濟(jì)鋼冷軋家電板的開(kāi)發(fā)實(shí)踐

1、    濟(jì)鋼冷軋家電板的開(kāi)發(fā)實(shí)踐    魏紅燈摘要本文介紹了濟(jì)鋼冷軋家電板的開(kāi)發(fā)過(guò)程，論述了影響家電板生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)要點(diǎn)和參數(shù)，通過(guò)不斷的生產(chǎn)工藝改進(jìn)，在冷軋家電板市場(chǎng)，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞冷軋；家電板；開(kāi)發(fā)0前言濟(jì)鋼冷軋產(chǎn)線于2005年12月8日生產(chǎn)第一卷，經(jīng)過(guò)4個(gè)月的調(diào)試于2006年3月底通過(guò)最終驗(yàn)收進(jìn)入試生產(chǎn)階段，2006年7月底全部建成投產(chǎn)，其主要機(jī)組如連續(xù)酸洗線（cpl）、雙機(jī)架冷軋機(jī)組（ccm）及平整機(jī)組（spm）的工藝技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備從德國(guó)sms-demag公司引進(jìn)，總體裝備水平達(dá)到了同類(lèi)機(jī)型的世界先進(jìn)水平。家電板是鋼鐵中的精品，

2、生產(chǎn)難度大，技術(shù)含量高，一方面隨著我國(guó)家電行業(yè)高速發(fā)展，我國(guó)家電行業(yè)對(duì)家電板的需求也急劇增加：另一方面面對(duì)嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)，各鋼企虧損嚴(yán)重，開(kāi)發(fā)家電板，爭(zhēng)取家電板市場(chǎng)，成為濟(jì)鋼冷軋產(chǎn)線爭(zhēng)取市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益的重要一環(huán)。運(yùn)用濟(jì)鋼冷軋產(chǎn)線優(yōu)良設(shè)備，制定可行的家電產(chǎn)品生產(chǎn)及工藝技術(shù)，對(duì)家電板進(jìn)行開(kāi)發(fā)生產(chǎn)勢(shì)在必行。1家電板產(chǎn)品質(zhì)量要求隨著家電板市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，家電板用戶(hù)對(duì)家電板產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高。1）家電板厚度精度控制要高，同板差要小，板形要好，家電板一般是經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單彎折等加工方式后直接使用，板形不良會(huì)影響家電產(chǎn)品的外觀。2）鋼帶要有良好的物理性能。如良好的韌性、較低的屈強(qiáng)比，以滿(mǎn)足沖壓、沖孔、折

3、邊等加工需求。3）鋼帶表面質(zhì)量要求高。不允許有麻點(diǎn)、劃痕等任何影響家電產(chǎn)品使用和外觀的缺陷存在，以滿(mǎn)足家電板涂層、家電產(chǎn)品美觀等需要。4）要滿(mǎn)足綠色環(huán)保要求。2家電板生產(chǎn)的工藝路線及工藝技術(shù)研究2.1工藝路線通過(guò)系統(tǒng)的對(duì)比學(xué)習(xí)研究，針對(duì)家電板的質(zhì)量及工藝技術(shù)要求，制定了相應(yīng)的工藝路線，kr轉(zhuǎn)爐冶煉caslf連鑄加熱高壓水除鱗粗軋精軋層流冷卻卷取酸洗冷軋退火平整（或平整重卷）取樣檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。2.2工藝技術(shù)研究為保證所生產(chǎn)家電板表面質(zhì)量、板形及性能良好，特制定了一系列的工藝條件：1）熱軋?jiān)暇硪ＷC板形良好，板型要求：板凸度=30-60urn，楔形（橫向厚差）30um平直度iu30，酸洗線開(kāi)卷浪

4、高20mm。2）酸液溫度：70-90。酸的濃度：hcl含量140-200g/l，同時(shí)要根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)換酸。酸洗速度：根據(jù)酸洗表面質(zhì)量適當(dāng)放慢酸洗速度，原則上120m/min。3）拉矯機(jī)延伸率為避免酸洗后銹蝕，要求酸洗后48小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行軋制。4）為保證軋輥輥型，軋制家電板時(shí)必須使用新工作輥，軋輥過(guò)渡10km后進(jìn)行家電板軋制，為適應(yīng)薄規(guī)格家電板軋制，要選用直徑較細(xì)的軋輥。5）卷取溢出邊要3mm，外圈及芯部5mm，同板差小于0.03mm，帶鋼無(wú)明顯浪形、肋浪，采用微邊浪軋制。6）要嚴(yán)格保證退火工藝溫度、速度及平整延伸率。3家電板產(chǎn)品的生產(chǎn)3.1軋制經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備，滿(mǎn)足于前期設(shè)定各工藝條件后，進(jìn)行了試生

