HCSZ-300說明書

1、HCSZ-300環(huán)錘式碎煤機(jī)數(shù)明書HCSZ-300型環(huán)錘式碎煤機(jī)使用說明書山西電力設(shè)備廠目 錄一 用途和特點二 工作原理三 機(jī)器的技術(shù)規(guī)格四 機(jī)器的結(jié)構(gòu)五 機(jī)器的安裝六 機(jī)器的潤滑七 機(jī)器的試車八 使用注意事項九 機(jī)器的故障及排除方法十 機(jī)器的零件，部件更換1. 轉(zhuǎn)子結(jié)合件的裝卸方法2. 碎煤板、篩板的更換3. 環(huán)錘的更換4. 軸承的更換5. 液力偶合器的安裝十一. 易損件明細(xì)表一用途和特點HCSZ系列環(huán)錘式碎煤機(jī)是針對火力發(fā)電廠設(shè)計制造的碎煤設(shè)備，適用煙煤、無煙煤和褐煤等煤種，也可提供煤炭、建材、華工、輕工、紡織等部門用于破碎各種脆性物質(zhì),如：焦碳、爐渣、疏松石灰石等。出料粒度可在30mm以

2、下，并可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié),具有噪音低,粉塵小,功耗比低等優(yōu)點，是一種比較優(yōu)越而又經(jīng)濟(jì)的碎煤機(jī)械。二工作原理環(huán)錘式碎煤機(jī)主要是利用既能繞環(huán)軸自轉(zhuǎn)，也能繞轉(zhuǎn)子軸公轉(zhuǎn)的環(huán)錘對物質(zhì)進(jìn)行破碎。本機(jī)采用交流電動機(jī)直接驅(qū)動，物料進(jìn)入破碎腔后首先受到高速旋轉(zhuǎn)的四排交錯安裝著的環(huán)錘的沖擊而破碎，物料落在篩板上后，進(jìn)一步受到環(huán)錘剪切、擠壓、滾碾和研磨而破碎到所需要的粒度后，便從篩板的篩孔中排出，而少量不能破碎的物料，如鐵塊和雜質(zhì)等經(jīng)撥料板將其撥進(jìn)到除鐵室內(nèi)，而后定期清除。三 機(jī)器的技術(shù)規(guī)格HCSZ-300環(huán)錘式碎煤機(jī)參數(shù)生產(chǎn)率t/h300環(huán) 錘數(shù)量排4碎煤煤種煙煤、無煙煤、褐煤個齒環(huán)12最大入料塊度mm300圓環(huán)

3、10出料粒度mm30質(zhì)量Kg齒環(huán)20轉(zhuǎn) 子直徑mm1065圓環(huán)25.8長度mm824電 動 機(jī)型號Y355L-8回轉(zhuǎn)質(zhì)量Kg1882功率KW185線速度m/s41.3電壓V 380飛輪矩kg.m2613轉(zhuǎn)速r.p.m750擾力值Kg.f1191防護(hù)等級IP54基礎(chǔ)設(shè)計垂直載荷kg16500外形長×寬×高mm2167×2840×1560水平載荷kg5550碎煤機(jī)重量Kg7006 四機(jī)器的結(jié)構(gòu)如圖一所示，本機(jī)主要有機(jī)體1、機(jī)蓋2、轉(zhuǎn)子3、篩板架組件4、篩板架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5和液壓開啟裝置（根據(jù)用戶需要配備的）等部分組成。1.機(jī)體和機(jī)蓋部分機(jī)體和機(jī)蓋，都是采用鋼板焊

4、接而成的。機(jī)體和機(jī)蓋通過絞鏈，用起吊裝置或根據(jù)用戶需要配備的液壓開啟裝置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)開合，當(dāng)需要更換環(huán)錘等零件時，先卸下結(jié)合面上的緊固螺栓，操縱開啟裝置打開機(jī)蓋，從環(huán)軸上拆下壓蓋，即抽出環(huán)軸，便可更換。機(jī)體的前面設(shè)有檢修門，借以更換篩板架等零件用，由前蓋板、密封墊靠螺栓緊固住，在機(jī)體的后部與篩板架相對應(yīng)處安裝一個下?lián)芰习澹c機(jī)蓋上的上撥料板下相對應(yīng)構(gòu)成除鐵室，除鐵室底板上開有柵孔，進(jìn)入除鐵室的碎煤可以自行排除。而其雜物及鐵塊，則可定時由專設(shè)除鐵門取出。機(jī)體和機(jī)蓋的內(nèi)壁上，均裝有防護(hù)性耐磨襯板。2.轉(zhuǎn)子部分在主軸上有2個轉(zhuǎn)子園盤、數(shù)個隔套、搖臂、齒環(huán)錘和圓環(huán)錘。通過平鍵固定在軸上，搖臂分成兩排成90

