JC-50DB12絞車操作手冊

1、月東人工島項目月東人工島項目JC-50DB12絞車絞車操操 作作 手手 冊冊AF500313-00CZ2011 年 12 月I前前 言言感謝您購買和使用寶雞石油機械有限責任公司的產(chǎn)品。本說明書對 JC-50DB 絞車的總體性能、主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)及使用等方面作了詳盡的介紹，供石油鉆井作業(yè)人員參考。鑒于液壓盤剎裝置、電機和自動送鉆裝置、送鉆離合器等部件已有各自的使用說明書，關(guān)于相應(yīng)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)及使用等方面內(nèi)容請參閱各部件的使用說明書，本說明書僅作簡單的介紹，詳細內(nèi)容請參考各部件使用說明書。絞車在投入使用以前，參與此項工作的安裝、操作、維護保養(yǎng)和維修人員必須仔絞車在投入使用以前，參與此項工作的安裝、操

2、作、維護保養(yǎng)和維修人員必須仔細閱讀本說明書及與絞車有關(guān)的相關(guān)資料，了解并熟悉所有的細節(jié)，此外還應(yīng)具備相細閱讀本說明書及與絞車有關(guān)的相關(guān)資料，了解并熟悉所有的細節(jié)，此外還應(yīng)具備相應(yīng)的安全操作知識和技能。應(yīng)的安全操作知識和技能。所有的管理工作和具體操作應(yīng)按照本系統(tǒng)、本單位相關(guān)的規(guī)章制度要求執(zhí)行。所有的管理工作和具體操作應(yīng)按照本系統(tǒng)、本單位相關(guān)的規(guī)章制度要求執(zhí)行。本公司可根據(jù)服務(wù)人員的回饋信息、技術(shù)改進的需要，對產(chǎn)品的型式、參數(shù)、結(jié)構(gòu)等作設(shè)計改進，由此引起的變動事先或事后并不通知，也不為此承擔任何責任和義務(wù)。本說明書是提供給設(shè)備購買者及使用者作為管理、安裝、使用、維護等方面的指導用書。任何人不得以任

3、何方式進行復制，也不得提供給第三方，否則對所產(chǎn)生的后果應(yīng)負法律責任。本說明書雖經(jīng)詳細的審校，但仍可能有不妥之處，敬請指正。II安全準則安全準則本準則列出了以下與本準則列出了以下與 JC-50DB 絞車密切相關(guān)的一般安全預(yù)防措施。這些安全預(yù)防絞車密切相關(guān)的一般安全預(yù)防措施。這些安全預(yù)防措施與一些特殊的操作過程毫不相關(guān)，并且在本操作手冊以后的章節(jié)中不再出現(xiàn)。在措施與一些特殊的操作過程毫不相關(guān)，并且在本操作手冊以后的章節(jié)中不再出現(xiàn)。在操作該設(shè)備的過程中，操作者必須掌握和運用這些推薦的預(yù)防措施。具體的特殊的預(yù)操作該設(shè)備的過程中，操作者必須掌握和運用這些推薦的預(yù)防措施。具體的特殊的預(yù)防措施都包含在說明書

4、的警示中。防措施都包含在說明書的警示中。1. 合格的人員只有被授權(quán)的合格人員才能操作該設(shè)備。只有被授權(quán)的合格人員才能操作該設(shè)備。2. 防護設(shè)備操作人員都必須穿戴防護服、防護帽、防護鞋及其它的防護設(shè)備等。在鉆井作業(yè)中，操作人員都必須穿戴防護服、防護帽、防護鞋及其它的防護設(shè)備等。在鉆井作業(yè)中，如遇有毒有害氣體逸出，操作人員在作業(yè)時還必須配戴防毒設(shè)備。如遇有毒有害氣體逸出，操作人員在作業(yè)時還必須配戴防毒設(shè)備。3. 安全習慣安裝、操作、拆卸和維護該設(shè)備時，好的、全面的安全習慣必須隨時遵守。該設(shè)備安裝、操作、拆卸和維護該設(shè)備時，好的、全面的安全習慣必須隨時遵守。該設(shè)備的擁有者的擁有者/操作者的職責就是建

5、立好的安全習慣、人員的培訓和安全習慣的強制遵守。操作者的職責就是建立好的安全習慣、人員的培訓和安全習慣的強制遵守。4. 設(shè)備的操作操作者只有通讀該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的操作手冊并且完全熟悉所有操作控制、功能后操作者只有通讀該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的操作手冊并且完全熟悉所有操作控制、功能后才可進行操作。才可進行操作。5. 未被授權(quán)人員當操作、維護或運行該設(shè)備時，未被授權(quán)的人員應(yīng)當遠離。當操作、維護或運行該設(shè)備時，未被授權(quán)的人員應(yīng)當遠離。6. 可見度當可見度不高時，不允許操作該設(shè)備。包括日出以前或日落之后都不允許操作，當可見度不高時，不允許操作該設(shè)備。包括日出以前或日落之后都不允許操作，除非有合適有效的光源。除

6、非有合適有效的光源。7. 起動前在起動該設(shè)備之前要確保所有控制元件都在合適的位置（開、關(guān)、中在起動該設(shè)備之前要確保所有控制元件都在合適的位置（開、關(guān)、中 等）等） 。8. 工作區(qū)域 在操作該設(shè)備時要保持工作區(qū)域干凈，不得有障礙物、手動工具和其它物體。在操作該設(shè)備時要保持工作區(qū)域干凈，不得有障礙物、手動工具和其它物體。9. 動火要求在操作過程中動火要遠離危險區(qū)域，并且要征得有關(guān)人員的同意。在操作過程中動火要遠離危險區(qū)域，并且要征得有關(guān)人員的同意。III目 錄前 言.I安全準則.II1. 概述.12. 主要技術(shù)參數(shù).23. 傳動原理及提升特性.33.1 JC-50DB 絞車傳動流程 .33.2 絞

