水杯拉伸膜設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、引言沖壓加工在汽車、電子、電器、儀表、航空和航天產(chǎn)品以及日用品生產(chǎn)屮得到了廣泛的 應(yīng)用。20多年來，我國工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品更新?lián)Q代很快。簡單拉深件的形狀比較規(guī)則，不僅可以利用塑性加工理論進(jìn)行定性縫隙，而且還可以有 條件地做定量分析。以拉深件代替鑄造殼體形件是近些年的發(fā)展趨勢，己充分顯示出沖壓加 工的優(yōu)越性。水杯做為家庭生活屮一種簡單的拉深件，一般需要經(jīng)過多次拉深制成。對表面粗糙度和 精度要求小是很高。因此，作為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的畢業(yè)生我們應(yīng)該能夠設(shè)計(jì)拉深模具，以適應(yīng)將來工作 的需耍。本人運(yùn)用autocad、pro/e輔助來完成水杯的拉深模具設(shè)計(jì)。正文如下圖1所示拉深件，材料為08鋼，厚度0.

2、8mm,制件高度70mm，制件精度it14級。 該制件形狀簡單，尺寸小，屬普通沖壓件。試制定該工件的沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編 制模具零件的加工工藝規(guī)程。一、沖壓件工藝分析1、材料：該沖裁件的材料08鋼是碳素工具鋼，具有較好的可拉深性能。2、零件結(jié)構(gòu)：該制件為圓桶形拉深件，故對毛坯的計(jì)算要。3、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。4、凹凸模的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各工序間動(dòng)作穩(wěn)定。5、尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按it14級確定工件尺寸的 公差。査公差表可得工件基本尺寸公差為.釣 0(f).7470-74/?5o03o.8j025二、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型1、工

3、藝方案分析該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料+拉深復(fù)合，后拉深二。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。方案三：先落料，后二次復(fù)合拉深。采用單工序模+復(fù)合模生產(chǎn)。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批 量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要 求，操作方便，成本較低。方案三也只需耍二副模具，制造難度大，成本也大。方案四只 需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價(jià)高。通過

4、 對上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2、主要工藝參數(shù)的計(jì)算(1) 確定修邊余量該件h=70mm，h/d=70/50=l. 4,查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表4-10 可得 a/? = 3.8z/?m則可得拉深高度11h=h+a/? =70+3. 8=73. 8mm(2) 計(jì)算毛坯直徑d由于板厚小于lmm，故可直接用工件圖所示尺寸計(jì)算，不必用中線尺寸計(jì)算。d= vt/2 + 4dh -1.12dr - 0.57/?2= v5o2 + 4x50x73.8 - 1.72x50x5-0.57x52130mm(3) 確定拉深次數(shù)按毛坯相對厚度t/d=0. 8/130-0.62%和工件相對高

5、度h/d=73. 8/50=1.36查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表4-15可得n=2,初步確定需要兩次拉成，同時(shí)需增加一次整形 工序。(4) 計(jì)算各次拉深直徑由于該工件需要兩次拉深，查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表4-11可得，首次拉深系數(shù)m,和二次拉深系數(shù)m2:m=0. 53 m2=0. 76初步計(jì)算各次拉深直徑為：d,= m,d=0. 53x 130«69mmd2 =m2 d=0. 76x 13050mm(5) 選取凸凹模的圓角半徑考慮到實(shí)際采用的拉深系數(shù)均接近其極限值，故首次拉深凹模閫角半徑rf/1應(yīng)取大些，根據(jù)壓工藝與模具設(shè)計(jì)表4-7知：1=101=10x0. 8=8 mm由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

6、式(4-49)和式(4-50)即： r，(0. 70. 8) r 和 r /w = (0. 7-0. 8)r,計(jì)算各次拉深凹模與凸模的圓角半徑，分別為： r =8 mmr pl =6 mmrj2=6 mmrp2=5 mm(6) 計(jì)算各次工序件的高度根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)式(4-39)計(jì)算各次拉深高度如下：hl/4(d2 +1.72 4-0.57/,)=1/4 ( 1302 /69-69 + 1.72x64-0.57x62 /69 )二 49mmh2=l/4=(d2/tz2 +1.72r2 +0.57r2/j2)=1/4= (1302/50-50+ 1.72x5 + 0.57x52 /50)&#