5、°交錯安裝，數(shù)個環(huán)錘按照靜平衡的規(guī)定。套穿在穿過搖臂和園盤的四根環(huán)軸上，靠壓蓋限制環(huán)軸軸向竄動。其主軸上各零件由兩端的頂套、鎖緊螺母予以緊固，為避免工作中松動。鎖緊螺母沿圓周方向點焊防松，主軸兩邊裝有雙列向心球面滾子軸承，軸承座采用MoS2鋰基潤滑脂潤滑，迷宮密封。轉(zhuǎn)子部件參數(shù)表型號隔套數(shù)搖臂數(shù)齒錘數(shù)圓錘數(shù)軸承型號備注HCSZ-3001211121022224C/W33C33.篩板架組件篩板架是采用20mm厚的鋼板和角鋼焊接而成。上部焊有懸掛軸，掛在機(jī)體兩側(cè)的軸座內(nèi)，用卡板限位。篩板架下部的耳孔通過銷軸與篩板架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的絲杠連接在一起，用錳鋼制成的碎煤板、大小篩板等零件靠螺栓螺母緊固

6、其上。4.篩板架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)本機(jī)具有左右兩套篩板架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由連接叉頭、絲杠、螺母和調(diào)節(jié)器等零件所組成。當(dāng)篩板與環(huán)錘之間的間隙需要調(diào)整時，先松下緊固螺母來驅(qū)動絲杠進(jìn)行調(diào)整，直到獲得所需要的間隙，出料粒度滿足要求后，再將鎖緊螺母緊固。5.液壓開啟裝置（根據(jù)用戶需要而定的）在機(jī)蓋的左右兩側(cè)分別裝有兩個液壓油缸、高壓油通過高壓油管從油箱油泵、溢流閥、經(jīng)手動換向閥的控制，可使機(jī)蓋翻轉(zhuǎn)90°。如圖二所示可參閱本機(jī)液壓原理和系統(tǒng)圖。五機(jī)器的安裝（參閱安裝基礎(chǔ)圖）在安裝本機(jī)之前，應(yīng)對照本機(jī)安裝基礎(chǔ)圖與機(jī)座螺栓孔的位置，正確后方可安裝。1. 機(jī)體安裝在基面上，基面要求平直，機(jī)體地板與混凝土（或鋼板結(jié)構(gòu)基

7、礎(chǔ)）之間留有5mm 間隙，用墊鐵調(diào)整合適后，二次灌漿穩(wěn)固；也可以通過斜鐵調(diào)整合適后，二次灌漿穩(wěn)固。地腳基座形式可參閱圖三。2. 本機(jī)裝入基礎(chǔ)之后，應(yīng)從兩個方向找水平，主軸軸向水平允差0.1/1000 mm。機(jī)體縱向（前后）水平允差0.5/1000mm.3. 機(jī)體和機(jī)蓋的結(jié)合面處，應(yīng)嚴(yán)格密封，密封墊應(yīng)墊好，不得漏煤粉。4. 環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)軌跡圓與篩板之間間隙，開車前應(yīng)調(diào)至2025mm，并清除機(jī)內(nèi)雜物。六機(jī)器的潤滑本機(jī)在發(fā)貨前，軸承部分已加注潤滑脂，若本機(jī)庫存時間過長，則應(yīng)清除舊的潤滑脂，重新加注新的潤滑脂。本機(jī)開車前必須潤滑之部位。1. 軸承轉(zhuǎn)子兩端的軸承，注入二硫化鉬鋰潤滑脂，注入量應(yīng)不少于軸承內(nèi)