7、車提升特性.34. 絞車結(jié)構(gòu)描述.54.1 絞車架.54.2 滾筒軸.64.3 齒輪減速箱.74.4 自動送鉆裝置.124.5 液壓盤式剎車.134.6 過卷閥防碰天車裝置.134.7 氣控系統(tǒng).154.8 推盤離合器.164.9 潤滑系統(tǒng).174.10 電機.205. 操作.215.1 操作注意事項.215.2 絞車操作數(shù)據(jù)表.225.3 絞車操作前的準備.235.4 滾筒上纏鉆井鋼絲繩.245.5 過卷防碰裝置.255.6 絞車的功能性操作.2611.概述概述JC-50DB 絞車是 ZJ50/3150DB 鉆機的重要配套部件。在石油鉆井過程中，不僅擔負著起下鉆具、下套管、控制鉆壓、處理事故

8、、提取巖芯筒、試油等各項作業(yè)，而且還擔負著井架的起放任務(wù)等。JC-50DB 絞車設(shè)計符合 SY/T 5532-2002石油鉆機用絞車標準。圖 1-1 JC-50DB 絞車JC-50DB 絞車(見圖 1-1)是一種交流變頻控制的單軸齒輪傳動絞車，它主要由交流變頻電動機、減速箱、液壓盤剎、滾筒軸、絞車架、自動送鉆裝置、空氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等單元部件組成(參見絞車圖冊附圖：JC-50DB 絞車)。絞車動力由兩臺功率2600kW（805hp） 、轉(zhuǎn)速 02200r/min 交流變頻電機驅(qū)動。絞車為兩檔無級變速，有專門的換檔機構(gòu)。絞車主剎車為液壓盤式剎車，配單剎車盤。絞車取消了傳統(tǒng)的輔助剎車機構(gòu)，而使用主

9、電機能耗制動作為輔助剎車。絞車傳動采用齒輪傳動形式，齒輪及減速箱軸承潤滑采用強制潤滑方式。絞車配置了自動送鉆裝置。自動送鉆裝置由一臺 37kW(50hp)的交流變頻電機提供動力，經(jīng)一臺立式齒輪減速機減速后驅(qū)動滾筒實現(xiàn)自動送鉆功能。絞車的所有部件均安裝在一個底座上，構(gòu)成一個獨立的運輸單元。絞車的所有控制（電、氣、液）均集中在司鉆控制房內(nèi)。2.主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) 輸入功率 1,200 kW(1,610HP) 最大快繩拉力 335kN(75,300 lbs) 鋼絲繩直徑 35mm(1-3/8in) 檔數(shù) 2 正 2 倒(無級調(diào)速) 鉤速（6X7 繩系、電機轉(zhuǎn)速 2200rpm） 01.79m/

10、s(05.872ft/s) 開槽滾筒尺寸（直徑長度） 7701287.3mm(3050in)831611 剎車盤尺寸（外徑厚度） 1,52076mm(593in)87 外形尺寸 6,8003,3603,100mm(268132122in) 重量 40,800kg(89,948 lbs)3.傳動原理傳動原理及提升特性及提升特性3.1 JC-50DB 絞車傳動流程絞車傳動流程600kWmotor37kWmotor600kWmotor圖 3-1 絞車傳動流程圖3絞車由兩臺 600kW（805hp）的交流變頻電動機經(jīng)聯(lián)軸器將動力分別輸入至齒輪減速箱輸入軸，經(jīng)二級齒輪減速后傳給滾筒軸。絞車整個變速過程完

11、全由主電機交流變頻控制系統(tǒng)操作實現(xiàn)。絞車自動送鉆由一臺 37kW(50hp)的交流變頻電機驅(qū)動，經(jīng)大傳動比立式減速機和推盤離合器后，將動力傳入齒輪減速箱輸入軸端，再經(jīng)齒輪箱一級減速后帶動滾筒軸完成自動送鉆過程。見圖 3-1（絞車傳動流程圖） 。絞車減速箱傳動比見表 3-1 所示：表 3-1 減速箱減速比減速箱名稱減速比減速比送鉆級減速比減速箱5.0018.2933.261送鉆減速器1863.2 絞車提升特性絞車提升特性1.絞車在各繩系時的提升曲線（電機最高轉(zhuǎn)速 2200rpm）見圖 3-2 所示。500100015002000250030000.51.01.52.043286412961728

12、2160259330250.61.21.82.4359718107714361795215325120.751.52.253.03500。m/s。kN。圖 3-2 絞車提升曲線2.單臺主電機工作時鉤載、鉤速參數(shù)一般情況下不推薦使用一臺電機獨立工作，但在一些特殊情況下有可能用到一臺電機獨立工作。表 3-1 給出當游動系統(tǒng)為 6X7 繩系時，只有一臺電機工作時絞車的鉤載、鉤速參數(shù)，以備必要時使用。4表 3-1 一臺電機工作時鉤載、鉤速參數(shù)表繩繩 系系鉤載鉤載連續(xù)工況下連續(xù)工況下最大鉤載最大鉤載短時工況短時工況(1 min)最大鉤速最大鉤速12 繩系繩系01278kN1575kN1.79m/s3.

