耐酸磚鋪砌施工方案1

1、.目 錄一、施工組織措施2二、施工進(jìn)度保證措施2三、施工工藝流程2四、施工方法3五、質(zhì)量保證措施7六、施工項(xiàng)目安全管理組織8七、施工安全措施10八、環(huán)保措施10耐酸磚鋪砌施工方案一、施工組織措施：管理人員：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員各一名。工人：機(jī)械工、砌磚工、調(diào)料工等若干（按需配備）人。二、施工進(jìn)度保證措施：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)管理圖：1.根據(jù)業(yè)主總工期及各區(qū)段的工期要求，結(jié)合施工實(shí)際情況，考慮不可抗力的影響施工因素，我們一定準(zhǔn)確排列施工進(jìn)度要求，以保證施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。2.工期保證措施2.1由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)本工程具體情況，組建專業(yè)施工隊(duì)及班組。根據(jù)業(yè)主總工期要求

2、，合理布置各作業(yè)面的人力資源和施工機(jī)具的投入。2.2按以往施工經(jīng)驗(yàn)，制定科學(xué)、合理、周密、具體的區(qū)段施工計(jì)劃，同時(shí)考慮影響及不能施工的因素，編入計(jì)劃之內(nèi)，以保證工期要求。2.3材料供應(yīng)及后勤保障必須及時(shí)、準(zhǔn)確無(wú)誤，不影響各區(qū)段施工。2.4按工程工程總體計(jì)劃安排，充分發(fā)揮熟悉施工全過(guò)程和質(zhì)量要求的技術(shù)工人的優(yōu)勢(shì)，以達(dá)到保質(zhì)、保量、保期的施工方針，交給業(yè)主一項(xiàng)滿意的工程。三、施工工藝流程：1、玻璃鋼襯里施工： 施工準(zhǔn)備表面處理（干燥、脫堿、除油）檢查合格刷涂底漆（自然固化24h）刮膩?zhàn)樱ㄗ匀还袒?4h）涂刷第一遍膠液并立即貼襯第一層布修整缺陷刷第二遍膠液立即貼襯第二層布修整缺陷刷涂面漆第一層刷涂面

3、漆第二層刷涂面漆第三層檢查合格移交驗(yàn)收。2、耐酸磚襯里施工施工準(zhǔn)備磚板預(yù)排鋪砌耐酸磚鋪砌質(zhì)量檢查缺陷修補(bǔ)檢查合格養(yǎng)護(hù)固化酸化處理移交驗(yàn)收四、施工方法：1、施工前的準(zhǔn)備1.1施工環(huán)境條件施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環(huán)境內(nèi)不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)防雨、防曬棚。1.2 原材料的準(zhǔn)備施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，施工前必須檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工要求，是否在有效期內(nèi)。并分別放于指定倉(cāng)庫(kù)；對(duì)于易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、

4、甲苯、促進(jìn)劑等，應(yīng)分別放于防火、防爆倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。1.3 施工器具準(zhǔn)備施工器具準(zhǔn)備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機(jī)、電火花針孔檢漏儀、干膜測(cè)厚儀等。1.4 安全措施施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備。2、表面處理：3.1 表面預(yù)處理：3.1.1 混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。3.1.2 混凝土基層必須干燥，深20mm的厚度內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。3.1.3混凝土基層必須潔凈，施工前將基礎(chǔ)表面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。3.1.

