市政實(shí)務(wù)考前必須掌握

1、1.填方路基施工要求：（1）路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土。填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過100mm的土塊應(yīng)打碎。（2）排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。妥善處理墳坑、井穴，并分層填實(shí)至原基面高。（3）填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?：5時，需修成臺階形式，寬度不應(yīng)小于1.0m，頂面應(yīng)向內(nèi)傾斜；在沙土地段可不做臺階，但應(yīng)翻松表層土。（4）分層填土，壓實(shí)。（5）填土長度達(dá)50m左右時，檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓，碾壓先輕后重，最后碾壓不應(yīng)小于12t級壓路機(jī)。（6）填方高度內(nèi)的管涵頂面還土500mm以上才能用壓路機(jī)碾壓。如不足則對管道加固。

2、（7）到填土最后一層時，應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面、高程控制土方厚度，并及時碾壓修整。2.挖方路基施工要求：根據(jù)測量中線和邊樁開挖，每側(cè)比路面寬出300500mm。挖方段不得超挖。在路基設(shè)計(jì)標(biāo)高以下600mm以內(nèi)的樹根等雜物，必須清除并以好土等材料回填夯實(shí)。壓路機(jī)不小于12t級，碾壓自路兩邊向路中心進(jìn)行，直至表面無明顯輪跡為止。碾壓時視土的干濕程度而決定采取灑水或換土、晾曬等措施。過街雨水支管應(yīng)在路床碾壓前施工。支管溝槽及檢查井周圍應(yīng)用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實(shí)。3路基質(zhì)量檢查質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目（主控項(xiàng)目：壓實(shí)度、彎沉值；一般項(xiàng)目：縱斷面高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡等）。4. 石灰穩(wěn)定土施工技術(shù)要求1

3、粉碎土塊，最大尺寸不應(yīng)大于15mm。生石灰在使用前2-3d需要消解，并用10mm方孔篩篩除未消解灰塊。工地上消解石灰的方法有：花管射水和坑槽注水消解法兩種。為提高強(qiáng)度減少裂縫，可摻加最大粒徑不超過0.6倍（且不大于10cm）石灰土厚度的粗集料。2拌合應(yīng)均勻，攤鋪厚度虛厚不宜超過20cm。3應(yīng)在混合料處于最佳含水量時碾壓，先用8t穩(wěn)壓，后用12t以上壓路機(jī)碾壓?？刂圃瓌t是：“寧高勿低，寧刨勿補(bǔ)”。4交接及養(yǎng)護(hù)：施工間斷或分段施工時，交接處預(yù)留300500mm不碾壓，便于新舊料銜接。養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)禁車輛通行。5應(yīng)嚴(yán)格控制基層厚度和高程、其路拱橫坡與面層一致。5.水泥穩(wěn)定土施工技術(shù)要求1.必須采用流水作

4、業(yè)法。一般情況下，每一作業(yè)段以200m為宜。2.宜在春季和氣溫較高的季節(jié)施工。施工期日最低氣溫應(yīng)在50C以上，在有冰凍地區(qū)，應(yīng)在第一次重冰凍到來之前0.51個月前完成。3.雨季施工，應(yīng)注意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨時停止施工，已攤鋪的水泥土結(jié)構(gòu)層應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。4.配料應(yīng)準(zhǔn)確，灑水、拌合、攤鋪應(yīng)均勻。應(yīng)在混合料處于最佳含水量+（12）時碾壓，碾壓時先輕型后重型。5.宜在水泥初凝前碾壓成活。6. 嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。7. 必須保濕養(yǎng)生，防止忽干忽濕。常溫下成活后應(yīng)7d養(yǎng)護(hù)。8.養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通。6.石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土施工技術(shù)要求1.宜在春末和夏季組織施工。施工期間日最低氣溫應(yīng)

5、在5以上，并應(yīng)在第一次重冰凍（-3-5）到來前1-1.5個月完成。2.配料應(yīng)準(zhǔn)確。以石灰：粉煤灰：集料的質(zhì)量比表示。3城市道路宜選用集中廠拌法，運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪。攤鋪虛厚鋪筑試驗(yàn)段確定。應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量時碾壓?；鶎雍穸?50mm時，用1215t三輪壓路機(jī)；150mm厚度 200mm時，可用1820t三輪和振動壓路機(jī)。4.二灰砂礫基層施工時，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平，應(yīng)適當(dāng)挖補(bǔ)。5.必須保濕養(yǎng)生，不使二灰砂礫層表面干燥，在鋪封層或者面層前，應(yīng)封閉交通，臨時開放交通時，應(yīng)采取保護(hù)措施?？煽偨Y(jié)為實(shí)、穩(wěn)、勻、潔、干。級配碎石和級配礫石施工技術(shù)要求1.級配碎石中的碎石顆粒組成曲線應(yīng)是一根順滑

6、的曲線。2.配料必須準(zhǔn)確?；旌狭蠎?yīng)拌合均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。3.在最佳含水量時進(jìn)行碾壓，4.應(yīng)用12t以上三輪壓路機(jī)碾壓，輪跡小于5mm5.未灑透層瀝青或未鋪封層時，禁止開放交通，以保護(hù)表層不受破壞。熱拌瀝青混合料的施工攤鋪：運(yùn)料車的運(yùn)輸能力應(yīng)較主導(dǎo)機(jī)械的工作能力稍大。城市主干路、快速路開始攤鋪時，等候卸料的車不宜少于5輛。宜采用兩臺(含兩臺)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪。每臺攤鋪寬度宜小于6m。相鄰兩幅之間宜重疊50100mm，前后攤鋪機(jī)宜相距1030m，且保持混合料合格溫度。城市主干路、快速路施工氣溫低于10時不宜施工。攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。用機(jī)械攤鋪的混合料

7、，不得用人工修整。（2）碾壓和成型：攤鋪后緊跟碾壓工序，壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個階段。開始溫度取值范圍為120150，終了溫度5585。初壓時料溫較高，不得產(chǎn)生推移、開裂。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)碾壓12遍。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓速度應(yīng)穩(wěn)定而均勻。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。復(fù)壓采用重型輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)，不宜少于4-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度。終壓可用重型輪胎壓路機(jī)或停振的振動壓路機(jī)，不宜少于2遍，相鄰碾壓帶重疊寬度宜為1020cm，直至無輪跡。在連續(xù)攤鋪后的碾壓中，壓路機(jī)不得隨意停頓。為防止碾輪粘瀝青，可將摻洗衣粉的水噴灑碾輪，嚴(yán)禁涂刷柴油。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并