13、絞車在游吊系統(tǒng)采用 5X6 繩系時鉤載、鉤速參數(shù)JC-50DB 絞車正常情況下滿足 5000 米（4 1/2鉆桿）的鉆井作業(yè)。但是，當鉆機遇到所鉆的井比較淺時，可采用 5X6 的繩系進行鉆井。表 3-3 給出當游動系統(tǒng)為5X6 繩系時絞車的鉤載、鉤速參數(shù)。表 3-2 游動系統(tǒng)為 5X6 繩系時絞車的鉤載、鉤速參數(shù)繩繩 系系鉤載鉤載連續(xù)工況下連續(xù)工況下最大鉤載最大鉤載短時工況短時工況(1 min)最大鉤速最大鉤速10 繩系繩系02208kN2870kN2.14m/s4.絞車結(jié)構(gòu)描述絞車結(jié)構(gòu)描述JC-50DB 絞車按部件劃分，主要包括絞車架、滾筒軸、齒輪減速箱、電動機（2臺） 、自動送鉆裝置、液壓

14、盤式剎車、電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)等（如圖 4-1 示） 。4.1 絞車架絞車架JC-50DB 絞車架為墻板式焊接結(jié)構(gòu)，能準確定位并支撐電動機、滾筒軸、齒輪減速箱、自動送鉆裝置等。絞車架可分為絞車架主體和底座兩大部分（如圖 4-2 示） 。絞車架主體為型鋼組焊框架式外封板結(jié)構(gòu)，墻板內(nèi)側(cè)用槽鋼等組焊成整體骨架。絞車底座主梁均采用了焊接工字鋼結(jié)構(gòu)。滾筒體下方用鋼板封底，避免油污等滴漏，底座四周設(shè)有絞車起吊用的吊耳，底座后方右側(cè)設(shè)有油箱，用于儲存齒輪減速箱潤滑機油等。另外，各氣控管線和油水管線均在底座內(nèi)部布置，在需要檢修處均設(shè)有活蓋板等。51、絞車架 2、氣控系統(tǒng) 3、液壓盤式剎車 4、潤滑系統(tǒng) 5、

15、滾筒軸 6、左電動機 7、齒輪減速箱 8、右電動機 9、自動送鉆裝置圖 4-1 絞車結(jié)構(gòu)圖圖 4-2 絞車架4.2 滾筒軸滾筒軸滾筒軸總成是絞車的關(guān)鍵部件(參見絞車圖冊附圖：滾筒軸總成)，它由滾筒體、連接盤、軸承座、軸和儀表裝置等件組成。如圖 4-3 所示。6 1、水氣儀表裝置 2、連接轂 3、左軸承座 4、軸承 5、左軸承蓋 6、鍵 7、軸 8、隔套 9、側(cè)板 10、筒體總成 11、槽體 12、隔套 13、右軸承蓋 14、右軸承座 15、螺栓圖 4-3 滾筒軸總成工作時，滾筒上纏有鉆井鋼絲繩，通過控制軸的正反轉(zhuǎn)使鋼絲繩在滾筒體上纏繩或放繩，以實現(xiàn)鉆具起升或下放等目的。滾筒軸的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速大小取

16、決于兩臺600kW（805hp）主電機或 37kW(50hp)小電機的轉(zhuǎn)向和速度。如果 ATD327 推盤離合器摘開,主電機啟動，則執(zhí)行的是主電機輸送的動力,主電機為動力源；如果主電機停車，ATD327 推盤離合器掛合，小電機啟動，則執(zhí)行的是小電機輸送的動力，小電機為動力源。滾筒軸總成通過左軸承座和右軸承座固定在主墻板上，左、右軸承座與主墻板各采用 8 條 M36 的螺栓緊固。滾筒軸左端軸中心有連接水氣儀表裝置的接口，儀表裝置通過螺栓與滾筒軸軸頭固定。其主要功能是用于安裝軸編碼器來測取滾筒轉(zhuǎn)動信息（安裝接口螺紋為 G3/4(內(nèi)扣)） 。滾筒體帶有里巴斯繩槽。繩槽為兩半式結(jié)構(gòu)，可保證鋼絲繩纏繞時

17、排列整齊。滾筒體右側(cè)設(shè)有繩窩，用于安裝鋼絲繩繩卡。滾筒體纏繩要求：滾筒體纏繩要求：注意：正常鉆井或起下鉆時，游車在下始點，滾筒允許纏繩量為注意：正常鉆井或起下鉆時，游車在下始點，滾筒允許纏繩量為10101414 圈圈( (美國鉆井手冊標準規(guī)定美國鉆井手冊標準規(guī)定 6 69 9 圈圈) )。4.3 齒輪減速箱齒輪減速箱減速箱(參見絞車減速箱圖冊附圖：減速箱總成) 為四軸式結(jié)構(gòu)，主要由輸入軸、中間軸、輸出軸、送鉆軸、箱體、箱蓋及傳動齒輪等組成。 （如圖 4-5 所示）7。 。5.001。 。8.2931、箱蓋 2、箱體 3、送鉆軸 4、輸出軸 5、中間軸 6、輸入軸圖 4-5 絞車減速箱總成 齒輪

18、減速箱的箱體采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，各齒輪均采用大模數(shù)硬面齒輪，齒輪及軸承潤滑均采用強制噴油潤滑形式。（1）齒輪減速箱基本參數(shù)齒輪傳動比：i=5.001，i=8.293減速箱送鉆軸至輸出軸齒輪傳動比：i=3.261額定輸入轉(zhuǎn)速；n=660 rpm最大輸入轉(zhuǎn)速：nmax=2200 rpm額定輸入扭矩；T=8684 N.m（6405 lbf.ft）最大輸入扭矩：Tmax=213000N.m（29588 lbf.ft）(持續(xù) 1 分鐘)重量；10000kg（22046lbs）（2）齒輪減速箱的安裝8首先將減速箱箱體置于一個比較水平的基礎(chǔ)面或工作臺上，待放置平穩(wěn)后依次裝入送鉆軸總成、輸出軸、中間軸、輸入軸等