7、171; 74 mm(7) 畫出工序件簡圖工序簡圖如下圖2所示：069三、確定排樣圖和裁板方案1、制件的毛坯為簡單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到操作方便,宜采用單排。于t=0.8nini， 查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)附表7軋制薄鋼板擬選用規(guī)格為：0.8x500x1000 的板料。2、排樣設(shè)計(jì)查沖壓工藝與模異設(shè)計(jì)表2-10,確定搭邊值兩工件間的橫搭邊a,=l. 2mm；兩工件間的縱搭邊a=l. 0mm;步距 s=d+a=50+l=51mm;條料寬度 b= (d+2a, + a) =52.820.4故一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率/,為：z7, =a/bsxl00%= (j/2)2/bsx100%=72.9%

8、由于直板材料選取0.8x500x1000故每塊板料可裁剪9x19=171個(gè)工件 故每塊板料(0.8x500x1000)的利用率為：z/:na/lbxl00%=171(d/2) 2xl00% =67%計(jì)算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī)1、落料力的計(jì)算f落料=1. 3lt式中l(wèi)一沖裁輪廓的總長度；t一板料厚度；板料的抗拉強(qiáng)度查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)附表1可知：rmoompa。故：f.落料=1. 3x2xx25x25x0. 8x400=65. 31kn 2、卸料力。和頂件力的計(jì)算心丨f落料 么=k3 e落料式屮k,為卸料力系數(shù)，k3為頂件力系數(shù)查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表1-7知 k, =0.050； k

9、3 =0.08 故：丨f落料=0. 05x65.31=3. 27kn廠q3 =k 3 f落料=0. 08x65.31=5. 22kn3、壓邊力的計(jì)算采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程屮的起皺，拉深時(shí)壓扁力必須適當(dāng)，壓邊 力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分 起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對厚度t/dxl00%由于 t/dxl00%=0. 8/130x100%=0. 62%官次拉深系數(shù)=(). 53故：査沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表4-3知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。 壓邊力：式中a為初始有效面積；&為單位壓邊力(

10、mpa)714兀7查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表4-4可知：fq =2mpa'd2-d2r.fq l302 -(69 + 2x8)2x2=15. 2 kn= -(d2+2rm)2»fq=*692 -(50 + 2x6)2x2 =1.44 kn4、拉深力的計(jì)算首次拉深時(shí)拉深力f7idxtobkx二次拉深時(shí)拉深力f2 = 7id2t(7bk2式中：4，tz2為首次拉深與二次拉深時(shí)工件的直徑；q為材料抗拉強(qiáng)度(mpa);尺,a為修正系數(shù)。查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表4-1可知:k,=vtk2=0. 85首次拉深力：f=7idt(jhk= x69x0.8x400xl=69.33 kn二次拉深力：f

11、2 = 7id2t(7hk2= ;rx 50x0.8x400x0.85=42. 7 kn故總拉深力：f=f，f2= 69.33+42.7=112. 03kn由于制件屬于深拉深，故確定壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)滿足： < (0.5 - 0.6)f拉深故：f=67.2kn綜上所述：廠總?i1 壓力落料 + 心 + fq3 + fqi + fq2 + fj + f2=202. 47kn5、壓力中心的計(jì)算由于是圓形工件，如圖4所示，所以工件的壓力中心應(yīng)為圓心即0(25, 25)6、壓力機(jī)的選擇由于該制件數(shù)億小型制件，且精度要求不高，因此選用開始可傾壓力機(jī)，它具有工作臺 面三面敞開，操作方便，成木低廉的有