8、腔應(yīng)為油腔1/32/3為宜。而潤滑脂必須保證清潔、并應(yīng)定期更換。2.篩板架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的絲杠和螺母的旋合面，應(yīng)涂一層潤滑脂。3.限矩型液力偶合器的用油及要求3.1液力偶合器用油應(yīng)具備低粘度，高閃點，耐老化的特點，一般采用20號透平油。3.2向液力偶合器內(nèi)注油時必須經(jīng)過80100目/cm2的濾網(wǎng)過濾。3.3充油量是決定液力偶合器特性的重要因素，應(yīng)根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速及所傳遞的功率，嚴(yán)格按照該產(chǎn)品說明書，所列圖表選取相應(yīng)的充油量。七機(jī)器的試車1. 空載試車A. 試車前必須進(jìn)行下列工作1) 檢查地腳螺栓及各緊固螺栓等零件是否松動。2) 調(diào)整篩板與環(huán)錘之間間隙。3) 檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如圖四4) 盤車23

9、轉(zhuǎn)，觀察是否有蹩勁現(xiàn)象B. 空載試車1) 開車后，機(jī)體應(yīng)無明顯振動。2) 運(yùn)轉(zhuǎn)四小時，軸承溫度不超過803) 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無金屬的相撞聲響。4) 當(dāng)本機(jī)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)速度后，再調(diào)節(jié)篩板架與環(huán)錘（按注意事項操作）之間的間隙。2. 負(fù)載試車g1) 按給定尺寸煤塊進(jìn)行給料，應(yīng)由少量開始，而逐漸增加到額定量。2) 負(fù)載運(yùn)用四小時后，停車再次檢查各項要求，認(rèn)為一切正常方可連續(xù)運(yùn)行。八使用注意事項1.給料應(yīng)布滿轉(zhuǎn)子全長上，給料應(yīng)均勻。2.破碎煤中，不準(zhǔn)帶進(jìn)較大的金屬塊、木塊等雜物，煤中的含水量均應(yīng)不超過引起篩板柵孔的堵塞為宜。3.運(yùn)行時，要經(jīng)常注意軸承的溫度是否超過80。每隔三個月應(yīng)加油一次。每年最少清理兩次，全部

10、換注新油。推薦采用二硫化鉬鋰基潤滑脂4.當(dāng)環(huán)錘磨損過大，效率變低情況下，應(yīng)更換環(huán)錘，其環(huán)錘的安裝排列均應(yīng)保證每對相對應(yīng)的兩排環(huán)錘必須平衡，允差0.15 kg。平衡方法如表一。（見環(huán)錘更新一節(jié)）5.大小篩板和碎煤板磨損到20 mm厚度時，必須更換。6.不允許帶負(fù)載起動，一定要在本機(jī)達(dá)到運(yùn)行速度后方可加載工作。7.本機(jī)不得隨意增加轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，不可超過額定轉(zhuǎn)速。九機(jī)器的故障及排除方法故障性質(zhì)原 因排除方法1碎煤機(jī)振動1. 環(huán)錘及環(huán)軸失去平衡2. 環(huán)錘折斷失去平衡3. 軸承在軸承座內(nèi)間隙過大4. 偶合器與主軸、電機(jī)軸的安裝不緊密，同軸度誤差過大5. 給料不均勻造成環(huán)錘磨損不均勻，失去平衡1. 按說明指

11、示重新選裝平衡環(huán)錘和環(huán)軸。2. 更換新環(huán)錘3. 重新調(diào)整4. 重新調(diào)整5. 調(diào)整給料裝置2軸承溫度超過801. 滾動軸承游隙過小2. 潤滑脂污穢3. 潤滑脂不足1. 更換大游隙軸承2. 清洗軸承換新潤滑脂3. 填注潤滑脂3碎煤室內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲1. 不易破碎的異物進(jìn)入室內(nèi)2. 篩板等件松動、環(huán)錘打在其上3. 環(huán)軸磨損太大1. 清除異物2. 緊固螺栓螺母3. 更換新環(huán)軸4排料大于20mm粒度明顯增加1. 篩板與環(huán)軸間隙太大2. 篩板柵孔有折斷處3. 環(huán)軸磨損太大1. 重新調(diào)整篩板間隙2. 更換新篩板3. 更換新環(huán)軸5產(chǎn)量明顯降低1. 給料不均勻2. 篩板柵孔堵塞1. 調(diào)整給料機(jī)構(gòu)2. 清理篩板柵