19、，調(diào)整齒輪位置，檢查嚙合情況及潤滑油路、噴油嘴位置等，并將箱體、箱蓋和箱面清理干凈，在箱體、箱蓋和箱面之間及各軸承蓋貼合面均涂上薄薄的一層優(yōu)質(zhì)密封膠，合上箱蓋，緊固合箱螺栓；然后整體起吊減速箱至絞車底座安裝位置即可。各軸的裝配關(guān)系如下圖所示。1端蓋；2定距環(huán)；3調(diào)整環(huán)；4甩油環(huán)；5調(diào)整環(huán)；6壓板；7定距環(huán)；8軸承；9齒輪；10鍵 ；11定距環(huán)；12軸；13齒輪；14定距環(huán)；15定距環(huán)；16甩油環(huán)；17定距環(huán)；18軸承；19調(diào)整環(huán)；20調(diào)整環(huán)；21端蓋 圖 4-6. 輸入軸總成分解圖1罩子 2透蓋 3定距環(huán) 4定距環(huán) 5定距環(huán) 6甩油環(huán) 7壓板 8軸承 9齒輪組 10滑動齒輪 11花鍵套 12齒

20、輪組 13齒輪軸 14軸承 15定距環(huán) 16端蓋圖 4-7. 中間軸總成分解圖9圖 4-8. 輸出軸總成分解圖1定距環(huán)；2甩油環(huán)；3甩油環(huán)；4軸承；5定距環(huán)；6端蓋；7齒輪；8調(diào)整環(huán)；9軸；10軸承；11壓板；12端蓋 圖 4-9.自動送鉆軸總成分解圖1端蓋；2定距環(huán)；3甩油環(huán)；4調(diào)整環(huán)；5甩油環(huán)；6軸承；7定距環(huán)；8齒輪；9軸承座；10軸；11軸承；12甩油環(huán)；13調(diào)整環(huán)；14甩油環(huán)；15定距環(huán)； 16端蓋 減速箱在整體吊裝時減速箱在整體吊裝時,應(yīng)采用箱體上的吊裝耳吊裝應(yīng)采用箱體上的吊裝耳吊裝,不可采用箱蓋上的吊裝耳不可采用箱蓋上的吊裝耳, 箱蓋箱蓋上的吊裝耳是在減速箱拆卸、安裝時用來起吊箱

21、蓋上的吊裝耳是在減速箱拆卸、安裝時用來起吊箱蓋。（3）齒輪減速箱安裝使用時應(yīng)注意的事項i.齒輪箱在安裝時一般要求環(huán)境溫度在 535（4195F）范圍內(nèi)，最佳溫度范圍在 1525（5977F）之間；安裝于室外或置于其它不利環(huán)境中時（例如有灰塵、污物、熱源，或水霧等等） ，如進行遮蔽防護，不能影響空氣沿齒輪箱殼體表面的自由流動。ii. 箱體、箱蓋和箱面之間及各法蘭貼合面在組裝時均涂上薄薄的一層優(yōu)質(zhì)密封膠，若需打開，則在二次組裝時必須清理其密封面，同時也應(yīng)涂上相應(yīng)的優(yōu)質(zhì)密封膠，以10防漏油； iii. 齒輪箱輸入軸、輸出軸在安裝鼓型聯(lián)軸器時，允許采用熱脹冷縮等方法，禁止強行重擊；iv. 齒輪箱在合箱

22、前，應(yīng)檢查設(shè)置于箱體、箱蓋內(nèi)部的潤滑油嘴是否對準相應(yīng)需潤滑的齒輪嚙合面，同時檢查箱體內(nèi)外部油管接頭與相應(yīng)軸承座等處是否連接牢固。v.齒輪潤滑油應(yīng)通過過濾器孔注入齒輪箱。只允許使用干凈的、無雜質(zhì)的潤滑油。vi. 齒輪箱每次在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)首先啟動絞車潤滑油泵，認真檢查潤滑管路及潤滑壓力表，潤滑壓力一般在 0.20.3MPa (2943.5psi)比較合適；另外，每次在運轉(zhuǎn)檢查時，應(yīng)打開箱蓋上的觀察窗，仔細檢查箱體內(nèi)各噴油嘴的位置及噴油油量情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)設(shè)法排除。注意，在任何情況下，進、回油管路都須保持暢通。注意，在任何情況下，進、回油管路都須保持暢通。vii. 投入使用(1) 在齒輪箱投入使用

23、之前，應(yīng)檢查一下各項安裝調(diào)整工作是否已經(jīng)完成；特別要檢查一下齒輪箱的潤滑情況。(2) 當齒輪箱首次啟動時，如有可能應(yīng)使其空載運轉(zhuǎn)數(shù)小時。如果沒有發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對齒輪箱逐漸加載，在適當?shù)囊欢螘r間內(nèi)把載荷加滿，同時對齒輪箱進行連續(xù)地觀察。(3) 如有可能，長時間不使用的齒輪箱應(yīng)每隔 3 個星期左右短時間開動一次，開動時加載或不加載均可。如果在不使用期間無法進行短時間的開動，那么須對齒輪箱進行保護，防止腐蝕生銹。(4) 如果齒輪箱在安裝并且試車后長時間不運轉(zhuǎn)，按照第 7.3 節(jié)進行定期短時間開動，也不可能，那么齒輪箱需要再次用防腐蝕劑進行處理。(5) 齒輪箱的換檔，只能在停車后進行。只能在停車后

