高速公路瀝青路面施工控制要點(diǎn).doc

1、云南高速公路瀝青路面施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、一般要求(一) 砂石料采料場 1、應(yīng)當(dāng)對預(yù)選采料場儲量確認(rèn)。 2、砂石料開采前，必須進(jìn)行材料品質(zhì)試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)確定不良礦料（如方解石、云母等)含量是否滿足要求，必要時(shí)進(jìn)行鉆探取樣. 3、必須全部清除蓋山土才能開采砂石料。 4、必須采用聯(lián)合軋石機(jī)生產(chǎn)路面用料.試生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)檢查軋制礦料的顆粒級配，對礦料品質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，按照所需集料要求分級堆放。堆放場地應(yīng)當(dāng)進(jìn)行處理，排水良好,料堆間應(yīng)采取有效分隔措施。 5、 5mm以下集料必須覆蓋，料場生產(chǎn)的礦粉嚴(yán)禁作各瀝青結(jié)構(gòu)層用料。（二）拌和場 1、所有堆放路面施工結(jié)構(gòu)層材料的場地必須硬化處理,并具有良好的排水條件。 2、對

2、5mm以下集料必須采取防雨、防污染措施. 3、各種規(guī)格的集料應(yīng)嚴(yán)格分開堆放，料堆間應(yīng)有有效的分隔措施，確保集料間不混雜。（三）工地試驗(yàn)室1、承包商工地試驗(yàn)室應(yīng)具有所承擔(dān)工作而需要的完善的、性能良好的試驗(yàn)儀器及現(xiàn)場檢測設(shè)備。2、所有試驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)資質(zhì)，并熟悉路面施工各種試驗(yàn)工作。3、所有試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)必須真實(shí)、可靠、公正、客觀，試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的整理應(yīng)規(guī)范并有完善的管理措施。（四）施工組織設(shè)計(jì) 1、承包商在施工前應(yīng)編制全面的施工組織設(shè)計(jì)文件，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并經(jīng)業(yè)主批復(fù)后執(zhí)行。 2、施工組織設(shè)計(jì)包括：原材料準(zhǔn)備，施工機(jī)械配備，成品料運(yùn)輸，生料補(bǔ)充，施工配合比設(shè)計(jì)，施工質(zhì)量監(jiān)控，試驗(yàn)路段鋪筑計(jì)劃及

3、擬達(dá)到的目的和應(yīng)采集的參數(shù)，安全、環(huán)保措施及應(yīng)急措施等內(nèi)容。（五）外購原材料 所有外購原材料應(yīng)有供貨質(zhì)量證明材料,且必須按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量和規(guī)格抽檢。（六）新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝 任何新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝,都必須進(jìn)行充足的室內(nèi)試驗(yàn)，并通過試驗(yàn)路鋪筑,形成施工指南(或要點(diǎn)、質(zhì)量控制手冊等)后，按照指南進(jìn)行施工。（七）試驗(yàn)路 1、路面各結(jié)構(gòu)層正式施工前必須首先組織試驗(yàn)路鋪筑。2、試驗(yàn)路鋪筑前必須對監(jiān)理工程師、施工各工序現(xiàn)場管理人員，拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等機(jī)械手，質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員分別進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。3、試驗(yàn)段施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求控制各道工藝環(huán)節(jié)，同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)，施工完畢后按規(guī)定對試驗(yàn)路段進(jìn)行檢

4、驗(yàn),其檢驗(yàn)頻率應(yīng)為正常施工的23倍。4、通過試驗(yàn)路段來檢驗(yàn)各結(jié)構(gòu)層的各項(xiàng)技術(shù)性能及拌和、攤鋪、碾壓工藝的可行性，確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)等施工質(zhì)量控制參數(shù)及施工組織的適應(yīng)性。5、及時(shí)組織技術(shù)交流，總結(jié)鋪筑經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)量控制要點(diǎn)，形成全面可行的技術(shù)方案文件，指導(dǎo)路面各結(jié)構(gòu)層施工。二、路槽要求 （一)路基工后沉降應(yīng)嚴(yán)格控制在2mm/3個(gè)月以內(nèi)，對高填方路堤應(yīng)有連續(xù)的觀測資料，并且觀測資料應(yīng)有沉降趨于穩(wěn)定的明確指向。 （二）路槽壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，整段路槽壓實(shí)度應(yīng)沒有明顯偏差。（三）路槽底面080cm內(nèi)的填料應(yīng)當(dāng)采用勻質(zhì)材料,當(dāng)采用砂礫或含石填料時(shí)，粒料粒徑不應(yīng)大于8cm,以確保路槽強(qiáng)度均勻