12、板檢查 煤的含水含灰量6液力偶合器油溫過高1.充油量減少2.超載1.加油到所需要的數(shù)量2.減小載荷7液力偶合器運(yùn)行時漏油1.熱保護(hù)塞或注油塞上的O型密封圈損壞，或沒上緊2.后輔室或外殼與泵輪結(jié)合面沒上緊1.更換密封圈或擰緊油塞2.更換密封圈3.擰緊該兩處的連接螺栓8停車時漏油輸出軸處的油封損壞更換油封9起動或停車時有沖擊聲彈性塊過度磨損更換新的彈性塊10電動機(jī)被燒毀充油量過多按需要的充油量加油十機(jī)器的零件、部件更換1.轉(zhuǎn)子結(jié)合件的裝卸方法1) 本機(jī)當(dāng)裝配和拆卸轉(zhuǎn)子組合件時，機(jī)蓋需開啟90°。用起吊裝置或液壓開啟裝置進(jìn)行開啟，機(jī)蓋翻轉(zhuǎn)后，應(yīng)將其頂好。參閱圖二。在裝（或卸）轉(zhuǎn)子組合件時，

13、要事先不裝（或卸下）下?lián)芰习濉Ｍㄟ^機(jī)體側(cè)壁上的軸座，大小篩板的弧形內(nèi)腔外部來吊入（或吊出）。2) 安裝轉(zhuǎn)子組合件防塵用的密封填料氈圈時，依靠半月型出軸端蓋緊緊壓在軸上，推薦裝卸轉(zhuǎn)子組合件的吊掛如圖五。3）安裝轉(zhuǎn)子時注意事項：1. 環(huán)錘上的齒向應(yīng)和圖四所示的旋轉(zhuǎn)方向一致。2. 要良好的校正轉(zhuǎn)子驅(qū)動主軸與液力偶合器、法蘭盤和電動機(jī)軸的同軸度，否則將產(chǎn)生頻繁的振動。3. 將下?lián)芰习逖b好，用螺栓、螺母緊固住。4. 機(jī)蓋關(guān)閉時，應(yīng)在結(jié)合面上夾好密封墊，以防煤塵外溢。5. 檢查所有各處螺栓、螺母緊固程度。2.碎煤板、篩板的更換碎煤板，大小篩板需要更換時，可按下面方法進(jìn)行：1) 卸下結(jié)合面處所有螺母、螺栓、

14、用起吊裝置或液壓啟動裝置，將機(jī)蓋旋轉(zhuǎn)90°，并將其墊好。2) 卸下本機(jī)前門板上的螺母、螺栓，吊去前門板。3) 在篩板架與機(jī)體之間用一鋼絲繩緊緊托住其組合件，以便將其與調(diào)節(jié)裝置分離開。4) 分別拆出彈性銷、墊圈，拿下兩個鉸接軸，將其脫開后，再把鉸接軸插入支架孔內(nèi)，用起重繩索纏好。5) 將掛軸上面的壓板卸下來，然后吊起本機(jī)組合件，向本機(jī)前面移動，從本機(jī)前檢修門吊出。如圖六所示。 圖六用這種方法，不需要搬動轉(zhuǎn)子組合件。3.環(huán)錘的更換當(dāng)在僅靠調(diào)整碎煤板，大、小篩板與環(huán)錘的間隙，再也不能獲得到所需要的碎煤粒度時，應(yīng)立即更換環(huán)錘，參閱圖一。更換程序如下：1）拆除轉(zhuǎn)子軸上的出軸端蓋及密封件。2）拆

