樁基砼灌注質(zhì)量qc論文

1、開展qc活動，提高樁基碇灌注質(zhì)量中鐵xxxx局三公司xxx公路xxx標項目部qc小組二0年xxxx月、主要工程量及簡介xxxx喀什一伊爾克什坦口岸公路項目第xxxx標標管段位于克孜勒蘇柯爾克孜白治州的 阿什圖市，路線起點位于阿圖什市境內(nèi)的塔庫提以北2km、g314線k1441處塔庫提北樞紐互 通式立交中心，兩次與既有s309省道交義。我部管段起止里程為：y1k0+959. 70k30+000, 合計止線長度29.04km,包括路基、路面、橋梁、涵洞、交叉工程、路基防護與排水、安全 設施和預埋管線、環(huán)境保護、輔道、改路、改渠、服務區(qū)、收費站等附屬工程。此段共計人 橋2座（k23+450恰克瑪克河

2、大橋,k24+980喀爾果勒大橋）、中橋1座、小橋14座、涵洞 97道3002. 7橫延米、鑄鐵管涵37座1038延米、互通式立體交叉2座，分離式立交1座， 主線收費站1座,匝道收費站1座。其中：路基長度28. 022km,占正線長度的96. 6%；橋梁 977.89m,占正線長度的3. 4%；橋梁樁基240根，總樁長4842m,路基挖方23. 8萬方,填方 256. 1萬方,混凝土合計160094方。工程總投資3. 78億元。二、qc小組成員概況樁基施t為全線的重難點工程，監(jiān)理和業(yè)主對此非常重視，為保質(zhì)保最的完成樁基施工,我們成立了樁基檢施工qc小組，主要成員概況如下圖：qc小組成員概況序號

3、姓名年齡 （周歲）文化 程度職 務內(nèi)工 組分接受qc教 育時間 （小時）qc考試成 績 （分）133本科總工組長12096229木科副總l副組長10093329本科副總工副組長10093428本科工程部長組員9092544本科物資部長組員9090629木科試驗室主任組員9089724本科助工組員9088824本科助工組員9088925本科助工組員90881025本科技術(shù)員組員90871156高中樁基一隊隊長組員80851255高中樁基二隊隊長組員8080平均3392.589. 1三、小組活動計劃及主要解決的問題1、第一循環(huán)：（2011.6. 102011.6. 30）找出彩響樁基磴灌注質(zhì)量的原

4、因，并對此進行分析。2、第二循環(huán):（2011.7. t2011.7. 15）對以上找出的原因進行分析后，分別解決主耍才盾和次耍才盾。3、第三循環(huán):（2011.7. 162011.7.31）把主要才盾解決后，按技術(shù)交底規(guī)范施工，保證鉆孔樁倫灌注質(zhì)量。四、活動記錄(一) 第一次 pdca 循環(huán)：(2011.6. 102011.6. 30)2011年6月10日至2011年6月30日，鉆孔樁共計完成15根,為掌握鉆孔樁的灌注 質(zhì)量，我們qc小組對這一段吋間內(nèi)的鉆孔樁從以下兒個方而進行了統(tǒng)計。1、鋼筋籠：骨架長度、焊接長度、焊縫長度、焊接質(zhì)量、保護層厚度2、灌注前檢驗：泥漿比重、孔徑、孔深、沉淀厚度3、

5、檜拌和4、原材料5、工序銜接統(tǒng)計結(jié)果如下表：(調(diào)查表一)序號檢査項目檢花數(shù)頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)一鋼筋籠1601837. 5037. 501骨架長度2032焊接長度4033焊縫長度4034焊接質(zhì)量2035保護層厚度406灌注前檢驗802041.6779. 171泥漿比重2052孔徑2033孔深2054沉淀厚度207-栓拌和60510. 4289. 58四原材料檢驗2024. 1793. 75五工序銜接2036. 25100合計w=340n=48100合格率=w-nx100%=340-48x100%=85.88%w3-10根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果,畫出排列圖(排列圖一人排列圖一100.00%注：1、n

6、代表總頻數(shù)，與累計頻率100%相對應。2、累計頻率80%以內(nèi)為主要才盾，8090%為次要矛盾。山排列圖可以看出，鋼筋籠、灌注前檢驗是影響樁基於質(zhì)量的主要原因，并對這些原因進行分析（因果分析圖1. 2）,并制定出對策表（對策表1）因果分析圖-1材料技術(shù)人員人員材料焊工水平低偷工減料工作人員 責任心差不熟悉操作 規(guī)程測量原因箍圈尺寸不合格鋼筋籠（骨架長度、焊接長度、焊縫長度、焊接質(zhì)量、保護層厚度）技術(shù)人員責任心不強操作人員不熟悉 施工規(guī)程/人施工見范材料機械電焊機不合要求焊條質(zhì)量不合格因果分析圖-2對策表t主要影響因素措施負責人期限下料尺寸不對，偷工減料技術(shù)人員嚴格檢查，按技術(shù)交底施工閔齊2011