12、點(diǎn)。根據(jù)總壓力選擇壓力機(jī)，前面己經(jīng)算得壓力機(jī)的 公稱壓力為202.47 kn，查沖壓工藝與模具模具設(shè)計(jì)表7.3提供的壓力機(jī)公稱壓力中可 選取壓力機(jī)的型號為：j23-16f五、工件零件刃口尺寸的計(jì)算刃口尺寸按問模實(shí)際尺寸配作，用配作法，因此凸?；境叽缗cf1模尺寸相同，保證單邊間隙 zmin /2 (mm)查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表1-3可知：zmax = 0.042min=0.03拉深模的單邊間隙為：z=zinin/2=0.015 mm式中x為補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)。查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-21可知：x=0.5 取落料的尺寸公差it14,則公差為a=0.4mm 所以落料門模的尺寸為：a=(dmax-

13、<m=(130-0.5x0.4) j°4/4 =129. 8 f mm六、工件零件結(jié)構(gòu)尺寸和公差的確定1、整體落料凹模板的厚度h的確定：傘if落料式中么為凹模材料的修正系數(shù)，碳素工具鋼取么=1. 3;么為凹模厚度按刃口 k度修正系數(shù)，查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-18可知：k2=l=1. 3x1xv0jx6531x107 =52. 35mm2、凹模板長度l的計(jì)算 l:d+2c查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-17可知：c取2836mm,根據(jù)要求c值可取30mm 故：l=d+2c=50+2x30=110 醐故確定凹模板外形尺寸為：110x110x52 (mm)。凸模板尺寸按配作法計(jì)算。 3、

14、其他零件結(jié)構(gòu)尺寸序號名稱長x覺x厚(mm)材料數(shù)量1上墊板110x110x40t8a12凸模固定板110x110x4845鋼13空心墊板110x110x4645鋼14卸料版110x110x4445鋼15凸門模固定板110x110x5045鋼16下墊板110x110x40t8a17壓邊圈110x110x6045鋼1(1)第一次拉深拉深凸模第一次拉深模，由于其毛坯尺寸與公差沒有必要予以嚴(yán)格的限制，這吋a模和凹模尺寸只 要取等于毛坯的過渡尺寸即可，以凸模為基準(zhǔn).取公差等級為it10=0. 12mm.cl d -° s £|69°-o. 12mmd 凹=(d 凸+ 2z)

15、 0+8(69+2x0. o15)o'01-69. 03。仙哪拉深凸模采用臺階式，也是采用車床加工，與凸模固定板的配合按h7/m6的配合，拉深凸模結(jié)構(gòu)如下閣6所示。凸門模結(jié)合工件外形并考慮加工，將lni凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺階式圓a凹模，一方而加工簡單，另 一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按h7/m6,凸凹模長度 l=99mm,具體結(jié)構(gòu)可如下圖7所示。0142 .in、2pi0inx 10129,8圖7 落料凹模門模采用整體門模，各沖裁的問模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排門模在模架上的位置 時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的輪廓尺寸應(yīng)要保證

16、凹 模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量，根據(jù)沖裁件的厚度和沖裁件的最人 外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為：長230nini,寬200mm，因考慮到整套模具的整體布 置耍求，選其厚度為52mm，結(jié)構(gòu)如下圖8所示。圖8(2)第二次拉深模凸模根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成帶肩臺階式圓凸凹模，一方而加工簡單，男一 方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凸模固定板的配合按h7/m6。凸模長度式中一凸模固定板厚度h2壓邊圈高度y一一附加長度，包括凸模刃口修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度73. 8曬，因此凸模長度l=48+60+73. 8=181. 8mm。具體結(jié)構(gòu)可參見k圖9所示。d7(

17、il凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置 時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。取f1模輪廓尺寸為4) 160mm x73.8mm,結(jié)構(gòu)如下圖10所示。拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差：查表得凸凹的制造公差為：80. 02mm 8 凹=0. 03mm當(dāng)工件要求內(nèi)形尺寸：凸模尺寸：d 凸=(dmin+0. 4z)-ofi 凸= (50+0. 4x0. 4)°-o.o2inm=5o. 160-0.02 mm 凹模尺寸：d 凹=(dmin+0. 4 a+2z) 0+5m= (50+0.4x0. 4+2x0. 015) o

