鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝常見(jiàn)質(zhì)量通病及控制措施

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝常見(jiàn)質(zhì)量通病及控制措施未焊透、未熔合焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱(chēng)為 未焊透；在焊件 與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象， 稱(chēng)為未熔合。未焊透 或未熔合是一種比較嚴(yán)重的缺陷， 由于未焊透或未熔合，焊縫會(huì) 出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強(qiáng)度大大降低，甚至引起裂紋。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因 是焊件裝配間隙或坡口角度太 小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過(guò)小、速度太快及電弧過(guò)長(zhǎng) 等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒(méi)有清除干凈，或在焊接時(shí)該 處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一邊等原因，都會(huì)造成邊緣不熔合。防止未焊透或未熔合 的是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接 電流和速度

2、，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈； 封底焊清根要 徹底，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。焊接裂紋焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開(kāi) 始，在焊接過(guò)程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋， 在焊接 后要采用各種方法檢查有無(wú)裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除， 然后給予修補(bǔ)。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為 熱裂紋 ， 其特征是焊后立即可見(jiàn)， 且多發(fā)生在焊縫中心， 沿焊縫長(zhǎng)度方向 分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面，呈現(xiàn)氧化色彩，裂紋末端略 呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì) （如 FeS 等）。由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低，結(jié)晶凝固

3、最晚，凝固后的塑性和強(qiáng) 度又極低。 因此，在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固 收縮作用下， 熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過(guò)程中被拉開(kāi)， 或在 凝固后不久被拉開(kāi)，造成晶間開(kāi)裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜 質(zhì)多時(shí)，也易產(chǎn)生熱裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是 ：一要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢 冷卻速度， 適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)， 盡可能采用小電流多層多道 焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合 理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。焊縫金屬在冷卻過(guò)程或冷卻以后， 在母材或母材與焊縫交界 的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為 冷裂紋 。這類(lèi)裂紋有可能在焊后立即 出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時(shí)、幾天甚至更長(zhǎng)時(shí)間才

4、出現(xiàn)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因 為：1）在焊接熱循環(huán)的作用下，熱區(qū)生成了淬硬組織；2）焊縫中存在有過(guò)量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件；3）接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施 有：1）選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量；2）嚴(yán)格遵守焊接材料 （焊條、焊劑 ）的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn) 防受潮；3）仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來(lái)源；4）根據(jù)材料等級(jí)、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的 焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道 焊接，控制一定的層間溫度等；5）緊急后熱處理，以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接 頭韌性；6）采用合理的施焊程序，采用分段

5、退焊法等，以減少焊接應(yīng)力氣孔氣孔是指在焊接時(shí)， 熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成 的空穴。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過(guò)大的氣孔 會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。 產(chǎn)生原因：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑 未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫 型焊條焊接時(shí)，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度過(guò)快；埋弧自動(dòng)焊電壓過(guò)高 等，都易在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔。預(yù)防辦法 ：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口 邊緣水份、油污和銹跡。 嚴(yán)格按規(guī)定保管、 清理和焙烘焊接材料。 不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)，應(yīng) 嚴(yán)格控制使用范圍。埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用

6、合適的焊接工藝參數(shù)，特 別是薄板自動(dòng)焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。咬邊焊縫邊緣留下的凹陷， 稱(chēng)為咬邊。 咬邊減小了母材接頭的工 作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中。產(chǎn)生原因是由于焊接電流過(guò)大、 運(yùn)條速度快、 電弧拉得太長(zhǎng) 或焊條角度不當(dāng)?shù)取?埋弧焊的焊接速度過(guò)快或焊機(jī)軌道不平等原 因，都會(huì)造成焊件被熔化去一定深度， 而填充金屬又未能及時(shí)填 滿而造成咬邊。防止辦法： 選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法， 隨時(shí)注意控制 焊條角度和電弧長(zhǎng)度； 埋弧焊工藝參數(shù)要合適， 特別要注意焊接 速度不宜過(guò)高，焊機(jī)軌道要平整。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝質(zhì)量通病及控制措施 -夾渣夾渣 就是殘留在焊縫中的熔渣。 夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和 致密性產(chǎn)生原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過(guò)快。在使用酸性焊條時(shí)， 由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成 糊渣”；使用堿性焊條時(shí)，由于電 弧過(guò)長(zhǎng)或極性不正確也會(huì)造成夾渣。進(jìn)行埋弧焊封底時(shí)，焊絲偏 離焊縫中心，也易形成夾渣。防止