焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)論文

1、目錄引言1一、焦化企業(yè)21、1焦化企業(yè)中焦化工業(yè)的類別31、2焦化企業(yè)焦化廠的生產(chǎn)流程:51、3焦化企業(yè)的工藝流程與原理51、4焦化企業(yè)的工藝特點(diǎn)61、5焦化企業(yè)凈化技術(shù)存在的問題71、6焦化企業(yè)污染現(xiàn)狀及對策建議8二、焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)102、1焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展112、2焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的內(nèi)涵122、3 焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)132、4焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的審核作用132、5焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的觀念132、6焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的目標(biāo)：142、7焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的意義142、8焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的歷史必然性15三、焦化企業(yè)實(shí)施焦化清潔生產(chǎn)，促進(jìn)焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展173、1焦化企業(yè)焦化廠清潔生產(chǎn)

2、的思考173、2焦化企業(yè)焦化廠清潔生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與實(shí)踐183、3焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展21【總結(jié)】22【參考文獻(xiàn)】22焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)榮海青（1.山西大學(xué) 繼續(xù)教育學(xué)院，山西 盂縣 045100） 【摘 要】為全面打造資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，焦化企業(yè)應(yīng)該按照要求，精心組織，細(xì)致安排，積極開展清潔生產(chǎn)工作，指導(dǎo)焦化企業(yè)依法實(shí)施清潔生產(chǎn)，提高資源利用率，減少和避免污染物的產(chǎn)生，保護(hù)和改善環(huán)境。在環(huán)保要求越來越高、資源日漸枯竭的今天，焦化企業(yè)要想改變資源消耗量大、浪費(fèi)嚴(yán)重、排污環(huán)節(jié)多、各類廢棄物種類繁雜等現(xiàn)狀，只有走清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的路子.【關(guān)鍵字】 焦化企業(yè)

3、 清潔生產(chǎn)引言一說起焦化，人們經(jīng)常會把高污染、高耗能等詞語聯(lián)系起來，人們會認(rèn)為這是一個嚴(yán)重破壞環(huán)境和對資源過度開采的行業(yè)，在工業(yè)化的過程中，經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)存在著嚴(yán)重的對立，對于焦化產(chǎn)業(yè)來說更是如此，但是，這并不是一個無法化解、無法緩解的矛盾，現(xiàn)如今，能源消費(fèi)是造成當(dāng)今環(huán)境惡化的一個主要原因，尤其是煤炭在直接作為能源燃燒過程中，存在著效率低、污染嚴(yán)重的問題。堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境，關(guān)系到人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。黨的十七大報(bào)告高度重視環(huán)保工作，對環(huán)保工作提出了具體要求。煉焦是高耗能、高污染行業(yè)之一，焦化企業(yè)更應(yīng)該遵守國家產(chǎn)業(yè)政策，達(dá)到環(huán)保要求。焦化企業(yè)要繼續(xù)努力，加大環(huán)保投入力度，

4、采取有力措施，促進(jìn)清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)和諧發(fā)展。我國的大氣污染主要是鍋爐、窯爐燃煤產(chǎn)生煙氣形成的煤煙型污染。目前我國能源仍然以煤炭為主，改變能源結(jié)構(gòu)，使用油氣電等清潔能源，與我國的國情又不太相適應(yīng)，未來相當(dāng)長一段時間內(nèi)，煤炭在我國一次能源結(jié)構(gòu)中的主體地位不會改變，這已成為不爭的現(xiàn)實(shí)。因此大力發(fā)展和應(yīng)用潔凈煤燃燒技術(shù)與裝置，是解決和控制大氣污染的一條重要措施。因此要正確解決發(fā)展與環(huán)境的矛盾，盡量擴(kuò)大二者的同一性，只有按照中央提出的科學(xué)發(fā)展觀去謀劃這個產(chǎn)業(yè)，才能走出一條環(huán)境污染少、科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益突出的新型工業(yè)化道路一、焦化企業(yè)發(fā)達(dá)國家為了減少污染和將煤作為戰(zhàn)略儲備資源，逐年關(guān)閉煉焦企業(yè)，爭著到國外

5、買焦炭資源，正因?yàn)榻固渴袌鼋o焦化企業(yè)帶來豐厚的利益，許多焦化企業(yè)環(huán)保設(shè)施和生產(chǎn)不配套，有些焦化企業(yè)未經(jīng)過環(huán)保驗(yàn)收就私自投產(chǎn)，凡此種種造成了新的環(huán)境和資源的浪費(fèi)，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境，關(guān)系到人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。黨的十七大報(bào)告高度重視環(huán)保工作，對環(huán)保工作提出了具體要求。煉焦是高耗能、高污染行業(yè)之一，焦化企業(yè)更應(yīng)該遵守國家產(chǎn)業(yè)政策，達(dá)到環(huán)保要求。焦化企業(yè)要繼續(xù)努力，加大環(huán)保投入力度，采取有力措施，促進(jìn)清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)和諧發(fā)展。有關(guān)部門要嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)指導(dǎo)協(xié)調(diào)，督促企業(yè)積極整改，引導(dǎo)企業(yè)健康發(fā)展，對在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)不到環(huán)保要求的要堅(jiān)決予以關(guān)閉。在環(huán)保要求越來越高、資源日漸枯竭的今天，焦化

6、企業(yè)要想改變資源消耗量大、浪費(fèi)嚴(yán)重、排污環(huán)節(jié)多、各類廢棄物種類繁雜等現(xiàn)狀，只有走清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的路子。所謂的煤焦化就是把原煤經(jīng)過洗選后產(chǎn)生的精煤主要用于冶金焦的生產(chǎn)。在洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品中煤矸石和煤泥，以往都是隨意堆放或者廢棄，現(xiàn)在將中煤、矸石和煤泥用于發(fā)電，改變了洗煤廠內(nèi)又臟又亂的現(xiàn)象，還滿足了企業(yè)生產(chǎn)、生活用電及周邊農(nóng)村生活用電的需要。在發(fā)電過程中產(chǎn)生的粉煤灰現(xiàn)在進(jìn)行集中處理，用于生產(chǎn)混凝土砌塊和水泥熟料，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在冶金焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤焦油和煤氣，以前是焦化廠的兩個主要污染源，現(xiàn)在通過技術(shù)改造對煤焦油和煤氣進(jìn)行了精加工和回收再利用，從中提煉輕油、粗酚、工業(yè)萘、