18、'0 03 =50. 19 040 03mm<1從圖10固定擋料銷落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷，采用 固定擋料銷的進(jìn)行定距.擋料裝置在復(fù)合模 中，主耍作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊.，如圖11所示為鉤形擋料銷，因其固定孔離刃門較遠(yuǎn)，因此凹模強(qiáng)度要求，結(jié)構(gòu)上帶有 防轉(zhuǎn)定向銷.擋料銷采用h7/r6安裝在落料 凹模端面</>6標(biāo)記示m:直番 24mm « 的 a 9 囲sa料w:aio jb/r764940tt科：45,熱處押硬度 43-4shrc技術(shù)條件：按jb/t 7653-1994的規(guī)定圖11 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，查表知導(dǎo)

19、料板與條料之間的間隙取 0.5mm,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度查表可知選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制 作，熱處理硬度為2832hrc，用螺釘固定在凹模上。 卸料部件設(shè)計(jì)卸料裝置用彈壓卸料板的卸料裝置，如下圖12所示，卸料板內(nèi)孔每側(cè)與凸模保持間隙 c' =0.10.2t=0.16mm;卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣，厚度根據(jù)沖裁件料厚t和卸料板 寬度b查模具手冊之四21中表14-10得其厚度為16mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為 43 48hrc。 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置2個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm,螺紋部分為m8x 16mm。卸料釘尾部應(yīng)留 有足夠的行程空間。卸

20、料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面imm，有誤差吋通過在螺釘 與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 壓邊圈設(shè)計(jì)1）首次拉深：為丫防止拉深過程屮起皺，生產(chǎn)屮主要采用壓邊圈，查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表4-3 知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。壓邊圈采用45鋼制造，熱處理硬度為4245hrc。其 結(jié)構(gòu)如下圖13所示。圖132）二次拉深：壓邊圈結(jié)構(gòu)與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，壓邊圈圓角半徑r、應(yīng)比上次拉深凸模的相應(yīng)圓角半徑 大0. 51mm，以便將工序件套在壓邊圈上.材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)42-45hrc.其結(jié) 構(gòu)如k圖14所示。圖14ini模固定板圖15技術(shù)要求：a.上、下平行度為0.02,粗糙度為1.6b.

21、 材料為45#鋼，調(diào)質(zhì)為2428hrcc. 帶*號尺寸按a模實(shí)際尺寸配作并保證凸模呈h7/m6配合 凸凹模固定板80其余穸圖16技術(shù)要求：a.上、下平行度為0.02,粗糙度為1.6b.材料為45#鋼，無需熱處理落料拉深復(fù)合模架與二次拉深模架采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，如圖 17所示，帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高，生 產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)比較完善，對后 側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式可從左右和前后兩個(gè)方向進(jìn)行送料。因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一點(diǎn)的模架模 架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，相關(guān)參數(shù)如下: 凹模周界l: 315凹模周界b: 250圖17閉合高度（參考）1最?。?75

22、閉合高度（參考）1最大：320a上模座數(shù)量1b下模座數(shù)量1c導(dǎo)柱數(shù)景1d導(dǎo)套數(shù)量1規(guī)格：315x250x55 規(guī)格:315x250x70 規(guī)格:40 x 260 規(guī)格：40x140x53導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm, 而下模座底而與導(dǎo)柱底而的距離應(yīng)為0.5-lmni。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為h7/h6,導(dǎo)套與上模 座之間的配合為h7/r6，導(dǎo)柱與k模座之間的配合為r7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱 處理硬度為（滲碳）56-62hrc。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32

23、hrc。二次拉深模采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo) 向方式，如圖18所示，模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由 標(biāo)準(zhǔn)中選取，因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一 點(diǎn)的模架相關(guān)參數(shù)如卜、圖18a上模座數(shù)景1規(guī)格：250x250x50b下模座數(shù)量1規(guī)格:250x250x65c導(dǎo)柱數(shù)量1規(guī)格:35 x 230d導(dǎo)套數(shù)量1規(guī)格：35x 125x48凹模周界l: 250 凹模周界b: 250 閉合高度（參考）1最?。?40 閉合高度（參考）1最大：285導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小 于10-15mm,而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)

