ 1450 轉(zhuǎn)/分）12調(diào)速閥QI-10B13電磁閥34E2-25B （直流 24V）24壓力表Y-6015濾油器WO63X10016單向順序閥XI-25B17溢流閥Y-25B18電磁閥22E2-10B （

13、直流 24V）1五、機(jī)床電氣控制系統(tǒng)1、電氣系統(tǒng)概述：（見附圖）2、電氣系統(tǒng)是由電氣箱、操縱盒及行程開關(guān)組成，用來控制機(jī)床各部分動(dòng)作執(zhí)行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地動(dòng) 作來實(shí)現(xiàn)正常的切削循環(huán)，并對機(jī)床實(shí)施保護(hù)，避免發(fā)生設(shè)備 事故。3、電氣操作說明電氣控制元件除行程開關(guān)、過載保護(hù)開關(guān)和電磁閥外，所有操作 按鈕都集中在操作面板上，操作時(shí)只需按一定的程序按下相應(yīng)的功能 按鈕即可進(jìn)行正常工作，每個(gè)按鈕都有相應(yīng)的功能指示標(biāo)牌指示。按 下帶紅色蘑菇按鈕即可實(shí)現(xiàn)機(jī)床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立 柱頂端的行程開關(guān)碰桿進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在立柱滑套下端的限位開關(guān)控

14、制主要電氣元件一覽表序號符號名稱型號規(guī)格件數(shù)用途1M1三相異步 電動(dòng)機(jī)Y132S-4 或 Y132M-45.5 或 7.5KW1440r/mi n1驅(qū)動(dòng)鋸輪2M2三相電泵YB-25125W2760r/mi n1冷卻泵3M3三相異步 電動(dòng)機(jī)Y90S-41.5W1440r/mi n1驅(qū)動(dòng)液壓泵4M4三相異步 電動(dòng)機(jī)Y90L-41.5W1440r/mi n1驅(qū)動(dòng)輸料架5KM1接觸器CJX2-321036V 32A1控制鋸輪6KM2接觸器CJX2-121036V 12A2控制油泵7 :KM3-4接觸器CJX2-1201:36V 12A2 1控制送退料8KA1-4中間繼電 器JZC4-2236V 5A3

15、控制電磁閥9 :SQ1-2行程開關(guān)JLXKI-311 5A2升降行程10FR1熱繼電器JRS2-63F20-32A1M1過載保 護(hù)11FR2熱繼電器JRS2-63F5-8A1M3過載保 護(hù)12QF1空氣開關(guān)DZ47-6032A1鋸輪保護(hù)13QF2空氣開關(guān)DZ47-6010A1油泵及送料 電機(jī)保護(hù)14QF3空氣開關(guān)DZ47-603A1TC保險(xiǎn)15QF4-5空氣開關(guān)DZ47-605A2ET、YA保險(xiǎn)16SB1-10按鈕LYA35A12啟動(dòng)、停止17TC控制變壓 器BK-200VA1控制電源與 照明18VC整流橋硅MDA3504CW821910A1直流電源六、機(jī)床的調(diào)整與操作機(jī)床調(diào)整：機(jī)床安裝好后，

16、切削前應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，內(nèi)容如下：1、通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到2.5-3.5Mpa （從壓力表上觀察）。2、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗銬之間的距離，使之盡量靠近工作，使導(dǎo)向距離最小，以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗銬張開距離一般比工作5-6mm即可，同時(shí)調(diào)整立柱上的行程碰桿位置，使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離（一般為 30-40mm）3、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度相應(yīng)的帶鋸條。鋸帶齒形應(yīng)根據(jù)材 料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇，選擇如下：（1）鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜 采用細(xì)齒。（2）鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距，反之則采用粗齒。（3）鋸切效率要求高及

17、切鋁合金時(shí)，宜用粗齒。（4）變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少。消除 切削時(shí)的振動(dòng)與噪音，使切削更為平穩(wěn)。（5）鋸割含硅、錳、鉆、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。4、根據(jù)被切材料的材質(zhì)，通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，選擇原則見下表材料種類合金鋼銹不鋼合金工具鋼碳素鋼銅鋁合金切削速度（米/分）30-5020-5040-6045-9060-1205、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀，通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。6、 根據(jù)下料長度，調(diào)整好定長裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。107、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套在兩鋸輪上，并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中，然后通過測力扳手與張

18、緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的 大小一般定為60-80Nm。機(jī)床的操作：切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作完成后即可按下述程序操作機(jī)床進(jìn)行正常的切割:1)2)將工件吊到到工作臺(tái)與料架上，然后根據(jù)所鋸切的長度將工件夾緊。按工作循環(huán)圖所示，按順序分別按下操作面板上的按鈕，即可完成切削，見下圖：鋸切工作循環(huán)圖。鋸切工作自動(dòng)循環(huán)圖油泵啟動(dòng)鋸架快退夾料夾緊夾緊松開送料回退工作鉗銬夾緊廠-鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)-3)切削過程中根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適：切削為白色卷屑時(shí)較為合適；若切屑短硬呈藍(lán)色則速 度低進(jìn)給量大，若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色，則速度過 高，進(jìn)給量小。七、 機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)為了保證機(jī)床良

