焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)論文

1、目錄引言1一、焦化企業(yè)21、1焦化企業(yè)中焦化工業(yè)的類別31、2焦化企業(yè)焦化廠的生產(chǎn)流程:51、3焦化企業(yè)的工藝流程與原理51、4焦化企業(yè)的工藝特點61、5焦化企業(yè)凈化技術存在的問題71、6焦化企業(yè)污染現(xiàn)狀及對策建議8二、焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)102、1焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展112、2焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的內(nèi)涵122、3 焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的標準132、4焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的審核作用132、5焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的觀念132、6焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的目標：142、7焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的意義142、8焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的歷史必然性15三、焦化企業(yè)實施焦化清潔生產(chǎn)，促進焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展173、1焦化企業(yè)焦化廠清潔生產(chǎn)

2、的思考173、2焦化企業(yè)焦化廠清潔生產(chǎn)技術開發(fā)與實踐183、3焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展21【總結】22【參考文獻】22焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)榮海青（1.山西大學 繼續(xù)教育學院，山西 盂縣 045100） 【摘 要】為全面打造資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，焦化企業(yè)應該按照要求，精心組織，細致安排，積極開展清潔生產(chǎn)工作，指導焦化企業(yè)依法實施清潔生產(chǎn)，提高資源利用率，減少和避免污染物的產(chǎn)生，保護和改善環(huán)境。在環(huán)保要求越來越高、資源日漸枯竭的今天，焦化企業(yè)要想改變資源消耗量大、浪費嚴重、排污環(huán)節(jié)多、各類廢棄物種類繁雜等現(xiàn)狀，只有走清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的路子.【關鍵字】 焦化企業(yè)

3、 清潔生產(chǎn)引言一說起焦化，人們經(jīng)常會把高污染、高耗能等詞語聯(lián)系起來，人們會認為這是一個嚴重破壞環(huán)境和對資源過度開采的行業(yè)，在工業(yè)化的過程中，經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護存在著嚴重的對立，對于焦化產(chǎn)業(yè)來說更是如此，但是，這并不是一個無法化解、無法緩解的矛盾，現(xiàn)如今，能源消費是造成當今環(huán)境惡化的一個主要原因，尤其是煤炭在直接作為能源燃燒過程中，存在著效率低、污染嚴重的問題。堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境，關系到人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。黨的十七大報告高度重視環(huán)保工作，對環(huán)保工作提出了具體要求。煉焦是高耗能、高污染行業(yè)之一，焦化企業(yè)更應該遵守國家產(chǎn)業(yè)政策，達到環(huán)保要求。焦化企業(yè)要繼續(xù)努力，加大環(huán)保投入力度，

4、采取有力措施，促進清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)和諧發(fā)展。我國的大氣污染主要是鍋爐、窯爐燃煤產(chǎn)生煙氣形成的煤煙型污染。目前我國能源仍然以煤炭為主，改變能源結構，使用油氣電等清潔能源，與我國的國情又不太相適應，未來相當長一段時間內(nèi)，煤炭在我國一次能源結構中的主體地位不會改變，這已成為不爭的現(xiàn)實。因此大力發(fā)展和應用潔凈煤燃燒技術與裝置，是解決和控制大氣污染的一條重要措施。因此要正確解決發(fā)展與環(huán)境的矛盾，盡量擴大二者的同一性，只有按照中央提出的科學發(fā)展觀去謀劃這個產(chǎn)業(yè)，才能走出一條環(huán)境污染少、科技含量高、經(jīng)濟效益突出的新型工業(yè)化道路一、焦化企業(yè)發(fā)達國家為了減少污染和將煤作為戰(zhàn)略儲備資源，逐年關閉煉焦企業(yè)，爭著到國外

5、買焦炭資源，正因為焦炭市場給焦化企業(yè)帶來豐厚的利益，許多焦化企業(yè)環(huán)保設施和生產(chǎn)不配套，有些焦化企業(yè)未經(jīng)過環(huán)保驗收就私自投產(chǎn)，凡此種種造成了新的環(huán)境和資源的浪費，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境，關系到人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。黨的十七大報告高度重視環(huán)保工作，對環(huán)保工作提出了具體要求。煉焦是高耗能、高污染行業(yè)之一，焦化企業(yè)更應該遵守國家產(chǎn)業(yè)政策，達到環(huán)保要求。焦化企業(yè)要繼續(xù)努力，加大環(huán)保投入力度，采取有力措施，促進清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)和諧發(fā)展。有關部門要嚴格把關，加強指導協(xié)調(diào)，督促企業(yè)積極整改，引導企業(yè)健康發(fā)展，對在規(guī)定時間內(nèi)達不到環(huán)保要求的要堅決予以關閉。在環(huán)保要求越來越高、資源日漸枯竭的今天，焦化

6、企業(yè)要想改變資源消耗量大、浪費嚴重、排污環(huán)節(jié)多、各類廢棄物種類繁雜等現(xiàn)狀，只有走清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的路子。所謂的煤焦化就是把原煤經(jīng)過洗選后產(chǎn)生的精煤主要用于冶金焦的生產(chǎn)。在洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品中煤矸石和煤泥，以往都是隨意堆放或者廢棄，現(xiàn)在將中煤、矸石和煤泥用于發(fā)電，改變了洗煤廠內(nèi)又臟又亂的現(xiàn)象，還滿足了企業(yè)生產(chǎn)、生活用電及周邊農(nóng)村生活用電的需要。在發(fā)電過程中產(chǎn)生的粉煤灰現(xiàn)在進行集中處理，用于生產(chǎn)混凝土砌塊和水泥熟料，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在冶金焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤焦油和煤氣，以前是焦化廠的兩個主要污染源，現(xiàn)在通過技術改造對煤焦油和煤氣進行了精加工和回收再利用，從中提煉輕油、粗酚、工業(yè)萘、