5、。應(yīng)力求填層厚度均勻。（四)含粒料的路槽填土，應(yīng)對密實(shí)度試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正.當(dāng)粒料含量大于規(guī)范規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)采用最大干密度、含水量、空隙率三參數(shù)控制.（五）鋪筑路面結(jié)構(gòu)層前，應(yīng)對路槽重新整修，路槽的密實(shí)情況必須使用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)，表觀應(yīng)無明顯壓痕,且沒有彈簧和推移。（六）不能達(dá)到強(qiáng)度要求的局部段落，應(yīng)采取路槽補(bǔ)強(qiáng)措施，可采用粒料換填或水泥或石灰穩(wěn)定土，地下水位較高或排水不良時(shí),應(yīng)采用穩(wěn)定土補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)范圍應(yīng)以測點(diǎn)彎沉值確定，前后段落不應(yīng)小于測點(diǎn)間距的1/2。（七）路槽幾何尺寸應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求。路槽橫坡應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，路槽平整度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制在2cm/3m范圍內(nèi)。（八）路槽應(yīng)具有完備的表面水排

6、除設(shè)施,避免下雨積水浸泡路床。在挖方段落和低于臨界高度的填方段落應(yīng)設(shè)置間距約10m的橫向盲溝。地下水豐富的挖方段落，還應(yīng)設(shè)置縱向盲溝.三、級配碎石基層（底基層）施工（一） 原材料 1、級配碎石必須采用石灰?guī)r軋制的碎石和石屑組配而成。最大粒徑應(yīng)控制在31。5mm以內(nèi)。2、應(yīng)建立不同料源、不同規(guī)格集料進(jìn)場驗(yàn)收制度.對每種不同規(guī)格的集料應(yīng)有顆粒組成要求，即對每種規(guī)格的集料，要確定34個(gè)篩孔的通過量和超尺寸顆粒的含量要求，每個(gè)篩孔通過量的允許誤差為粗集料±712%，細(xì)集料±5%7。3、不同料源、不同粒級的集料應(yīng)分別堆放，嚴(yán)格分隔,料堆應(yīng)有明顯標(biāo)識。要求集料堆放時(shí)，應(yīng)在預(yù)定面積上逐層

7、往上平放，以保持同一粒級的均勻性.（二)材料試驗(yàn) 1、級配碎石施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行材料試驗(yàn)。應(yīng)按照四分法逐步縮分抽取有代表性的試驗(yàn),嚴(yán)禁在料堆表面取樣。2、施工過程中如原材料發(fā)生變化，則必須先在試驗(yàn)室重新進(jìn)行材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。3、配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行級配上、下偏差的混合料試驗(yàn)。（三)場地 必須根據(jù)生產(chǎn)量確定拌和料悶料場地大小，至少應(yīng)有3個(gè)以上悶料場地，每個(gè)悶料場地都應(yīng)事先平整、碾壓并作硬化處理。所有悶料堆必須覆蓋,減少含水量變化。(四）拌和設(shè)備 1、拌和設(shè)備產(chǎn)量應(yīng)大于500噸/小時(shí)。2、拌和設(shè)備下料斗不應(yīng)少于5個(gè)，可以放5種不同粒級的集料。3、料斗之間必須用足夠高度的隔板分隔,下料斗

8、的上口寬度應(yīng)明顯大于裝載機(jī)料斗寬度。（五）攤鋪設(shè)備 1、攤鋪機(jī)應(yīng)具有高度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。水泥粒料攤鋪機(jī)在攤鋪水穩(wěn)碎石時(shí),一般配置的工作裝置有螺旋布料器(或刮板)、計(jì)量門、整平板，還包括壓實(shí)設(shè)備。 2、攤鋪機(jī)應(yīng)具有良好的控制集料離析的性能。 3、25cm以下鋪筑厚度，攤鋪機(jī)功率不宜小于120Kw； 25cm以上鋪筑厚度,攤鋪機(jī)功率不宜小于130Kw.（六）壓實(shí)設(shè)備 1、至少須配備自重1215噸壓路機(jī)2臺，自重20噸以上振動壓路機(jī)2臺，膠輪壓路機(jī)2臺。 2、鋪筑厚度大于25cm，振動壓路機(jī)自重應(yīng)大于32噸。(七）拌和與運(yùn)輸 1、級配碎石混合料必須在中心站用機(jī)械進(jìn)行拌和，嚴(yán)禁使用路拌法。級配料拌和后，

9、應(yīng)至少悶料48小時(shí)。嚴(yán)禁在路基上悶料。2、氣溫較高、運(yùn)距較遠(yuǎn)，應(yīng)加蓋氈布，防止水分過分損失.（八）攤鋪1、攤鋪前應(yīng)對路槽適當(dāng)灑水濕潤。2、攤鋪機(jī)的布料螺旋器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。攤鋪機(jī)后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象.嚴(yán)禁將邊緣的粗集料灑布在已經(jīng)攤鋪的集料上。 (九）碾壓1、碾壓時(shí)應(yīng)采用穩(wěn)壓開始輕振動碾壓重型振動碾壓膠輪穩(wěn)壓的作業(yè)工序.2、壓路機(jī)在穩(wěn)壓時(shí)必須原路返回.嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。（十)交通管制 級配碎石層上應(yīng)禁止開放交通。四、水泥穩(wěn)定層施工（一)材料要求1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)用石灰?guī)r軋制的碎石和石屑組配而成，顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm。2、對所

10、用的碎石或礫石，應(yīng)預(yù)先篩分成5個(gè)不同粒級,然后配合，使顆粒組成符合骨架密實(shí)型級配要求。3、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定碎石，但應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長(宜在6h以上）的水泥。水泥劑量控制在35之間。必要時(shí)，應(yīng)首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。（二）材料試驗(yàn) 1、進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行級配及水泥劑量的上、下偏差混合料試驗(yàn)。2、除規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)外，應(yīng)對混合料增加間接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3、為控制水泥穩(wěn)定粒料從加水拌和到碾壓終了之間的延遲時(shí)間，在一定范圍內(nèi)避免過大的強(qiáng)度損失，要求拌制水穩(wěn)混合料時(shí)加入緩凝劑（水劑），以達(dá)到延長水泥的終凝時(shí)間在8小時(shí)左右，劑

11、量以試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。（三）場地、拌和、攤鋪、碾壓場地、拌和、攤鋪、碾壓要求與級配碎石相同。鋪筑厚度大于25cm，采用兩層鋪筑時(shí),第一層鋪筑碾壓完備后，應(yīng)用專用設(shè)備進(jìn)行拉毛，并灑布適量水泥漿。采用連續(xù)鋪筑時(shí),兩層鋪筑的時(shí)間不得大于水泥終凝時(shí)間；采用間斷鋪筑時(shí),第一層養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)大于7天.(四）水泥穩(wěn)定基層施工應(yīng)注意平整度控制,確保后續(xù)瀝青面層平整度在預(yù)期控制范圍內(nèi)。（五）養(yǎng)生與交通管制 1、水泥穩(wěn)定基層碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生可以采用乳化瀝青,還可采取在碾壓結(jié)束后13小時(shí)開始鋪筑乳化瀝青稀漿下封層，以防止基層干縮開裂，同時(shí)保護(hù)基層免遭施工車輛破壞.2、基層施工完畢不能立即

12、鋪筑乳化瀝青稀漿封層時(shí),宜采用潮濕的草席覆蓋養(yǎng)生，嚴(yán)禁用濕粘性土覆蓋。3、養(yǎng)生結(jié)束，必須清除干凈覆蓋物。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定碎石層，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。鋪筑乳化瀝青稀漿封層養(yǎng)生，應(yīng)水穩(wěn)層7天以后方能開放交通.（六）對于水泥穩(wěn)定層出現(xiàn)的干縮、溫縮裂縫，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處置。五、瀝青面層施工(一）材料1、瀝青材料必須有原廠質(zhì)量合格證和出廠檢驗(yàn)單。拌和場對每批到場瀝青均應(yīng)取樣檢驗(yàn).拌和場取樣檢驗(yàn)后應(yīng)簽發(fā)驗(yàn)收單，記錄瀝青來源、標(biāo)號、數(shù)量、到貨日期、發(fā)票號碼、存放地點(diǎn)、檢驗(yàn)品質(zhì)以及使用瀝青的路段等；瀝青品質(zhì)檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；每批瀝青檢驗(yàn)后應(yīng)留不少于4 kg的料樣備

13、查。2、不同來源不同標(biāo)號的瀝青應(yīng)分開存放,嚴(yán)禁混雜.已加工的瀝青在拌和站內(nèi)存放時(shí)間不得超過15天，存放溫度不應(yīng)高于130.桶裝和袋裝瀝青貯存和運(yùn)輸應(yīng)注意防止水份、泥土進(jìn)入瀝青。3、攪拌設(shè)備一級除塵器的粉塵不宜使用，必須使用時(shí),0。075以下的粉料不得超過填料總量的25%。（二）試驗(yàn) 應(yīng)按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行材料試驗(yàn)，并驗(yàn)證設(shè)計(jì)提供的目標(biāo)配合比。進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)進(jìn)行級配及瀝青劑量的上、下偏差混合料試驗(yàn)。（三）拌和設(shè)備 1、瀝青混合料拌和設(shè)備單臺生產(chǎn)量應(yīng)大于200噸/小時(shí)，每生產(chǎn)班組拌和設(shè)備生產(chǎn)總量應(yīng)大于400噸/小時(shí)。2、拌和機(jī)冷料倉要求有5個(gè)或以上，且冷料倉間必須有足夠高度的分隔板；熱料倉

14、的分級篩應(yīng)有5個(gè)或以上。（四）攤鋪設(shè)備 1、攤鋪機(jī)必須有足夠的預(yù)壓實(shí)功能，初壓密實(shí)度應(yīng)大于85%.攤鋪機(jī)功率應(yīng)當(dāng)大于130KW。 2、熨平板不得有任何瑕疵,預(yù)熱溫度應(yīng)能達(dá)85以上。 （五)壓實(shí)設(shè)備 1、至少須配備自重812噸壓路機(jī)2臺,自重16噸以上雙鋼輪雙振動壓路機(jī)3臺，自重16噸膠輪壓路機(jī)3臺。 2、振動壓路機(jī)線壓力不宜小于350N/cm，頻率范圍宜為4055Hz,振幅范圍宜為0。30.5mm. 3、應(yīng)首選振動壓路機(jī)。（六）拌和1、成品料生產(chǎn)質(zhì)量應(yīng)滿足：瀝青含量偏差±0.3，礦粉含量偏差±1，0。075 mm粒徑2.36 mm的集料級配偏差±6，粒徑4.75

15、mm的集料級配偏差±7% ，混合料溫度偏差5，混合料殘余含水量0。1%.2、生產(chǎn)前必須進(jìn)行：礦料、粉料、瀝青秤的標(biāo)定，冷料給料系統(tǒng)的標(biāo)定，計(jì)量控制系統(tǒng)的調(diào)試,生產(chǎn)配合比的調(diào)試，攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力的調(diào)試。3、生產(chǎn)配合比調(diào)試應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：冷集料的級配調(diào)試熱集料的級配調(diào)試進(jìn)行混合料的組成分析和馬歇爾試驗(yàn)以確定最佳瀝青用量確定生產(chǎn)配合比鋪筑試驗(yàn)路段對確定的生產(chǎn)配合比進(jìn)行驗(yàn)證。4、應(yīng)經(jīng)常檢查熱料篩分裝置是否過載，篩網(wǎng)是否堵塞或有破洞,發(fā)現(xiàn)篩面上物料堆積過高應(yīng)停機(jī)調(diào)整.5、熱料倉供料失衡而需改變冷料倉流量時(shí),應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁突然加大某一料倉供料，否則將嚴(yán)重影響集料級配。 6、要求每天開機(jī)待工作

16、穩(wěn)定后,連續(xù)輸出2小時(shí)的稱量數(shù)據(jù)，分析其系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差.發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)工作，分析原因,予以排除。7、向卡車卸料，不得向車槽中央卸料,而應(yīng)先向車槽前部卸料，再向尾部卸料，最后在中央卸料. 8、對于成品料及原材料的檢驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的頻率，成品料質(zhì)量的管理應(yīng)采用動態(tài)質(zhì)量管理方法。（七）運(yùn)輸 1、為減少攤鋪機(jī)前頻繁換車卸料，應(yīng)采用載質(zhì)量大于15t的大型自卸汽車運(yùn)送瀝青混合料到攤鋪現(xiàn)場.2、為避免現(xiàn)場供料不足造成攤鋪機(jī)停工，拌和設(shè)備成品貯料倉應(yīng)貯存有足夠的混合料，并在攤鋪機(jī)前常保持有3車瀝青混合料待卸。3、嚴(yán)禁用石油衍生劑作運(yùn)料車底板的涂料。4、必須用防雨篷布覆蓋運(yùn)輸車內(nèi)

17、的瀝青混合料,保持混合料的溫度和防雨。（八)攤鋪 1、應(yīng)根據(jù)拌和、運(yùn)輸設(shè)備的生產(chǎn)能力并結(jié)合路幅寬度來選擇一次攤鋪的寬度。 2、采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)施工時(shí)，應(yīng)控制混合料溫度,避免形成冷接縫。 3、多層式瀝青混合料，兩層之間無論何時(shí)施工均應(yīng)澆灑粘層油。 4、混合料的攤鋪溫度必須滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。5、攤鋪中，攪拌設(shè)備出現(xiàn)故障等原因使攤鋪中斷，應(yīng)立即使攤鋪機(jī)前移，保證已攤鋪的路面碾壓連續(xù)。但需保留1m1。2m不碾壓，待故障消除恢復(fù)生產(chǎn)后，鏟除未碾壓部分后繼續(xù)進(jìn)行攤鋪。6、攤鋪機(jī)工作速度一般在210m/min范圍內(nèi)選取。為使攤鋪層有足夠的密實(shí)度和平整度,下面層攤鋪速度可稍快，為610m/min，上面層攤

18、鋪速度較慢，最大不應(yīng)大于6m/min，對于薄層罩面，則應(yīng)更慢。7、攤鋪過程中應(yīng)進(jìn)行松鋪厚度的調(diào)整（初始階段）和檢測、攤鋪溫度的檢測、松鋪層縱橫向高程的監(jiān)測、松鋪層平整度的監(jiān)測。（十）碾壓1、碾壓要求專人負(fù)責(zé)，開工前對壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)交底。正式開鋪前壓路機(jī)應(yīng)做好碾壓前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪瀝青路面上停車、加油、加水。碾壓前應(yīng)確定合理的碾壓溫度，選擇合理的振頻和振幅，并在試鋪時(shí)確定。2、應(yīng)及時(shí)檢查溫度、平整度、路拱、壓實(shí)度，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以修正.3、初壓(穩(wěn)壓）用810T的雙鋼輪壓路機(jī)，前進(jìn)時(shí)（關(guān)閉振動裝置)以22。5Kmh速度碾壓，對于單驅(qū)動輪壓路機(jī)，碾壓時(shí)必須驅(qū)動輪在前。 4、復(fù)壓用1012T雙驅(qū)雙振壓路機(jī)，以35Km/h速度碾壓，再用2026T的膠輪壓路機(jī),以45Km/h速度碾壓。 5、終壓階段宜用2026T的膠輪壓路機(jī)配合10T左右的雙鋼