公司車間5S管理

1、.獲取企業(yè)競爭優(yōu)勢系列培訓課程之一車間5S管理推進第一部分：定位5S5S現(xiàn)場管理，是中國企業(yè)應對市場競爭全球化的第一必修課，讓我們思考幾個問題：Ø 我們的現(xiàn)場管理做得怎么樣？舉例說明。Ø 我們對5S了解多少？談談看法。Ø 我們?yōu)槭裁礇]有做或沒有做好5S？是不懂得、不知道還是不愿意？值得反思的幾個企業(yè)問題：Ø 當企業(yè)取得階段性成功的時候，容易產(chǎn)生戰(zhàn)無不勝的思想；Ø 當企業(yè)效益好的時候，容易忽略管理尤其基礎管理的重要性；Ø 對提高管理水平的方法人云亦云，不實事求是。Ø 看到成績，我們感到驕傲，找出差距，可以讓我們進步更快。我們應

2、該用哪些方法提升企業(yè)管理水平？ERP？ISO9000？5S現(xiàn)場管理？各種提高經(jīng)理人管理素質(zhì)的培訓?Ø 為了讓企業(yè)管理和國際接軌，很多企業(yè)引入了ISO9000質(zhì)量管理體系。為什么通過了ISO9000還不能讓管理達到滿意狀態(tài)，不合格品還是出現(xiàn)？Ø 為了讓自己的企業(yè)早日步入企業(yè)資源信息化的快車道，很多企業(yè)引入了ERP信息管理系統(tǒng)?？墒菗?jù)統(tǒng)計，ERP在我國企業(yè)的成功率不到10%。在許多現(xiàn)場管理基礎沒有構(gòu)筑、管理人員的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入ERP必定事倍功半，甚至失敗，因為ERP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。第二部分：感知5S值得反思的幾個誤

3、區(qū)：Ø 有些人認為，5S是老話題，已經(jīng)過時了；Ø 我們在90年代就已經(jīng)做完5S了，大家都已經(jīng)形成了一種習慣；Ø 我們做5S很長時間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè)。什么是現(xiàn)場管理？Ø 企業(yè)員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。什么是5S現(xiàn)場管理？Ø 每個企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。企業(yè)現(xiàn)場管理水平高低的標準是什么？Ø 制造產(chǎn)品時的理想狀態(tài)是機器、設備、人、資金、產(chǎn)品、形象、效率、

4、工場、流程、成本等完全沒有浪費，與這種理想狀態(tài)的接近程度標志著管理水平的高低。我們要提高管理水平，就要在消除浪費上入手。 我們存在哪些浪費？1 生產(chǎn)浪費Ø 在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過多的半成品；Ø 在沒有訂單的時候生產(chǎn)了過多的成品；Ø 沒有可操作的標準性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一；2庫存浪費Ø 提前購買了生產(chǎn)上暫時不用的原材料；Ø 由于管理不到位造成的原材料過期失效；Ø 沒有及時地處理掉不可能再用的物品；3時間浪費Ø 尋找物品時造成的時間浪費；Ø 過多無效的會議浪費了大量時間；Ø 多余的傳叫和廢話造成的時間浪

5、費；Ø 時間安排不合理造成的浪費。4空間浪費Ø 倉庫里放置用過的包裝物沒有及時地清理；Ø 工作臺的非工作用品占據(jù)了大量空間；Ø 車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標識；Ø 辦公區(qū)的過期文件資料；5等待浪費Ø 去倉庫領料不及時會造成等待浪費；Ø 配件不能及時供應會造成生產(chǎn)等待；Ø 工具不能及時找到會造成工作等待；Ø 生產(chǎn)不均衡會造成下道工序等待。6士氣浪費Ø 工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)；Ø 臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；Ø 混亂的工場會破壞員工的情緒；Ø 沒有秩序的工