8、冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。也不得在成型路面上停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物，加強(qiáng)成品保護(hù)意識。碾壓的最終目的是保證壓實(shí)度和平整度達(dá)到規(guī)范要求。（3）接縫：攤鋪梯隊(duì)作業(yè)時的縱縫應(yīng)采用熱接縫。上下層的縱縫應(yīng)錯開150mm以上。上面層的縱縫宜安排在車道線上。相鄰兩幅及上下層的橫接縫應(yīng)錯位1m以上。中、下層可采用斜接縫，上層可用平接縫。接縫應(yīng)粘結(jié)緊密、壓實(shí)充分，連接平順。（4）開放交通：熱拌瀝青混合料路面完工后待自然冷卻，表面溫度低于50后，方可開放交通。改性瀝青混合料路面施工工藝要求1.拌制、施工溫度：通常比普通瀝青混合料高10200C.2.改性瀝青隨拌隨用，存儲時間不超過

9、24h，溫降不超過100C。3.運(yùn)輸一定要覆蓋，施工中應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷攤鋪。4.攤鋪后應(yīng)緊跟碾壓，充分利用料溫壓實(shí)。宜采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)操作，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動壓路機(jī)時，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過200mm，但在靜載壓路機(jī)時，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)少于200mm。振動壓路機(jī)碾壓時，厚度較小時宜高頻低幅,終壓時關(guān)閉振動。5.接縫縱向縫：攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪時應(yīng)采用熱接縫。冷接縫有平接縫和自然縫。切除先鋪的舊料，刷粘層油再鋪新料，搭接100mm，一起碾壓。橫向縫：中、下層可采用平接或者斜接縫，上面層應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束和切割、清掃、成縫。騎縫時先橫向后縱向碾

10、壓?；鶎拥淖饔梅乐够驕p輕唧泥、板底脫空或錯臺等病害。控制或減少路基不均勻凍脹或體積變形對面層的不利影響。為面層提供穩(wěn)定而堅(jiān)實(shí)的工作面水泥混凝土路面的接縫：（1）伸縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁垂直，縫寬一致，宜為20mm，縫中心不得連漿。傳力桿的固定安裝方法有端頭木模固定和支架固定。（2）縮縫采用切縫法施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%30%時開始切割，寬度為46mm。切縫深度，設(shè)傳力桿時，不小于板厚的1/3且不小于70mm.不設(shè)傳力桿時，不小于板厚的1/4,且不小于60mm。切縫應(yīng)做到寧早不晚，寧深不淺。（3）縱縫有平縫、企口縫等形式。一般采用平縫加拉桿形式。拉桿采用螺紋鋼筋。（5）灌填縫料

11、時，縫壁必須干燥、粗糙。填縫料應(yīng)與混凝土壁連接緊密，不滲水。常溫季節(jié)填縫料與板面平，冬季宜稍低于板面。無支護(hù)基坑施工注意事項(xiàng)1、基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝。2、坑緣邊應(yīng)留有護(hù)道，距坑緣不小于1.0m，堆置棄土高度不超過1.5米。4、基坑施工不可延續(xù)時間過長。應(yīng)連續(xù)施工5、如用機(jī)械開挖，挖到比基底高程高300mm時停止開挖，用人工挖至基底標(biāo)高。6、相鄰基坑深淺不一時，一般先深后淺原則。網(wǎng)噴混凝土加固基坑壁施工1.基坑開挖深度小于10m的較完整風(fēng)花基巖，可直接噴射素混凝土。3.應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐層開挖，逐層加固。4.坑壁上有明顯出水點(diǎn)處，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管排

12、水。5.噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度和強(qiáng)度，其值均不得小于設(shè)計(jì)要求。錨桿的平均抗拔力不小于設(shè)計(jì)值，最小抗拔力不小于設(shè)計(jì)值的90?；炷羾娚浔砻鎽?yīng)平順，鋼筋和錨桿不外露。噴射混凝土1. 原材料（1）水泥：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可用礦渣或火山灰水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5（硅酸鹽水泥的早期強(qiáng)度高，收縮性小，同時與速凝劑有較好的相容性）（2）砂：應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中、粗砂（3）骨料：應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石、碎石，粒徑不宜大于15mm（6）初凝不大于5min，終凝不大于10min。2.機(jī)具（2）濕法的效果明顯優(yōu)于干法。（4）壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。（5）攪拌機(jī)械：混合料宜

13、采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。（6）輸料管：能承受0.8Mpa壓力，并有良好耐磨性。3.混合料配比（5）干混合料，無速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2h,摻入后，存放時間不超20min。（6）濕法混合料拌制后，坍落度宜在80120mm范圍內(nèi)。4噴射作業(yè)（1）氣溫要求：低于5時，不應(yīng)進(jìn)行噴射作業(yè)。（2）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片，自下而上依次進(jìn)行。（3）分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。（4）噴射與開挖循環(huán)作業(yè)時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的時間間隔不應(yīng)小于3h。5.鋼筋網(wǎng)噴射混凝土（2）按設(shè)計(jì)要求開挖工作面，鋼筋網(wǎng)宜在壁面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，以利鋼筋與壁面間保持30mm間隙。（4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固連接在錨

14、桿或錨定裝置上，噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。（5）開始噴射時，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)整噴射角，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性。（6）噴射過程中，應(yīng)及時清除脫落在鋼筋網(wǎng)上的混凝土。6.噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；一般工程，養(yǎng)護(hù)不少于7d，重要工程，養(yǎng)護(hù)不少于14d。（2）氣溫低于5，不得噴水養(yǎng)護(hù)。（3）普通硅酸鹽水泥配制的混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30時，以及礦渣水泥配制的混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40時，不得受凍。序號圍堰名稱適用范圍1土圍堰水深2m、水流速度0.5ms，河床土質(zhì)滲水性較小時2土袋圍堰水深3.5m、水流速度2ms，河床土質(zhì)滲水性較小時3套箱圍堰適

