甲醇蛋白工藝技術(shù)開發(fā)可行性研究報告

1、甲醇蛋白工藝技術(shù)開發(fā)可行性研究報告 學(xué) 院： 化學(xué)化工學(xué)院 專 業(yè)： 應(yīng)用化學(xué) 年 級： 2010級 姓 名： 學(xué) 號： 2013年6月目 錄1、 產(chǎn)品概述12、 國內(nèi)外發(fā)展概況22.1 國外研發(fā)概況22.2 國內(nèi)研發(fā)情況23、 市場預(yù)測與分析33.1 國內(nèi)市場分析33.2 國外市場分析73.3 產(chǎn)品價格分析74、工藝流程簡圖85、甲醇蛋白生產(chǎn)工藝簡介及比較85.1 國外甲醇蛋白生產(chǎn)技術(shù)85.2 國內(nèi)甲醇蛋白生產(chǎn)技術(shù)136、工藝路線選擇及改良14參考文獻：161、 產(chǎn)品概述甲醇蛋白是以甲醇為基質(zhì)生產(chǎn)的單細胞蛋白。單細胞蛋白(Singlecel lprotein，SCP)又稱微生物蛋白，指的是從

2、純培養(yǎng)的微生物細胞中提取的總蛋白，可作為人或動物蛋白的補充。單細胞蛋白可用制糖、造紙、乙醇、皮革、淀粉、木材加工等產(chǎn)生的廢液來生產(chǎn)，但受原料限制產(chǎn)量太小。在單細胞蛋白中，目前能夠工業(yè)化大量生產(chǎn)的就是甲醇蛋白，被稱為第二代單細胞蛋白。甲醇蛋白相對于其它單細胞蛋白來講，具有資源豐富、原料易得、不占耕地且生產(chǎn)不受氣候條件影響、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)、蛋白質(zhì)量穩(wěn)定、營養(yǎng)價值高等特點。 甲醇蛋白是通過培養(yǎng)單細胞生物而獲得的菌體蛋白質(zhì)，目前主要用作畜禽飼料蛋白，與其他飼料蛋白如魚粉、大豆等天然動植物蛋白質(zhì)相比，營養(yǎng)價值較高。甲醇蛋白的主要成分包括粗蛋白、脂肪、賴氨酸、蛋氨酸以及胱氨酸，甲醇蛋白中的粗蛋白質(zhì)質(zhì)量

3、分數(shù)平均在70以上，而且還含有豐富的其他各種氨基酸、礦物質(zhì)以及維生素等，比動植物性蛋白的營養(yǎng)成分高得多。主要成分比較如下：名稱粗蛋白/%脂肪/%賴氨酸+蛋氨酸/%甲醇蛋白748.57.4魚粉61.28.17.5大豆4.517.74.62、 國內(nèi)外發(fā)展概況2.1 國外研發(fā)概況 隨著世界人口的快速增長，食物缺少日益顯著，尤其是蛋白質(zhì)食品，出現(xiàn)短缺。2000年，蛋白質(zhì)供需之間相差約2500萬噸。 從上世紀60年代后期，世界上不少國家相繼開始研究開發(fā)甲醇蛋白，到70年代初涌現(xiàn)出近千個研究單位從事此項工作。其中走在前面的主要是英國，1980年已經(jīng)有10萬噸年的甲醇蛋白生產(chǎn)裝置。美國也于1983年開發(fā)出了

4、甲醇蛋白生產(chǎn)的新工藝，其特點是改進了發(fā)酵罐熱交換和氧化傳遞條件，生產(chǎn)出更高濃度的甲醇蛋白。并在中間試驗的基礎(chǔ)上建成了2000噸年的工業(yè)示范裝置。隨后有德國、日本、瑞典和法國也相繼建立了中間試驗裝置，以及俄羅斯、墨西哥、馬來西亞、印尼、沙特等國也有建廠計劃。 目前，英國的ICI公司和美國的菲利浦公司可以設(shè)計承建10萬噸年的甲醇蛋白生產(chǎn)裝置。其中俄羅斯進展較快，擬建設(shè)90萬噸年以上的甲醇蛋白生產(chǎn)裝置，并擬引進英國ICI的10萬噸年生產(chǎn)工藝技術(shù)。近期，英國的ICI公司和美國的菲利浦公司正在進行30萬噸年的甲醇蛋白生產(chǎn)的可行性研究。 2.2 國內(nèi)研發(fā)情況 國內(nèi)是從上世紀70年以來開始研究開發(fā)甲醇蛋白的

5、，相繼有山西生物研究所、北京營養(yǎng)源研究所、中國科學(xué)院上海有機研究所，中石油克拉瑪依研究所，南京工業(yè)大學(xué)等進行了研究開發(fā)。 其中山西生物研究所與太原化肥廠于上世紀90年代合作完成了中間試驗工作，但因為用水量較大而沒有選到合適廠址。據(jù)報道，中石油克拉瑪依研究院微生物所于2005年開發(fā)出SX型菌種。南京工業(yè)大學(xué)目前正與四川南充宏泰生化合作，已進行實驗室中試，目前進行工業(yè)化500噸的放大型中試。3、 市場預(yù)測與分析3.1 國內(nèi)市場分析（1） 國內(nèi)生產(chǎn)情況經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國飼料工業(yè)從無到有、從小到大、發(fā)展迅速，已經(jīng)形成包括飼料原料工業(yè)、飼料添加劑工業(yè)、飼料加工工業(yè)、飼料機械設(shè)備工業(yè)和飼料科技教育、

6、標準化檢測等為一體的飼料工業(yè)體系，成為了國民經(jīng)濟中新的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，飼料產(chǎn)量20多年增長近40倍，飼料工業(yè)在全國統(tǒng)計的38個工業(yè)行業(yè)中排名第23位。目前，中國已成為繼美國之后的世界第二飼料生產(chǎn)大國。2005年，我國飼料總產(chǎn)量達到1.07億噸，占世界總量的1/8，已連續(xù)多年居世界第二位。據(jù)相關(guān)專家介紹，2007年中國工業(yè)飼料（配合、濃縮、預(yù)混）產(chǎn)量達到1.23億噸，同比增長11.5%。其中配合飼料產(chǎn)量為9319萬噸，同比增長14.8%；濃縮飼料產(chǎn)量為2491萬噸，同比增長1.4%；添加劑預(yù)混合飼料產(chǎn)量521萬噸，同比增長7.2%。與2006年相比，2007年配合飼料產(chǎn)量比重提高了3個百分點，濃縮

7、飼料比重下降3個百分點，預(yù)混合飼料保持穩(wěn)定。據(jù)中國飼料工業(yè)協(xié)會信息中心介紹，2008年1月至4月，全國飼料總產(chǎn)量約為3920萬噸，同比增長13.6%。2008年全年飼料產(chǎn)量增幅將超過10%，總產(chǎn)量將超過1.3億噸。巴西、中國和墨西哥為飼料工業(yè)發(fā)展最快的三個國家。國內(nèi)飼料總產(chǎn)量及預(yù)測見表3-1及圖3-1。年份2000200120022003200420052006200720082020產(chǎn)量74298020831987819300107009800123001300015600表3-1 國內(nèi)飼料總產(chǎn)量及預(yù)測（單位：萬噸）圖3-1 近年來國內(nèi)飼料工業(yè)總產(chǎn)量統(tǒng)計及預(yù)測(單位：萬噸)（2）國內(nèi)消費現(xiàn)狀

8、和需求預(yù)測我國的豬肉生產(chǎn)、禽蛋生產(chǎn)、畜產(chǎn)品生產(chǎn)總量位居世界第一，中國的禽肉生產(chǎn)位居世界第二，勿庸置疑我國已是世界最大的飼料消費國。但飼料不足，特別是高質(zhì)量蛋白質(zhì)飼料的短缺將嚴重影響著我國養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。為補充飼料蛋白資源，我國每年必需大量進口魚粉及豆粕。魚粉是飼料生產(chǎn)中最重要的動物性蛋白原料，隨著我國傳統(tǒng)養(yǎng)殖業(yè)養(yǎng)殖技術(shù)的不斷改進，魚粉作為飼料使用數(shù)量大增，導(dǎo)致國內(nèi)市場需求數(shù)量隨之快速增長。目前，世界上對魚粉的需求也在快速增長，造成魚粉的進口國不斷增加，輸出國主要集中在幾個著名的海產(chǎn)資源豐富國家。國際魚粉市場也因為南美秘魯、智利等國推行海洋魚類資源保護和可持續(xù)發(fā)展政策，使原料魚產(chǎn)量受到限制；另外全

9、球氣候異常對世界各主要漁場自然氣候的影響也導(dǎo)致原料魚的產(chǎn)量下降、魚粉供求失衡趨大。我國是世界最大的魚粉消費國，20002006年消費量150萬噸左右。全世界魚粉年產(chǎn)量600萬噸左右，貿(mào)易量約400萬噸。我國每年進口魚粉約100萬噸，占世界魚粉貿(mào)易總量的四分之一。我國魚粉用量約為世界飼料平均魚粉用量的2倍。近年來我國魚粉市場供應(yīng)量的變化見表3-2。年份1995199619971998199920002001200220032004200520062007國產(chǎn)魚粉13225066786865504550456238.4進口魚粉696398416311890961101101359896.6供應(yīng)總量

10、8285148107141187155146155160180160135表3-2 19952007年魚粉生產(chǎn)與需求（單位：萬噸）據(jù)中國農(nóng)科院飼料研究所的有關(guān)專家分析，到2010年和2020年，我國蛋白質(zhì)飼料需求量分別為0.6億噸和0.72億噸，而資源供給量僅為0.22億噸和0.24億噸，供需缺口分別為0.38億噸和0.48億噸。我國不可能長期依賴增加魚粉進口量來滿足蛋白質(zhì)飼料需求，因此，研究開發(fā)畜、禽、魚類生長所必需的、能促進其生長發(fā)育、防止疾病以及提高生產(chǎn)性能等作用的質(zhì)好價廉的新飼料蛋白資源將是當(dāng)務(wù)之急。2008年第一季度，主要飼料原料價格全面上漲，其中玉米年均價格普遍在每噸1650元以上

11、，同比上漲15%，豆粕每噸38504200元，同比上漲60%左右。碳酸氫鈣由2007年同期的1600元左右上漲到目前的3400元/噸，維生素E同比上漲2.6被，其它維生素及微量元素都有不同程度的上漲。飼料生產(chǎn)企業(yè)成本提高，利潤降低，維持在保本或微利生產(chǎn)狀態(tài)。近年來，隨著生物工程科學(xué)的進步和世界蛋白資源的緊缺，對單細胞蛋白和菌體蛋白的興趣又重新高漲起來。從營養(yǎng)角度看，這些產(chǎn)品能儲存，有較好的性能和香味。它的優(yōu)點首先是生長速度快，蛋白質(zhì)含量高，而且以煤為原料生產(chǎn)蛋白資源，原料豐富、不依靠耕地、不依靠海洋魚業(yè)資源、不受氣候反常的影響。如細菌每20分鐘至2小時增加一倍，酵母13小時增加一倍。大型發(fā)酵容

12、器在24小時內(nèi)甚至可生產(chǎn)數(shù)噸的蛋白質(zhì)，其產(chǎn)品蛋白可高達40%80%，其次是原料來源豐富。甲醇蛋白具有的優(yōu)勢和特點是明顯的。以甲醇為原料合成甲醇蛋白用作高能量的精飼料，每1噸可節(jié)省糧食3.5噸，可配制10噸飼料，社會效益和經(jīng)濟效益均十分可觀。所以，發(fā)展甲醇蛋白是解決我國養(yǎng)殖業(yè)及食品工業(yè)蛋白質(zhì)短缺問題的重要途徑之一，對解決我國的糧食問題也具有重大的戰(zhàn)略意義。近年來，由于甲醇蛋白的原料甲醇來源較廣，甲醇蛋白的開發(fā)前景已變得非常樂觀。這將給甲醇蛋白的技術(shù)發(fā)展、生產(chǎn)和銷售帶來較大的商機。無論從開發(fā)甲醇下游產(chǎn)品；還是從飼料工業(yè)的需求角度分析，甲醇蛋白都是一只十分重要且極具市場潛力和發(fā)展前景的產(chǎn)品。我國甲醇

13、蛋白的工業(yè)化生產(chǎn)將對畜牧養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展、國民經(jīng)濟的發(fā)展、保護生態(tài)環(huán)境及促進相關(guān)行業(yè)的良性發(fā)展都有著重要的推動作用，其將具有無法估量的社會效益、經(jīng)濟效益及環(huán)境效益。據(jù)我國動物營養(yǎng)專家測算，如果我國人均攝入動物蛋白質(zhì)達到世界平均水平 ， 則畜牧業(yè)蛋白質(zhì)飼料總需求在6000萬噸/年，相對于國內(nèi)的供應(yīng)量而言短缺50%，即3000萬噸/年。根據(jù)中國農(nóng)科院飼料研究所的有關(guān)專家分析，到2010年和2020年，我國蛋白質(zhì)飼料年需求量分別為6000萬噸和7200萬噸，而供給量僅為2200萬噸和2400萬噸，供需缺口分別為3800萬噸和4800萬噸。到2010年，如果10%的蛋白質(zhì)缺口由甲醇蛋白來填補，則甲醇蛋白的

14、年需求量為380萬噸?？梢?，我國蛋白質(zhì)市場非常廣闊，發(fā)展甲醇蛋白前景看好。 在甲醇蛋白的生產(chǎn)中，原料甲醇的成本占總成本的50%以上。目前我國甲醇工業(yè)發(fā)展十分迅猛，現(xiàn)有生產(chǎn)能力加上在建和擬建項目，不遠的將來甲醇產(chǎn)能將達到5000萬噸/年以上，這些都需要下游產(chǎn)品消化，因此，發(fā)展甲醇蛋白的時機已經(jīng)成熟。3.2 國外市場分析在國外，甲醇蛋白已廣泛用作仔豬、肉雞、小牛和魚的飼料，目前還正在研究將甲醇蛋白用作人類食品的蛋白質(zhì)添加劑和調(diào)味品原料。伴隨世界糧食供需矛盾日益突出，環(huán)境問題倍受重視，自然災(zāi)害頻發(fā)，以煤為原料工業(yè)化生產(chǎn)蛋白資源，不依靠耕地、不依靠海洋魚業(yè)資源、不受氣候反常的影響，必將獲得迅速發(fā)展。3

15、.3 產(chǎn)品價格分析甲醇蛋白產(chǎn)品在國外的市場價格，一般在800900美元噸，生產(chǎn)成本大約在750800美元噸。到目前為止，國內(nèi)還沒有大規(guī)模工業(yè)化的甲醇蛋白生產(chǎn)裝置和大批量產(chǎn)品供應(yīng)市場，所以在未來國內(nèi)市場上甲醇蛋白產(chǎn)品的價格可以參照國際市場和飼料用魚粉的價格。普通魚粉的市場價格在50005500元噸，魚粉產(chǎn)品中的粗蛋白含量一般在6063，而甲醇蛋白產(chǎn)品中的粗蛋白的含量一般在7480。按照粗蛋白含量計算，1噸甲醇蛋白相當(dāng)于1.2噸魚粉的營養(yǎng)成分，所以甲醇蛋白的產(chǎn)品售價應(yīng)比魚粉價格高1.2倍較為合理，即甲醇蛋白的同期國內(nèi)市場價格在60006500元噸較為合理。4、 工藝流程簡圖菌體斜面菌種 種子擴大培

16、養(yǎng)甲醇、氨水、硫酸、營養(yǎng)物發(fā)酵罐培養(yǎng)分離培養(yǎng)液上清液通氣攪拌洗滌或水解干燥動物飼料甲醇蛋白生產(chǎn)主要是以甲醇為碳源，通過采用選擇性微生物生產(chǎn)單細胞蛋白，即甲醇蛋白。主要原料是甲醇、氨水、硫酸。工藝流程如下：5、甲醇蛋白生產(chǎn)工藝簡介及比較5.1 國外甲醇蛋白生產(chǎn)技術(shù)目前世界上甲醇蛋白實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的已有英國ICI法、德國Hoechst-Uhde法、瑞典Norprotein法、日本MGC法、法國IFP法、美國Provesteen法等六種主要生產(chǎn)工藝。其中以英國ICI和日本三菱瓦斯化學(xué)的方法最具代表性。生產(chǎn)方法的工藝條件見表5-1。表5-1 甲醇蛋白生產(chǎn)方法的工藝條件方法生產(chǎn)能力g.L-1.h-1微生

17、物發(fā)酵溫度pH蛋白質(zhì)含量%發(fā)酵罐型式英國ICI法5細菌35406.779空氣提升式加壓外循環(huán)德國Hoechst-Uhde法5細菌406.57.57090空氣提升式內(nèi)循環(huán)日本MGC法5酵母28293.05060空氣提升式法國IFP法3.4酵母35363.03.56062升氣式瑞典Norprotein法細菌81加壓式（1）英國ICI法ICI法甲醇蛋白生產(chǎn)工藝過程為：預(yù)先在發(fā)酵罐內(nèi)加入經(jīng)過滅菌的甲醇水溶液和一定量的營養(yǎng)物質(zhì)，如磷酸及其它營養(yǎng)元素，然后再將經(jīng)過滅菌處理的含氨空氣、甲醇及其它培養(yǎng)液從壓力循環(huán)發(fā)酵罐底部加入。在高靜壓下利用空氣攪拌促進氧溶解于溶液中，并增大上升溶液的孔隙率，使各種物料混合均

18、勻?？諝鈹嚢枳饔檬拱l(fā)酵罐內(nèi)溶液形成自然循環(huán)?？刂瓢l(fā)酵罐內(nèi)溫度為3540、pH為6.7時開始發(fā)酵作用。培養(yǎng)液中甲醇濃度保持為110×10-6，經(jīng)過30小時左右的發(fā)酵，所產(chǎn)生的CO2和剩余的空氣由發(fā)酵罐頂部排出，重度增大后的溶液順著發(fā)酵罐的一邊向下流，含粗產(chǎn)品的發(fā)酵液從塔底連續(xù)取出，從而，使發(fā)酵罐中的細菌濃度始終保持在30g/L。調(diào)整含粗產(chǎn)品發(fā)酵液的pH值使細菌凝聚，再經(jīng)離心分離、閃蒸脫水、干燥得到甲醇蛋白產(chǎn)品。發(fā)酵過程中產(chǎn)生的熱量由發(fā)酵罐底部的冷卻器來完成熱交換。甲醇蛋白產(chǎn)品有粒狀和粉狀兩種：粒狀用作家畜、家禽、魚等的飼料蛋白；粉狀用以代替奶粉。其工藝過程如圖5-1所示。圖5-1 IC

19、I法甲醇蛋白工藝流程簡圖英國ICI公司于1980年建設(shè)了世界上第一座甲醇蛋白工業(yè)生產(chǎn)裝置，規(guī)模為10.0萬噸/年，并擁有世界上最大的連續(xù)發(fā)酵器。該法系采用嗜甲醇營養(yǎng)細菌連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白，其產(chǎn)品的商品名為“Pruteen”，產(chǎn)品中含有72%的粗蛋白，蛋氨酸和賴氨酸含量與白魚粉非常相近，作為富含熱量、維生素、礦物質(zhì)及高蛋白的飼料在市場上銷售。（2）日本三菱瓦斯化學(xué)法（MGC法）甲醇、鹽類、磷酸、水、空氣等原料經(jīng)過滅菌、過濾后加入發(fā)酵罐。此法系采用酵母菌連續(xù)發(fā)酵方法。發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置多層多孔隔板，以空氣攪拌作用高效進行氧的遷移和攪拌。罐中菌體重度為35kg/m3，生產(chǎn)效率達5kg/m3·

20、h。從發(fā)酵罐出來的培養(yǎng)液經(jīng)離心機分離，清液返回發(fā)酵罐；離心后的物料經(jīng)預(yù)處理、混合、?；⒏稍锖蟮玫搅町a(chǎn)品。為了節(jié)能，此法可用燃氣透平的廢氣進行菌體干燥。日本三菱瓦斯化學(xué)公司于1974年建立了500t/a的甲醇蛋白實驗裝置，進行中試，并以其取得的工藝數(shù)據(jù)為根據(jù)，確定60100kt/a生產(chǎn)裝置的工藝技術(shù)，其工藝流程如圖5-2所示。圖5-2 MGC法甲醇蛋白工藝流程簡圖（3）德國赫斯特-伍德法（HU法）此法是在富集氨-磷酸的甲醇基質(zhì)中，采用明亮甲基單孢菌連續(xù)發(fā)酵，生產(chǎn)甲醇蛋白的一種技術(shù)，已于1978年開發(fā)成功，并在法蘭克福建成了1000噸的試驗裝置。本法是將磷酸、鹽、水和微量元素按比例混合，經(jīng)加熱

21、和冷卻消毒后泵入發(fā)酵罐；甲醇經(jīng)加熱、冷卻消毒后單獨送入發(fā)酵罐。發(fā)酵罐內(nèi)事先裝有培養(yǎng)液生成的細胞懸浮液。發(fā)酵過程中加入氨水，使反應(yīng)液的pH值保持在7.0左右。發(fā)酵罐出來的物料經(jīng)濃縮、離心分離、干燥等處理得到產(chǎn)品。該公司的產(chǎn)品主要是供給人類食用（只要將發(fā)酵罐中的細菌細胞分成蛋白質(zhì)和核酸，當(dāng)?shù)鞍字兴怂?.0%時，就可供人食用，如加入面包中做強化劑）。其產(chǎn)品也可作為禽、畜飼料蛋白。（4）法國IFP法該法的工藝流程為培養(yǎng)基液體經(jīng)噴管系統(tǒng)吸入需要的空氣，然后進入一段（或二段）發(fā)酵罐；于3536、pH為3.03.5的條件下進行發(fā)酵。由發(fā)酵罐出來的物料經(jīng)離心分離、過濾、溶解、干燥后得到產(chǎn)品。此法采用酵母菌

22、發(fā)酵，生產(chǎn)甲醇蛋白。（5）瑞典的Norprotein法此法系采用專性嗜甲基細菌發(fā)酵。首先將原料甲醇、營養(yǎng)液、氨、空氣、水等物料嚴格滅菌，然后進入發(fā)酵罐；發(fā)酵的甲醇是通過多點流入發(fā)酵罐或同壓縮空氣一起供入。此法是在30、pH為4.5、發(fā)酵罐經(jīng)過嚴格滅菌的狀況下進行操作；從發(fā)酵罐出來的物料經(jīng)絮凝、懸浮、過濾、干燥后得到產(chǎn)品。由于此法對滅菌要求嚴格，所以可生產(chǎn)滿足食品工業(yè)衛(wèi)生要求的甲醇蛋白產(chǎn)品。發(fā)酵罐排出氣體的能量可在與壓縮機相連接的透平中得以回收，然后與熱空氣混合用于產(chǎn)品干燥。（6）美國Provesteen法美國Phillips Petroleum公司于1983年開發(fā)出以酵母菌為菌種的甲醇蛋白生產(chǎn)