6、場不利于員工人際關(guān)系。7流程浪費Ø 不必要的工作環(huán)節(jié)，會產(chǎn)生工作的浪費；Ø 不必要的走動距離會增加搬運的浪費；Ø 流程設計不合理會產(chǎn)生重復勞動；Ø 采取了落后的傳遞方式（包括未充分利用網(wǎng)絡的優(yōu)勢）。8停機浪費Ø 設備突發(fā)性停用而導致的機器維修浪費；Ø 停機造成的生產(chǎn)停頓的損失；Ø 停機員工不能工作造成沒有經(jīng)濟收入；Ø 停機會延遲交期造成企業(yè)信譽浪費。以上種種浪費消耗了企業(yè)巨大的利潤，而這些都是員工做出來的，所以員工的智慧沒充分地挖掘出來是最大的浪費！5S現(xiàn)場管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發(fā)員工的智慧，最

7、終杜絕企業(yè)的浪費，提高企業(yè)的管理水平。第三部分：透視5S5S是現(xiàn)場管理的基石。5S可營造出一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)，從而提高企業(yè)的核心競爭力。第四部分：理解5S正確地理解5S的內(nèi)涵是用好5S的首要條件。5S的起源1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個S，從而形成了目前廣泛推動的5S架構(gòu)。也將5S活動從原來的品質(zhì)環(huán)境擴展到安全、行動、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面。在諸多方面應用5S使其得到大幅度的改善。現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的S如6S=5S+安全（Safety），7S=

8、5S+安全+服務（Service）等整理的含義1S（SEIRI）：將有用的東西和無用的東西分開，在崗位上只放置必須物品，將無用的東西清理掉。只留下：1、需要的物品2、需要的數(shù)量目的：騰出空間來活用；防止誤用整理的作用：Ø 可以使現(xiàn)場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)空間提高工作效率；Ø 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量Ø 消除混料差錯；Ø 有利于減少庫存，節(jié)約資金。Ø 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。缺乏整理的浪費：Ø 空間的浪費；Ø 零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費；Ø 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費；

9、16; 管理非必需品的場地和人力浪費；Ø 庫存管理及盤點時間的浪費。整理的推進要領整理時，按第一審查和第二審查兩手準備進行：1. 第一審查：在作業(yè)現(xiàn)場只要判斷無用的內(nèi)容，就可以扔掉；2. 第二審查：因為其它部門可能要用，讓上司或其他部門領導管理者來看一下，是否能用；扔掉第二審查也判斷無用的物品。整理的推進步驟1. 所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到的和看不到的。Ø 整體無用物品是否散亂；是否放置著不明確標明有用還是無用的物品；是否明確標明無用物品的處理方法；Ø 角落里或地面有沒有放沒用的東西；有無不用的臺車、大型工裝、工具；產(chǎn)品或工具是否直接放在地面上；&

10、#216; 工作場地、操作臺、機器上有沒有無用的東西；有沒有無用的半成品；工具柜中有沒有無用的東西；Ø 辦公區(qū)域： 抽屜和柜子里有沒有無用的東西或私人物品； 桌子上是否有多余的辦公用品或無用物品；電腦里有沒有沒有過期不用的文件；Ø 材料架：有沒有不用的材料；有沒有報廢的材料；其它非材料性物品。Ø 墻上：有沒有過期的標語、指示牌；有沒有多余的配線、配管；有沒有蜘蛛網(wǎng)。Ø 室外：廢棄的工裝夾具；生銹的材料；雜草；2 制定“需要”和“不需要”的判別標準。l 需要：用的機器設備、電氣裝置；.工作臺、材料架、板凳；使用的工裝夾具；原材料、半成品

11、、成品；墊板、盛裝器具、防塵用具；.辦公用品、文具；使用中的看板、海報；各種清潔工具、用品；文件資料、圖表檔案；作業(yè)標準書、檢驗用樣品等。l 不需要：雜物、灰塵、紙屑、油污；不再使用的工裝夾具；不再使用的辦公用品；破爛的垃圾筒、盛裝器具、紙箱；呆滯料；.過時的報表、資料；損壞的工具、樣品；多余的材料；私人用品；蜘蛛網(wǎng)；老舊無用的標準書；老舊的標語；不再使用的吊扇；不再使用的各種掛具；無用的各種管線；無效的標牌、指示牌。3 清除不需要的物品。原則是區(qū)分“使用價值”和“購買價值”。4 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5制定廢棄物處理方法。6每日自我檢查。盡量不制造不要的物品。不要品都是浪費，