15、用于埋置不深的水中基礎(chǔ)、或修建柱基的水中承臺4鋼筋混凝土板樁圍堰適用于黏性土、砂類土及碎石類土河床5竹、鉛絲籠圍堰水流速度較大而水深在1.54m6鋼板樁圍堰適用于各類土（包括強(qiáng)風(fēng)化巖）的深水基礎(chǔ)7雙壁鋼圍堰適用于深水基礎(chǔ)對各類圍堰的基本要求1.圍堰高度應(yīng)高出施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.50.7m； 基礎(chǔ)應(yīng)盡量安排在枯水期施工。2.圍堰外形設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮水深及河底斷面被壓縮后，流速增大而引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及航道影響等因素；3圍堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求：但基坑為滲水的土質(zhì)時，坑底尺寸一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸增寬0.51.0m4.圍堰結(jié)構(gòu)和斷面應(yīng)滿足堰身強(qiáng)度、穩(wěn)定和防

16、水要求。三、對土填筑的圍堰的施工要求1.堰頂寬度可為12m。但采用機(jī)械挖掘時， 應(yīng)視機(jī)械的種類確定， 但不宜小于3m。堰外邊坡迎水流沖刷的一側(cè)， 邊坡坡度宜為1：21：3， 背水沖刷的一側(cè)的邊坡坡度可在1：2之內(nèi)，堰內(nèi)邊坡宜為1：11:3，內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m。2.筑堰材料宜用黏性土或砂夾黏土；填出水面之后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)。填土應(yīng)自上游開始至下游合龍；3.在筑堰之前，必須將堰底下河床底上的樹根、淤泥、石塊、雜物應(yīng)清除干凈。4. 因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受沖刷的危險時， 可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工織物等加以防護(hù)。四、土袋圍堰的施工要求圍堰中心部分可填黏土及黏性土芯和堆碼的

17、土袋上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯縫。其它和土圍堰相同。五、鋼板樁圍堰的施工要求1、適用于各類土的深水基坑4、打樁前，宜將2-3塊鋼板拼為一組并夾緊5、施打鋼板樁時:(2)施打前，鋼板樁的鎖口先用止水材料捻縫，以防漏水；（4）由上游分兩頭向下游合攏，施打時先將鋼板樁逐根或逐組施打到穩(wěn)定深度，再依次施打到設(shè)計(jì)深度。在垂直有保證的情況下，也有一次性打到設(shè)計(jì)深度。(5)鋼板樁可錘擊、振動、射水等方法下沉，黏土中不宜使用射水。（6）接長的鋼板樁，相鄰兩鋼板樁的接頭位置錯開不少于1m。6、拔樁前，宜向堰內(nèi)灌水，內(nèi)外水位持平并從下游側(cè)開始拔樁7、拔出來的鋼板應(yīng)進(jìn)行檢修涂油，堆碼保存。沉入樁的施工技術(shù)要求1. 水泥

18、混凝土樁要達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度并具有28d齡期。2.重錘低擊；混凝土管樁樁帽上宜開逸氣孔。3.打樁順序：一般是由一端向另一端打；密集群樁由中心向四邊打；先打深樁，后打淺樁；先打坡頂，后打坡腳；先打靠近建筑的樁，然后往外打；遇到多方向樁應(yīng)設(shè)法減少變更樁機(jī)斜度或方向的作業(yè)次數(shù)，并避免樁頂干擾。4.在樁的打人過程中，應(yīng)始終保持錘、樁帽和樁身在同一軸線上。5.沉樁時，以控制樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高為主。樁尖標(biāo)高等于設(shè)計(jì)標(biāo)高,而貫入度較大時，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度；當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)錘擊100mm左右(或錘擊3050擊)如無異常變化時，即可停錘。在飽和的細(xì)、中、粗

19、砂中連續(xù)沉樁時，易使流動的砂緊密擠實(shí)于樁的周圍，妨礙砂中水分沿樁上升，在樁尖下形成壓力很大的“水墊”，使樁產(chǎn)生暫時的極大貫入阻力。休息一定時間之后，貫入阻力就降低。這種現(xiàn)象稱為樁的“假極限”。在黏性土中連續(xù)沉樁時，由于土的滲透系數(shù)小，樁周圍水不能滲透擴(kuò)散而沿著樁身向上擠出，形成樁周圍水的滑潤套，使樁周摩阻力大為減小。但休息一定時間后，樁周圍水消失，樁周摩阻力恢復(fù)、增大，這種現(xiàn)象稱為“吸入”。錘擊沉樁發(fā)現(xiàn)上述兩種情況時，均應(yīng)進(jìn)行復(fù)打。復(fù)打前樁應(yīng)休息一定時間。樁的上浮有兩種情況，被錘擊的樁上浮和附近的樁上浮。無論何種情況，均應(yīng)進(jìn)行復(fù)打。小資料：貫入度是指在地基土中用重力擊打貫入體時，貫入體進(jìn)入土中

20、的深度。貫入體可以是樁，也可以是一定規(guī)格的鋼釬。進(jìn)行貫入測試的目的，是通過貫入度判斷地基土的軟硬程度，從而確定樁基或地基土的承載能力。一般采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)（動力觸探）進(jìn)行測定。6.無論樁多長，打樁和接樁均須連續(xù)作業(yè)，中間不應(yīng)有較長時間的停歇。（一鼓作氣）7.在一個墩、臺樁基中，同一水平面內(nèi)的樁接頭數(shù)不得超過樁基總數(shù)的14，但采用法蘭盤按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的接頭，可不受此限制。（抗水平剪力的需要）8.沉樁過程中，若遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停沉樁，分析原因，采取有效措施。9.在硬塑黏土或松散的砂土地層下沉群樁時，如在樁的影響區(qū)內(nèi)有建筑物