5、4 基礎(chǔ)表面被油脂、化學(xué)藥品污染的應(yīng)用洗滌劑處理干凈，但不得損壞基礎(chǔ)。3.1.5 混凝土基層隔離層在涂襯之前，應(yīng)脫堿處理。4、隔離層的施工：4.1表面處理后應(yīng)盡快進(jìn)行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時(shí)如有缺陷嚴(yán)重的部位，應(yīng)先用膩?zhàn)影鸦鶎用婺ㄆ?，然后涂刷隔離層底漆。4.2施工場(chǎng)地溫度一般不低于20，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。4.3膠液的配制： 4.3.1配制膠泥的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污。4.3.2應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明書所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料，配制時(shí)按計(jì)算用量準(zhǔn)確稱量。4.3.3稱取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，待溫度降至?/p>

6、溫后，加入定量的固化劑，并迅速攪拌均勻。配置好的膠料應(yīng)熟化10min15min后使用，在30min40min內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。4.4玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進(jìn)行脫蠟和化學(xué)處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進(jìn)行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。4.5涂刷底漆 底漆要求與基層粘接力強(qiáng)。涂刷12層，每0.1mm厚。4.6刮膩?zhàn)?基層表面有不平整凸凹部分，可用膩?zhàn)庸纹交蚰ǔ蓤A弧過(guò)渡。4.7 貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要防止漏刷。4.8 一般玻璃

7、布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。4.9貼襯玻璃布時(shí)不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無(wú)氣泡和無(wú)褶皺。4.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應(yīng)互相錯(cuò)開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。4.11 第一層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時(shí)操作同第一層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一

8、層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進(jìn)行。4.12面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補(bǔ)缺陷，然后涂刷面漆。為了提高密實(shí)性，有條件可以刮0.2mm厚的膩?zhàn)?，待膠液不粘手時(shí)在刷三層面漆。4.13環(huán)氧隔離層完工后，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)全部玻璃鋼隔離層進(jìn)行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時(shí)間不得少于7d。5、質(zhì)量檢查 5.1施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查5.1.1混凝土基層表面處理應(yīng)符合GB/T8923中的規(guī)定，應(yīng)照進(jìn)行目測(cè)評(píng)定。5.1.2 檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現(xiàn)象。5.1.3 施工中應(yīng)仔細(xì)檢查隔離層毛刺、氣泡等現(xiàn)象。5.1.4 涂刷面漆前應(yīng)檢查防

9、腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。5.2 環(huán)氧隔離層的最終質(zhì)量檢查5.2.1 環(huán)氧隔離層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對(duì)其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢查，檢查合格應(yīng)做好記錄。5.2.2 外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 色澤均勻、平整光滑、無(wú)其他雜物、無(wú)起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。B. 不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。C. 用電火花檢漏儀對(duì)全部玻璃鋼隔離層進(jìn)行針孔檢查，檢查出漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，每平方米檢查出不合格點(diǎn)超過(guò)兩個(gè)時(shí)，應(yīng)全面檢修，并做好檢查記錄。D. 用干膜測(cè)厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，并做好記錄。5.3 粘結(jié)力檢查A. 環(huán)氧玻璃鋼完全固

10、化后，應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm范圍內(nèi)垂直于防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開后不漏出基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。B. 粘結(jié)力檢查時(shí)，應(yīng)找?guī)讉€(gè)代表性的部分，每一個(gè)部分檢查一點(diǎn)，不合格處應(yīng)返工重修，并做好檢查記錄。5.4 樹脂含量應(yīng)符合下列規(guī)定A. 樹脂含量應(yīng)按玻璃鋼纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量實(shí)驗(yàn)方法GB/T2577進(jìn)行測(cè)定。B. 樹脂含量不應(yīng)低于75%。6、耐酸磚鋪砌施工：6.1 磚的品種、規(guī)格及等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清潔干燥。6.2 耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合耐酸磚（GB848887）的規(guī)定。6.3 施工

11、環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。6.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。6.5 鋪磚前，應(yīng)將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。6.6 磚鋪砌時(shí)必須錯(cuò)縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。6.7磚板選型：對(duì)于規(guī)整平面，選用標(biāo)準(zhǔn)型磚板襯砌；對(duì)于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，