12、有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我們要分析那些不要品的來源，不斷改善我們的工作，盡量避免不要品的產(chǎn)生。整頓的含義2S（SEITON）每一個必要的物品都有一個放置的地方，每一個物品都放在它應該放置的地方。將有用的必要品放在應該放的地方做好標識，以便于任何人取放。目的：工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。整頓原則之一：三易三易：易取、易放、易管理整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài).整頓原則之二：三定三定：定位、定數(shù)量、定容器定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器-同一類物品選擇同一種最適合的容器。整頓原則之三：目視化目視化：什么、哪里、

13、多少，一看便知整頓原則之四：動作經(jīng)濟動作經(jīng)濟：減少不必要動作產(chǎn)生的浪費；減少不必要動作產(chǎn)生的浪費；保持舒適的姿勢，舒適的動作；雙手同時開始和結(jié)束動作；運用自然重力而非肌肉；避免“Z”型運動；移動的節(jié)奏應該是平穩(wěn)的；整頓的作用：Ø 提高工作效率；尋找時間零化；異常發(fā)生即刻發(fā)現(xiàn)（丟失，損壞）；Ø 任何人也能明白要求和做法；操作結(jié)果的標準化。缺乏整頓的浪費：尋找時間的浪費；停止和等待的浪費；認為沒有而多余購買的浪費；計劃變更而產(chǎn)生的浪費；交貨期延遲而造成的浪費。整頓的推行要領：Ø 徹底地進行整理；Ø 確定放置場所，注意不要妨礙其他物品，并且規(guī)定放置順序以便容易

14、拿出來；Ø 規(guī)定放置方法；Ø 進行標識。整頓的推進步驟1落實前一步驟整理工作整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費；連不要的東西也管理會造成浪費（如庫存管理和盤點都會比較麻煩）。2布置流程，確定置放位置3規(guī)定放置方法Ø 以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。Ø 立體放置，提高收容率。Ø 放置物品必須先入先出。Ø 危險場所要隔離。Ø 放置方法原則上為平行，直角方法。Ø 不超過規(guī)定的范圍。Ø 在放置方法上多下功夫。Ø 清掃用具以掛式方法放置。4劃線定位5標識場所的物品

15、6; 放置場所和物品原則上一對一標識Ø 標識要包括現(xiàn)場的標識和放置場所的標識Ø 在標識方法上要多下功夫：容易變更的標識和顏色的標識要活用。 Ø 表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。整頓的檢查要點Ø 是否規(guī)定并表示放置場地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危險；Ø 放置場地是否按每個種類進行區(qū)分放置；Ø 工具是否標準化遵守“馬上取得” “立即歸位”的原則。Ø 是否是最小限度的需要量；是否規(guī)定了半成品的放置場所；Ø 是否明確表示半成品的名稱和數(shù)量；半成品放置規(guī)律，先入先出；Ø 合理的搬運，方便

16、作業(yè)者；半成品移動過程中謹防損傷。Ø 不良品放置應用紅色標示，一旦判定為不良品，應立即將其放入指定場所。Ø 架子上有無分類標識；架子上有無物料標識Ø 定最高庫存和最低庫存；先進先出；包裝箱上是否標識物料、數(shù)量。Ø 通道是否有標識；標識物、揭示物是否容易看到Ø 地面上是否有突起物；有無容易打滑的場地Ø 電腦里文件是否分類、簡潔；文件柜中文件夾是否按順序排列、易拿易放；辦公用品是否定位Ø 放置場所：掃把、拖把、一般說比較臟，勿放置明顯位置；不可把清掃用具放在配電室、交通要道處。Ø 放置方法：盡量采用懸掛式放長桿工具；小