7、燃料油、改制瀝青等化工產(chǎn)品，剩余煤氣用來發(fā)電，做到對資源的充分利用及其價值的最大挖掘。同時，工業(yè)廢水和生活廢水通過污水處理廠集中治理，用于企業(yè)再生產(chǎn)和綠化，做到污水不出廠，循環(huán)利用。1、1焦化企業(yè)中焦化工業(yè)的類別（1）焦炭煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業(yè)原料。冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高

8、爐焦稱為冶金焦。鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。（2）焦炭加工工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀環(huán)境污染嚴重截至2005年底，全國焦化企業(yè)1480家，企業(yè)平均產(chǎn)能僅為20萬噸/年。由于企業(yè)規(guī)模小、資金不足，國內(nèi)焦炭企業(yè)普遍存在環(huán)保設施建成率低、使用率低的問題，導致環(huán)境污染和資源浪費十分嚴重。據(jù)國家環(huán)保部門的監(jiān)測，我國煉焦區(qū)空氣中主要污染物普遍超過國家三級標準210倍，特別是有強致癌作用的苯并芘超標情況更為嚴重，煉焦集中區(qū)域環(huán)境污染狀況近年

9、呈加重趨勢。焦炭生產(chǎn)需要消耗大量煉焦煤，每生產(chǎn)1噸焦炭約需煉焦煤1.4噸。過去由于焦炭效益好，一些焦化企業(yè)單純著眼焦炭生產(chǎn)，對焦油和焦爐煤氣等副產(chǎn)品的加工利用相對滯后，造成資源、能源浪費與污染嚴重。據(jù)統(tǒng)計，我國焦炭行業(yè)每年白白排放掉的焦爐煤氣超過300億立方米，相當于西氣東輸一期工程（120億立方米）兩年半的供氣量。（3）煤焦油  煤焦油是煉焦工業(yè)煤熱解生成的粗煤氣中的產(chǎn)物之一,其產(chǎn)量約占裝爐煤的3%4%在常溫常壓下其產(chǎn)品呈黑色粘稠液狀，密度通常在0.95-1.10g./cm3之間，閃點100具有特殊臭味，煤焦油又稱焦油。   常溫下煤焦油是一種黑色粘稠液體，煉焦

10、生產(chǎn)的高溫煤焦油密度較高，為1.1601.220g/cm3 。主要由多環(huán)芳香族化合物組成，烷基芳烴含量較少，高沸點組分較多，熱穩(wěn)定性好。其組分萘含量較多，其余相對含量較少，主要有1甲基萘、2甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、瑩蒽、喹啉、芘等。（4）煤焦油加工工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀基礎優(yōu)勢我國煤焦油加工工業(yè)是隨著煉焦工業(yè)而發(fā)展起來的。近30年來，由于受到來自石油化工的激烈競爭，以及鋼鐵工業(yè)的制約，其發(fā)展比較緩慢且不均衡。進入90年代中期，因?qū)γ航褂彤a(chǎn)品如萘、蒽、吡啶、酚類等多環(huán)或雜環(huán)芳香烴的需求，以及碳素工業(yè)對針狀焦、中間相瀝青的需求，人們對煤焦油加工工業(yè)的重要地位又有了新的認識。煤焦油加工工業(yè)作為區(qū)域

11、經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成。我國煤焦油加工工業(yè)發(fā)展的基礎優(yōu)勢有：資源優(yōu)勢 據(jù)報道，我國煉焦用煤資源豐富，累計探明儲量2713.3億噸，保有儲量2688.1億噸。其中，相當一部分品質(zhì)優(yōu)良，易于開采。產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢 目前我國大型煤焦油加工企業(yè)有50家，已形成一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)基礎和存量優(yōu)勢。特別是大型煤焦化企業(yè)，如北京煉焦化學廠、鞍山鋼鐵公司、上海寶山鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、馬鞍山鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司等，已基本完成原始積累，煤焦油年加工能力達300萬噸，產(chǎn)量達120萬噸，成為我國化學工業(yè)發(fā)展的重要行業(yè)。存在的問題 產(chǎn)品結構單一 我國煤焦油加工工業(yè)深加工和綜合利用能力較差。目前，在煤焦油加工中，除冶金

12、、化工系統(tǒng)大型煤焦化企業(yè)生產(chǎn)萘、酚、瀝青、炭黑及少量吡啶、蒽、咔唑外，其大量的雜環(huán)和稠環(huán)化合物均無回收和綜合利用，資源浪費現(xiàn)象嚴重。布局不合理，環(huán)境污染嚴重 由于歷史和現(xiàn)行政策的原因，我國煤焦油加工企業(yè)的分布在總體上依然不盡合理，風景保護區(qū)、城市城區(qū)及相關區(qū)域依然有煤焦化企業(yè)。由于生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品回收及綜合加工能力差，致使“三廢”排放嚴重。有關人士預計，2000年我國需煤焦油140萬噸，2005年需210萬噸。發(fā)展建議加強環(huán)境保護，實現(xiàn)清潔生產(chǎn) 要把環(huán)境保護納入到煤焦化工業(yè)發(fā)展的總體規(guī)劃中，對煤焦化工業(yè)從采煤、運輸、洗選、煉焦等全過程建立起污染物排放監(jiān)控機制，加大環(huán)保投資的比重。在建設新項目