12、以確保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。6.8耐酸磚襯砌時(shí)，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面隨時(shí)壓光。6.9水玻璃膠泥配比名 稱膠泥配比（質(zhì)量比）鉀水玻璃100氟硅酸鈉1518膠泥KPI粉料2502806.10水玻璃膠泥的配制 水玻璃膠泥的密度為1.381.45，模數(shù)為2.62.8.先將稱量好的耐酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；6.11氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于1%，細(xì)度要求全部通過(guò)孔徑0.15mm的篩。6.12 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大與5%，0.09mm篩孔篩余量應(yīng)為10%30%。6

13、.13配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固化的膠泥、贓物。 6.14拌好的水玻璃膠泥，嚴(yán)禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內(nèi)）用完。6.15鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，必須進(jìn)行表面酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數(shù)不應(yīng)少于3次。每次間隔時(shí)間不得小于4h，每次處理后應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。6.16勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈。6.17水玻璃膠泥襯里層常溫固化期應(yīng)不少于10晝夜。五、質(zhì)量保證措施：1、項(xiàng)目質(zhì)量控制必須按照企業(yè)質(zhì)量體系的要求運(yùn)行，在全過(guò)程中貫徹企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。2、項(xiàng)目質(zhì)量必須滿足工程施工及

14、驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、所有的施工過(guò)程都應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)查出的不合格的應(yīng)及時(shí)、有效的處理，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序。4、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核評(píng)價(jià)體系。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)是施工階段項(xiàng)目質(zhì)量控制的第一責(zé)任人。過(guò)程質(zhì)量控制責(zé)任應(yīng)落實(shí)到每一道工序和崗位。5、施工中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不得存在絲毫僥幸心理，做到“干一項(xiàng)工程，留一聲美名”。6、我方抱著“保質(zhì)、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個(gè)滿意度工程。7、施工技術(shù)質(zhì)量要求（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結(jié)應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、無(wú)返白，無(wú)纖維裸露、無(wú)樹脂結(jié)塊、無(wú)起殼、無(wú)異物夾雜等;（2）面層應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)流掛、無(wú)氣泡；（3）固化完全表面平

15、整，色澤均勻；（4）磚結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面平整、色澤均勻。（5）鋪砌層應(yīng)平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。（6）襯里層相鄰磚之間的高差，不得大于1.5mm。（7）坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長(zhǎng)的±0.2%，做潑水實(shí)驗(yàn)時(shí)，水能順利排出。（8）用510倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質(zhì)量，膠泥不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。（9）用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；若有空音，則膠泥與磚結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯。六、施工項(xiàng)目安全管理組織：1、 項(xiàng)目經(jīng)理1.1 項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目管理的核心人物，也是

16、安全施工的首要責(zé)任制，要對(duì)全體職工的安全與健康負(fù)責(zé)。所以，項(xiàng)目經(jīng)理必須具有“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，并掌握安全技術(shù)知識(shí)，熟悉國(guó)家的各項(xiàng)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，以及當(dāng)?shù)睾蜕霞?jí)的安全生產(chǎn)制度，要樹立法制觀念，自覺的貫徹執(zhí)行安全施工的方針、政策、規(guī)章制度和各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)條例，確保施工的安全。其主要安全施工職責(zé)如下：1.2 在組織與指揮施工過(guò)程中，認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全施工的政策、法令和規(guī)章制度。1.3 建立安全管理機(jī)構(gòu)，支持制定安全施工條例，審查安全技術(shù)措施，定期研究解決安全施工中的問(wèn)題。1.4 組織安全施工檢查和安全教育，建立安全施工獎(jiǎng)懲制度。2、質(zhì)檢員職責(zé)：2.1 對(duì)工程的施工質(zhì)量工作負(fù)