24、進行。通過氣缸自動控制撥叉來實現(xiàn)。注意：如果在換檔過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，通過點動變速箱驅(qū)動電機就能順利解決問題，實現(xiàn)換檔。viii.減速箱運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查減速箱各連接處是否牢固，密封處是否可靠，噪聲、振動、溫升等是否正常，如有異常應(yīng)及時排除。ix. 清洗通氣帽齒輪箱裝有通氣帽，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)其上有一層灰塵，就應(yīng)進行清洗。無論如何，至少至少每每1個月清洗一次。個月清洗一次。在清洗時，需卸下通氣帽并用石油醚或類似的溶劑沖洗。然后把鋼絲網(wǎng)晾干或用壓縮空氣吹干。x.潤滑油的更換以及清洗(1) 在齒輪箱首次使用時，運轉(zhuǎn) 100300 小時或一個月后，其潤滑油就必須進行更換。在齒輪箱停用后，待油未冷時，排放

25、潤滑油。11 (2) 此后，每當齒輪箱運轉(zhuǎn) 5001000 小時更換一次，這主要由工作環(huán)境決定。但是潤滑油每次更換的間隔不應(yīng)超過 6 個月。(3) 在換油后，齒輪箱應(yīng)使用以前同樣等級的潤滑油，不同等級或者不同的工廠所生產(chǎn)的潤滑油不能混合在一起使用。(4) 在換油時，齒輪箱殼體應(yīng)采用與齒輪箱傳動潤滑油相同等級的油進行沖洗，清洗必須絕對潔凈并且更為重要的是絕對不允許外部的雜質(zhì)進入齒輪箱。打開齒輪箱殼體上部進行清洗時，所有潤滑密封油漬均需去除。xi. 為了防止損壞油封唇口，在裝配軸密封圈時，要求特別小心。xii. 在總裝時必須進行檢查，所有法蘭接合處不能漏油。4.4 自動送鉆裝置自動送鉆裝置自動送鉆

26、裝置(參見絞車圖冊附圖：自動送鉆裝置)主要由 37kW(50hp)交流變頻電機，送鉆減速機，推盤離合器，連接盤，軸頭壓板及電、氣控制管線等零部件組成。如圖 4-10 所示。自動送鉆裝置在絞車中的功能主要有兩個方面：一是當主系統(tǒng)發(fā)生故障時，該系統(tǒng)可進行應(yīng)急操作，能提升最大鉆柱重量；二是由數(shù)字化變頻拖動系統(tǒng)設(shè)定恒轉(zhuǎn)矩或恒轉(zhuǎn)速，反拖滾筒，自動調(diào)整轉(zhuǎn)矩或轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)恒鉆壓或恒鉆速自動送鉆。1、送鉆電機 2、減速機 3、推盤離合器 4、連接盤 5、軸端壓板圖 4-10 自動送鉆裝置12該裝置中電機、減速機等各部件結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)詳見相應(yīng)的使用說明書。其中減速機的裝配關(guān)系如圖 4-11 所示。1.齒輪 2

27、.箱體 3.輸入主動齒輪 4.電機輸入單元 5.輸出軸 6.齒輪軸 7.弧齒錐齒輪 8.輸入被動齒輪 9.弧齒錐齒輪軸圖 4-11 減速機裝配圖4.5 液壓盤式剎車液壓盤式剎車液壓盤式剎車作為絞車的主剎車，是保證絞車乃至整個鉆機工作安全可靠的關(guān)鍵部件，主要由液壓控制部分和制動鉗兩部分組成（如圖 4-12 所示） 。液壓控制部分由液壓站和盤剎操縱臺組成，液壓站是動力源，為執(zhí)行機構(gòu)提供必需的液壓動力，操縱機構(gòu)是動力控制環(huán)節(jié)；執(zhí)行機構(gòu)是制動執(zhí)行部分，它由剎車鉗、鉗架、剎車盤三部分組成，其中剎車鉗分為常開鉗和常閉鉗兩種型式。液壓盤式剎車與防碰天車裝置聯(lián)動可實現(xiàn)防止游車碰天車的功能。13圖 4-12 液

28、壓盤式剎車其主要技術(shù)參數(shù)為 系統(tǒng)額定工作壓力7.5MPa(1088psi) 油箱容積1000L(264 US gal) 工作介質(zhì) 液壓油(冬季用 YC-N32，夏季用 YB-N46) 蓄能器容量 46.3L(41.66US gal) 恒壓變量泵排量 18L/Min盤剎及液壓站等的詳細結(jié)構(gòu)及使用詳見 液壓盤剎使用說明書 。4.6 過卷閥防碰天車裝置過卷閥防碰天車裝置ZJ50DB 系列鉆機的防碰天車裝置采用三套獨立的冗余系統(tǒng)：一種是安裝在井架上段上限制游車上升位置的鋼絲繩防碰裝置；一種是絞車防碰過卷閥裝置；另一種為游車數(shù)顯防碰裝置（包括在電傳動系統(tǒng)） 。三種裝置聯(lián)合使用，互為備份，確保鉆井安全。本

29、使用說明書僅對絞車防碰過卷閥裝置作簡單介紹。防碰過卷閥為氣控閥，安裝在滾筒上方絞車架的滑槽內(nèi)，其結(jié)構(gòu)見圖 4-13。根據(jù)游車上升到設(shè)限高度設(shè)定在距天車梁下平面 6m(19ft)處時鋼絲繩在滾筒上纏繩的位置，沿滾筒體軸向調(diào)整防碰過卷閥的固定位置及撥桿長度，使防碰過卷閥的撥桿位于鋼絲繩的纏繞方向的前方位置，此時撥桿應(yīng)緊貼鋼絲繩。當游車繼續(xù)上升超過設(shè)限高度時，鋼絲繩觸碰撥桿，防碰過卷閥換向，通過氣控系統(tǒng)控制液壓盤式剎車，實現(xiàn)緊急剎車，從而防止游車碰天車事故的發(fā)生。141-體；2-擋圈；3-彈簧；4-座；5-O形圈；6-套；7- 彈簧；8-O形圈；9-導套；10-環(huán)；11-桿；12-球形導套； 13-