5、產(chǎn)軋制。該批試生產(chǎn)鋼帶規(guī)格為2.750.5mm*1261。根據(jù)濟(jì)鋼雙機(jī)架軋機(jī)特點(diǎn)，在保證乳化液濃度，采用直徑420mm一下軋輥對(duì)上表鋼帶進(jìn)行三軋程（即六道次）軋制，軋制規(guī)格為2.750.5*1261mm。這個(gè)規(guī)格的鋼帶屬于薄規(guī)格，軋制薄規(guī)格帶鋼過(guò)程中乳化液在軋輥與帶鋼之間形成的油滴顆粒比較小，會(huì)導(dǎo)致帶鋼表面的軋制油減少，潤(rùn)滑條件變差，使軋制時(shí)工作輥與帶鋼間的摩擦系數(shù)過(guò)大，導(dǎo)致軋制極薄帶鋼時(shí)軋制力比較大，為減小軋制力特提高乳化液濃度，保證乳化液濃度在2.5-3.0%，同時(shí)皂化值170mgkoh/g。為改善家電板表面質(zhì)量，滿(mǎn)足家電板的表面質(zhì)量要求，降低后續(xù)粘結(jié)等缺陷的產(chǎn)生，軋制時(shí)采用了粗糙度適中的

6、毛化輥進(jìn)行軋制。為調(diào)整板形，保證軋制質(zhì)量，生產(chǎn)時(shí)軋制速度保持在500m/min。3.2試軋結(jié)果經(jīng)過(guò)軋制，其中0.49*1250mm規(guī)格兩卷1519174/1518874合格，兩卷151903/1519036浪形缺陷，兩卷1519176/1519046斜紋缺陷。由于采用了毛化輥軋制，成品道次軋制力較高，尤其2.50.4mm軋制時(shí)。加之目標(biāo)厚度薄。壓下大，軋制力大，成品道次難以啟車(chē)，多卷啟車(chē)時(shí)軋制力高達(dá)21mn（軋機(jī)極限22mn），造成啟車(chē)快停，試軋6卷，僅兩卷合格，其他4卷出現(xiàn)浪形、斜紋等缺陷，試軋制結(jié)果不理想。3.3工藝調(diào)整針對(duì)第一次試軋結(jié)果不理想情況，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)總結(jié)，制定更加合理的生產(chǎn)工藝

7、：1）酸洗：（1）按深沖鋼工藝參數(shù)進(jìn)行酸洗，保證各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求，重點(diǎn)是3#酸槽hcl含量140vgl，酸洗速度<100m/min，4#漂洗槽ph>5.5。（2）盡量避免出現(xiàn)嚴(yán)重停車(chē)斑影響軋制的情況。（3）做好表面質(zhì)量檢查記錄，同時(shí)將信息傳給軋前庫(kù)，做好臺(tái)賬缺陷記錄。2）軋機(jī)：（1）生產(chǎn)前先看軋前庫(kù)臺(tái)賬酸洗缺陷記錄，有特殊情況影響軋制的，提前做好預(yù)案。（2）可以用光輥軋制，保證合適輥期。（3）適當(dāng)優(yōu)化軋制規(guī)程，保證成品道次板形。（4）關(guān)于板形控制，2卷按正常生產(chǎn)深沖鋼時(shí)的板形進(jìn)行控制，2卷采用微邊浪軋制。（5）加強(qiáng)表面質(zhì)量檢查。3）退火：（1）按spcd-jd3退火工藝組織退火

8、生產(chǎn)。（2）加強(qiáng)吹氫控制，保證表面質(zhì)量。（3）4卷全為薄規(guī)格，請(qǐng)注意合理組爐。（4）因平整機(jī)開(kāi)卷張力大。為避免擦劃傷，請(qǐng)出爐后組織焊卷芯。4）平整：（1）設(shè)定好開(kāi)卷、卷取張力，開(kāi)卷張力以平穩(wěn)開(kāi)卷消除粘結(jié)為原則，但不必過(guò)大：卷取張力適中，以便于觀察板形和控制板形為原則。（2）軋制力設(shè)定：對(duì)于軋機(jī)按正常板形控制的2卷，第一卷用正常d9級(jí)軋制力軋制；若第一卷板形控制良好，則第二卷繼續(xù)采用該軋制力，否則第二卷先采用較低軋制力平整第一次以調(diào)整板形，然后用比正常99級(jí)略低的軋制力進(jìn)行二次平整以保證產(chǎn)品性能。對(duì)于軋機(jī)按微邊浪控制的2卷，也采用同樣的策略。（3）加強(qiáng)表面質(zhì)量檢查。根據(jù)調(diào)整后的方案，再次精心組織生產(chǎn)軋制，經(jīng)檢測(cè)，軋制情況良好，性能合格。4結(jié)束語(yǔ)通過(guò)不