17、件工具放在柜中定位。清掃的含義3S（SEISO）目的：清除臟污，保持工作場所干干凈凈，明明亮亮。清掃的作用：使工作場所無污穢、塵垢；使員工感受清新的工作氛圍；缺陷表面化，穩(wěn)定品質(zhì)；讓設備保證完好可用；出現(xiàn)問題并不可怕，可怕的是對經(jīng)常出現(xiàn)的問題習以為常，視而不見。我們要把問題當作財富，我們要從問題中找到改進的機會。很多時候我們都認為我們做的一切都很正常，便不再想著改進，其實，只要我們肯動腦筋，便可以找到更好的工作辦法。有時候你會發(fā)現(xiàn)，看起來很難解決的問題，找到原因之后很容易就解決了。技術(shù)創(chuàng)新不僅僅是那些科技人員的專利，處處都可以改進，人人都可以創(chuàng)新，我們不僅要掃除看得見的垃圾，我們還應掃除看不見

18、的智慧的垃圾。滿足現(xiàn)狀、不求進取就是智慧的垃圾，我們要把它們清掃掉。 5S改造的不僅僅是物，更主要的是改造人。當你想進步、想改進的時候，你每天都有進步和改進的機會。5S是通過改造物來改造人的積極活動，5S工作做好了，不僅創(chuàng)造了一個優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，還建立了一支積極進取、樂觀向上的員工隊伍。清掃的推行要領最高領導以身作責；人人參與；責任到人；與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準。清掃的原則:三原則1、掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。2、掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等。3、掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動等。清掃的步驟1、確定清掃對象2、安排清掃人員3、確定清掃

19、方法4、準備工具5、清掃確定清掃方法1、選擇清掃工具2、每天5分鐘清掃活動3、制定清掃程序，以實現(xiàn)高效率4、清掃檢查清掃的檢查要點Ø 是否有水、油流淌、堆積；Ø 是否被紙屑、油或灰塵污染；Ø 各部位是否被鐵屑或油污染；Ø 上面、下面、里面臟不臟；Ø 標簽臟不臟；Ø 通過清掃是否會發(fā)現(xiàn)設備管理的微小缺陷；Ø 架子或工作臺上是否積存垃圾；Ø 照明器具上是否積存灰塵；Ø 機器設備是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常的噪音或振動；Ø 工作服臟不臟，工人的頭發(fā)長不長；Ø 作業(yè)臺或抽屜中有沒有食物或食物渣。清潔

20、的含義4S（SEIKETSU）將前3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。目的：通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，會形成另外一個污點，這個污點也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。員工會認為“公司做何事都會半途而廢”，“反正不會成功”，“應付應付算了”的思想，要打破這種僵化，唯有堅持貫徹到底。經(jīng)過長時間的烙印，需要花一定時間來改正。清潔的推進要領Ø 落實前3S的工作Ø 制定目視管理，顏色管理基準Ø 制定點檢方法Ø 制定獎懲制度，加強執(zhí)行Ø 維持5S意識Ø 高階主管經(jīng)常帶頭

21、巡查，帶動重視清潔的作用Ø 維持，將整理、整頓、清掃取得的效果維持下去；Ø 改善，將其效果持續(xù)改善，達到更高的境界。清潔的原則：三不原則1、不恢復臟亂2、不制造臟亂3、不擴散臟亂清潔的持續(xù)：1、確定3S責任人2、將3S溶入每日工作中3、檢查維護成效4、工廠5S評分標準5、辦公室5S評分標準素養(yǎng)的含義5S (SHITSUKE)人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，即使在無意識下也能遵守。目的：改變?nèi)说馁|(zhì)量，養(yǎng)成工作認真的習慣。素養(yǎng)的含義從日語的字面上看，素養(yǎng)是把身體變得美麗的意思。這正是素養(yǎng)的基點，就是把身邊收拾得整整齊齊，不給對方留下不良感覺。一般在社會上，素養(yǎng)指在是否遵守禮節(jié)和社會

22、公德。在企業(yè)里，就是指企業(yè)紀律，如果不確立企業(yè)紀律，如果不確立紀律，企業(yè)工作就很執(zhí)行下去。在5S活動中，我們不厭其煩的指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅是讓員工將東西擺好，擦干凈而已，更主要的在于通過細瑣簡單的動作，潛移?；?，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習慣。素養(yǎng)的推進要領1. 持續(xù)推動前4S至習慣化作為主管不斷教導部屬，加強前4S的執(zhí)行和改善，以改變行為習慣。2制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。Ø 作業(yè)要點Ø 安全衛(wèi)生守則Ø 服裝儀容Ø 禮貌運動須知3制定禮儀守則。Ø 語言禮儀Ø 電話禮儀Ø 儀表禮儀Ø 行為禮儀4

23、.教育訓練（新進人員加強）Ø 新人培訓，5S推行手冊，行為約定。Ø 早會制度，提升共識。Ø 日常在職訓練。Ø 實施自主改善活動。5推動各種精神提升活動（早會，禮貌運動）推進素養(yǎng)的有效工具：1、宣傳報刊2、口號3、攝影攝像5、5S手冊6、5S月公司一天的修養(yǎng)要求1問候/禮貌語您好! 早晨好! 下午好! 大家好!2集合全體員工進行班前會（早會）確認今天的工作內(nèi)容；點檢材料、機械設備；正確使用保護用具。3鈴聲響起同時開始作業(yè)使用規(guī)定的材料；使用規(guī)定的機械設備；遵循規(guī)定的方法。4在午間食堂的舉止鈴響后開始洗手；按秩序排隊；準備好飯卡；收拾好剩飯剩菜倒入制定地方。

24、5下午恢復干勁預備鈴一響就進入工作崗位；6必須在規(guī)定的時間及規(guī)定的場所內(nèi)休息用過的紙巾，丟進規(guī)定的拉圾桶；在規(guī)定的場所內(nèi)抽煙。7下班前進行清掃確認明天的工作；收拾整齊零件、材料；點檢保養(yǎng)各類工具；注意有無隱患。8下午恢復干勁最后與大家道一聲“辛苦了”。在工作中遇到困難是非常正常的事情，關(guān)鍵是用什么樣的態(tài)度對待困難。我們每一個人在遇到困難的時候要學會用根源分析的方法去找解決問題的辦法。第五部分：推進5S自從日本企業(yè)利用5S和品質(zhì)圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后，5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場管理的基礎紛紛效仿，可同樣是以5S為基礎，表現(xiàn)出來的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機勃勃；有的徒有其表，一片

25、混亂任何事情的成功都是有一定的規(guī)律的，只要按規(guī)律做，就一定能成功，5S也不例外。為什么有的企業(yè)引入了5S現(xiàn)場管理還做不好？l 領導重視不夠。5S改變的是人的習慣，而人的習慣又是最難改變的，所以如果沒有領導決心支持，5S就失去了推動的動力。l 定位不對。 把5S當作打掃衛(wèi)生，而不是當作重要的經(jīng)營戰(zhàn)略；既然是打掃衛(wèi)生而不是生產(chǎn)，當然有空時做，忙時就不做了。l 方法不對。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。 其實5S是現(xiàn)場管理基礎，是一系列科學又可操作的方法。l 沒有認識到做好5S對企業(yè)帶來的好處和做

26、不好5S會給企業(yè)帶來不利后果。l 沒有具體的可操作的工作標準，讓員工無所適從。l 沒有明確的職責分工。l 沒有相應的考核措施與激勵、懲罰制度。l 沒有持續(xù)的動力源。怎么樣才能把5S在企業(yè)里推行成功呢？從什么時候開始？在多長時間內(nèi)達到什么樣的效果（項目成功標準）？由誰來負責實施？項目考核的時間和方法？召開開始大會？何時對無用的物品進行整理整頓？Ø 使整理后的整頓方法標準化（不同部門方法不同）Ø 作成5S方法教材Ø 設定清掃時間（指日常清掃和一月一次的大掃除）Ø 5S巡視的時間和方法Ø 5S的考核辦法和獎懲標準的制定Ø 對車間和部門管理者的說明和教育Ø 對員工進行說明和教育Ø 在改進前照相Ø 改進后也要照相Ø 對同一區(qū)域和同一物品要在同一方向照同一范圍Ø 把照相的結(jié)果進行公布問題思考：1、該物品是需要的嗎？2、如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎？3、如果是需要的，它需要放在這里嗎？給所有物品確定位置Ø