30、帽；14-球柄；15-螺母；16-撥桿；17-O形圈圖 4-13 防碰過卷閥的結(jié)構(gòu)圖 4-14 防碰過卷閥在絞車上的安裝圖15 注意：注意： 4.7 氣控系統(tǒng)氣控系統(tǒng)氣控系統(tǒng)是絞車的重要組成部分，主要包括自動送鉆離合控制過圈防碰控制、減速箱換檔控制三部分。絞車的氣源由鉆機空氣處理裝置提供。壓力為0.70.9MPa（100-130.5psi）的壓縮空氣經(jīng)凈化干燥處理后，進入絞車后，分成兩路：一路進入絞車內(nèi)的各氣控閥組和執(zhí)行組件，另一路進入司鉆控制臺，為司鉆控制閥供氣。絞車氣動控制組件既由旋鈕和按鈕開關(guān)或觸摸屏控制。所有控制信號經(jīng) PLC 邏輯運算后輸出到閥島內(nèi)相應(yīng)的電磁閥，控制各執(zhí)行組件充氣與放

31、氣。(1) 自動送鉆離合控制自動送鉆離合由兩位定位式選擇開關(guān)控制，將自動送鉆開關(guān)置于自動送鉆位置進行自動送鉆時，便會斷開絞車主電機電源，開啟自動送鉆電機掛合自動送鉆離合器。當游動系統(tǒng)運行至防碰高度后，就會自動摘掉自動送鉆離合器并剎車。(2) 防碰控制當游動系統(tǒng)運行超過防碰高度時，纏繞在絞車滾筒上的鋼絲繩會撥動防碰過圈閥閥桿，過圈閥便輸出氣信號，輸出的氣信號使壓力開關(guān)接通產(chǎn)生電信號輸入至 PLC，經(jīng)邏輯運算后輸出控制信號，斷開絞車主電機電源并摘掉自動送鉆離合器，同時液壓盤剎剎車。防碰釋放，防碰釋放開關(guān)為一個自復位式按鈕。為了恢復系統(tǒng)至正常工作狀態(tài)，需連續(xù)按下防碰釋放按鈕，下放游動系統(tǒng)至防碰高度以

32、下安全高度后，司鉆將盤剎駐車，應(yīng)再次檢查各個系統(tǒng)是否完好，并撥動防碰過圈閥的觸桿，檢查防碰過圈閥的通氣和斷氣是否正常，若均正常，將防碰過圈閥的觸桿復位（觸桿復位時司鉆應(yīng)一直按住防碰釋放按鈕，以保證過圈閥及過圈閥壓力開關(guān)之間的殘壓被釋放） ，鉆機可以正常作業(yè)使用。(3) 減速箱換檔控制減速箱換檔操作需按以下步驟進行： 將絞車控制手柄復位，按下緊急剎車，由盤剎實現(xiàn)游吊系統(tǒng)的懸停。每班交接班前，應(yīng)先將過圈閥頂桿壓一下，試驗過圈閥是否正常工作。每次使用每班交接班前，應(yīng)先將過圈閥頂桿壓一下，試驗過圈閥是否正常工作。每次使用后，滾筒掛合前必須按下防碰釋放閥，使盤剎剎車松開，并將過圈閥頂桿扳至垂直位置。后，

33、滾筒掛合前必須按下防碰釋放閥，使盤剎剎車松開，并將過圈閥頂桿扳至垂直位置。16 操作換擋控制開關(guān)至釋放位置， （電控系統(tǒng)檢測到鎖檔氣缸釋放信號后，才允許換擋氣缸動作） 操作滾筒高低速開關(guān)，選擇司鉆需要的檔位。 如果滾動高低速齒輪無法掛合，司鉆應(yīng)重新鎖檔，釋放緊急剎車按鈕，微動絞車滾筒，再重復操作前 3 個步驟。 檔位掛合后，選擇換擋控制開關(guān)至鎖檔位置。 釋放緊急剎車按鈕。 （如果目標檔位為空擋，司鉆應(yīng)同時操作工作剎車手柄，使游吊系統(tǒng)緩慢下放） 。關(guān)于絞車氣控控制原理及其它操作說明詳見ZJ50DB 鉆機空氣系統(tǒng)使用說明書 。4.8 推盤離合器推盤離合器該離合器的結(jié)構(gòu)簡單（見附圖 4-15） 。操

34、作容易，在需要掛合時，通過旋轉(zhuǎn)接頭向氣囊內(nèi)充氣即可，分離時，只須截斷氣源即可。但在操作時需注意以下幾點。1.氣路氣壓不能超過 1MPa；2.應(yīng)在很短的時間（1 秒鐘）內(nèi)使離合器完全嚙合，否則，將會使摩擦盤過熱；3.需快速嚙合/分離離合器時，應(yīng)使用公稱直徑大的管子及閥，且管線盡量短；4.禁止在離合器未完全嚙合或未完全脫開的情況下打滑數(shù)秒鐘；5.對離合器內(nèi)的任何異常震動都應(yīng)進行調(diào)整（離合器的任何旋轉(zhuǎn)零件在出廠時均進行過平衡） 。 一般安裝形式 軸對軸安裝形式1.連接盤 2.齒轂/連接盤 3.背板 4.摩擦盤 5.中間齒盤 6.浮動齒盤 7.壓盤 8.氣囊 9.氣囊固定盤 10.螺栓 11.釋放彈簧