21、，應(yīng)防止地面隆起或下沉對建筑物的破壞。（粘土隆起，砂土下陷）靜力壓樁的特點(diǎn)1、施工時無沖擊力，噪聲和振動較小。2、樁頂不易損壞。4、較難壓入30m以上的長樁，但可通過接樁，分節(jié)壓入。5、機(jī)械設(shè)備的拼裝和移動耗時較多?？煞譃閴簶稒C(jī)施工法，吊載壓力施工法，結(jié)構(gòu)自重壓力施工法靜力壓樁施工要求2、選用壓樁設(shè)備的設(shè)計(jì)承載力易大于壓樁阻力的40%3、壓樁前檢查各種設(shè)備，使壓樁工作不致中斷4、適用2臺卷揚(yáng)機(jī)同時啟動放下壓梁時，必須使其同步運(yùn)行。5、壓樁盡量避免中途停歇7、遇到特殊情況，應(yīng)暫停施壓（1）樁尖較大走位和傾斜（2）樁身傾斜或下沉速度加快（3）壓樁阻力劇增或壓樁機(jī)傾斜。 鉆孔灌注樁水下混凝土的灌注導(dǎo)

22、管是灌注水下混凝土的重要工具，直徑根據(jù)樁長、樁徑、每小時需要通過的混凝土量決定。導(dǎo)管需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉試驗(yàn)。水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。1、鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格清孔后，方可開始灌注工作。2、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。3、導(dǎo)管埋置深度，一般宜控制在26m。4、灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管時動作要快，時間一般不宜超過15min5、后續(xù)砼要徐徐灌入，以免形成氣囊。7、為確保樁頂質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌一定高度。增加的高度，一般不宜小于0.5m，長柱不宜小于1.0m。在灌

23、注結(jié)束后，砼凝結(jié)前，挖出多余的一段樁頭，但應(yīng)保留100200mm鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束、砼初凝前拔出。當(dāng)使用兩辨式鋼護(hù)筒時或木護(hù)筒時，要待砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。8、在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心?，F(xiàn)澆混凝土蓋梁：支架和施工腳手架（一）地基處理1、地基處理，一般采用先用壓路機(jī)碾壓，人工整平后，再在土基上鋪設(shè)枕木或路基箱板，或在土基上鋪設(shè)100mm碎石，然后鋪設(shè)150mm砼的方法處理。2、地基處理必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行支架和腳手架的搭設(shè)。（二）蓋梁承重支架（考過案例題）1、立桿底部應(yīng)有通長的槽鋼或厚度不小于50mm的木板且上有100×1

24、00mm的鋼板座墊襯。2、必須設(shè)縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距離底座200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一水平面上，必須將高處的掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。3、立桿的接長除頂部可采用搭接外，其余各層各步的接頭必須采用對接扣件連接。4、立桿上的對接扣件必須交錯布置。6、搭設(shè)完畢的蓋梁承重支架，必須經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后，方可投入使用。（三）蓋梁施工腳手架1、蓋梁施工腳手架部分與承重支架必須分隔設(shè)置，施工腳手架一般采取雙排落地腳手架。2、嚴(yán)禁在吊運(yùn)蓋梁模板及鋼筋等

25、作業(yè)時隨意拆除腳手架的防護(hù)桿件。3、腳手架必須可靠接地。4、必須經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后，方可投入使用三、預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力蓋梁的穿索，必須設(shè)專人指揮和監(jiān)護(hù)。2、張拉作業(yè)必須在腳手架上進(jìn)行，腳手架的端頭應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。3、張拉作業(yè)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。張拉人員必須持證6、張拉前，必須做到“六不張拉”，即：沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求、配套構(gòu)建不符合設(shè)計(jì)要求、張拉前交流不清、準(zhǔn)備工作不充分安全設(shè)施未做好、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不張拉7、張拉過程中，構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置可靠防護(hù)措施。8、每次張拉完畢，必須稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。9、堵灌漿孔時，作業(yè)人員

26、應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防砂漿噴出傷人。11、涉及交通道的張拉作業(yè)，為防止兩端構(gòu)件突然損壞彈出，應(yīng)在其兩端各設(shè)兩道防線，進(jìn)行保護(hù)。預(yù)應(yīng)力錨具夾具和連接器進(jìn)場驗(yàn)收規(guī)定檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率外觀檢查從每批中抽取10的錨具且不少于10套檢查。如不合格，取雙倍檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查。硬度檢驗(yàn)從每批中抽取5的錨具且不少于5套檢查。如有一個零件不合格，取雙倍零件檢查。如仍有一個不合格，則逐套檢查靜載錨固性能試驗(yàn)對大橋等重要工程，抽取6套錨具組成3個組裝件進(jìn)行試驗(yàn)。如有一個試件不合格，另取雙倍試驗(yàn)，如有一個試件不合格，則該批不合格。2、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組

27、為一個驗(yàn)收批；連接器以不超過500套組為一個驗(yàn)收批。在支架上澆筑現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)1、支架穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范。驗(yàn)算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3；受載后的桿件撓度不得大于結(jié)構(gòu)跨度的1/400.2、施工時設(shè)置預(yù)拱度：卸架后上部構(gòu)造本身及一半活載所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮和非彈性壓縮；支架基礎(chǔ)在荷載作用下的非彈性沉陷；由混凝土收縮及溫度變化引起的撓度。3、整體澆筑時應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻沉降產(chǎn)生裂縫。若地基下沉可能造成梁體砼產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆筑。4、承重部位的支架和模板，必要時，應(yīng)在立模后預(yù)壓，消除非彈性變形和基礎(chǔ)的沉陷。5、鋼筋骨架的安

28、裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。（4）骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩側(cè)進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活。相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對稱跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。（5）為保證砼保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間放置砂漿墊塊、砼墊塊或鋼筋頭墊塊。（6）砼澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時間，硅酸鹽水泥不少于7d。礦渣、火山灰及粉煤灰水泥，不少于14d。采用塑性薄膜或噴化學(xué)漿液等保護(hù)層時，可不灑水養(yǎng)護(hù)。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，應(yīng)禁止通行。當(dāng)日平均氣溫低于+50C或日最低氣溫低于-30C時，按冬季施工要求進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力砼采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時，其恒溫

29、應(yīng)控制在600C以下。7、梁模支架的卸落，應(yīng)對稱、均勻和有順序地進(jìn)行。支架卸落時，簡支梁和連續(xù)梁應(yīng)從跨中向兩端進(jìn)行，懸臂梁應(yīng)先卸落掛梁及懸臂部分，然后卸落主跨部分。卸落設(shè)備可采用木楔、木馬、砂筒和千斤頂?shù)?。卸落模板期限?yīng)按下列規(guī)定辦理：（1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼的強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，或在砼抗壓強(qiáng)度大于2.5Mpa時，方可拆除。（2）承重模板、支架應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重及其他可能的疊加荷載時始可拆除。在一般荷載下，跨徑2.0m時，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50?？鐝?8m時，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。懸臂澆筑的主要設(shè)備是一對能行走的掛籃。(一)澆筑段落懸澆梁體一般應(yīng)分四大部分澆