24、為0.5-lmm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為h7/h6, 導(dǎo)套與上模座之間的配合為h7/r6,導(dǎo)柱與下模座之間的配合為r7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用 20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62hrc。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32hrc。5、彈頂器的彈性元件的選取 落料拉深復(fù)合模選用橡皮作為彈性元件，橡皮一般為聚氨膠，因?yàn)樗试S承受的載荷較彈簧大，并且安 裝調(diào)理方便。因?yàn)榫郯敝鹉z的總壓縮量一般35%，所以取30%，剛聚氨膠的高度根據(jù) h=0.3xh計(jì)算。h為壓邊圈運(yùn)行的高度，h=60mm。所以橡膠的高度h=60/0.3=200mm選取三塊同樣的橡膠.中間加上鋼墊圈，防止失穩(wěn)彎曲.

25、其結(jié)構(gòu)圖如下圖19。jj飛jqjf5cjcjc:ycjlzpk)skjjc>cjt)jljzvjt x')v_/k、pcaqjt jc x x jjtjlityv><5<rvcvvvjj2(zc jaw)gsi180110<5143.3圖19二次拉深模選用彈簧作為彈性元件.選用圓柱螺旋彈簧，它的主要技術(shù)參數(shù)是工作極限負(fù)荷fj與其相 對應(yīng)的工作極限負(fù)荷下的變形量lj。根據(jù)所需耍的卸料力或推件力fq以及所需耍的量大壓縮 行程u，來計(jì)算fj與lj,然后就可以在標(biāo)準(zhǔn)中選取相應(yīng)的規(guī)格彈簧。1）確定彈簧的數(shù)目為12）頂件載荷fq=壓邊力=1440n3）最大壓縮行程 l

26、（）=h 1 + h2 + h3 + t =l+46.8+7+0.8=55.6mm4）計(jì)算所需的彈簧的工作極限負(fù)荷fj與工作極限負(fù)荷下的變形量lp k取40%fj = fq/k=1440/0.4=3600nl尸 l0/（l-k）=55.6/（l-0.4）=92.67n由上述二式查彈簧標(biāo)準(zhǔn)表得：彈簧材料直徑為10mm，彈簧中徑為75mm,節(jié)距為t=26.5,工 作極限負(fù)荷fj =3500n，變形量lj=l 11mm，有效圈數(shù)為7.5七、模具總裝配圖1、首次拉深模總裝配圖如下圖20所示。157-拉深fl提8-h顧定板鰭料板 10推件決 11帥摸叱例 材赴水杯首第張共張圖202、二次拉深?？傃b配圖如

27、下圖21所示。16-推桿 17嘯水杯二 次拉深模質(zhì)蚩扠計(jì)第張共張m叱例 材料】：八、水杯拉深模具的制造1、水杯拉深模拉深凸模的制造拉深凸模的加工工藝過程材料：crl2,硬度：586211rc序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成4)145mm x 65mm的圓棒料2熱處理退火3銑平面統(tǒng)上、下平面，保證尺寸60. 8mm4車削車外圓，(b 129. 6mm外圓柱留磨削余量0. 4mm，其余達(dá)圖樣尺寸5鉗工倒圓角至要求，去毛刺6劃線劃上端及側(cè)面通氣孔線7鉆孔鉆通氣孔8檢騎9熱處理淬火，硬度至5862hrc10磨削磨削各表面達(dá)設(shè)計(jì)要求11檢驗(yàn)2、水杯拉深模拉深凹模的制造拉深凹模的加工工藝過程材料：crl2