35、 12.主動齒圈 13.墊片 14. 快變環(huán) 1715. 空氣軟管 16. 快放閥 17. 螺栓 18. 可硬連接氣囊固定盤圖 4-15 推盤離合器4.9 潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)JC50DB 絞車滾筒體兩側(cè)支撐軸承、四個鼓齒聯(lián)軸器、儀表裝置和盤剎裝置的鉗缸等采用油脂潤滑；送鉆減速箱箱體齒輪和軸承為獨立潤滑體系；減速箱所有軸承和齒輪均采用強制噴油潤滑。（1） 機油潤滑潤滑油潤滑分為兩個獨立系統(tǒng)：減速箱潤滑系統(tǒng)（參見絞車圖冊附圖：機油潤滑系統(tǒng)）和送鉆減速箱潤滑系統(tǒng)。減速箱潤滑系統(tǒng)：絞車齒輪箱內(nèi)共有 4 付齒輪和 13 付軸承，齒輪和軸承潤滑方式均采用強制噴油潤滑，潤滑原理詳見圖 4-16 所示。減速箱機

36、油潤滑系統(tǒng)主要組成有機油潤滑泵站 XYZ-125ABS-IEC-35、濾油器WUI-E400X180-DFP（過濾精度 180m） 、安全閥 AF-E40/0.8、吸油、回油管線及各種管線接頭等。電動機油潤滑泵站為雙油泵系統(tǒng)，兩油泵互為備份，通過單向閥并聯(lián)，任何一臺泵出現(xiàn)故障時，在不停機狀態(tài)下，即可從單向閥與泵頭之間的連接處拆開維修。正常工作時只啟動一臺泵，但兩臺油泵應(yīng)該經(jīng)常輪換使用。該泵站安裝在絞車底座上平面上。為保證油路系統(tǒng)內(nèi)部壓力恒定（壓力可自由調(diào)定） ，管路上設(shè)有壓力表和節(jié)流閥以及壓力傳感器等，通常情況下，壓力設(shè)置調(diào)定在 0.10.7MPa 范圍，在系統(tǒng)壓力低于該范圍時，通過系統(tǒng)壓力傳

37、感器和二次儀表控制主剎車系統(tǒng)使主剎車制動，以免壓力過低而導致減速箱因缺油而損壞。絞車底座油箱上均設(shè)有油標，絞車在開始使用及使用過程中應(yīng)注意油標的觀察，油量低于下限時應(yīng)及時補充潤滑油，以防造成軸承燒壞等不良事故。絞車底座上設(shè)有濾油器，濾油器應(yīng)定時檢查和清洗，以防堵塞。此外底座、減速箱、送鉆減速箱上的空氣濾清器也應(yīng)定期清洗干凈。注：絞車工作前，應(yīng)仔細檢查該系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)工作正常。注：絞車工作前，應(yīng)仔細檢查該系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)工作正常。絞車油箱內(nèi)所加推薦油品：產(chǎn)品產(chǎn)品名稱名稱潤滑部位潤滑部位及說明及說明環(huán)境溫度環(huán)境溫度油品規(guī)格油品規(guī)格昆侖油品昆侖油品美孚油品美孚油品埃索油品埃索油品+10以上AGMA

38、 Mild EP #5L-CKD 220 齒輪油KG220 重負荷齒輪油 CKD220 齒輪油Mobilgear 630Spartan EP 220齒輪齒輪減速減速箱箱注：油品中含防銹、防腐蝕、抗泡沫和硫磷型極壓抗磨損+16以下AGMA Mild EP #4L-CKD 150 齒輪油KG150 重負荷齒輪油 CKD150 齒輪油Mobilgear 629Spartan EP 15018-40+50KG/S220 重負荷齒輪油KG/S220 重負荷齒輪油Mobilith SHC 220添加劑。-50+17KG/S150 重負荷齒輪油KG/S150 重負荷齒輪油Mobilgear SHC 150絞

39、車油箱總?cè)莘e為 800L(211US gal)。圖 4-16：機油潤滑系統(tǒng)原理圖1.潤滑泵站 2.壓力表 0-1.6MPa 3.濾油器 4.供油管線 5.回油管線 6.司鉆房壓力輸送管線圖 4-17：機油潤滑系統(tǒng)圖送鉆減速箱潤滑系統(tǒng)：送鉆減速箱中的齒輪和軸承采用飛濺潤滑，為獨立潤滑體系。減速箱內(nèi)所加油品與環(huán)境溫度對照見表 4-3。表 4-3 減速箱油品與環(huán)境溫度對照表環(huán)境溫度ISO 粘度與NGL1 相應(yīng)GB 牌號 L-19CK-25+80VG220Mobil Glygoyle 30Shell Tivela 01WBN2200+40VG220SPARTAN EP 220Mobil gear 63

40、0Shell Omala 01 220N220-15+25VG150 VG100SPARTAN EP 220Mobil gear 629Shell Omala 01 100N150-30+10VG68-46 VG32ESSOATF D-2161Mobil D.T.E. 15MShell Tellus T 32N68-45+60VG680Mobil Glygoyle HE 680N680減速箱容積為 205L(54.2US gal)。（2） 潤滑脂（黃油）潤滑絞車主要黃油潤滑部位包括滾筒兩側(cè)滾筒軸支撐軸承，連接電機與齒輪箱輸入軸齒式聯(lián)軸器，齒輪箱輸出軸與滾筒軸齒式聯(lián)軸器，滾筒軸兩端儀表裝置等部位