30、筑：(1)墩頂梁段(0號塊)；(2)墩頂梁段(0號塊)兩側(cè)對稱懸澆梁段；(1、2、段)(3)邊孔支架現(xiàn)澆梁段；(4)主梁跨中合龍段。(二)懸澆順序1在墩頂托架或膺架上澆筑0號段并實(shí)施墩梁臨時固結(jié)；2在0號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段；3在支架上澆筑邊跨主梁合龍段；4最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對掛籃(托架或膺架)、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理等情況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)有關(guān)方簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。(三)張拉及合龍順序1預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中，頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序一般為上下、左右對

31、稱張拉2預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。(四)高程控制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高的確定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問題之一，確定懸臂澆筑段前段標(biāo)高時應(yīng)考慮：(1)掛籃前端的垂直變形值；(2)預(yù)拱度設(shè)置；(3)施工中已澆段的實(shí)際標(biāo)高；(4)溫度影響。因此，施工過程中的監(jiān)測項(xiàng)目為(1)、（3、（4）；必要時結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定。管涵施工注意事項(xiàng)1、有圬工基礎(chǔ)的管座砼澆筑時應(yīng)與管座緊密相貼，漿砌塊石基礎(chǔ)應(yīng)加砼管座，使圓管受力均勻。無圬工基礎(chǔ)的管座基底應(yīng)夯填密實(shí)，并做好弧形管座。2、無企口的管節(jié)接頭采用頂頭接縫，應(yīng)盡量頂緊，縫寬不得

32、大于10mm，嚴(yán)禁因涵身長度不夠，將所有接縫寬度加大來湊合涵身長度。3、沉降紛應(yīng)采用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞。4、長度較大、填土較高的管涵應(yīng)設(shè)預(yù)拱度。6、管節(jié)安裝應(yīng)接口平直、內(nèi)壁齊平，坡度平順，不得漏水。7、涵洞沉降處兩端應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯。8、涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時，方可回填。（1）填土路堤在涵洞每側(cè)不小于2D及高出洞頂1m范圍內(nèi)，應(yīng)采用非膨脹的土由兩側(cè)對稱分層仔細(xì)夯實(shí)。（2）用機(jī)械填筑涵洞缺口時，涵身兩側(cè)應(yīng)用人工或小型機(jī)械對稱夯填，高出涵頂至少1m。不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞承受偏壓。（3）冬期施工時，涵洞缺口路堤、涵身兩側(cè)及涵頂1m

33、內(nèi)，應(yīng)用未凍結(jié)土填筑。（4）回填缺口時，應(yīng)將已成路堤土方挖成臺階。箱涵頂進(jìn)的基本要求頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)在地下水位降至基底以下0.5-1.0m進(jìn)行，并應(yīng)避開雨期施工，必須在雨期施工時應(yīng)做好防洪及防雨排水作業(yè)。頂進(jìn)挖運(yùn)土方應(yīng)在列車運(yùn)行間隙時間內(nèi)進(jìn)行。在開挖面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。按側(cè)刃腳坡度及規(guī)定的進(jìn)尺由上往下開挖，側(cè)刃腳進(jìn)土應(yīng)在0.1m以上 。開挖面的坡度不得大于1：0.75,并嚴(yán)禁逆坡挖土，不得超前挖土。挖土的進(jìn)尺宜為0.5m，當(dāng)土質(zhì)較差時，宜隨挖隨頂。二、箱涵頂進(jìn)的測量與校正(一)測量工作為了準(zhǔn)確掌握箱涵頂進(jìn)的方向和高程，應(yīng)在箱涵的后方設(shè)置觀測站，觀測箱涵頂進(jìn)時的中線和水平偏差。觀測站應(yīng)離后背稍遠(yuǎn)，以避免后

34、背變形而影響觀測儀器的穩(wěn)定。(二)頂進(jìn)中調(diào)整水平與垂直誤差的方法常用的校正方法有下列幾種：1加大刃腳阻力，避免箱涵低頭。2在刃腳處適當(dāng)超挖，調(diào)整抬頭現(xiàn)象。3校正水平偏差的幾種情況：必須在箱涵入土前，把正方向，以避免發(fā)生誤差，箱涵頂出滑板后的方向，一般可用調(diào)整兩側(cè)頂力或增減側(cè)刃腳阻力的辦法進(jìn)行校正。4預(yù)防為主，校正為輔。在頂進(jìn)工作中，必須樹立“預(yù)防為主、校正為輔”的思想，以便穩(wěn)步前進(jìn)。通常多將工作坑中的滑板留1的仰坡，使箱涵頂出滑板時先有一個預(yù)留高度。為了防止低頭，還可在箱涵前端底板下設(shè)“船頭坡”。船頭坡不宜太陡，一般坡長1m，坡率5，造成一個上坡的趨向，必要時也可墊混凝土板，使箱涵強(qiáng)制上坡。箱

35、涵在穿越鐵路、橋涵和管線等結(jié)構(gòu)時的安全防護(hù)措施1、頂進(jìn)箱涵時，必須進(jìn)行鐵道線路加固，并限制車速。2、小型箱涵可用調(diào)軌梁，軌束梁加固線路；3、孔徑較大的箱涵可用橫梁加蓋、縱橫梁加固、工字軌束梁及鋼板脫殼法，同時應(yīng)嚴(yán)格控制車速。4、在土質(zhì)差、承載力低、土壤含水量高，鐵路行車繁忙，不允許限速太多的情況下，可采用低高度施工便梁的方法。5、箱涵穿越管線時可采用暴露管線和加強(qiáng)施工監(jiān)測的保護(hù)方法。一、蓋挖法施工的優(yōu)點(diǎn)1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形小，能夠有效控制周圍土體的變形和地表沉降，有利于保護(hù)臨近建筑物和構(gòu)筑物；2基坑底部土體穩(wěn)定，隆起小，施工安全；3，蓋挖逆作法施工一般不設(shè)內(nèi)部支撐或錨錠，施工空間大；4蓋挖逆作法施

36、工基坑暴露時間短，用于城市街區(qū)施工時，可盡快恢復(fù)路面，對道路交通影響較小。二、蓋挖法施工的缺點(diǎn)1蓋挖法施工時，混凝土結(jié)構(gòu)的水平施工縫的處理較為困難；2蓋挖逆作法施工時，暗挖施工難度大、費(fèi)用高。二次注漿是以彌補(bǔ)一次注漿缺陷為目的進(jìn)行的注漿。具體作用如下：1補(bǔ)足一次注漿未充填的部分；2，補(bǔ)充由漿體收縮引起的空隙；3以防止周圍地層松弛范圍擴(kuò)大為目的的補(bǔ)充。以上述1、2為目的的二次注漿，多采用與一次注漿相同的漿液；若以3為目的，多采用化學(xué)漿液。盾構(gòu)法施工現(xiàn)場的設(shè)施布置當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)采用泥水機(jī)械出土和用井點(diǎn)降水施工時，施工場地面應(yīng)設(shè)相當(dāng)規(guī)模的沉淀池。當(dāng)采用氣壓法施工時，施工場地面應(yīng)設(shè)置空壓機(jī)房，以供給足夠的

37、壓縮空氣。當(dāng)采用泥水式盾構(gòu)時、施工現(xiàn)場平面布置中還必須考慮泥漿處理系統(tǒng)及中央控制室設(shè)置。當(dāng)采用土壓式盾構(gòu)時還應(yīng)設(shè)置地面出土和堆土設(shè)施。當(dāng)遇到以下幾種情況時，盾構(gòu)掘進(jìn)應(yīng)該停止，并采取措施予以解決：（1)盾構(gòu)前方發(fā)生坍塌或遇有障礙；(2)盾構(gòu)本體滾動角不小于3；(3)盾構(gòu)軸線偏離隧道軸線不小于50mm；(4)盾構(gòu)推力比預(yù)計(jì)的相差很大；(5)管片嚴(yán)重開裂或嚴(yán)重錯臺(6)壁后注漿系統(tǒng)發(fā)生故障無法注漿(7)盾構(gòu)掘進(jìn)扭矩發(fā)生異常波動(8)動力系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等發(fā)生故障淺埋暗挖法特點(diǎn)：在開挖中采用多種輔助施工措施加固圍巖，合理調(diào)動圍巖的自承能力，開挖后及時支護(hù)，封閉成環(huán)，使其與圍巖共同作用形成聯(lián)合支

38、護(hù)體系，有效的抑制圍巖的過大變形。“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”是淺埋暗挖法施工的十八字方針。(一)、全斷面法優(yōu)點(diǎn)：減少開挖對圍巖的擾動次數(shù)，有利于圍巖天然承載拱的形成，工序簡單，便于組織大型機(jī)械化施工；施工速度快，防水處理簡單。適用于地層好，跨度8m缺點(diǎn)：對地質(zhì)條件要求嚴(yán)格，圍巖必須有足夠的自穩(wěn)能力。(二)、臺階法正臺階法能較早使支護(hù)閉合，有利于控制其結(jié)構(gòu)變形及由此引起的地面沉降。1、臺階法開挖優(yōu)點(diǎn)(1)靈活多變，適用性強(qiáng)。凡是軟弱圍巖、第四紀(jì)沉積地層，必須采用正臺階法，這是各種不同方法中的基本方法。(2)具有足夠的作業(yè)空間和較快的施工速度。當(dāng)?shù)貙訜o水、洞跨小于10m時，

39、均可采用該方法。(二)臺階法開挖注意事項(xiàng)(1)臺階數(shù)不宜過多，臺階長度要適當(dāng)，(2)對巖石地層，針對破碎地段可配合掛網(wǎng)噴錨支護(hù)施工，以防止落石和崩塌。三、正臺階環(huán)形開挖法又稱環(huán)形開挖留核心土法。環(huán)形開挖進(jìn)尺為0.51.0m，不宜過長。特點(diǎn)：開挖工作面穩(wěn)定性好。施工安全性好。優(yōu)點(diǎn)：臺階長度可適度加長。施工機(jī)械化程度相對提高，施工速度可加快。缺點(diǎn)：圍巖經(jīng)受多次擾動，斷面分塊多、全斷面封閉的時間長，可能使變形增大這種方法適用于一般土質(zhì)或易坍塌的軟弱圍巖中。四、單側(cè)壁導(dǎo)坑法單側(cè)壁導(dǎo)坑法適用于斷面跨度大，地表沉陷難于控制的軟弱松散圍巖中。側(cè)壁導(dǎo)坑寬度不宜超過0.5倍洞寬五、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工安

40、全，但速度較慢，成本較高。側(cè)壁導(dǎo)坑寬度不宜超過1/3洞寬(六)中隔壁法和交叉中隔壁法中隔壁法也稱CD工法，主要適用于地層較差和不穩(wěn)定巖體、且地面沉降要求嚴(yán)格的地下工程施工。（七）中洞法、側(cè)洞法、柱洞法、洞樁法當(dāng)?shù)貙訔l件差、斷面特大時，一般采用中洞法、側(cè)洞法、柱晌法及洞樁法等施工，其核心思想是變大斷面為中小斷面，提高施工安全度。在淺埋軟巖地段、自穩(wěn)性差的軟弱破碎圍巖、斷層破碎帶、砂土層等不良地質(zhì)條件下施工時，若圍巖自穩(wěn)時間短、不能保證安全地完成初次支護(hù)，為確保施工安全，加快施工進(jìn)度，應(yīng)采用以下各種輔助技術(shù)進(jìn)行加固處理，使開挖作業(yè)面圍巖保持穩(wěn)定。(1)噴射混凝土封閉開挖工作面；(2)超前錨桿或超前

41、小導(dǎo)管支護(hù)；(3)管棚超前支護(hù)；(4)設(shè)置臨時仰拱；(5)地表錨桿或地表注漿加固；(6)小導(dǎo)管周邊注漿或圍巖深孔注漿；(7)凍結(jié)法固結(jié)地層；(8)降低地下水位法。噴射混凝土封閉開挖面時，應(yīng)采用早強(qiáng)混凝土，噴射厚度宜為50100mm；超前錨桿是沿開挖輪廓線，以一定的外插角，向開挖面前方安裝錨桿，形成對前方圍巖的預(yù)加固，超前錨桿、小導(dǎo)管支護(hù)應(yīng)滿足下列要求：宜與鋼拱架配合使用；長度宜為3.03.5m，并應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺的2倍。3、噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖工作面，應(yīng)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，當(dāng)巖面有較大凹洼時，應(yīng)先填平。使用前應(yīng)做凝結(jié)時間試驗(yàn)，要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。