15、除結(jié)合面處的緊固件，開啟機(jī)蓋。3）轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上的一排環(huán)錘處在開口處。4）卡住轉(zhuǎn)子，使其不能轉(zhuǎn)動。5）卸下圓盤上的環(huán)軸壓蓋。6）用銅棒及手錘敲打，使其松動，并從軸向拉出。7）環(huán)軸從園盤的軸孔中抽出時，即可依次取下舊環(huán)錘。8）逐個稱新環(huán)錘重量，并詳記在環(huán)錘上和記錄單上。要求相對應(yīng)的兩排，1和3，2和4應(yīng)平衡，其總誤差應(yīng)0.15kg。這是最簡單的方法，該方法仍可能引起振動。假如所有對應(yīng)的兩排的每個環(huán)錘都是平衡的。只是兩個不平衡。而這兩個又處于轉(zhuǎn)子的兩端，這樣就會產(chǎn)生動態(tài)不平衡。如圖七。如果不平衡，其重量又是相等的，相距為180°，這種情況，對于軸心線雖然是靜平衡。然而，當(dāng)它旋轉(zhuǎn)起來時

16、（動態(tài)）每個不平衡的環(huán)錘，就會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力。則使轉(zhuǎn)子軸于其軸承內(nèi)出現(xiàn)搖擺，所以距離“A”必須使其值盡量地小為宜。上述所舉例子是簡單的。倘若超過規(guī)定的情況，如有兩排以上的環(huán)錘不平衡應(yīng)按如下方法進(jìn)行。本機(jī)環(huán)錘在相應(yīng)的兩排上，每對環(huán)錘必須平衡。其重量誤差150g，表一所表示的是選擇時的舉例，使總重量在允差之內(nèi)，但在平衡度上，仍非最佳。其環(huán)錘的平衡必須按表二重新排列。從表中明顯可以看出，每排和每行上的環(huán)錘經(jīng)過重新變換位置（符號標(biāo)記）后，達(dá)到了靜態(tài)平衡差值為最小，從而獲得了動態(tài)平衡度為最小。4.軸承的更換本機(jī)轉(zhuǎn)子上采用的軸承為圓柱形內(nèi)孔的雙列向心球滾子軸承（自動調(diào)心型），軸承的更換由檢修人員確定。1)

17、 拆出必要的油封，打開軸承蓋，用支板將轉(zhuǎn)子頂起并墊好，使其有足夠的空間。以便從軸承座中取出。2) 松開鎖緊螺母，取下止退墊圈。3) 利用螺旋式拆卸工具，使力均勻地作用于軸承內(nèi)圈，緩慢的從軸頸上將其拆下。4) 將軸承清洗后，直立放在清潔的平臺上，用塞尺測量滾子與外套間的徑向間隙，轉(zhuǎn)動內(nèi)套和滾子，檢查四個滾子之間間隙的最小值并記錄下來。5) 用干凈不起毛的布，檫凈軸承座內(nèi)孔和主軸軸頸（不允許用破布）6) 將軸承裝在主軸軸頸上，使軸承孔與軸頸柱面緊緊貼上，消除其軸向間隙。先用鎖緊螺母輕輕代上，使軸承完全定位，止退墊圈暫時不裝，以防損壞。7) 軸承型號：參看轉(zhuǎn)子部件參數(shù)表。8) 卸下鎖緊螺母，裝好止退

18、墊圈，然后再裝上鎖緊螺母。應(yīng)注意止退墊圈與其螺母開口的相對位置，位置不適合，應(yīng)調(diào)整正確。9) 位置正確后，撬起止退鎖爪，于鎖緊螺母槽內(nèi)鎖好。10) 軸承座與軸承蓋，應(yīng)上下保持一體，位置對正后定位。11) 軸承座與軸承蓋的結(jié)合面處，應(yīng)清潔，其一件可涂上一層潤滑脂。5. 液力偶合器的安裝5.1液力偶合器在安裝過程中，不得使用鐵錘等硬物擊打設(shè)備外表。5.2把液力偶合器輸出軸孔套在碎煤機(jī)主軸軸端上。5.3移動電動機(jī)，使其軸端插入液力偶合器的主動連軸節(jié)孔中，保證兩者的軸間間隙X=24mm。5.4用平尺（光隙法）和塞尺分別檢查電動機(jī)軸與碎煤機(jī)的同軸度和角度誤差，其允許誤差0.20mm。限矩型液力偶合器的見圖八5.5有關(guān)使用、維護(hù)、檢修等事項詳見產(chǎn)品使用說明書5.6柱銷聯(lián)軸器的安裝柱銷聯(lián)軸器的安裝應(yīng)參照（GB5014-85）進(jìn)行，其軸向許用補(bǔ)償量X=&#