7、燃料油、改制瀝青等化工產(chǎn)品，剩余煤氣用來發(fā)電，做到對資源的充分利用及其價(jià)值的最大挖掘。同時，工業(yè)廢水和生活廢水通過污水處理廠集中治理，用于企業(yè)再生產(chǎn)和綠化，做到污水不出廠，循環(huán)利用。1、1焦化企業(yè)中焦化工業(yè)的類別（1）焦炭煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗绅s）。由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機(jī)合成工業(yè)原料。冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高

8、爐焦稱為冶金焦。鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強(qiáng)度、灰分和硫分低等特點(diǎn)。（2）焦炭加工工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀環(huán)境污染嚴(yán)重截至2005年底，全國焦化企業(yè)1480家，企業(yè)平均產(chǎn)能僅為20萬噸/年。由于企業(yè)規(guī)模小、資金不足，國內(nèi)焦炭企業(yè)普遍存在環(huán)保設(shè)施建成率低、使用率低的問題，導(dǎo)致環(huán)境污染和資源浪費(fèi)十分嚴(yán)重。據(jù)國家環(huán)保部門的監(jiān)測，我國煉焦區(qū)空氣中主要污染物普遍超過國家三級標(biāo)準(zhǔn)210倍，特別是有強(qiáng)致癌作用的苯并芘超標(biāo)情況更為嚴(yán)重，煉焦集中區(qū)域環(huán)境污染狀況近年

9、呈加重趨勢。焦炭生產(chǎn)需要消耗大量煉焦煤，每生產(chǎn)1噸焦炭約需煉焦煤1.4噸。過去由于焦炭效益好，一些焦化企業(yè)單純著眼焦炭生產(chǎn)，對焦油和焦?fàn)t煤氣等副產(chǎn)品的加工利用相對滯后，造成資源、能源浪費(fèi)與污染嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國焦炭行業(yè)每年白白排放掉的焦?fàn)t煤氣超過300億立方米，相當(dāng)于西氣東輸一期工程（120億立方米）兩年半的供氣量。（3）煤焦油  煤焦油是煉焦工業(yè)煤熱解生成的粗煤氣中的產(chǎn)物之一,其產(chǎn)量約占裝爐煤的3%4%在常溫常壓下其產(chǎn)品呈黑色粘稠液狀，密度通常在0.95-1.10g./cm3之間，閃點(diǎn)100具有特殊臭味，煤焦油又稱焦油。   常溫下煤焦油是一種黑色粘稠液體，煉焦

10、生產(chǎn)的高溫煤焦油密度較高，為1.1601.220g/cm3 。主要由多環(huán)芳香族化合物組成，烷基芳烴含量較少，高沸點(diǎn)組分較多，熱穩(wěn)定性好。其組分萘含量較多，其余相對含量較少，主要有1甲基萘、2甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、瑩蒽、喹啉、芘等。（4）煤焦油加工工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀基礎(chǔ)優(yōu)勢我國煤焦油加工工業(yè)是隨著煉焦工業(yè)而發(fā)展起來的。近30年來，由于受到來自石油化工的激烈競爭，以及鋼鐵工業(yè)的制約，其發(fā)展比較緩慢且不均衡。進(jìn)入90年代中期，因?qū)γ航褂彤a(chǎn)品如萘、蒽、吡啶、酚類等多環(huán)或雜環(huán)芳香烴的需求，以及碳素工業(yè)對針狀焦、中間相瀝青的需求，人們對煤焦油加工工業(yè)的重要地位又有了新的認(rèn)識。煤焦油加工工業(yè)作為區(qū)域

11、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成。我國煤焦油加工工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)優(yōu)勢有：資源優(yōu)勢 據(jù)報(bào)道，我國煉焦用煤資源豐富，累計(jì)探明儲量2713.3億噸，保有儲量2688.1億噸。其中，相當(dāng)一部分品質(zhì)優(yōu)良，易于開采。產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢 目前我國大型煤焦油加工企業(yè)有50家，已形成一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和存量優(yōu)勢。特別是大型煤焦化企業(yè)，如北京煉焦化學(xué)廠、鞍山鋼鐵公司、上海寶山鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、馬鞍山鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司等，已基本完成原始積累，煤焦油年加工能力達(dá)300萬噸，產(chǎn)量達(dá)120萬噸，成為我國化學(xué)工業(yè)發(fā)展的重要行業(yè)。存在的問題 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一 我國煤焦油加工工業(yè)深加工和綜合利用能力較差。目前，在煤焦油加工中，除冶金

12、、化工系統(tǒng)大型煤焦化企業(yè)生產(chǎn)萘、酚、瀝青、炭黑及少量吡啶、蒽、咔唑外，其大量的雜環(huán)和稠環(huán)化合物均無回收和綜合利用，資源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。布局不合理，環(huán)境污染嚴(yán)重 由于歷史和現(xiàn)行政策的原因，我國煤焦油加工企業(yè)的分布在總體上依然不盡合理，風(fēng)景保護(hù)區(qū)、城市城區(qū)及相關(guān)區(qū)域依然有煤焦化企業(yè)。由于生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品回收及綜合加工能力差，致使“三廢”排放嚴(yán)重。有關(guān)人士預(yù)計(jì)，2000年我國需煤焦油140萬噸，2005年需210萬噸。發(fā)展建議加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn) 要把環(huán)境保護(hù)納入到煤焦化工業(yè)發(fā)展的總體規(guī)劃中，對煤焦化工業(yè)從采煤、運(yùn)輸、洗選、煉焦等全過程建立起污染物排放監(jiān)控機(jī)制，加大環(huán)保投資的比重。在建設(shè)新項(xiàng)目