28、,硬度：5862hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料毛呸鍛成(b 200mm x 135mm的圓棒料2熱處理退火3銑平面銑上、下平面，保證高度尺寸130. 8酬4鉆中心孔鉆中心孔5車削車削外表面并留0. 4mm的磨削余量6鏜孔鍵內(nèi)孔，4>133. 25mm的孔留0. 4mm的磨削余量7鉗工倒圓角至要求，去毛刺8檢驗(yàn)9熱處理淬火、冋火，硬度至5862hrc10磨削磨削小133. 25mm內(nèi)表面和<1)188mm外表面達(dá)設(shè)計(jì)要求，11檢驗(yàn)3、水杯拉深模a模固定板的制造凸模固定板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：調(diào)質(zhì)2428hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料毛拯鍛成355mmx 285mmx 25

29、mm的平行六面體2熱處理退火3銑平而銃六而達(dá)350. 3mmx 280. 3mmx 20. 3mm,并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4劃線劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線5鉆孔鉆各孔，4)188mm、4)28mm留0. 4mm的磨削余量6鉗工攻螺紋，去毛刺7檢驗(yàn)8熱處理調(diào)質(zhì)2428hrc9磨削磨削小188mm、4)28mm內(nèi)表面達(dá)設(shè)計(jì)要求10檢驗(yàn)4、水杯拉深模凹模固定板的制造凹模固定板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：5860hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料毛拯鍛成355mmx 285mmx 25mm的平行六面體2熱處理調(diào)質(zhì)，硬度2428hrc3銑平而銃六而達(dá)350. 3mmx 280. 3mmx 2

30、0. 3mm,并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋5線切割割安裝固定孔6銑削銑削閻定孔背面的沉孔到要求7磨削磨削表而達(dá)設(shè)計(jì)要求8檢驗(yàn)5、水杯拉深模彈壓卸料板的制造彈壓卸料板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：4348hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料毛i丕鍛成285mm x 120mm x 15mm的行六而體2熱處理退火3銑平面統(tǒng)人面達(dá)280. 3mmx 120. 3mmx 15. 3mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃各孔中心線5鉆孔鉆各孔6銑削銑削固定孔背面的沉孔到要求7熱處理淬火，硬度4348hrc8磨削磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求9檢騎6、水杯拉

31、深模上墊板的制造上墊板的加工工藝過程材料:t8a,硬度:猝火5458hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料毛壞鍛成355mmx 285mmx 15mm的平行六面體2熱處理退火3銑平而銃六而達(dá)350. 3nmix 280. 3mmx 12mm,并使兩大t而與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，厚度達(dá)10. 6mm,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5劃線劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線6鉆孔鏜大孔，鉆各孔到要求7鉗工攻螺紋，去毛刺8檢驗(yàn)9熱處理淬火硬度5458hrc10磨削磨削4)140mm及w大平面達(dá)設(shè)計(jì)要求11檢驗(yàn)7、水杯拉深模下墊板的制造下墊板的加工工藝過程材料：t8a,硬度：淬火5458hrc序號工序名工序

32、內(nèi)容1備料毛拯鍛成355mmx 285mmx 45mm的平行六面體2熱處理退火3銑平而銃六而達(dá)350. 3nmix 280. 3mmx 42mm,并使兩大t而與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，厚度達(dá)40. 6mm,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5鉗工 劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔 攻螺紋到要求6線切割線切割型孔7熱處理淬火硬度5458hrc8磨削磨削厚度及型孔到要求9檢驗(yàn)結(jié)論通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我熟悉了沖壓模具的整個(gè)過程，并且了解了在做沖壓模具之前首先 要對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)。也就是要對產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，從而才 能采取更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保

33、證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批 量以及精度要求以及材料的造價(jià)。最后完成產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、模具的裝配圖、零件圖。木次畢業(yè)設(shè)計(jì)的成功完成使我個(gè)人的所有專業(yè)中學(xué)術(shù)上的一次難忘的歷程，因?yàn)橥ㄟ^我 本人的長時(shí)間的思考、設(shè)計(jì)以及董蘭老師多次細(xì)心的指導(dǎo)使我知道一套合格的沖壓模具設(shè)計(jì) 的完成以及一套合格的圖紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過它可以說明一個(gè)人 最基本的學(xué)習(xí)工作態(tài)度，我認(rèn)為要立志成為一個(gè)模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起， 做事要奮堅(jiān)忍不拔的毅力，奮耐心、謙虛、謹(jǐn)慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。參考文獻(xiàn)1 李興國.中國模具設(shè)計(jì)大典編委會中國模具設(shè)計(jì)大典c.南昌：江西科學(xué)技