13、時，應實行環(huán)境排放總量控制和排污許可證制度，實現(xiàn)煤焦化工業(yè)的清潔生產(chǎn)。1.2焦化企業(yè)焦化廠的生產(chǎn)流程: 焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。 鑒于焦化生產(chǎn)的污染特點：提出了焦爐煤氣的干法凈化技術。將煙氣冷凝凈化法移植應用于焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，通過用分階段冷卻和除塵工藝來替代傳統(tǒng)焦化系統(tǒng)中直接用氨水噴淋荒煤氣的濕法熄焦工藝，具體工藝包括焦爐煤氣的高溫熱回收、除塵、除焦油、中溫熱回收、冷卻、凈化等，不僅有利于余熱回收，而且大大減少了焦化廢水的排放量。本文對荒煤氣高溫余熱的（冷卻）回收利用技術進行了重點研究，它是焦爐煤氣的干法凈化技術研究的第

14、1個環(huán)節(jié)，也是采取源頭治理清潔生產(chǎn)工藝的一個重要環(huán)節(jié)。1.3焦化企業(yè)的工藝流程與原理    焦爐煤氣凈化新工藝流程如圖2所示。      圖2 焦爐煤氣凈化新工藝流程     該系統(tǒng)的技術關鍵是準確控制整個流程系統(tǒng)中的溫度分布。從焦爐出口的煤氣（約800850）首先經(jīng)過熱回收器，通過熱交換后煤氣被冷卻到500左右，同時從熱回收器出來的熱空氣是一種良好的熱源。而后煤氣進入旋風除塵器，除去煤氣中的粗粉塵，再由底部進入陶瓷除塵塔，經(jīng)過塔內(nèi)陶瓷球的過濾吸附，除去高溫煤氣中直

15、徑在50m左右的細粉塵顆粒。當陶瓷球達到飽和狀態(tài)，啟動陶瓷球連續(xù)再生裝置，清除陶瓷球表面的灰塵，再生循環(huán)使用。從陶瓷塔頂出來的清潔煤氣進入焦油冷卻分離器，煤氣溫度控制在400左右，由于焦爐煤氣在400以下會產(chǎn)生焦油凝集，必須及時分離冷凝的焦油，防止其冷凝在換熱管管壁上，堵塞煤氣通道。因此冷卻分離器整體傾斜放置以利于焦油的流動。并且，分離器底部分段設置引流槽，對不同溫度段下冷凝出來的焦油分段引出。出焦油冷卻分離器的煤氣溫度控制在85100，而后進入初冷塔脫萘，最后煤氣進入深冷室，冷凍溫度在-15-20，分離純化煤氣中的H2S、SO2、HCN等。深冷部分采用自行設計的熱制冷系統(tǒng)。1.4焦化企業(yè)的工

16、藝特點     a）粉塵去除率高。經(jīng)過旋風除塵和高溫陶瓷除塵，煤氣中的粉塵去除率很高。     b）熱回收利用率高。用分階段冷卻和除塵來替代傳統(tǒng)焦化系統(tǒng)中直接用氨水噴淋荒煤氣，可回收利用大量的焦炭顯熱（據(jù)統(tǒng)計，焦爐耗熱量中焦炭的顯熱占40%，干熄焦設備可回收焦炭顯熱的80%），是焦化廠最大節(jié)能和環(huán)保項目，系統(tǒng)中熱制冷的熱源就是焦油冷卻分離器中的冷卻介質(zhì)油。     c）減輕了焦化廢水的處理難度。采用物理方法來回收荒煤氣中的焦油，就避免了由氨水噴淋所引起的化學反應而產(chǎn)生的多余雜

17、質(zhì)成分和NH3進入焦爐煤氣，有利于后階段的煤氣凈化，也大大減少了焦化廢水的排放量，降低了焦化廢水的處理難度，為焦化污染治理提供了新技術、新思路。     d）從改進完善焦化生產(chǎn)工藝著手，盡量降低污染物質(zhì)含量，并保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。1.5焦化企業(yè)凈化技術存在的問題隨著世界范圍內(nèi)環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格以及人們環(huán)保意識的不斷增強，傳統(tǒng)的煤氣凈化技術已不能滿足需要，顯示出資源浪費、環(huán)境污染等缺陷。尤其是氨和苯多未回收或回收利用率低下，高熱值煤氣未合理利用，因而經(jīng)濟效益差。焦爐煤氣中H2S、HCN及其燃燒產(chǎn)物對大氣環(huán)境的污染問題已顯得日益突出，嚴重影響了焦化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)

18、展。改進現(xiàn)有焦爐煤氣凈化工藝技術刻不容緩，主要從以下3個方面著手：消除焦爐加熱煤氣管道的堵塞、腐蝕等問題，改善焦爐加熱條件，同時合理利用焦爐煤氣，促進焦爐生產(chǎn)正常化；確保氨、苯烴及焦爐煤氣等資源的合理利用，節(jié)能降耗，降低焦炭生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益；降低中小型焦化廠生產(chǎn)過程中廢水、廢氣、煙塵等的排放量和有毒物質(zhì)濃度，保護環(huán)境。1.6焦化企業(yè)污染現(xiàn)狀及對策建議（1）焦化生產(chǎn)環(huán)境污染嚴重    2005年煉焦生產(chǎn)過程中外排粉塵約60萬噸，占全國工業(yè)粉塵排放總量的6%左右；COD排放量約12.5萬噸，占全國工業(yè)廢水COD排放總量的2.5%左右；氨氮排放量約1.9萬噸，

19、占全國工業(yè)廢水氨氮排放總量的4.6%左右；外排石油類污染物約2065.5噸，占全國工業(yè)石油類污染物排放總量的8.5%左右。    煉焦生產(chǎn)過程中還排放大量的苯并芘（BaP）、酚類、氰化物等有毒有害物質(zhì)，特別是苯并芘是強致癌物質(zhì)，對人身健康危害嚴重。2005年焦化行業(yè)排放顆粒物約44.5萬噸、BSO苯可溶物約4萬噸、BaP苯并芘約1602噸、COD約13萬噸、酚類約2.4萬噸、氰化物約707噸、油類約2255噸、氨氮約1.9萬噸。    目前，我國低水平的焦化生產(chǎn)既造成嚴重的環(huán)境污染又浪費了能源。據(jù)專家估計，2005年焦化生產(chǎn)直接放散或

20、放空燃燒的焦爐煤氣約200億立方米。（2）存在問題   污染防治能力建設嚴重滯后    據(jù)焦化行業(yè)分析，到2005年底，全國仍有近60%的機焦生產(chǎn)未配套建設除塵處理設施或已建成的除塵處理設施未能有效運行；50%的小型機焦生產(chǎn)及部分中型獨立焦化廠煤氣凈化裝置（主要是脫硫裝置）不健全，焦爐煤氣未能回收利用；30%的機焦生產(chǎn)過程產(chǎn)生的焦化廢水未經(jīng)處理直接排放；70%機焦生產(chǎn)外排廢水未進行脫氮處理。   、技術裝備水平低    焦化行業(yè)技術裝備水平低，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是生產(chǎn)技術

21、裝備水平低，落后生產(chǎn)技術在焦化產(chǎn)業(yè)中仍占較大比重，“只焦不化”現(xiàn)象嚴重，煤焦油及苯類等化學產(chǎn)品回收率低，焦爐煤氣大量排空；二是污染控制技術裝備落后，裝煤出焦煙塵回收處理率、煙氣脫硫脫氮處理率、污水深度處理與回用率普遍偏低。環(huán)保治理設施不健全，運行效率低，環(huán)境治理欠賬多。（3）對策建議    嚴格執(zhí)行產(chǎn)業(yè)政策，依法淘汰落后生產(chǎn)能力    2004年以來，國家發(fā)改委發(fā)布了關于清理規(guī)范焦炭行業(yè)的若干意見及焦化行業(yè)準入條件等產(chǎn)業(yè)政策，要督促各地嚴格執(zhí)行。各地應加大淘汰土焦（改良焦）和落后小焦爐的工作力度，對不符合產(chǎn)業(yè)政策的項目和企業(yè)，堅決關停

22、。    加強污染防治能力建設    組織編制焦化行業(yè)污染防治規(guī)劃，引導焦化行業(yè)技術升級和結構調(diào)整，統(tǒng)籌規(guī)劃全國焦化行業(yè)污染治理?！笆晃濉逼陂g，國家和地方有關部門應加大對焦化行業(yè)污染防治設施建設的投入力度，提高焦化行業(yè)污染防治能力，最大限度地減少焦化行業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染。    大力推行清潔生產(chǎn)    加大對焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)和污染防治技術研發(fā)的投入，開發(fā)出一批擁有自主知識產(chǎn)權的新工藝、新技術和新設備。大力推行清潔生產(chǎn)，在全行業(yè)實行清潔生產(chǎn)審核。各級政府要對開展清潔生產(chǎn)審核工

23、作給予一定的資金支持。積極組織實施清潔生產(chǎn)示范工程，推廣和應用一批先進、成熟的環(huán)保節(jié)能工藝技術和裝備，最大限度地提高廢氣、廢水、煤化工等副產(chǎn)品的處理、回收和綜合利用水平。經(jīng)清潔生產(chǎn)審核后實施中高費方案的企業(yè)，國家應在稅收等方面給予優(yōu)惠，鼓勵企業(yè)全面開展清潔生產(chǎn)。    完善技術標準，嚴格執(zhí)法    完善焦化行業(yè)污染防治標準體系，建立健全焦化行業(yè)生產(chǎn)及污染防治相關標準，修訂煉焦工藝技術規(guī)范、煉焦化學工業(yè)污染物排放標準等國家標準，使焦化行業(yè)污染物控制標準符合國情并逐步與國際標準接軌。對污染物排放實行在線檢測，進一步加強對焦化行業(yè)污染物排放

24、的日常監(jiān)管。二、焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性的思想，該思想將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風險。對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料與能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數(shù)量與毒性；對產(chǎn)品，要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務，要求將環(huán)境因素納入設計與所提供的服務中。清潔生產(chǎn)的定義包含了兩個全過程控制：生產(chǎn)全過程和產(chǎn)品整個生命周期全過程。對生產(chǎn)過程而言，清潔生產(chǎn)包括節(jié)約原材料與能源，盡可能不用有毒原材料并在生產(chǎn)過程中就減少它們的數(shù)量和毒性；對產(chǎn)品而言，則是從原材料獲取到產(chǎn)品最終處置過程中，盡可能將對環(huán)境的影響