17、全面責(zé)任。2.2協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)搞好本工程的日常施工質(zhì)量管理工作。 2.3深入工地，督促和檢查現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定和制度的執(zhí)行情況，并給予指導(dǎo)，對(duì)于違反或不符合質(zhì)量和設(shè)計(jì)要求的施工，有權(quán)提出制止，并立即上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)處理。 2.4對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)上報(bào)和提出糾正措施，不得隱瞞實(shí)情和有意不報(bào)。 2.5參與各種材料和竣工的檢查、驗(yàn)收工作，并對(duì)質(zhì)量評(píng)定提出切合實(shí)際的意見。2.6在項(xiàng)目施工的中期或結(jié)束時(shí)，協(xié)助工程監(jiān)理負(fù)責(zé)填寫信息反饋卡，并及時(shí)收集業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量的評(píng)定、意見 。2.7根據(jù)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定和制度，按時(shí)完成質(zhì)量檢查與把關(guān)工作，及時(shí)完成原始報(bào)表的整理、驗(yàn)收工作。 3、 施工隊(duì)長(zhǎng)的職責(zé)：3.1 對(duì)施

18、工項(xiàng)目的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3.2 在組織施工生產(chǎn)的同時(shí)，要認(rèn)真執(zhí)行安全施工制度，并制定實(shí)施細(xì)則。3.3 進(jìn)行分項(xiàng)、分層、分工種的安全技術(shù)交底。3.4 組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，做到不違章作業(yè)。3.5 要經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，發(fā)生事故要即時(shí)上報(bào)，并參加事故調(diào)解處理。4、 班組長(zhǎng)職責(zé)：4.1 模范的遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟悉并掌握本工種的安全技術(shù)規(guī)程。4.2 帶領(lǐng)本班組人員遵章作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全措施，發(fā)現(xiàn)班組成員思想或身體狀況不良反應(yīng)，應(yīng)采取措施或調(diào)離危險(xiǎn)作業(yè)部位。4.3 定期組織安全施工活動(dòng)，進(jìn)行安全施工及遵章守紀(jì)的教育，發(fā)生工傷或事故應(yīng)立即上報(bào)。5、安全員職責(zé)：5.1

19、 做好安全施工管理和監(jiān)督檢查工作。5.2 貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)。5.3 督促實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施。5.4 開展安全生產(chǎn)宣傳教育工作。5.5 組織安全施工檢查，研究解決施工生產(chǎn)中的不安全因素。5.6 參加事故調(diào)查，提出事故處理意見，制止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情有權(quán)暫停生產(chǎn)。6、技術(shù)員職責(zé)：6.1 嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全的法令、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度、編制、設(shè)計(jì)、施工和工藝方案，同時(shí)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。6.2 在采取新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備及施工條件變化時(shí)，要編制安全技術(shù)操作規(guī)程。6.3 負(fù)責(zé)安全技術(shù)的專題研究和安全設(shè)備、儀表的技術(shù)鑒定。6.4解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問(wèn)題，并制定改善工人勞動(dòng)條件的有關(guān)技

20、術(shù)措施，把好施工質(zhì)量關(guān)。7、材料員職責(zé)：7.1 保證按時(shí)供應(yīng)安全技術(shù)措施所需要的材料、工具設(shè)備。7.2 保證新購(gòu)買的安全帽、勞動(dòng)保護(hù)用品、用具符合安全技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.4 把規(guī)程所用的原材料分類儲(chǔ)存，分類清點(diǎn)。7.5 危險(xiǎn)物品要選擇具有安全措施并與施工現(xiàn)場(chǎng)有相當(dāng)安全距離的專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。7.6 易燃、易爆、危險(xiǎn)品存放區(qū)，應(yīng)配備足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志。7.7 儲(chǔ)存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥、遠(yuǎn)離明火和熱源，防止包裝容器損壞。七、施工安全措施：1.所有施工人員在上崗之前，必須進(jìn)行崗位教育，學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度，安全防護(hù)設(shè)施的性能和應(yīng)用，個(gè)人防護(hù)用品的使用和保管等，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。9. 防腐蝕施工絕大多數(shù)是在存在易燃、易爆、有害氣體環(huán)境下作