34、術(shù)出版社, 2003.421-4252 姜奎華，肖景榮主編.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.83 陳于萍、高曉康.互換性與測量技術(shù)北京：高等教育出版社，2002.94 鐘毓敏.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000. 55 溫建民、曹立文等.pro/engineer 2003三維造型基礎(chǔ)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版 社，2004.96 王先逵主編.機(jī)械制造工業(yè)學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20007 大連理工大學(xué)工程畫教研室編.機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，20018 梁德木，葉玉駒主編.機(jī)械制圖手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.29 張英會，劉輝航等主編.彈簧手冊.北京：

35、機(jī)械工業(yè)出版社，1997.610 王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199811 史鐵梁主編.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003. 812 銷祥芷，王孝培主編.中國模具設(shè)計(jì)大典.南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，200313 廖念釗，古瑩，莫雨松等編.互換性與技術(shù)測量.北京：中國計(jì)量出版社，2000致謝2008年12月以來，在董蘭老師的細(xì)心指導(dǎo)、本人兒個(gè)月的努力以及朋友同學(xué)的熱心幫 助下，我終于圓滿完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程屮，我得到/指導(dǎo)老師董蘭老師的嚴(yán)格要求、耐心輔助、敦敦 教誨。董老師不但指出了我以前學(xué)習(xí)工作中的不足和缺點(diǎn)，為我提出了寶貴的意見，還對本 設(shè)

36、計(jì)進(jìn)行了多次細(xì)心檢查和認(rèn)真修改。終于，使得在木學(xué)期結(jié)束時(shí)后提前完成了我的畢業(yè)設(shè) 計(jì)論文。特別是董老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度、深厚的基本功都讓我從中學(xué)到了許多，這對 于我以后學(xué)習(xí)和工作中都有很大的幫助，對我來說終生也是一種不可比擬的精神財(cái)富。最后，還要感謝三年以來在青島濱海學(xué)院所有教到過我的老師，他們的敦敦的教誨，嚴(yán) 格的要求，細(xì)心的指導(dǎo)讓我學(xué)到了無盡的理論知識和終生不忘的精神財(cái)富，而ii還讓我懂得 了怎樣做一名優(yōu)秀合格的大學(xué)生，怎樣成為一名合格的社會主義接班人，怎樣成為對社會有 用的人冰。在此，我由衷地向關(guān)心和幫助我的老師表示萬分的感謝，同時(shí)也非常感激同學(xué)李 歡、付君鵬、高官權(quán)等對我的熱心幫助，

37、沒有他們的幫助我是無法這么順利地完成本次設(shè)計(jì) 工作的。衷心的感謝你們！附錄表1:公差數(shù)值(摘自gb/t1880. 3 1998)公差等級it01it0it11t2it3it4it5it6it7it8it9it10it11it12it13it14it15it16it17it18基木尺寸(pm)(mm)/mm彡.2346101254060.358241014506004345812130487.4658121808752856469152365890.4

38、65215226890525>10358118243700. 82170182730108718 306912135284.655330213324301330 50711125362101.0556900253920605950 800.1.23581313047412.82960030464090068011.2.4611523558714.12055024003554702054>1201.23.5811824061016.180252530004063005003180 234.7112024671118290.0.1. .250504925504672559062表2:模具類型選擇型級進(jìn)模正裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模單工序模制件精度要求it8it10it11 少 it14合并工序數(shù)目2334以上工件要求平直需加校平工序孔邊距較小件制件形狀復(fù)雜制件尺寸小型件50中型件大型件自動(dòng)化送料多排排樣表3: