HCSZ-300說明書

1、HCSZ-300環(huán)錘式碎煤機數明書HCSZ-300型環(huán)錘式碎煤機使用說明書山西電力設備廠目 錄一 用途和特點二 工作原理三 機器的技術規(guī)格四 機器的結構五 機器的安裝六 機器的潤滑七 機器的試車八 使用注意事項九 機器的故障及排除方法十 機器的零件，部件更換1. 轉子結合件的裝卸方法2. 碎煤板、篩板的更換3. 環(huán)錘的更換4. 軸承的更換5. 液力偶合器的安裝十一. 易損件明細表一用途和特點HCSZ系列環(huán)錘式碎煤機是針對火力發(fā)電廠設計制造的碎煤設備，適用煙煤、無煙煤和褐煤等煤種，也可提供煤炭、建材、華工、輕工、紡織等部門用于破碎各種脆性物質,如：焦碳、爐渣、疏松石灰石等。出料粒度可在30mm以

2、下，并可根據需要進行調節(jié),具有噪音低,粉塵小,功耗比低等優(yōu)點，是一種比較優(yōu)越而又經濟的碎煤機械。二工作原理環(huán)錘式碎煤機主要是利用既能繞環(huán)軸自轉，也能繞轉子軸公轉的環(huán)錘對物質進行破碎。本機采用交流電動機直接驅動，物料進入破碎腔后首先受到高速旋轉的四排交錯安裝著的環(huán)錘的沖擊而破碎，物料落在篩板上后，進一步受到環(huán)錘剪切、擠壓、滾碾和研磨而破碎到所需要的粒度后，便從篩板的篩孔中排出，而少量不能破碎的物料，如鐵塊和雜質等經撥料板將其撥進到除鐵室內，而后定期清除。三 機器的技術規(guī)格HCSZ-300環(huán)錘式碎煤機參數生產率t/h300環(huán) 錘數量排4碎煤煤種煙煤、無煙煤、褐煤個齒環(huán)12最大入料塊度mm300圓環(huán)

3、10出料粒度mm30質量Kg齒環(huán)20轉 子直徑mm1065圓環(huán)25.8長度mm824電 動 機型號Y355L-8回轉質量Kg1882功率KW185線速度m/s41.3電壓V 380飛輪矩kg.m2613轉速r.p.m750擾力值Kg.f1191防護等級IP54基礎設計垂直載荷kg16500外形長×寬×高mm2167×2840×1560水平載荷kg5550碎煤機重量Kg7006 四機器的結構如圖一所示，本機主要有機體1、機蓋2、轉子3、篩板架組件4、篩板架調節(jié)機構5和液壓開啟裝置（根據用戶需要配備的）等部分組成。1.機體和機蓋部分機體和機蓋，都是采用鋼板焊

4、接而成的。機體和機蓋通過絞鏈，用起吊裝置或根據用戶需要配備的液壓開啟裝置進行翻轉開合，當需要更換環(huán)錘等零件時，先卸下結合面上的緊固螺栓，操縱開啟裝置打開機蓋，從環(huán)軸上拆下壓蓋，即抽出環(huán)軸，便可更換。機體的前面設有檢修門，借以更換篩板架等零件用，由前蓋板、密封墊靠螺栓緊固住，在機體的后部與篩板架相對應處安裝一個下?lián)芰习?，與機蓋上的上撥料板下相對應構成除鐵室，除鐵室底板上開有柵孔，進入除鐵室的碎煤可以自行排除。而其雜物及鐵塊，則可定時由專設除鐵門取出。機體和機蓋的內壁上，均裝有防護性耐磨襯板。2.轉子部分在主軸上有2個轉子園盤、數個隔套、搖臂、齒環(huán)錘和圓環(huán)錘。通過平鍵固定在軸上，搖臂分成兩排成90

5、°交錯安裝，數個環(huán)錘按照靜平衡的規(guī)定。套穿在穿過搖臂和園盤的四根環(huán)軸上，靠壓蓋限制環(huán)軸軸向竄動。其主軸上各零件由兩端的頂套、鎖緊螺母予以緊固，為避免工作中松動。鎖緊螺母沿圓周方向點焊防松，主軸兩邊裝有雙列向心球面滾子軸承，軸承座采用MoS2鋰基潤滑脂潤滑，迷宮密封。轉子部件參數表型號隔套數搖臂數齒錘數圓錘數軸承型號備注HCSZ-3001211121022224C/W33C33.篩板架組件篩板架是采用20mm厚的鋼板和角鋼焊接而成。上部焊有懸掛軸，掛在機體兩側的軸座內，用卡板限位。篩板架下部的耳孔通過銷軸與篩板架調節(jié)機構的絲杠連接在一起，用錳鋼制成的碎煤板、大小篩板等零件靠螺栓螺母緊固

6、其上。4.篩板架調節(jié)機構本機具有左右兩套篩板架調節(jié)機構，由連接叉頭、絲杠、螺母和調節(jié)器等零件所組成。當篩板與環(huán)錘之間的間隙需要調整時，先松下緊固螺母來驅動絲杠進行調整，直到獲得所需要的間隙，出料粒度滿足要求后，再將鎖緊螺母緊固。5.液壓開啟裝置（根據用戶需要而定的）在機蓋的左右兩側分別裝有兩個液壓油缸、高壓油通過高壓油管從油箱油泵、溢流閥、經手動換向閥的控制，可使機蓋翻轉90°。如圖二所示可參閱本機液壓原理和系統(tǒng)圖。五機器的安裝（參閱安裝基礎圖）在安裝本機之前，應對照本機安裝基礎圖與機座螺栓孔的位置，正確后方可安裝。1. 機體安裝在基面上，基面要求平直，機體地板與混凝土（或鋼板結構基

7、礎）之間留有5mm 間隙，用墊鐵調整合適后，二次灌漿穩(wěn)固；也可以通過斜鐵調整合適后，二次灌漿穩(wěn)固。地腳基座形式可參閱圖三。2. 本機裝入基礎之后，應從兩個方向找水平，主軸軸向水平允差0.1/1000 mm。機體縱向（前后）水平允差0.5/1000mm.3. 機體和機蓋的結合面處，應嚴格密封，密封墊應墊好，不得漏煤粉。4. 環(huán)錘的旋轉軌跡圓與篩板之間間隙，開車前應調至2025mm，并清除機內雜物。六機器的潤滑本機在發(fā)貨前，軸承部分已加注潤滑脂，若本機庫存時間過長，則應清除舊的潤滑脂，重新加注新的潤滑脂。本機開車前必須潤滑之部位。1. 軸承轉子兩端的軸承，注入二硫化鉬鋰潤滑脂，注入量應不少于軸承內

8、腔應為油腔1/32/3為宜。而潤滑脂必須保證清潔、并應定期更換。2.篩板架調節(jié)機構的絲杠和螺母的旋合面，應涂一層潤滑脂。3.限矩型液力偶合器的用油及要求3.1液力偶合器用油應具備低粘度，高閃點，耐老化的特點，一般采用20號透平油。3.2向液力偶合器內注油時必須經過80100目/cm2的濾網過濾。3.3充油量是決定液力偶合器特性的重要因素，應根據電機轉速及所傳遞的功率，嚴格按照該產品說明書，所列圖表選取相應的充油量。七機器的試車1. 空載試車A. 試車前必須進行下列工作1) 檢查地腳螺栓及各緊固螺栓等零件是否松動。2) 調整篩板與環(huán)錘之間間隙。3) 檢查轉子旋轉方向是否正確，如圖四4) 盤車23

9、轉，觀察是否有蹩勁現象B. 空載試車1) 開車后，機體應無明顯振動。2) 運轉四小時，軸承溫度不超過803) 運轉中應無金屬的相撞聲響。4) 當本機達到運轉速度后，再調節(jié)篩板架與環(huán)錘（按注意事項操作）之間的間隙。2. 負載試車g1) 按給定尺寸煤塊進行給料，應由少量開始，而逐漸增加到額定量。2) 負載運用四小時后，停車再次檢查各項要求，認為一切正常方可連續(xù)運行。八使用注意事項1.給料應布滿轉子全長上，給料應均勻。2.破碎煤中，不準帶進較大的金屬塊、木塊等雜物，煤中的含水量均應不超過引起篩板柵孔的堵塞為宜。3.運行時，要經常注意軸承的溫度是否超過80。每隔三個月應加油一次。每年最少清理兩次，全部

10、換注新油。推薦采用二硫化鉬鋰基潤滑脂4.當環(huán)錘磨損過大，效率變低情況下，應更換環(huán)錘，其環(huán)錘的安裝排列均應保證每對相對應的兩排環(huán)錘必須平衡，允差0.15 kg。平衡方法如表一。（見環(huán)錘更新一節(jié)）5.大小篩板和碎煤板磨損到20 mm厚度時，必須更換。6.不允許帶負載起動，一定要在本機達到運行速度后方可加載工作。7.本機不得隨意增加轉子的轉速，不可超過額定轉速。九機器的故障及排除方法故障性質原 因排除方法1碎煤機振動1. 環(huán)錘及環(huán)軸失去平衡2. 環(huán)錘折斷失去平衡3. 軸承在軸承座內間隙過大4. 偶合器與主軸、電機軸的安裝不緊密，同軸度誤差過大5. 給料不均勻造成環(huán)錘磨損不均勻，失去平衡1. 按說明指

11、示重新選裝平衡環(huán)錘和環(huán)軸。2. 更換新環(huán)錘3. 重新調整4. 重新調整5. 調整給料裝置2軸承溫度超過801. 滾動軸承游隙過小2. 潤滑脂污穢3. 潤滑脂不足1. 更換大游隙軸承2. 清洗軸承換新潤滑脂3. 填注潤滑脂3碎煤室內產生連續(xù)敲擊聲1. 不易破碎的異物進入室內2. 篩板等件松動、環(huán)錘打在其上3. 環(huán)軸磨損太大1. 清除異物2. 緊固螺栓螺母3. 更換新環(huán)軸4排料大于20mm粒度明顯增加1. 篩板與環(huán)軸間隙太大2. 篩板柵孔有折斷處3. 環(huán)軸磨損太大1. 重新調整篩板間隙2. 更換新篩板3. 更換新環(huán)軸5產量明顯降低1. 給料不均勻2. 篩板柵孔堵塞1. 調整給料機構2. 清理篩板柵

12、板檢查 煤的含水含灰量6液力偶合器油溫過高1.充油量減少2.超載1.加油到所需要的數量2.減小載荷7液力偶合器運行時漏油1.熱保護塞或注油塞上的O型密封圈損壞，或沒上緊2.后輔室或外殼與泵輪結合面沒上緊1.更換密封圈或擰緊油塞2.更換密封圈3.擰緊該兩處的連接螺栓8停車時漏油輸出軸處的油封損壞更換油封9起動或停車時有沖擊聲彈性塊過度磨損更換新的彈性塊10電動機被燒毀充油量過多按需要的充油量加油十機器的零件、部件更換1.轉子結合件的裝卸方法1) 本機當裝配和拆卸轉子組合件時，機蓋需開啟90°。用起吊裝置或液壓開啟裝置進行開啟，機蓋翻轉后，應將其頂好。參閱圖二。在裝（或卸）轉子組合件時，

13、要事先不裝（或卸下）下?lián)芰习?。通過機體側壁上的軸座，大小篩板的弧形內腔外部來吊入（或吊出）。2) 安裝轉子組合件防塵用的密封填料氈圈時，依靠半月型出軸端蓋緊緊壓在軸上，推薦裝卸轉子組合件的吊掛如圖五。3）安裝轉子時注意事項：1. 環(huán)錘上的齒向應和圖四所示的旋轉方向一致。2. 要良好的校正轉子驅動主軸與液力偶合器、法蘭盤和電動機軸的同軸度，否則將產生頻繁的振動。3. 將下?lián)芰习逖b好，用螺栓、螺母緊固住。4. 機蓋關閉時，應在結合面上夾好密封墊，以防煤塵外溢。5. 檢查所有各處螺栓、螺母緊固程度。2.碎煤板、篩板的更換碎煤板，大小篩板需要更換時，可按下面方法進行：1) 卸下結合面處所有螺母、螺栓、

14、用起吊裝置或液壓啟動裝置，將機蓋旋轉90°，并將其墊好。2) 卸下本機前門板上的螺母、螺栓，吊去前門板。3) 在篩板架與機體之間用一鋼絲繩緊緊托住其組合件，以便將其與調節(jié)裝置分離開。4) 分別拆出彈性銷、墊圈，拿下兩個鉸接軸，將其脫開后，再把鉸接軸插入支架孔內，用起重繩索纏好。5) 將掛軸上面的壓板卸下來，然后吊起本機組合件，向本機前面移動，從本機前檢修門吊出。如圖六所示。 圖六用這種方法，不需要搬動轉子組合件。3.環(huán)錘的更換當在僅靠調整碎煤板，大、小篩板與環(huán)錘的間隙，再也不能獲得到所需要的碎煤粒度時，應立即更換環(huán)錘，參閱圖一。更換程序如下：1）拆除轉子軸上的出軸端蓋及密封件。2）拆

15、除結合面處的緊固件，開啟機蓋。3）轉動轉子，使轉子上的一排環(huán)錘處在開口處。4）卡住轉子，使其不能轉動。5）卸下圓盤上的環(huán)軸壓蓋。6）用銅棒及手錘敲打，使其松動，并從軸向拉出。7）環(huán)軸從園盤的軸孔中抽出時，即可依次取下舊環(huán)錘。8）逐個稱新環(huán)錘重量，并詳記在環(huán)錘上和記錄單上。要求相對應的兩排，1和3，2和4應平衡，其總誤差應0.15kg。這是最簡單的方法，該方法仍可能引起振動。假如所有對應的兩排的每個環(huán)錘都是平衡的。只是兩個不平衡。而這兩個又處于轉子的兩端，這樣就會產生動態(tài)不平衡。如圖七。如果不平衡，其重量又是相等的，相距為180°，這種情況，對于軸心線雖然是靜平衡。然而，當它旋轉起來時

16、（動態(tài)）每個不平衡的環(huán)錘，就會產生旋轉離心力。則使轉子軸于其軸承內出現搖擺，所以距離“A”必須使其值盡量地小為宜。上述所舉例子是簡單的。倘若超過規(guī)定的情況，如有兩排以上的環(huán)錘不平衡應按如下方法進行。本機環(huán)錘在相應的兩排上，每對環(huán)錘必須平衡。其重量誤差150g，表一所表示的是選擇時的舉例，使總重量在允差之內，但在平衡度上，仍非最佳。其環(huán)錘的平衡必須按表二重新排列。從表中明顯可以看出，每排和每行上的環(huán)錘經過重新變換位置（符號標記）后，達到了靜態(tài)平衡差值為最小，從而獲得了動態(tài)平衡度為最小。4.軸承的更換本機轉子上采用的軸承為圓柱形內孔的雙列向心球滾子軸承（自動調心型），軸承的更換由檢修人員確定。1)

17、 拆出必要的油封，打開軸承蓋，用支板將轉子頂起并墊好，使其有足夠的空間。以便從軸承座中取出。2) 松開鎖緊螺母，取下止退墊圈。3) 利用螺旋式拆卸工具，使力均勻地作用于軸承內圈，緩慢的從軸頸上將其拆下。4) 將軸承清洗后，直立放在清潔的平臺上，用塞尺測量滾子與外套間的徑向間隙，轉動內套和滾子，檢查四個滾子之間間隙的最小值并記錄下來。5) 用干凈不起毛的布，檫凈軸承座內孔和主軸軸頸（不允許用破布）6) 將軸承裝在主軸軸頸上，使軸承孔與軸頸柱面緊緊貼上，消除其軸向間隙。先用鎖緊螺母輕輕代上，使軸承完全定位，止退墊圈暫時不裝，以防損壞。7) 軸承型號：參看轉子部件參數表。8) 卸下鎖緊螺母，裝好止退

18、墊圈，然后再裝上鎖緊螺母。應注意止退墊圈與其螺母開口的相對位置，位置不適合，應調整正確。9) 位置正確后，撬起止退鎖爪，于鎖緊螺母槽內鎖好。10) 軸承座與軸承蓋，應上下保持一體，位置對正后定位。11) 軸承座與軸承蓋的結合面處，應清潔，其一件可涂上一層潤滑脂。5. 液力偶合器的安裝5.1液力偶合器在安裝過程中，不得使用鐵錘等硬物擊打設備外表。5.2把液力偶合器輸出軸孔套在碎煤機主軸軸端上。5.3移動電動機，使其軸端插入液力偶合器的主動連軸節(jié)孔中，保證兩者的軸間間隙X=24mm。5.4用平尺（光隙法）和塞尺分別檢查電動機軸與碎煤機的同軸度和角度誤差，其允許誤差0.20mm。限矩型液力偶合器的見圖八5.5有關使用、維護、檢修等事項詳見產品使用說明書5.6柱銷聯(lián)軸器的安裝柱銷聯(lián)軸器的安裝應參照（GB5014-85）進行，其軸向許用補償量X=&#