7、年60月30日前技術(shù)人員責任心不強加強培訓，強化質(zhì)量總識閔齊2011年60月30日前操作人員不熟悉施工規(guī)范對操作人員進行培訓閔齊2011年60月30日前焊工水平差、不熟悉焊接規(guī)范培訓，技術(shù)人員平時加強指導閔齊2011年60月30日前焊條質(zhì)量不合格更換介格焊條甘旭勇2011年60月30日前電焊機質(zhì)量不合格更換合格焊機甘旭勇2011年60月30日前鋼筋籠變形，摘筋尺寸不合格現(xiàn)場技術(shù)人員嚴格檢查驗收甘旭勇全過程偷匸，故意少鉆嚴格檢查，加強教育甘旭勇全過程鉆頭小，孔徑不夠加大鉆頭直徑甘旭勇2011年60月30日前沖孔時間短，沉渣未完全撈起保持泥漿比重，延長沖孔時間，勤撈渣甘旭勇全過程下鋼筋籠刮下泥太多

8、可邊沖孔邊下鉆頭進行清理甘旭勇成孔前(二) 第二次 pdca 循環(huán):(2011. 7. t2011. 7. 15)通過第一次循環(huán)對影響樁基質(zhì)量因素的分析，我們找出了主要矛圧，并制定了切實可行 的對策，為檢查對策的可行性，以指導樁基施工，我們又對2011年7 j 1 口至7 j 15日期 間的灌注樁進行了統(tǒng)計分析，見調(diào)杏表-2調(diào)查表-2序號檢查項目檢查表頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)鋼筋籠150622. 2222. 221骨架長度2522焊接長度2513焊縫長度2514焊接質(zhì)雖2515保護層厚度501二灌注前檢驗100725. 934& 151泥漿比重2522孔徑2523孔深2514沉淀厚

9、度252三碇拌和751037. 0485. 19四原材料檢驗2513. 708& 89五工序銜接25311. 11100合計掃375n=27100w_n375_27合格率廠 x100%-x 100%=92. 8%注：1、各項目檢查點數(shù)原則上應相同。2、頻數(shù)即不合格點數(shù)。排列圖累計頻數(shù)2、累計頻率80%以內(nèi)為主要才盾，8090%為次要才盾。從以上統(tǒng)計結(jié)果來看，鋼筋籠、灌注前檢驗出現(xiàn)的問題己基本解決，但處拌和還不理想（排列圖-2）,為此我們從人、材料、工藝、設備、壞境幾個方面分析原i大i,并制定出對策 表。因果分析圖-3原材料質(zhì)量不穩(wěn)定水泥石子含粉多摻量不準外加劑含超大尺 寸顆粒檢驗頻率不

10、夠 含水量不均勻級配差機械葉片磨損嚴重下料不準含超大尺寸顆粒 級配差，未過篩含泥量大_砂電機出問題攪拌機配料機混凝土質(zhì)量差場地施工場地不平， 耽擱時間過長攪拌時間短施工配合比不當運距長，協(xié)調(diào)指揮不夠運距遠近不一， 坍落度損失不好控制保溫差運輸車技術(shù)人員責任心差，質(zhì)量 意識淡薄工藝人員現(xiàn)場技術(shù)人 責任心差，質(zhì)員要求不嚴 量意識淡薄操作人員拌和機操作人員不熟悉規(guī)程，操作不熟練對策表-2主要影響因素措施負責人期限砂石材料級配不好，含泥含粉多嚴格檢查驗收，杜絕不合格材料進場何有田全過程砂石料中有超大尺寸-顆粒在運輸車進料口加鋼筋網(wǎng)，濾出超大 尺寸顆粒何有田全過程水泥質(zhì)就不穩(wěn)定，進場檢驗頻率不夠加大檢驗

11、頻率，保證水泥質(zhì)就何有田全過程砂石料含水量變化大，施丄配比不準增加檢驗頻率，及時調(diào)整施工配合比李福亮全過程拌和機葉片磨損嚴重，電機易出問題更換葉片及電機何有田2008年5月10 ei前配料機下料不準請有關部門重新標定李福亮2008年5月10日前外加劑摻量不準準確稱取每盤用量后分別裝入塑料 袋內(nèi)備用李福亮全過程運距遠近不一，儉并和后運至現(xiàn)場時 間怏短不一，坍落度損失不好控制在拌和站與現(xiàn)場均測坍落度，加強協(xié) 調(diào)，拌和站與施工現(xiàn)場加強聯(lián)系李昌遠全過程操作人員不熟練對操作人員進行培訓何有田2008年5月10日前施工人員責任心差，不重視質(zhì)雖加強培訓,強化質(zhì)量意識李錦峰2008年5月10日前樓攪拌時間短延

12、長秘攪拌時間何有田全過程施工場地不平整，耽擱時間過長平整場地，整修便道李昌遠碗灌注前(三) 第三次 pdca 循環(huán)：(2011.7.162011.7.31)通過對2011年7刀16 li至7刀31 l1施工的灌注樁進行調(diào)查統(tǒng)計(調(diào)查表-3),并繪制出排列圖(排列圖-3)。調(diào)查表-3序號檢查項目檢查數(shù)頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)«鋼筋籠378531.2531.251骨架長度6302焊接長度6313焊縫長度6314焊接質(zhì)量6315保護層厚度1262灌注前檢驗252637. 506& 751泥漿比重6312孔徑6313孔深6324沉淀厚度632三殮拌和63212. 5081.25四原材料檢驗6316. 2587.5五工序銜接63212. 50100合計w=819n=16100w-n819-16合格率 =x100%x100%=98.05%w819注：1、各項冃檢查點數(shù)原則上應相同。2、頻數(shù)即不合格點數(shù)。排列圖3100.00%累說頻數(shù)頻數(shù)注：1. n代