23、新工藝，并在75噸/年中試基礎(chǔ)上于1985年在美國俄克拉荷馬州建成了13602270噸/年的工業(yè)示范裝置。其商品名為Provesteen。此工藝的特點是改進發(fā)酵罐熱交換和氧傳遞條件，生產(chǎn)高濃度甲醇蛋白，菌體收率達120150mg/L。5.2 國內(nèi)甲醇蛋白生產(chǎn)技術(shù)自20世紀70年代以來，我國也在大力開展甲醇蛋白的研究，主要單位包括中國科學(xué)院微生物研究所、北京市營養(yǎng)源研究所、中國科學(xué)院上海有機研究所、中國石油克拉瑪依研究院、四川大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)（我國生物化工工程研究技術(shù)中心）等單位。近年來中國石油克拉瑪依石化公司研究院引進一株單胞菌Sx，使甲醇轉(zhuǎn)化率達40%以上，蛋白質(zhì)含量達80%以上，居國內(nèi)領(lǐng)

24、先水平。但這些技術(shù)均距大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化尚遠，尤其不能滿足萬噸級以上規(guī)模甲醇蛋白生產(chǎn)的技術(shù)要求。經(jīng)與南京工業(yè)大學(xué)聯(lián)系，我國生物化工技術(shù)帶頭人歐陽平凱院士告知：南京工業(yè)大學(xué)生物化工技術(shù)中心優(yōu)選與培殖了生產(chǎn)甲醇蛋白的菌種，并通過實驗室小試；完成了1噸/年及5噸/年的模式。目前，正在進行50噸/年的放大試驗，同時籌建250噸/年的工業(yè)示范裝置?？傊苿游覈状嫉鞍咨a(chǎn)技術(shù)工業(yè)化的條件己經(jīng)成熟，完全可以較快地實現(xiàn)工業(yè)化.目前，國內(nèi)蛋白質(zhì)生產(chǎn)共有40余家，其基本上是以酒精、糖、味精、紙張、淀粉、豆制品、屠宰場等的廢棄物為原料，年總產(chǎn)量不過1.52.0萬噸，只相當(dāng)于國外一個中試裝置的產(chǎn)量。至今，我國尚無甲醇蛋

25、白工業(yè)生產(chǎn)裝置，但近幾年隨著蛋白質(zhì)飼料的日益短缺和甲醇產(chǎn)量的增長，國內(nèi)許多企業(yè)經(jīng)過各方面論證，據(jù)悉，有十余家企業(yè)紛紛準備新建大型甲醇蛋白生產(chǎn)裝置。其中，青海第一化肥廠擬投資2.5億元人民幣，采用英國ICI法建設(shè)2萬噸/年甲醇蛋白工業(yè)生產(chǎn)裝置；重慶川慶化工廠擬投資1.5億元人民幣引進生產(chǎn)裝置，合資建設(shè)6萬噸/年甲醇蛋白生產(chǎn)裝置；山東萊西市昌華集團擬新建2萬噸/年飼料級甲醇蛋白生產(chǎn)裝置等等。6、工藝路線選擇及改良從表5-1數(shù)據(jù)和六種甲醇蛋白生產(chǎn)方法的概況看出：（1）ICI法、Hoechst-Uhde法、Norprotein法都采用細菌為菌種，而MGC法、IFP法、Phillips Petroleum法則采用酵母菌為菌種。細菌增殖速度快，在連續(xù)發(fā)酵罐中的增殖速度可達2.53.75g/L·h，其蛋白質(zhì)分數(shù)高達70%80%；而酵母菌發(fā)酵蛋白的蛋白質(zhì)分數(shù)一般為50%60%。但酵母菌比細菌更容易被消費者所接受，雖然其經(jīng)濟性低于細菌法，但細菌菌種極易變異，操作稍有差異就有可能引起細菌菌種的變異，致使生產(chǎn)操作無法進行，而酵母法相對要安全些。細菌的體態(tài)比酵母要小，因而其分離較為困難。細菌法pH值控制在6.08.0，酵母法pH值控制在3.04.0，故細菌蛋白易染菌，且所含核酸較多。（2）發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)不同發(fā)酵罐是甲醇蛋白生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，目前，開發(fā)較為成功的發(fā)酵罐有三種，