13、時，應(yīng)實(shí)行環(huán)境排放總量控制和排污許可證制度，實(shí)現(xiàn)煤焦化工業(yè)的清潔生產(chǎn)。1.2焦化企業(yè)焦化廠的生產(chǎn)流程: 焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。 鑒于焦化生產(chǎn)的污染特點(diǎn)：提出了焦?fàn)t煤氣的干法凈化技術(shù)。將煙氣冷凝凈化法移植應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，通過用分階段冷卻和除塵工藝來替代傳統(tǒng)焦化系統(tǒng)中直接用氨水噴淋荒煤氣的濕法熄焦工藝，具體工藝包括焦?fàn)t煤氣的高溫?zé)峄厥?、除塵、除焦油、中溫?zé)峄厥铡⒗鋮s、凈化等，不僅有利于余熱回收，而且大大減少了焦化廢水的排放量。本文對荒煤氣高溫余熱的（冷卻）回收利用技術(shù)進(jìn)行了重點(diǎn)研究，它是焦?fàn)t煤氣的干法凈化技術(shù)研究的第

14、1個環(huán)節(jié)，也是采取源頭治理清潔生產(chǎn)工藝的一個重要環(huán)節(jié)。1.3焦化企業(yè)的工藝流程與原理    焦?fàn)t煤氣凈化新工藝流程如圖2所示。      圖2 焦?fàn)t煤氣凈化新工藝流程     該系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵是準(zhǔn)確控制整個流程系統(tǒng)中的溫度分布。從焦?fàn)t出口的煤氣（約800850）首先經(jīng)過熱回收器，通過熱交換后煤氣被冷卻到500左右，同時從熱回收器出來的熱空氣是一種良好的熱源。而后煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，除去煤氣中的粗粉塵，再由底部進(jìn)入陶瓷除塵塔，經(jīng)過塔內(nèi)陶瓷球的過濾吸附，除去高溫煤氣中直

15、徑在50m左右的細(xì)粉塵顆粒。當(dāng)陶瓷球達(dá)到飽和狀態(tài)，啟動陶瓷球連續(xù)再生裝置，清除陶瓷球表面的灰塵，再生循環(huán)使用。從陶瓷塔頂出來的清潔煤氣進(jìn)入焦油冷卻分離器，煤氣溫度控制在400左右，由于焦?fàn)t煤氣在400以下會產(chǎn)生焦油凝集，必須及時分離冷凝的焦油，防止其冷凝在換熱管管壁上，堵塞煤氣通道。因此冷卻分離器整體傾斜放置以利于焦油的流動。并且，分離器底部分段設(shè)置引流槽，對不同溫度段下冷凝出來的焦油分段引出。出焦油冷卻分離器的煤氣溫度控制在85100，而后進(jìn)入初冷塔脫萘，最后煤氣進(jìn)入深冷室，冷凍溫度在-15-20，分離純化煤氣中的H2S、SO2、HCN等。深冷部分采用自行設(shè)計(jì)的熱制冷系統(tǒng)。1.4焦化企業(yè)的工

16、藝特點(diǎn)     a）粉塵去除率高。經(jīng)過旋風(fēng)除塵和高溫陶瓷除塵，煤氣中的粉塵去除率很高。     b）熱回收利用率高。用分階段冷卻和除塵來替代傳統(tǒng)焦化系統(tǒng)中直接用氨水噴淋荒煤氣，可回收利用大量的焦炭顯熱（據(jù)統(tǒng)計(jì)，焦?fàn)t耗熱量中焦炭的顯熱占40%，干熄焦設(shè)備可回收焦炭顯熱的80%），是焦化廠最大節(jié)能和環(huán)保項(xiàng)目，系統(tǒng)中熱制冷的熱源就是焦油冷卻分離器中的冷卻介質(zhì)油。     c）減輕了焦化廢水的處理難度。采用物理方法來回收荒煤氣中的焦油，就避免了由氨水噴淋所引起的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的多余雜

17、質(zhì)成分和NH3進(jìn)入焦?fàn)t煤氣，有利于后階段的煤氣凈化，也大大減少了焦化廢水的排放量，降低了焦化廢水的處理難度，為焦化污染治理提供了新技術(shù)、新思路。     d）從改進(jìn)完善焦化生產(chǎn)工藝著手，盡量降低污染物質(zhì)含量，并保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。1.5焦化企業(yè)凈化技術(shù)存在的問題隨著世界范圍內(nèi)環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格以及人們環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，傳統(tǒng)的煤氣凈化技術(shù)已不能滿足需要，顯示出資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等缺陷。尤其是氨和苯多未回收或回收利用率低下，高熱值煤氣未合理利用，因而經(jīng)濟(jì)效益差。焦?fàn)t煤氣中H2S、HCN及其燃燒產(chǎn)物對大氣環(huán)境的污染問題已顯得日益突出，嚴(yán)重影響了焦化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)

18、展。改進(jìn)現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣凈化工藝技術(shù)刻不容緩，主要從以下3個方面著手：消除焦?fàn)t加熱煤氣管道的堵塞、腐蝕等問題，改善焦?fàn)t加熱條件，同時合理利用焦?fàn)t煤氣，促進(jìn)焦?fàn)t生產(chǎn)正?；?；確保氨、苯烴及焦?fàn)t煤氣等資源的合理利用，節(jié)能降耗，降低焦炭生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；降低中小型焦化廠生產(chǎn)過程中廢水、廢氣、煙塵等的排放量和有毒物質(zhì)濃度，保護(hù)環(huán)境。1.6焦化企業(yè)污染現(xiàn)狀及對策建議（1）焦化生產(chǎn)環(huán)境污染嚴(yán)重    2005年煉焦生產(chǎn)過程中外排粉塵約60萬噸，占全國工業(yè)粉塵排放總量的6%左右；COD排放量約12.5萬噸，占全國工業(yè)廢水COD排放總量的2.5%左右；氨氮排放量約1.9萬噸，

19、占全國工業(yè)廢水氨氮排放總量的4.6%左右；外排石油類污染物約2065.5噸，占全國工業(yè)石油類污染物排放總量的8.5%左右。    煉焦生產(chǎn)過程中還排放大量的苯并芘（BaP）、酚類、氰化物等有毒有害物質(zhì)，特別是苯并芘是強(qiáng)致癌物質(zhì)，對人身健康危害嚴(yán)重。2005年焦化行業(yè)排放顆粒物約44.5萬噸、BSO苯可溶物約4萬噸、BaP苯并芘約1602噸、COD約13萬噸、酚類約2.4萬噸、氰化物約707噸、油類約2255噸、氨氮約1.9萬噸。    目前，我國低水平的焦化生產(chǎn)既造成嚴(yán)重的環(huán)境污染又浪費(fèi)了能源。據(jù)專家估計(jì)，2005年焦化生產(chǎn)直接放散或

20、放空燃燒的焦?fàn)t煤氣約200億立方米。（2）存在問題   污染防治能力建設(shè)嚴(yán)重滯后    據(jù)焦化行業(yè)分析，到2005年底，全國仍有近60%的機(jī)焦生產(chǎn)未配套建設(shè)除塵處理設(shè)施或已建成的除塵處理設(shè)施未能有效運(yùn)行；50%的小型機(jī)焦生產(chǎn)及部分中型獨(dú)立焦化廠煤氣凈化裝置（主要是脫硫裝置）不健全，焦?fàn)t煤氣未能回收利用；30%的機(jī)焦生產(chǎn)過程產(chǎn)生的焦化廢水未經(jīng)處理直接排放；70%機(jī)焦生產(chǎn)外排廢水未進(jìn)行脫氮處理。   、技術(shù)裝備水平低    焦化行業(yè)技術(shù)裝備水平低，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是生產(chǎn)技術(shù)

21、裝備水平低，落后生產(chǎn)技術(shù)在焦化產(chǎn)業(yè)中仍占較大比重，“只焦不化”現(xiàn)象嚴(yán)重，煤焦油及苯類等化學(xué)產(chǎn)品回收率低，焦?fàn)t煤氣大量排空；二是污染控制技術(shù)裝備落后，裝煤出焦煙塵回收處理率、煙氣脫硫脫氮處理率、污水深度處理與回用率普遍偏低。環(huán)保治理設(shè)施不健全，運(yùn)行效率低，環(huán)境治理欠賬多。（3）對策建議    嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)業(yè)政策，依法淘汰落后生產(chǎn)能力    2004年以來，國家發(fā)改委發(fā)布了關(guān)于清理規(guī)范焦炭行業(yè)的若干意見及焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件等產(chǎn)業(yè)政策，要督促各地嚴(yán)格執(zhí)行。各地應(yīng)加大淘汰土焦（改良焦）和落后小焦?fàn)t的工作力度，對不符合產(chǎn)業(yè)政策的項(xiàng)目和企業(yè)，堅(jiān)決關(guān)停

22、。    加強(qiáng)污染防治能力建設(shè)    組織編制焦化行業(yè)污染防治規(guī)劃，引導(dǎo)焦化行業(yè)技術(shù)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，統(tǒng)籌規(guī)劃全國焦化行業(yè)污染治理。“十一五”期間，國家和地方有關(guān)部門應(yīng)加大對焦化行業(yè)污染防治設(shè)施建設(shè)的投入力度，提高焦化行業(yè)污染防治能力，最大限度地減少焦化行業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染。    大力推行清潔生產(chǎn)    加大對焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)和污染防治技術(shù)研發(fā)的投入，開發(fā)出一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備。大力推行清潔生產(chǎn)，在全行業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)審核。各級政府要對開展清潔生產(chǎn)審核工

23、作給予一定的資金支持。積極組織實(shí)施清潔生產(chǎn)示范工程，推廣和應(yīng)用一批先進(jìn)、成熟的環(huán)保節(jié)能工藝技術(shù)和裝備，最大限度地提高廢氣、廢水、煤化工等副產(chǎn)品的處理、回收和綜合利用水平。經(jīng)清潔生產(chǎn)審核后實(shí)施中高費(fèi)方案的企業(yè)，國家應(yīng)在稅收等方面給予優(yōu)惠，鼓勵企業(yè)全面開展清潔生產(chǎn)。    完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)法    完善焦化行業(yè)污染防治標(biāo)準(zhǔn)體系，建立健全焦化行業(yè)生產(chǎn)及污染防治相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，修訂煉焦工藝技術(shù)規(guī)范、煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)等國家標(biāo)準(zhǔn)，使焦化行業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)符合國情并逐步與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。對污染物排放實(shí)行在線檢測，進(jìn)一步加強(qiáng)對焦化行業(yè)污染物排放

24、的日常監(jiān)管。二、焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性的思想，該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料與能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數(shù)量與毒性；對產(chǎn)品，要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計(jì)與所提供的服務(wù)中。清潔生產(chǎn)的定義包含了兩個全過程控制：生產(chǎn)全過程和產(chǎn)品整個生命周期全過程。對生產(chǎn)過程而言，清潔生產(chǎn)包括節(jié)約原材料與能源，盡可能不用有毒原材料并在生產(chǎn)過程中就減少它們的數(shù)量和毒性；對產(chǎn)品而言，則是從原材料獲取到產(chǎn)品最終處置過程中，盡可能將對環(huán)境的影響

25、減少到最低。清潔山產(chǎn)有稱清潔技術(shù)、廢物最小化、源控制和污染預(yù)防等，1989年5月聯(lián)合國環(huán)境署關(guān)于清潔生產(chǎn)定義如下：清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性思想，該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。-對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，消減所以廢物的數(shù)量和毒性。-對產(chǎn)品，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計(jì)和所提供的服務(wù)中。清潔生產(chǎn)既是一種戰(zhàn)略，它體現(xiàn)在宏觀層次上的總體污染預(yù)防，有可以從微觀上體現(xiàn)于企業(yè)爭取的預(yù)防污染措施。宏觀上，清潔生產(chǎn)的提出和實(shí)施使環(huán)境進(jìn)入決策過程；微觀上，清潔生產(chǎn)通過具體的手段，措施達(dá)到全過程的污染預(yù)防。2、1焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生

26、及發(fā)展清潔生產(chǎn)的起源來自于1960的美國化學(xué)行業(yè)的污染預(yù)防審計(jì)。而“清潔生產(chǎn)”概念的出現(xiàn)，最早可追溯到1976年。當(dāng)年歐共體在巴黎舉行了“無廢工藝和無廢生產(chǎn)國際研討會”，會上提出“消除造成污染的根源”的思想；1979年4月歐共體理事會宣布推行清潔生產(chǎn)政策；1984、1985、1987年歐共體環(huán)境事務(wù)委員會三次撥款支持建立清潔生產(chǎn)示范工程。 自1989年，聯(lián)合國開始在全球范圍內(nèi)推行清潔生產(chǎn)以來，全球先后有8個國家建立了清潔生產(chǎn)中心，推動著各國清潔生產(chǎn)不斷向深度和廣度拓展。1989年5月聯(lián)合國環(huán)境署工業(yè)與環(huán)境規(guī)劃活動中心（UNEP IE/PAC）根據(jù)UNEP理事會會議的決議，制定了清潔生產(chǎn)計(jì)劃，在

27、全球范圍內(nèi)推進(jìn)清潔生產(chǎn)。該計(jì)劃的主要內(nèi)容之一為組建兩類工作組：一類為制革、造紙、紡織、金屬表面加工等行業(yè)清潔生產(chǎn)工作組；另一類則是組建清潔生產(chǎn)政策及戰(zhàn)略、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)、教育等業(yè)務(wù)工作組。該計(jì)劃還強(qiáng)調(diào)要面向政界、工業(yè)界、學(xué)術(shù)界人士，提高他們的清潔生產(chǎn)意識，教育公眾，推進(jìn)清潔生產(chǎn)的行動。1992年6月在巴西里約熱內(nèi)盧召開的“聯(lián)合國環(huán)境與發(fā)展大會”上，通過了21世紀(jì)議程，號召工業(yè)提高能效，開展清潔技術(shù)，更新替代對環(huán)境有害的產(chǎn)品和原料，推動實(shí)現(xiàn)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。中國政府亦積極響應(yīng)，于1994年提出了“中國21世紀(jì)議程”，將清潔生產(chǎn)列為“重點(diǎn)項(xiàng)目”之一。自1990年以來，聯(lián)合國環(huán)境署已先后在坎特伯雷、巴黎、華

28、沙、牛津、漢城、蒙特利爾等地舉辦了六次國際清潔生產(chǎn)高級研討會。在1998年10月韓國漢城第五次國際清潔生產(chǎn)高級研討會上，出臺了國際清潔生產(chǎn)宣言，包括13個國家的部長及其它高級代表和9位公司領(lǐng)導(dǎo)人在內(nèi)的64位簽署者共同簽署了該宣言，參加這次會議還有國際機(jī)構(gòu)、商會、學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)和專業(yè)協(xié)會等組織的代表。國際清潔生產(chǎn)宣言的主要目的是提高公共部門和私有部門中關(guān)鍵決策者對清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略的理解及該戰(zhàn)略在他們中間的形象，它也將激勵對清潔生產(chǎn)咨詢服務(wù)的更廣泛的需求。國際清潔生產(chǎn)宣言是對作為一種環(huán)境管理戰(zhàn)略的清潔生產(chǎn)公開的承諾。2、2焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的內(nèi)涵清潔生產(chǎn)從本質(zhì)上來說，就是對生產(chǎn)過程與產(chǎn)品采取整體預(yù)防的環(huán)境策略

29、，減少或者消除它們對人類及環(huán)境的可能危害，同時充分滿足人類需要，使社會經(jīng)濟(jì)效益最大化的一種生產(chǎn)模式。具體措施包括：不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)；使用清潔的能源和原料；采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備；改善管理；綜合利用；從源頭削減污染，提高資源利用效率；減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放。清潔生產(chǎn)是實(shí)施可持續(xù)發(fā)展的重要手段。2、3 焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)是我國目前已經(jīng)頒布的行業(yè)準(zhǔn)入條件的重要依據(jù)。以焦化行業(yè)為例，國家發(fā)改委發(fā)布的焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件(2004年12月16 日)明確提出:新建和改擴(kuò)建焦化企業(yè)要達(dá)到煉焦行業(yè)的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)(HJ/T1262003)中生產(chǎn)工藝與裝備二級

30、標(biāo)準(zhǔn)的要求。近年來，國家在審批新建和改建項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)中，均將行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)之一。例如，新建煉油廠的清潔生產(chǎn)水平必須達(dá)到環(huán)保總局發(fā)布的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)石油煉制業(yè)的一級標(biāo)準(zhǔn)要求(國際先進(jìn)水平)，其他許多行業(yè)的新建項(xiàng)目均按照清潔生產(chǎn)二級標(biāo)準(zhǔn)(國內(nèi)先進(jìn)水平)進(jìn)行評估。行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)實(shí)中得到了有效應(yīng)用，如中國石油化工集團(tuán)公司下屬50家左右的煉油廠，目前，已經(jīng)有60以上的企業(yè)完成了第一輪的清潔生產(chǎn)審核工作。在清潔生產(chǎn)審核中，均以國家環(huán)?？偩诸C布的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)石油煉制業(yè)為依據(jù)。2、4焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的審核作用對于焦化企業(yè)，通過實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，可以實(shí)現(xiàn)以下目的：（1）確定企業(yè)有關(guān)單元操作、原

31、材料、產(chǎn)品、用水、能源和廢棄物的資料；  （2）確定企業(yè)廢棄物的來源、數(shù)量以及類型，確定廢棄物削減目標(biāo)，制定經(jīng)濟(jì)有效的削減廢棄物產(chǎn)生的對策；  （3）提高企業(yè)對由削減廢棄物獲得環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益的認(rèn)識和知識；  （4）判定企業(yè)效率的低下的瓶頸部位和管理不善的地方；  （5）提高企業(yè)的管理水平、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量；  （6）幫助焦化企業(yè)環(huán)境達(dá)標(biāo)，減少環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，加強(qiáng)社會責(zé)任感。2、5焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的觀念（1）清潔能源。包括開發(fā)節(jié)能技術(shù)，盡可能開發(fā)利用再生能源以及合理利用常規(guī)能源。（2）清潔生產(chǎn)過程。包括盡可能不用或少用有毒有害原料和中間產(chǎn)品。對原材料和中

32、間產(chǎn)品進(jìn)行回收，改善管理、提高效率。（3）清潔產(chǎn)品。包括以不危害人體健康和生態(tài)環(huán)境為主導(dǎo)因素來考慮產(chǎn)品的制造過程甚至使用之后的回收利用，減少原材料和能源使用。2、6焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的目標(biāo)：（1）通過資源的綜合利用，短缺資源的代用，二次能源的利用，以及節(jié)能、降耗、節(jié)水，合理利用自然資源，減緩資源的耗竭，達(dá)到自然資源和能源利用的最合理化。（2）減少廢物和污染物的排放，促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)、消耗過程與環(huán)境相融，降低工業(yè)活動對人類和環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到對人類和環(huán)境的危害最小化以及經(jīng)濟(jì)效益的最大化。2、7焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的意義科學(xué)發(fā)展觀要求發(fā)展要以人為本，要關(guān)注人的生存環(huán)境；要尊重自然，要保護(hù)人們生活的自然環(huán)

33、境。而煤焦化產(chǎn)業(yè)的工作環(huán)境是相對惡劣的，這是一個不容否認(rèn)的事實(shí)，但這又不是不可改變的。所以應(yīng)該推行清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程污染物的綜合治理，減少污染物的排放，降低污染對人類和環(huán)境的危害。據(jù)了解，從煤到焦炭的生產(chǎn)過程中釋放的主要污染物有塵、煙、噪音、廢煤氣和煤焦油等。有資料顯示，煤焦化通過采用先進(jìn)的收塵方法，可使煤塵去除率大于90%；通過爐頂設(shè)置除塵消煙車以及引入爐體密閉污染防止技術(shù)，可使煙塵污染去除90%；通過回爐煤氣脫硫，有效減輕了煙囪中的二氧化硫的含量。對于噪音的處理，首先選擇先進(jìn)的低噪設(shè)備，從根本上減少噪聲污染；另外采用密閉、減震等有效方法；還有就是加強(qiáng)操作人員的個人防護(hù)，發(fā)放耳塞等勞

34、保用品。對于廢煤氣，企業(yè)應(yīng)該采取回收再利用使之發(fā)電；對于煤焦油也應(yīng)該是通過購買先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行回收利用，變廢為寶。2、8焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的歷史必然性焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)的出現(xiàn)是人類工業(yè)生產(chǎn)迅速發(fā)展的歷史必然，是一項(xiàng)迅速發(fā)展中的新生事物，是人類對工業(yè)化大生產(chǎn)所制造出有損于自然生態(tài)人類自身污染這種負(fù)面作用逐漸認(rèn)識所作出的反應(yīng)和行動。發(fā)達(dá)國家在20世紀(jì)60年代和70年代初，由于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，忽視對工業(yè)污染的防治，致使環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重。公害事件不斷發(fā)生，如日本的水俁病事件，對人體健康造成極大危害，生態(tài)環(huán)境受到嚴(yán)重破壞，社會反映非常強(qiáng)烈。環(huán)境問題逐漸引起各國政府的極大關(guān)注，并采取了相應(yīng)的環(huán)保措施和對策。例如

35、增大環(huán)保投資、建設(shè)污染控制和處理設(shè)施、制定污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)行環(huán)境立法等，以控制和改善環(huán)境污染問題，取得了一定的成績。但是通過十多年的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)：這種僅著眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通過治理達(dá)標(biāo)排放的辦法，雖在一定時期內(nèi)或在局部地區(qū)起到一定的作用，但并未從根本上解決工業(yè)污染問題。其原因在于：第一，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品品種的不斷增加，以及人們環(huán)境意識的提高，對工業(yè)生產(chǎn)所排污染物的種類檢測越來越多，規(guī)定控制的污染物（特別是有毒有害污染物）的排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格，從而對污染治理與控制的要求也越來越高，為達(dá)到排放的要求，企業(yè)要花費(fèi)大量的資金，大大提高了治理費(fèi)用，既使如此，一些要求還難以達(dá)到。第

36、二，由于污染治理技術(shù)有限，治理污染實(shí)質(zhì)上很難達(dá)到徹底消除污染的目的。因?yàn)橐话隳┒酥卫砦廴镜霓k法是先通過必要的預(yù)處理，再進(jìn)行生化處理后排放。而有些污染物是不能生物降解的污染物，只是稀釋排放，不僅污染環(huán)境，甚至有的治理不當(dāng)還會造成二次污染；有的治理只是將污染物轉(zhuǎn)移，廢氣變廢水，廢水變廢渣，廢渣堆放填埋，污染土壤和地下水，形成惡性循環(huán)，破壞生態(tài)環(huán)境。第三，只著眼于末端處理的辦法，不僅需要投資，而且使一些可以回收的資源（包含未反應(yīng)的原料）得不到有效的回收利用而流失，致使企業(yè)原材料消耗增高，產(chǎn)品成本增加，經(jīng)濟(jì)效益下降，從而影響企業(yè)治理污染的積極性和主動性。第四，實(shí)踐證明：預(yù)防優(yōu)于治理。根據(jù)日本環(huán)境廳19

37、91年的報(bào)告，從經(jīng)濟(jì)上計(jì)算，在污染前采取防治對策比在污染后采取措施治理更為節(jié)省。例如就整個日本的硫氧化物造成的大氣污染而言，排放后不采取對策所產(chǎn)生的受害金額是現(xiàn)在預(yù)防這種危害所需費(fèi)用的10倍。以水俁病而言，其推算結(jié)果則為100倍?？梢妰烧咧顦O其懸殊。據(jù)美國EPA統(tǒng)計(jì)，美國用于空氣、水和土壤等環(huán)境介質(zhì)污染控制總費(fèi)用（包括投資和運(yùn)行費(fèi)），1972年為260億美元（占GNP的1%），1987年猛增至850億美元，20世紀(jì)80年代末達(dá)到1200億美元（占GNP的2.8%）。如杜邦公司每磅廢物的處理費(fèi)用以每年2030%的速率增加，焚燒一桶危險(xiǎn)廢物可能要花費(fèi)3001500美元。即使如此之高的經(jīng)濟(jì)代價(jià)仍未

38、能達(dá)到預(yù)期的污染控制目標(biāo)，末端處理在經(jīng)濟(jì)上已不堪重負(fù)。因此，發(fā)達(dá)國家通過治理污染的實(shí)踐，逐步認(rèn)識到防治工業(yè)污染不能只依靠治理排污口（末端）的污染，要從根本上解決工業(yè)污染問題，必須“預(yù)防為主”，將污染物消除在生產(chǎn)過程之中，實(shí)行工業(yè)生產(chǎn)全過程控制。20世紀(jì)70年代末期以來，不少發(fā)達(dá)國家的政府和各大企業(yè)集團(tuán)（公司）都紛紛研究開發(fā)和采用清潔工藝，開辟污染預(yù)防的新途徑，把推行焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)作為經(jīng)濟(jì)和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的一項(xiàng)戰(zhàn)略措施。三、焦化企業(yè)實(shí)施焦化清潔生產(chǎn)，促進(jìn)焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展3、1焦化企業(yè)焦化廠清潔生產(chǎn)的思考焦化廠作為焦化企業(yè)長流程中一個能耗高、污染重、生產(chǎn)裝備和工藝相對落后的重要生產(chǎn)工序，如何實(shí)施

39、清潔生產(chǎn)，如何參與鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)與社會的協(xié)調(diào)發(fā)展，是焦化企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，需要重點(diǎn)關(guān)注、思考和研究解決的重要課題。用清潔生產(chǎn)的眼光來審視焦化的工藝特點(diǎn)和整個生產(chǎn)過程，我們認(rèn)識到，焦化廠作為主要一次能源煤炭的加工轉(zhuǎn)化工序，應(yīng)該是煤炭高效綜合利用和二次能源制造中心，通過與鋼鐵企業(yè)內(nèi)其他工序的聯(lián)合，可實(shí)現(xiàn)焦化產(chǎn)品和能源資源的優(yōu)化配置和重復(fù)利用。但傳統(tǒng)的焦化生產(chǎn)對于能源使用的合理性、污染治理的科學(xué)性和有效性，并沒有進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究和探討，以至于對焦化的認(rèn)識長期停留在“焦化生產(chǎn)本來就會有污染，其工藝本身就是高能源消耗”的層面上。觀念的落后導(dǎo)致了長期以來對焦化工藝認(rèn)識上的膚淺、技術(shù)把握的不

40、到位和管理細(xì)節(jié)的欠缺，工藝裝備水平得不到本質(zhì)的改進(jìn)和提高，能源利用效率和環(huán)保水平長期處于落后地位。具體表現(xiàn)在：（1）蒸汽一直是焦化化工生產(chǎn)過程中所依賴的最主要的能源介質(zhì)，人們并沒有認(rèn)識到它是一種劣質(zhì)低效的能源。一方面是其本身傳熱效率不高；另一方面難以重復(fù)利用，變成冷凝水后成為生產(chǎn)污水。（2）使用中溫循環(huán)水冷卻化工產(chǎn)品，存在循環(huán)量大、蒸發(fā)量多、化產(chǎn)品的冷卻效率低、化產(chǎn)品揮發(fā)量大等缺陷，造成能源動力消耗和操作費(fèi)用高、環(huán)境污染大，新水消耗居高不下。（3）以紅焦、荒煤氣顯熱為主的余熱大量存在，不但沒有很好地回收利用，反而需要耗費(fèi)更多的冷媒水進(jìn)行冷卻，同時化產(chǎn)系統(tǒng)還存在著頻繁的加熱與冷卻過程，造成了能源

41、的巨大浪費(fèi)。（4）以裝煤、推焦和篩焦過程為主的揚(yáng)塵問題，因?yàn)閷Νh(huán)境保護(hù)的認(rèn)識水平不夠高和單純出于對經(jīng)濟(jì)效益的考慮，一直未引起足夠的重視。（5）“三大惡臭氣”即：粗酚分解氣、高溫瀝青煙、蒸氨分縮冷凝氣的污染，由于工藝、裝備落后，長期得不到良好的解決。（6）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦粉、化產(chǎn)渣、酸焦油等一直被視作廢棄物，在浪費(fèi)資源的同時，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。（7）廢水外排，不但浪費(fèi)了資源，還需交納排污費(fèi)。尤其是作為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部的焦化廠，沒有認(rèn)真分析廢水在全公司范圍內(nèi)可能的使用途徑。（8）落后的濃氨水生產(chǎn)工藝帶來了氨資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。（9）落后的裝備和控制水平導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，使資源、能源的浪費(fèi)

42、和環(huán)境污染問題難以有效的解決。經(jīng)過以上認(rèn)真調(diào)研和分析，對焦化廠進(jìn)行了重新認(rèn)識和定位，并將焦化廠列為實(shí)現(xiàn)焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重點(diǎn)和突破點(diǎn)，形成了焦化廠清潔生產(chǎn)全新觀念：（1）焦化廠應(yīng)由傳統(tǒng)的“供應(yīng)焦炭、滿足生產(chǎn)的角色”轉(zhuǎn)變?yōu)椤敖够髽I(yè)的能源轉(zhuǎn)化中心”；（2）焦化廠在焦化企業(yè)中是能源、資源、產(chǎn)品、工藝、技術(shù)密集型生產(chǎn)單元，也應(yīng)是最具潛力、最有條件、最迫切需要發(fā)展的環(huán)節(jié)；（3）實(shí)現(xiàn)焦化生產(chǎn)的高效化、清潔化是實(shí)現(xiàn)焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的落腳點(diǎn)；（4）焦化廠應(yīng)成為支撐焦化企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)單位。3、2焦化企業(yè)焦化廠清潔生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與實(shí)踐以開發(fā)直燃型制冷機(jī)技術(shù)為突破口，大面積應(yīng)用低溫循環(huán)水，實(shí)現(xiàn)工業(yè)水的

43、高效、低污染綜合利用針對采用中、低溫循環(huán)水做冷媒存在的不足，濟(jì)鋼采取了以下措施：        一是對焦化循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行大面積改造，在化產(chǎn)品加工工序中廣泛采用低溫水用于冷卻，使焦化循環(huán)水量比原來降低了60%，年可減少循環(huán)水蒸發(fā)量35.04萬t，同時換熱速度加快減少了化產(chǎn)品的揮發(fā)，解決了大量使用中溫水存在的運(yùn)行成本高、環(huán)境污染大的問題；        二是在國內(nèi)首家研究應(yīng)用了直燃型制冷技術(shù)，制冷機(jī)直接以燃燒煤氣為熱源，能源利用率明顯提高，且杜絕了蒸汽生產(chǎn)和輸

44、送過程的能源浪費(fèi)，大大提高了熱效率，使制冷機(jī)的運(yùn)行成本明顯降低。與蒸汽型制冷機(jī)相比，其熱效率由32.13%提高到92%，每噸制冷水能耗由4.08kg標(biāo)煤降到0.823kg標(biāo)煤。熱效率的提高使焦化工序噸焦能耗降低了12.84kg標(biāo)煤。 開發(fā)無蒸汽蒸氨新工藝，提高能源利用效率，降低了生產(chǎn)成本，解決了蒸氨的環(huán)境污染問題針對傳統(tǒng)蒸氨生產(chǎn)中存在的能耗高、效率低、污染大、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的問題，濟(jì)鋼研究并移植了多溢流復(fù)合型斜孔塔板和以熱導(dǎo)油為熱媒介質(zhì)替代蒸汽加熱兩項(xiàng)核心技術(shù)，成功開發(fā)出了無蒸汽高效蒸氨新工藝，提高了蒸氨塔的效率。（1）高效塔板由于具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，使蒸氨塔的空速得以提高，消除了舊蒸氨工藝存在的氣

45、、液相并流的問題，大大提高了氣、液相的接觸時間，從而提高了蒸氨塔的傳質(zhì)和傳熱效率。（2）用熱媒介質(zhì)代替蒸汽作熱源，解決了蒸汽使用效率低、廢水量大的問題，大大降低了能源消耗。（3）蒸氨后的氨在密閉狀態(tài)下直接送至脫硫系統(tǒng)做堿源，消除了因氨氣外逸造成的環(huán)境污染。（4）自主開發(fā)高防腐不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)用于蒸氨裝置，大大提高了蒸氨塔壽命，降低了運(yùn)行成本。新蒸氨工藝與舊蒸氨工藝比較：不用蒸汽年少產(chǎn)生污水21.02萬t，氨利用率提高78%，熱效率提高54.2%，焦化工序噸焦能耗降低22.16kg標(biāo)煤。開發(fā)自帶除塵式裝煤車，實(shí)現(xiàn)了裝煤的低耗高效除塵針對目前裝煤除塵技術(shù)的不足，用除塵和加煤于一體的車載式干式除塵加

46、煤車。該新式裝煤車除塵采用非燃燒、干式煙塵凈化、低阻文丘里脈沖袋式除塵器和預(yù)噴涂技術(shù)，裝煤采用螺旋給料和球面密封導(dǎo)套。它的投用克服了地面站除塵系統(tǒng)處理大量荒煤氣的弊端，提高了除塵效率，也沒有水的二次污染問題。經(jīng)除塵收集下來的粉塵又摻入裝爐煤使用，解決了粉塵外排問題。與除塵地面站相比，不但達(dá)到了相同的除塵效果（煙塵捕集率大于95%、除塵凈化率大于99），而且節(jié)省了大量投資，操作方便、運(yùn)行費(fèi)用低，不需配備操作人員及額外占地，還實(shí)現(xiàn)了粉塵的回收利用。研究開發(fā)了高壓水自動清掃爐門新技術(shù)，徹底改善爐門部位的荒煤氣泄漏，減輕了環(huán)境污染焦?fàn)t爐門高壓水自動清掃系統(tǒng)通過在上下及兩側(cè)設(shè)置水壓高達(dá)65MPa的高壓水噴槍，產(chǎn)生高壓高速的水流對爐門不銹鋼刀邊、密封槽以及耐火磚進(jìn)行全方位、高效率清掃，實(shí)現(xiàn)了爐門管理的自動化，提高了爐門的密封質(zhì)量，杜絕了爐門處外泄煙氣對環(huán)境造成的污染，降低了操作者的勞動強(qiáng)度。改進(jìn)干熄焦工藝，實(shí)現(xiàn)焦炭余熱的資源化利