42、4地面砂漿錨桿是一種地表預(yù)加固地層的措施，適用于淺埋、洞口地段和某些偏壓地段的巖體松軟破碎處。地面錨桿按矩形或梅花形布置5凍結(jié)法。當(dāng)土體的含水量大于2.5%，地下水含鹽量不大于3%，地下水流速不大于40m/d時，均可采用凍結(jié)法。凍結(jié)法的具有以下特點(diǎn)：(1)凍結(jié)加固的地層強(qiáng)度高；(2)封水效果好；(3)適應(yīng)性強(qiáng)；(4)整體性好；(5)無污染。6。降低地下水位法。降水有洞內(nèi)和地面降水兩種方法。掌握襯砌及防水的施工要求1地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108)規(guī)定：地下工程防水的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則。2地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50157)規(guī)定：地下鐵道

43、隧道工程的防水設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震烈度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法和使用要求等因素進(jìn)行，并應(yīng)遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，3施工期間的防水措施主要是排和堵兩類。4含水的松散破碎地層應(yīng)采用降低地下水位的排水方案，不宜采用集中宣泄排水的方法。5襯砌背后排水及止水系統(tǒng)的施工應(yīng)符合下列要求：襯砌施工縫和沉降縫的止水帶不得有割傷、破裂，固定應(yīng)牢固，防止偏移，提高止水帶部位混凝土澆筑的質(zhì)量。超前小導(dǎo)管支護(hù)必須配合鋼拱架使用。鋼管直徑40-50mm，長度3-4m，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為100-150mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距300-500mm。鋼管沿拱的環(huán)向外插角5

44、-15度。小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于lm。采用小導(dǎo)管加固時，為保證工作面穩(wěn)定和掘進(jìn)安全，應(yīng)確保小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長度，嚴(yán)格控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度。小導(dǎo)管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用劈裂注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。管棚超前支護(hù)加固地層主要適用于軟弱、砂礫地層或軟巖、巖堆、破碎帶地段。管棚是由鋼管和鋼拱架組成。沿著開挖輪廓線，以較小的外插角，向開挖面前方打入鋼管或鋼插板，末端支架在鋼拱架上，形成對開挖面前方圍巖的預(yù)支護(hù)。管

45、棚一般采用直徑為50-150mm的無縫鋼管或者焊接鋼管，人土端制作成尖靴狀或楔形。鋼管長度為8-30米不等，特殊情況下也可采用300mm或600mm直徑鋼管?？v向兩組管棚搭接的長度應(yīng)大于3m。根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，一般在下列場合采用管棚超前支護(hù)：(1)穿越鐵路修建地下工程；(2)穿越地下和地面結(jié)構(gòu)物修建地下工程；(3)修建大斷面地下工程；(4)隧道洞口段施工；(5)通過斷層破碎帶等特殊地層；(6)特殊地段，如大跨度地鐵車站、重要文物保護(hù)區(qū)、河底、海底的地下工程施工等。鋼管打入后，應(yīng)及時隔孔向鋼管內(nèi)及周圍壓注水泥漿或水泥砂漿。沉井優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，不需要板樁圍護(hù)。挖土量小，對鄰近建筑的影響比較小，操作

46、簡便，無須特殊的專用設(shè)備。施工縫的設(shè)置與施工程序水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上150200mm處，底板與柱的施工縫設(shè)在底板表面。水池池壁豎向一次澆到頂板八字以下150300mm處，該處設(shè)施工縫。柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑。第一次澆到柱基以上100150mm，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。池頂一次完成。水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設(shè)縫水池的底板要分層澆筑(不要連續(xù)澆筑，以免變形縫移位)。水池底板施工的關(guān)鍵：確保底板各軸線位置及高程符合要求；鋼筋位置準(zhǔn)確；混凝土的強(qiáng)度及抗?jié)B標(biāo)號符合標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)縫水池的變形縫防水性能符合要求。1測量放線當(dāng)墊層混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa

47、以后開始放線。2底板模板安裝底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，但在支吊模過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。3底板鋼筋安裝綁好底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護(hù)層，確保池壁與柱預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置。(2)為使池壁及柱筋保護(hù)層在允許偏差范圍內(nèi)，先固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調(diào)整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預(yù)埋筋對準(zhǔn)其位置。（4）綁扎后的底板筋要逐點(diǎn)檢查保護(hù)層厚度。4底板混凝土澆筑(2)底板混凝土的坍落度。采用吊斗澆筑機(jī)械振搗時，在澆筑地點(diǎn)混凝土的坍落度宜選用5070mm。采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。(3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間隔時間。(

48、4)對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間隔時間不超過初凝時間的要求。(5)池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進(jìn)行，為保證池壁腋角部分的混凝土密實(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)混凝土表面，同時對八字吊模的根部混凝土表面整平。(7)混凝土澆筑完成后，應(yīng)適時覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于14d。池壁混凝土澆筑(1)混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體時，應(yīng)保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。(2)非泵送混凝土的坍落度不大于80m，摻外加劑的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。應(yīng)保證池壁混凝土的連

49、續(xù)澆筑。(3)施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪1520mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與混凝土的澆筑的間隔時間不應(yīng)過長。(4)池壁混凝土應(yīng)分層澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過400mm：，沿池壁高度均勻攤鋪；每層水平高差不超過400mm。插人式振動器的移位間距不大于300mm，振搗棒要插入到下一層混凝土內(nèi)50l00mm，使下一層未凝固混凝土受到二次振動。每層混凝土的澆筑間歇時間不宜大于1h。用溜筒澆筑混凝土的落下高度(從溜嘴)不大于2m。(5)池壁的混凝土澆到頂部應(yīng)停lh，待混凝土下沉后再作二次振動，消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。(6)澆筑后的混凝土應(yīng)及

50、時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。一、水池滿水試驗(yàn)的前提條件1池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度或磚砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工之前；3裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力或水泥砂漿保護(hù)層噴涂之前；4。磚砌水池的內(nèi)外防水水泥砂漿完成之后；二、構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)程序試驗(yàn)準(zhǔn)備水池注水水池內(nèi)水位觀測蒸發(fā)量測定有關(guān)資料整理三、構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)要求(一)注水向池內(nèi)注水分3次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計(jì)水深的13。注水水位上升速度不超過2m24h，相鄰兩次充水的間隔時間，應(yīng)不少于24h。每次注水后宜測讀24h的水位下降值。(二)外觀觀測對大中型水池，可充水至池壁底部的施工

51、縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。在充水過程中，對池外觀進(jìn)行檢查，滲水量過大時停止充水，進(jìn)行處理。(三)水位觀測池內(nèi)水位注水至設(shè)計(jì)水位24h以后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。測讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時間間隔應(yīng)不小于24h。(四)蒸發(fā)量的測定有蓋水池的滿水試驗(yàn)，對蒸發(fā)量可忽略不計(jì)。無蓋水池的滿水試驗(yàn)的蒸發(fā)量，可設(shè)現(xiàn)場蒸發(fā)水箱。四、滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水池構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)，其允許滲水量按設(shè)計(jì)水位浸濕的池壁和池底總面積(m2)計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過2L(m2d)，磚石砌體水池不得超過3L(m2d)。一、污水處理方法城市污水處理方法，按原理可分為物理處理法、生物處理法

52、和化學(xué)處理法三類。物理處理法：利用物理作用分離污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)的處理方法，主要有篩濾法(格柵、篩網(wǎng))、沉淀法(沉砂池、沉淀池)、氣浮法、過濾法(快濾池、慢濾池)和反滲透法(有機(jī)高分子半滲透膜)等。生物處理法：主要可分為兩大類：好氧氧化法和厭氧還原法。好氧氧化法廣泛用于處理城市污水，主要有活性污泥法，生物膜法；厭氧還原法主要有厭氧塘，污泥的厭氧消化池等。化學(xué)處理法：利用化學(xué)反應(yīng)分離污水中的污染物質(zhì)的處理方法，主要有中和、電解、氧化還原和電滲析、氣提、吹脫、萃取等。二、城市污水的常規(guī)處理工藝(一)一級、二級、三級污水處理工藝現(xiàn)代處理污水工藝技術(shù)，按照處理程度，可以分為一級、二級、三級

53、處理污水工藝。一級處理：主要是采用物理處理法截留較大的漂浮物。沉砂池一般設(shè)在格柵后面，也可以設(shè)在初沉池前，目的是去除比重較大的無機(jī)顆粒。初沉池對無機(jī)物有較好的去除效果，二級處理：主要去除污水中呈膠體和溶解性狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)，通常采用生物處理法。生物處理構(gòu)筑物是處理流程中最主要的部分。二沉池的主要功能是去除生物處理過程中所產(chǎn)生的，以污泥形式存在的生物脫落物或已經(jīng)死亡的生物體。一級和二級處理法是城市污水處理經(jīng)常采用的。因此又稱為常規(guī)處理法。三級處理：在一級、二級處理后，用來進(jìn)一步處理難以降解的有機(jī)物、磷和氮等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物等。主要處理方法有生物脫氮除磷法、混凝沉淀法、砂濾法、

54、活性炭吸附法、離子交換法和電滲析法等。施工排水、降水的目的：一是防止溝槽開挖過程中地面水流入槽中，造成槽壁塌方；二是開挖溝槽前，使地下水降低至溝槽以下。為了達(dá)到以上目的，施工中常用的有方法有兩種：明溝排水法和人工降低地下水位法。(一)基坑(槽)內(nèi)明溝排水分層開挖，在基坑四周（溝槽一般在中間）開挖臨時排水溝。排水溝底要始終保持比土基面低不小于0.3m。排水溝應(yīng)以35的坡度坡向集水井。挖土順序應(yīng)從集水井、排水溝處逐漸向遠(yuǎn)處挖掘，使基坑(槽)開挖面始終不被水浸泡。(二)人工降低地下水位人工降低地下水位的方法可分為輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、深井泵井點(diǎn)、電滲井點(diǎn)等。1輕型井點(diǎn)系統(tǒng)的組成輕型井點(diǎn)系統(tǒng)由井點(diǎn)濾管、

55、直管、彎聯(lián)管、總管和抽水設(shè)備組成。2輕型井點(diǎn)系統(tǒng)的布置井點(diǎn)系統(tǒng)的布置形式分為線狀和環(huán)狀。一般情況下，當(dāng)降水深度<5m，基坑(槽)寬度<6m時，井點(diǎn)布置采用單排線狀。當(dāng)基坑(槽)寬度>6m，或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)大時，宜采用雙排線狀布置。當(dāng)基坑面積較大時，可將井點(diǎn)管沿基坑周邊布置成封閉環(huán)狀。井點(diǎn)管應(yīng)布置在基坑(槽)上口邊緣外1.01.5m。管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)由地基、基礎(chǔ)和管座三部分組成。(一)管道地基應(yīng)符合的規(guī)定1、采用天然地基時，地基不得受擾動；2.槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層；4非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。(二)管道

56、基礎(chǔ)施工要求1鋪筑管道基礎(chǔ)墊層前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)底的土基標(biāo)高、寬度和平整度。2地基不穩(wěn)定或有流砂現(xiàn)象等，應(yīng)采取措施加固后才能鋪筑碎石墊層。3、槽深超過2m，基礎(chǔ)澆筑時，必須采用串筒或滑槽來傾倒混凝土，以防混凝土發(fā)離析現(xiàn)象。4、倒卸澆筑材料時，不得碰撞支撐結(jié)構(gòu)物。車輛卸料時，應(yīng)在溝槽邊緣設(shè)置車輪限位木，防止翻車墜落傷人。(三)澆筑混凝土管座的規(guī)定2管座分層澆筑時，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆混凝土。3采用墊塊法一次澆筑管座時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。4管座基礎(chǔ)留變形縫時，縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致。五、管道安裝管道安裝有4道工序：下管、穩(wěn)管、接口施工、質(zhì)量檢查。管道安裝應(yīng)符合下列要求：2安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方