預應力T梁施加應力前產(chǎn)生裂縫分析與處理論文

1、預應力T梁施加應力前產(chǎn)生裂縫分析與處理論文預應力T梁施加應力前產(chǎn)生裂縫分析與處理論文摘要:預應力混凝土施加應力前產(chǎn)生裂縫的原因分析與防治。關(guān)鍵詞:混凝土；裂縫；原材料；質(zhì)量控制；施工工藝一、前言近幾年來隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，交通建設突飛猛進，特別是 高等級公路的建設，達到了前所未有的程度，各種公路、橋梁的數(shù) 量和質(zhì)量隨之增加和提高。在橋梁建設中特別是預應力T梁得到了 廣泛的使用。木文作者依據(jù)自己在公路橋梁建設中施工及監(jiān)理經(jīng)驗 對預應力混凝土施加應力前產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量控制要點進行簡單的闡 述。二、施加應力前裂縫產(chǎn)生的原因（一）結(jié)構(gòu)設計因素設計圖T梁構(gòu)造鋼筋配筋率偏小，且分布間距偏大。（二）施工原

2、材料1、水泥用量偏大，混凝土在硬化過程中水化熱熱量大，從而使 混凝土的溫度收縮應力增大；2、砂和碎石灰粉含量較大，灰粉在混 凝土硬化凝結(jié)時吸收水分，引起混凝土凝縮。（三）模板及制梁臺座臺座混凝土強度等級低，使用幾次后局部表面不光滑，從而摩阻 力增大當摩阻力超過混凝土本身承受的拉力時,這個應力集中點就會 產(chǎn)生裂縫。1、混凝土在拌和過程中有不均勻現(xiàn)象，存在水灰比過大的問題, 水灰比過大是混凝土干縮量增大，易產(chǎn)生干縮裂縫。2、碎澆注過程 中出現(xiàn)過振現(xiàn)象,致使混凝土表面粗細骨料離析,靠近模板表面的混 凝土為細骨料。3、混凝土養(yǎng)生不到位，由于梁體側(cè)面不易吸附水分, 氣溫過高加快了梁體水分的蒸發(fā)，致使表面

3、產(chǎn)生干縮裂縫。三、裂縫的'處理收縮裂縫一旦產(chǎn)生，就會增加混凝土的滲透性，并使混凝土暴露 于容易損傷環(huán)境的表面增加，使混凝土早期老化，裂縫的產(chǎn)生使混 凝土滲水性增大，嚴重降低混凝土強度，從而影響其耐久性，縮短 使用壽命，所以必須進行處理。（一）恒壓灌注法采用多點同時低壓加壓灌注，加壓時間一般控制在10-20分鐘， 由于采用了低壓多點的灌注方法，避免了膠液從v形裂縫表層串漿, 加強了膠液向混凝土深層移動，并能保證膠液有足夠的浸潤時間。 因此，恒壓灌注法是一種灌注效果能夠保證密封處理效果的灌注方 法，也是國外現(xiàn)行的最先進的混凝土灌注方法。（二）裂縫表面貼碳纖維第一步表面處理，用角磨機、鑿子、

4、砂紙沿裂縫方向兩側(cè)各大于 50cm范圍內(nèi)除去表面油污，浮漿等雜物，表面清理干凈并有一定粗 糙度。第二步涂刷底層灌注膠，要求涂刷均勻。第三步粘貼碳纖維，將碳纖維粘貼在處理好的裂縫表面。第四步美化處理，在碳纖維表面用白水泥或其他材料修面，使之 與梁體顏色盡量一致，以保持梁體外表的美觀度。處理結(jié)果驗證：處理結(jié)束后68天進行張拉，在張拉過程中未 出現(xiàn)異常現(xiàn)象。產(chǎn)生裂縫的T梁應進行做靜載試驗，在整個靜荷載 試驗過程中，未發(fā)現(xiàn)受檢T梁出現(xiàn)新的受力裂縫，原有裂縫經(jīng)灌膠（四）模板設計及臺座制作處理并粘貼了炭纖維后，試驗過程中也未發(fā)現(xiàn)再開裂現(xiàn)象，最后從 試驗數(shù)據(jù)結(jié)果看出是否正常。四、裂縫的預防（一）結(jié)構(gòu)設計必須

5、滿足規(guī)范要求的最小配筋率，且構(gòu)造鋼筋盡量采用小截面小 間距分布的形式，以避免混凝土局部收縮所引起的應力集中。（二） 原材料在滿足設計強度和施工進度的情況下盡量減少水泥用量、采用低 水化熱水泥，對砂、碎石、施工用水的含泥量、碎石中的灰粉量都 應嚴格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。（三）混凝土施工過程控制1、每盤混凝土的拌和時間應控制在23分鐘左右，攪拌時間不 宜過長也不能過短，過短攪拌不均勻，過長會破壞材料結(jié)構(gòu)；混凝 土澆注過程中多做幾次坍落度實驗，嚴格控制施工水灰比。2、混凝 土澆注：澆注過程中采用插入式振搗器為主，高頻附著式振動器為 輔，附著式振動器應采用間歇式振動，每次開啟的時間大約為20秒 左右，以

6、避免澆注過程出現(xiàn)過振現(xiàn)象，以使混凝土產(chǎn)生離析。插入 式振搗器的振搗間距應不大于插入式振搗器的振搗半徑1. 5倍，以 避免澆注過程出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。3、混凝土養(yǎng)生：當施工氣溫大超過 30,梁體水分的蒸發(fā)非?？欤伊后w側(cè)面不易吸附水分，如果梁 體表面的水分被蒸發(fā)，梁體表面的混凝土要進行水泥的水化和硬化 反應，就會吸取梁體內(nèi)部的水分，從而加快混凝土的干縮。要使梁 體有足夠的水分進行水泥的水化和硬化反應，就必須即時對預應力 構(gòu)件進行灑水養(yǎng)生。夏季施工時，若混凝土在澆注完畢，拆模以前 氣溫超過30時，在澆注完畢12小時后可在模板外層進行灑水降 溫。以避免由于內(nèi)部溫度過高，體積膨脹過大，在冷卻后體積收縮 過大而產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生時間要保持到施加預應力之后。側(cè)模在滿足幾何尺寸的前提下，盡量減少直角連接，減少應力集 中點，模板表面打磨光滑，減小摩阻力。梁臺座表面盡量光滑，摩 阻力小。制梁臺座表面可鋪設表面光滑的材料，如水磨石、鋼板、 膠合板等。五、結(jié)束語預應力T梁由于混泥土標號高、水泥用量大、模板接縫多，加之 骨架鋼筋密集等因素，澆筑后容易產(chǎn)生裂縫、麻面蜂窩、跑漿、爛 邊等現(xiàn)象，嚴重影響梁體外觀質(zhì)量，甚至影響梁體的使用壽命。然 而，只要我們加強對原材料的質(zhì)量控制，并在施工過程中對各項施 工工藝進行認真監(jiān)控，仔細檢查。這些缺陷是可以減少甚至避免的。 由于作者本人經(jīng)驗水平有限，在此提出了一