25、減少到最低。清潔山產(chǎn)有稱清潔技術、廢物最小化、源控制和污染預防等，1989年5月聯(lián)合國環(huán)境署關于清潔生產(chǎn)定義如下：清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性思想，該思想將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務中，以增加效率和減少人類及環(huán)境的風險。-對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，消減所以廢物的數(shù)量和毒性。-對產(chǎn)品，要求將環(huán)境因素納入設計和所提供的服務中。清潔生產(chǎn)既是一種戰(zhàn)略，它體現(xiàn)在宏觀層次上的總體污染預防，有可以從微觀上體現(xiàn)于企業(yè)爭取的預防污染措施。宏觀上，清潔生產(chǎn)的提出和實施使環(huán)境進入決策過程；微觀上，清潔生產(chǎn)通過具體的手段，措施達到全過程的污染預防。2、1焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生

26、及發(fā)展清潔生產(chǎn)的起源來自于1960的美國化學行業(yè)的污染預防審計。而“清潔生產(chǎn)”概念的出現(xiàn)，最早可追溯到1976年。當年歐共體在巴黎舉行了“無廢工藝和無廢生產(chǎn)國際研討會”，會上提出“消除造成污染的根源”的思想；1979年4月歐共體理事會宣布推行清潔生產(chǎn)政策；1984、1985、1987年歐共體環(huán)境事務委員會三次撥款支持建立清潔生產(chǎn)示范工程。 自1989年，聯(lián)合國開始在全球范圍內(nèi)推行清潔生產(chǎn)以來，全球先后有8個國家建立了清潔生產(chǎn)中心，推動著各國清潔生產(chǎn)不斷向深度和廣度拓展。1989年5月聯(lián)合國環(huán)境署工業(yè)與環(huán)境規(guī)劃活動中心（UNEP IE/PAC）根據(jù)UNEP理事會會議的決議，制定了清潔生產(chǎn)計劃，在

27、全球范圍內(nèi)推進清潔生產(chǎn)。該計劃的主要內(nèi)容之一為組建兩類工作組：一類為制革、造紙、紡織、金屬表面加工等行業(yè)清潔生產(chǎn)工作組；另一類則是組建清潔生產(chǎn)政策及戰(zhàn)略、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡、教育等業(yè)務工作組。該計劃還強調(diào)要面向政界、工業(yè)界、學術界人士，提高他們的清潔生產(chǎn)意識，教育公眾，推進清潔生產(chǎn)的行動。1992年6月在巴西里約熱內(nèi)盧召開的“聯(lián)合國環(huán)境與發(fā)展大會”上，通過了21世紀議程，號召工業(yè)提高能效，開展清潔技術，更新替代對環(huán)境有害的產(chǎn)品和原料，推動實現(xiàn)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。中國政府亦積極響應，于1994年提出了“中國21世紀議程”，將清潔生產(chǎn)列為“重點項目”之一。自1990年以來，聯(lián)合國環(huán)境署已先后在坎特伯雷、巴黎、華

28、沙、牛津、漢城、蒙特利爾等地舉辦了六次國際清潔生產(chǎn)高級研討會。在1998年10月韓國漢城第五次國際清潔生產(chǎn)高級研討會上，出臺了國際清潔生產(chǎn)宣言，包括13個國家的部長及其它高級代表和9位公司領導人在內(nèi)的64位簽署者共同簽署了該宣言，參加這次會議還有國際機構、商會、學術機構和專業(yè)協(xié)會等組織的代表。國際清潔生產(chǎn)宣言的主要目的是提高公共部門和私有部門中關鍵決策者對清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略的理解及該戰(zhàn)略在他們中間的形象，它也將激勵對清潔生產(chǎn)咨詢服務的更廣泛的需求。國際清潔生產(chǎn)宣言是對作為一種環(huán)境管理戰(zhàn)略的清潔生產(chǎn)公開的承諾。2、2焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的內(nèi)涵清潔生產(chǎn)從本質(zhì)上來說，就是對生產(chǎn)過程與產(chǎn)品采取整體預防的環(huán)境策略

29、，減少或者消除它們對人類及環(huán)境的可能危害，同時充分滿足人類需要，使社會經(jīng)濟效益最大化的一種生產(chǎn)模式。具體措施包括：不斷改進設計；使用清潔的能源和原料；采用先進的工藝技術與設備；改善管理；綜合利用；從源頭削減污染，提高資源利用效率；減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放。清潔生產(chǎn)是實施可持續(xù)發(fā)展的重要手段。2、3 焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的標準焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的標準是我國目前已經(jīng)頒布的行業(yè)準入條件的重要依據(jù)。以焦化行業(yè)為例，國家發(fā)改委發(fā)布的焦化行業(yè)準入條件(2004年12月16 日)明確提出:新建和改擴建焦化企業(yè)要達到煉焦行業(yè)的清潔生產(chǎn)標準(HJ/T1262003)中生產(chǎn)工藝與裝備二級

30、標準的要求。近年來，國家在審批新建和改建項目環(huán)境影響評價中，均將行業(yè)清潔生產(chǎn)標準作為依據(jù)之一。例如，新建煉油廠的清潔生產(chǎn)水平必須達到環(huán)?？偩职l(fā)布的清潔生產(chǎn)標準石油煉制業(yè)的一級標準要求(國際先進水平)，其他許多行業(yè)的新建項目均按照清潔生產(chǎn)二級標準(國內(nèi)先進水平)進行評估。行業(yè)清潔生產(chǎn)標準在現(xiàn)實中得到了有效應用，如中國石油化工集團公司下屬50家左右的煉油廠，目前，已經(jīng)有60以上的企業(yè)完成了第一輪的清潔生產(chǎn)審核工作。在清潔生產(chǎn)審核中，均以國家環(huán)保總局頒布的清潔生產(chǎn)標準石油煉制業(yè)為依據(jù)。2、4焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的審核作用對于焦化企業(yè)，通過實施清潔生產(chǎn)審核，可以實現(xiàn)以下目的：（1）確定企業(yè)有關單元操作、原

31、材料、產(chǎn)品、用水、能源和廢棄物的資料；  （2）確定企業(yè)廢棄物的來源、數(shù)量以及類型，確定廢棄物削減目標，制定經(jīng)濟有效的削減廢棄物產(chǎn)生的對策；  （3）提高企業(yè)對由削減廢棄物獲得環(huán)境和經(jīng)濟效益的認識和知識；  （4）判定企業(yè)效率的低下的瓶頸部位和管理不善的地方；  （5）提高企業(yè)的管理水平、產(chǎn)品和服務質(zhì)量；  （6）幫助焦化企業(yè)環(huán)境達標，減少環(huán)境風險，加強社會責任感。2、5焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的觀念（1）清潔能源。包括開發(fā)節(jié)能技術，盡可能開發(fā)利用再生能源以及合理利用常規(guī)能源。（2）清潔生產(chǎn)過程。包括盡可能不用或少用有毒有害原料和中間產(chǎn)品。對原材料和中

32、間產(chǎn)品進行回收，改善管理、提高效率。（3）清潔產(chǎn)品。包括以不危害人體健康和生態(tài)環(huán)境為主導因素來考慮產(chǎn)品的制造過程甚至使用之后的回收利用，減少原材料和能源使用。2、6焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的目標：（1）通過資源的綜合利用，短缺資源的代用，二次能源的利用，以及節(jié)能、降耗、節(jié)水，合理利用自然資源，減緩資源的耗竭，達到自然資源和能源利用的最合理化。（2）減少廢物和污染物的排放，促進工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)、消耗過程與環(huán)境相融，降低工業(yè)活動對人類和環(huán)境的風險，達到對人類和環(huán)境的危害最小化以及經(jīng)濟效益的最大化。2、7焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的意義科學發(fā)展觀要求發(fā)展要以人為本，要關注人的生存環(huán)境；要尊重自然，要保護人們生活的自然環(huán)

33、境。而煤焦化產(chǎn)業(yè)的工作環(huán)境是相對惡劣的，這是一個不容否認的事實，但這又不是不可改變的。所以應該推行清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程污染物的綜合治理，減少污染物的排放，降低污染對人類和環(huán)境的危害。據(jù)了解，從煤到焦炭的生產(chǎn)過程中釋放的主要污染物有塵、煙、噪音、廢煤氣和煤焦油等。有資料顯示，煤焦化通過采用先進的收塵方法，可使煤塵去除率大于90%；通過爐頂設置除塵消煙車以及引入爐體密閉污染防止技術，可使煙塵污染去除90%；通過回爐煤氣脫硫，有效減輕了煙囪中的二氧化硫的含量。對于噪音的處理，首先選擇先進的低噪設備，從根本上減少噪聲污染；另外采用密閉、減震等有效方法；還有就是加強操作人員的個人防護，發(fā)放耳塞等勞

34、保用品。對于廢煤氣，企業(yè)應該采取回收再利用使之發(fā)電；對于煤焦油也應該是通過購買先進設備進行回收利用，變廢為寶。2、8焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的歷史必然性焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的出現(xiàn)是人類工業(yè)生產(chǎn)迅速發(fā)展的歷史必然，是一項迅速發(fā)展中的新生事物，是人類對工業(yè)化大生產(chǎn)所制造出有損于自然生態(tài)人類自身污染這種負面作用逐漸認識所作出的反應和行動。發(fā)達國家在20世紀60年代和70年代初，由于經(jīng)濟快速發(fā)展，忽視對工業(yè)污染的防治，致使環(huán)境污染問題日益嚴重。公害事件不斷發(fā)生，如日本的水俁病事件，對人體健康造成極大危害，生態(tài)環(huán)境受到嚴重破壞，社會反映非常強烈。環(huán)境問題逐漸引起各國政府的極大關注，并采取了相應的環(huán)保措施和對策。例如

35、增大環(huán)保投資、建設污染控制和處理設施、制定污染物排放標準、實行環(huán)境立法等，以控制和改善環(huán)境污染問題，取得了一定的成績。但是通過十多年的實踐發(fā)現(xiàn)：這種僅著眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通過治理達標排放的辦法，雖在一定時期內(nèi)或在局部地區(qū)起到一定的作用，但并未從根本上解決工業(yè)污染問題。其原因在于：第一，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品品種的不斷增加，以及人們環(huán)境意識的提高，對工業(yè)生產(chǎn)所排污染物的種類檢測越來越多，規(guī)定控制的污染物（特別是有毒有害污染物）的排放標準也越來越嚴格，從而對污染治理與控制的要求也越來越高，為達到排放的要求，企業(yè)要花費大量的資金，大大提高了治理費用，既使如此，一些要求還難以達到。第

36、二，由于污染治理技術有限，治理污染實質(zhì)上很難達到徹底消除污染的目的。因為一般末端治理污染的辦法是先通過必要的預處理，再進行生化處理后排放。而有些污染物是不能生物降解的污染物，只是稀釋排放，不僅污染環(huán)境，甚至有的治理不當還會造成二次污染；有的治理只是將污染物轉(zhuǎn)移，廢氣變廢水，廢水變廢渣，廢渣堆放填埋，污染土壤和地下水，形成惡性循環(huán)，破壞生態(tài)環(huán)境。第三，只著眼于末端處理的辦法，不僅需要投資，而且使一些可以回收的資源（包含未反應的原料）得不到有效的回收利用而流失，致使企業(yè)原材料消耗增高，產(chǎn)品成本增加，經(jīng)濟效益下降，從而影響企業(yè)治理污染的積極性和主動性。第四，實踐證明：預防優(yōu)于治理。根據(jù)日本環(huán)境廳19

37、91年的報告，從經(jīng)濟上計算，在污染前采取防治對策比在污染后采取措施治理更為節(jié)省。例如就整個日本的硫氧化物造成的大氣污染而言，排放后不采取對策所產(chǎn)生的受害金額是現(xiàn)在預防這種危害所需費用的10倍。以水俁病而言，其推算結果則為100倍?？梢妰烧咧顦O其懸殊。據(jù)美國EPA統(tǒng)計，美國用于空氣、水和土壤等環(huán)境介質(zhì)污染控制總費用（包括投資和運行費），1972年為260億美元（占GNP的1%），1987年猛增至850億美元，20世紀80年代末達到1200億美元（占GNP的2.8%）。如杜邦公司每磅廢物的處理費用以每年2030%的速率增加，焚燒一桶危險廢物可能要花費3001500美元。即使如此之高的經(jīng)濟代價仍未

38、能達到預期的污染控制目標，末端處理在經(jīng)濟上已不堪重負。因此，發(fā)達國家通過治理污染的實踐，逐步認識到防治工業(yè)污染不能只依靠治理排污口（末端）的污染，要從根本上解決工業(yè)污染問題，必須“預防為主”，將污染物消除在生產(chǎn)過程之中，實行工業(yè)生產(chǎn)全過程控制。20世紀70年代末期以來，不少發(fā)達國家的政府和各大企業(yè)集團（公司）都紛紛研究開發(fā)和采用清潔工藝，開辟污染預防的新途徑，把推行焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)作為經(jīng)濟和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的一項戰(zhàn)略措施。三、焦化企業(yè)實施焦化清潔生產(chǎn)，促進焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展3、1焦化企業(yè)焦化廠清潔生產(chǎn)的思考焦化廠作為焦化企業(yè)長流程中一個能耗高、污染重、生產(chǎn)裝備和工藝相對落后的重要生產(chǎn)工序，如何實施

39、清潔生產(chǎn)，如何參與鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)與社會的協(xié)調(diào)發(fā)展，是焦化企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，需要重點關注、思考和研究解決的重要課題。用清潔生產(chǎn)的眼光來審視焦化的工藝特點和整個生產(chǎn)過程，我們認識到，焦化廠作為主要一次能源煤炭的加工轉(zhuǎn)化工序，應該是煤炭高效綜合利用和二次能源制造中心，通過與鋼鐵企業(yè)內(nèi)其他工序的聯(lián)合，可實現(xiàn)焦化產(chǎn)品和能源資源的優(yōu)化配置和重復利用。但傳統(tǒng)的焦化生產(chǎn)對于能源使用的合理性、污染治理的科學性和有效性，并沒有進行系統(tǒng)深入的研究和探討，以至于對焦化的認識長期停留在“焦化生產(chǎn)本來就會有污染，其工藝本身就是高能源消耗”的層面上。觀念的落后導致了長期以來對焦化工藝認識上的膚淺、技術把握的不

40、到位和管理細節(jié)的欠缺，工藝裝備水平得不到本質(zhì)的改進和提高，能源利用效率和環(huán)保水平長期處于落后地位。具體表現(xiàn)在：（1）蒸汽一直是焦化化工生產(chǎn)過程中所依賴的最主要的能源介質(zhì)，人們并沒有認識到它是一種劣質(zhì)低效的能源。一方面是其本身傳熱效率不高；另一方面難以重復利用，變成冷凝水后成為生產(chǎn)污水。（2）使用中溫循環(huán)水冷卻化工產(chǎn)品，存在循環(huán)量大、蒸發(fā)量多、化產(chǎn)品的冷卻效率低、化產(chǎn)品揮發(fā)量大等缺陷，造成能源動力消耗和操作費用高、環(huán)境污染大，新水消耗居高不下。（3）以紅焦、荒煤氣顯熱為主的余熱大量存在，不但沒有很好地回收利用，反而需要耗費更多的冷媒水進行冷卻，同時化產(chǎn)系統(tǒng)還存在著頻繁的加熱與冷卻過程，造成了能源

41、的巨大浪費。（4）以裝煤、推焦和篩焦過程為主的揚塵問題，因為對環(huán)境保護的認識水平不夠高和單純出于對經(jīng)濟效益的考慮，一直未引起足夠的重視。（5）“三大惡臭氣”即：粗酚分解氣、高溫瀝青煙、蒸氨分縮冷凝氣的污染，由于工藝、裝備落后，長期得不到良好的解決。（6）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦粉、化產(chǎn)渣、酸焦油等一直被視作廢棄物，在浪費資源的同時，也造成了嚴重的環(huán)境污染。（7）廢水外排，不但浪費了資源，還需交納排污費。尤其是作為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部的焦化廠，沒有認真分析廢水在全公司范圍內(nèi)可能的使用途徑。（8）落后的濃氨水生產(chǎn)工藝帶來了氨資源的浪費和環(huán)境的污染。（9）落后的裝備和控制水平導致生產(chǎn)效率低，使資源、能源的浪費

42、和環(huán)境污染問題難以有效的解決。經(jīng)過以上認真調(diào)研和分析，對焦化廠進行了重新認識和定位，并將焦化廠列為實現(xiàn)焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重點和突破點，形成了焦化廠清潔生產(chǎn)全新觀念：（1）焦化廠應由傳統(tǒng)的“供應焦炭、滿足生產(chǎn)的角色”轉(zhuǎn)變?yōu)椤敖够髽I(yè)的能源轉(zhuǎn)化中心”；（2）焦化廠在焦化企業(yè)中是能源、資源、產(chǎn)品、工藝、技術密集型生產(chǎn)單元，也應是最具潛力、最有條件、最迫切需要發(fā)展的環(huán)節(jié)；（3）實現(xiàn)焦化生產(chǎn)的高效化、清潔化是實現(xiàn)焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的落腳點；（4）焦化廠應成為支撐焦化企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎單位。3、2焦化企業(yè)焦化廠清潔生產(chǎn)技術開發(fā)與實踐以開發(fā)直燃型制冷機技術為突破口，大面積應用低溫循環(huán)水，實現(xiàn)工業(yè)水的

43、高效、低污染綜合利用針對采用中、低溫循環(huán)水做冷媒存在的不足，濟鋼采取了以下措施：        一是對焦化循環(huán)水系統(tǒng)進行大面積改造，在化產(chǎn)品加工工序中廣泛采用低溫水用于冷卻，使焦化循環(huán)水量比原來降低了60%，年可減少循環(huán)水蒸發(fā)量35.04萬t，同時換熱速度加快減少了化產(chǎn)品的揮發(fā)，解決了大量使用中溫水存在的運行成本高、環(huán)境污染大的問題；        二是在國內(nèi)首家研究應用了直燃型制冷技術，制冷機直接以燃燒煤氣為熱源，能源利用率明顯提高，且杜絕了蒸汽生產(chǎn)和輸

44、送過程的能源浪費，大大提高了熱效率，使制冷機的運行成本明顯降低。與蒸汽型制冷機相比，其熱效率由32.13%提高到92%，每噸制冷水能耗由4.08kg標煤降到0.823kg標煤。熱效率的提高使焦化工序噸焦能耗降低了12.84kg標煤。 開發(fā)無蒸汽蒸氨新工藝，提高能源利用效率，降低了生產(chǎn)成本，解決了蒸氨的環(huán)境污染問題針對傳統(tǒng)蒸氨生產(chǎn)中存在的能耗高、效率低、污染大、設備腐蝕嚴重的問題，濟鋼研究并移植了多溢流復合型斜孔塔板和以熱導油為熱媒介質(zhì)替代蒸汽加熱兩項核心技術，成功開發(fā)出了無蒸汽高效蒸氨新工藝，提高了蒸氨塔的效率。（1）高效塔板由于具有獨特的結構，使蒸氨塔的空速得以提高，消除了舊蒸氨工藝存在的氣

45、、液相并流的問題，大大提高了氣、液相的接觸時間，從而提高了蒸氨塔的傳質(zhì)和傳熱效率。（2）用熱媒介質(zhì)代替蒸汽作熱源，解決了蒸汽使用效率低、廢水量大的問題，大大降低了能源消耗。（3）蒸氨后的氨在密閉狀態(tài)下直接送至脫硫系統(tǒng)做堿源，消除了因氨氣外逸造成的環(huán)境污染。（4）自主開發(fā)高防腐不銹鋼復合板，應用于蒸氨裝置，大大提高了蒸氨塔壽命，降低了運行成本。新蒸氨工藝與舊蒸氨工藝比較：不用蒸汽年少產(chǎn)生污水21.02萬t，氨利用率提高78%，熱效率提高54.2%，焦化工序噸焦能耗降低22.16kg標煤。開發(fā)自帶除塵式裝煤車，實現(xiàn)了裝煤的低耗高效除塵針對目前裝煤除塵技術的不足，用除塵和加煤于一體的車載式干式除塵加

46、煤車。該新式裝煤車除塵采用非燃燒、干式煙塵凈化、低阻文丘里脈沖袋式除塵器和預噴涂技術，裝煤采用螺旋給料和球面密封導套。它的投用克服了地面站除塵系統(tǒng)處理大量荒煤氣的弊端，提高了除塵效率，也沒有水的二次污染問題。經(jīng)除塵收集下來的粉塵又摻入裝爐煤使用，解決了粉塵外排問題。與除塵地面站相比，不但達到了相同的除塵效果（煙塵捕集率大于95%、除塵凈化率大于99），而且節(jié)省了大量投資，操作方便、運行費用低，不需配備操作人員及額外占地，還實現(xiàn)了粉塵的回收利用。研究開發(fā)了高壓水自動清掃爐門新技術，徹底改善爐門部位的荒煤氣泄漏，減輕了環(huán)境污染焦爐爐門高壓水自動清掃系統(tǒng)通過在上下及兩側(cè)設置水壓高達65MPa的高壓水噴槍，產(chǎn)生高壓高速的水流對爐門不銹鋼刀邊、密封槽以及耐火磚進行全方位、高效率清掃，實現(xiàn)了爐門管理的自動化，提高了爐門的密封質(zhì)量，杜絕了爐門處外泄煙氣對環(huán)境造成的污染，降低了操作者的勞動強度。改進干熄焦工藝，實現(xiàn)焦炭余熱的資源化利