19、好運(yùn)行和提高機(jī)床使用壽命， 在使用過程中應(yīng)注 意經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)。1、 在使用過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察，檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,ii有無異常聲響，如有出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查找原因并加以排除。2、 切削過程中有大量切屑產(chǎn)生，并堆積在工作臺(tái)面及鋸輪箱內(nèi)， 應(yīng)及時(shí)加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。3、經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量，保證供油，供液充 足，避免液壓元件的堵塞而造成機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的不正常。4、對導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)應(yīng)加足潤滑油 （脂），鋸輪軸承及大齒輪齒 面半年內(nèi)應(yīng)加一次潤滑油，鋸架升降的兩滑座上，每天應(yīng)加油 一至三次。5、每天工作完畢，應(yīng)將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。6、齒輪箱內(nèi)的

20、潤滑油應(yīng)定期更換，一般為半年至一年。7、機(jī)床閑置不用時(shí)，對導(dǎo)軌及加工面應(yīng)加油封，防止工作面的銹 蝕。8、為了提高鋸帶使用效果， 每次更換新鋸條時(shí)， 均應(yīng)先進(jìn)行跑合， 即切割時(shí)頭幾個(gè)切口應(yīng)采用低速，小的進(jìn)給量，待齒尖毛刺去 除后，再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行切割。9、工作后應(yīng)擦抹機(jī)床，保持機(jī)床各部位的清潔度，提高文明生產(chǎn) 水平。10、為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的形 象，應(yīng)在下班前將工件退入鉗口內(nèi)，然后方可關(guān)閉電源。八、機(jī)床常見故障及排除方法序號故障產(chǎn)生原因排除措施1鋸削時(shí)產(chǎn)生 尖叫1鋸條速度過快或進(jìn)給量偏大2.冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合 3導(dǎo)向塊過緊4材料中有硬點(diǎn)5彈簧彈性不足1降

21、低速度或進(jìn)給量2更換冷卻液3調(diào)整導(dǎo)向塊間隙4.將工作轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重 新切削5更換彈簧2鋸料歪斜1鋸齒選擇不當(dāng)2導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)與工作臺(tái)面或 鉗口不垂直3導(dǎo)向塊間隙太大4鋸條分齒不對稱5鋸條張緊不夠6進(jìn)給量太大1選用合適鋸帶2-3.重新調(diào)整導(dǎo)向臂與導(dǎo)向塊 間隙4更換合格鋸帶5提高張緊力6降低進(jìn)給量3鋸帶悶車打 滑或中斷切 削1.進(jìn)給量太大2過載保護(hù)過載量小3鋸帶張緊不夠1降低進(jìn)給量2調(diào)大過載量3提高張緊力4切削時(shí)跑帶兩鋸輪磨損修復(fù)或更換鋸輪5切削時(shí)打齒1工件未夾緊2進(jìn)給量太大3鋸齒偏大4進(jìn)給不均勻5鋸條不平直，跳動(dòng)厲害1重新夾緊工件2調(diào)小進(jìn)給量3選用小鋸齒4檢查調(diào)速閥升降缸5鋸條重焊6斷帶1張

22、緊力太大2焊口不牢3工件夾不緊 4鋸條質(zhì)量差5進(jìn)給量太大1減少張緊力2重新焊接3夾緊工件4更換鋸條5減少進(jìn)給量7進(jìn)給過快1進(jìn)給油缸下端蓋上的單向閥彈 簧小或鋼球密封不好2調(diào)速閥磨損，密封圈漏油3進(jìn)給油缸活塞密封圈損壞1調(diào)整或更換彈簧與鋼球2-3.更換密封圈或閥芯8調(diào)速范圍小 或不起作用閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié) 流孔堵塞1拆下調(diào)速閥清洗，更換相應(yīng)零 件2更換或過濾液壓油9液壓閥開 啟，但動(dòng)作 失控1閥芯堵塞或卡死2油缸下腔進(jìn)油，單向閥彈簧力 太大3電壓偏低，電磁閥不到位1清洗相應(yīng)的閥2更換彈簧3提高系統(tǒng)壓力4更換或過濾液壓油10鋸架不下降 或下降慢1返回極限開關(guān)損壞2進(jìn)給電磁閥損壞1修復(fù)或更換開關(guān)2修復(fù)或更換電磁閥3. 液壓油過粘4. 調(diào)速閥芯卡死5. 油缸下出油孔鋼珠彈力過大3. 更換液壓油4. 清洗