41、；液壓盤剎、自動送鉆裝置、電動機等部件潤滑詳見各自使用說明書要求。各黃油潤滑點除滾筒軸支撐軸承加注黃油部位設(shè)在滾筒體正前方底座表面外，其余各潤滑點均設(shè)在需要潤滑的部位。加注黃油時，應(yīng)注意對于中間有接銅管的油腔加注口，應(yīng)先將油杯拆下，接上干油站的接頭后通過干油站注入黃油；對油杯直接連接黃油腔的油杯，可直接使用黃油槍加注黃油，也可使用干油站加注黃油。絞車各黃油潤滑點及黃油加注要求請按圖 4-18 所示絞車黃油潤滑點圖示及要求執(zhí)行。潤滑脂（黃油）油品為:產(chǎn)品產(chǎn)品名稱名稱潤滑部位及潤滑部位及說明說明環(huán)境溫度環(huán)境溫度油品規(guī)格油品規(guī)格昆侖油品昆侖油品美孚油品美孚油品埃索油品埃索油品0以上NLGI 2 通用

42、鋰基潤滑脂2#極壓鋰基潤滑脂Mobilux EP 2Beacon EP 20以下NLGI 1 通用鋰基潤滑脂1#極壓鋰基潤滑脂Mobilux EP 1Beacon EP1-40+55NLGI 2 極壓復合鋰基潤滑脂LME 軸承潤滑脂Mobilith SHC 220絞車絞車潤滑脂潤滑的軸承、潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)、各潤滑脂油杯(黃油嘴)-500NLGI 1 極壓復合鋰基潤滑脂Mobilith SHC 150020圖 4-18 絞車潤滑脂潤滑點示意圖表 4-4 絞車潤滑脂潤滑點一覽表保養(yǎng)點保養(yǎng)部位潤滑點數(shù)量保養(yǎng)周期1.水氣儀表裝置軸承6每周2.盤剎鉗缸24每三個月3.滾筒軸左軸承1每班4.聯(lián)軸器1每班

43、5.滾筒軸右軸承1每周6.聯(lián)軸器1每周7.聯(lián)軸器1每周4.10 電機電機1.絞車主動力由兩臺交流變頻電機提供。(1)其主要參數(shù)為：額定電壓： 600V額定電流： 690A恒功率轉(zhuǎn)速： 6601235RPM額定轉(zhuǎn)矩： 8684N.m(6405lbft)額定功率： 600kW(805hp) (2) 電機的結(jié)構(gòu)詳見電機的操作手冊2.自動送鉆電機采用一臺西門子的 37kW 的交流變頻防爆電機，其型號為：1LG42234AA94Z (1)其主要參數(shù)為：21額定電壓： 400V額定電流： 68A額定轉(zhuǎn)速： 1475RPM額定轉(zhuǎn)矩： 240Nm額定頻率： 50HZ額定功率： 37 kW (2) 電機的結(jié)構(gòu)詳

44、見電機的操作手冊5.操作操作5.1 操作注意事項操作注意事項（1）JC-50DB 絞車動力分別由兩臺 600kW（805hp）主電機及一臺 37kW(50hp)小電機提供，電機運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查電機電路、防護等是否完善、正確。（2）使用絞車前，必須仔細閱讀液壓盤剎裝置、絞車主電機和自動送鉆裝置的使用說明書。（3）JC-50DB 絞車設(shè)有專門的換檔機構(gòu)，完全靠電機調(diào)速控制。正常起升鉆具或鉆進時，應(yīng)控制電機給出合理的轉(zhuǎn)速。如果主電機工作，須首先摘開 ATD327 送鉆離合器（否則主電機無法工作） ；如果要啟用自動送鉆系統(tǒng)，在主電機非工作的情況下（否則離合器無法掛合）,掛合 ATD327 推盤離合器。（4

45、）絞車的加減速應(yīng)緩慢進行，嚴禁速度調(diào)節(jié)手柄猛拉猛推，以防損壞機械及電器設(shè)備。（5）在鉆具提升過程中，如需要液壓盤剎剎車，在主電機工作，送鉆小電機不工作時，則必須控制主電機零速懸停后，再控制盤剎剎車，最后斷電（停車） ；如果送鉆小電機工作，主電機不工作，則必須控制小電機懸停后，再控制盤剎剎車，最后摘開絞車自動送鉆離合器。（6）在鉆具下放過程中，特別是高速重載時，嚴禁長期半剎車（似剎非剎）的狀態(tài)下控制下放速度，以避免剎車塊與剎車盤的先期損壞。（7）每次下鉆前檢查循環(huán)水道，達到暢通無阻，無滲漏現(xiàn)象。（8）嚴禁油類或硬物進入剎車盤與剎車塊之間，以免打滑或損壞剎車盤。（9）每班必須仔細檢查一次油路，保證

46、潤滑管線在暢通、良好的條件下工作。潤滑油壓應(yīng)在 0.10.7MPa (14.5101.5psi)之間，若油壓超過或低于這個范圍，應(yīng)及時找出原因并排除。22（10） 絞車減速箱在每次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)首先啟動絞車潤滑系統(tǒng)，待潤滑油泵工作 5分鐘左右后，再啟動主電機、減速箱等工作，防止軸承燒毀等。（11） 絞車主電機及送鉆電機在啟動前，應(yīng)首先確保電機風機運轉(zhuǎn)，然后再啟動電機工作，防止電機損壞。（12） 絞車在運轉(zhuǎn)過程中，護罩必須固定牢靠，窗蓋封嚴，嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中開啟護罩加注潤滑脂或潤滑油，以免發(fā)生人身事故。（13） 操作過程中，司鉆應(yīng)隨時注意觀察操作臺上的液源壓力、氣源壓力及潤滑油壓力讀數(shù)是否在許可范圍

47、內(nèi)，否則應(yīng)及時找出原因并排除。5.2 絞車操作數(shù)據(jù)表絞車操作數(shù)據(jù)表本節(jié)給出絞車操作中所需氣壓、潤滑油壓力的數(shù)據(jù)表，同時給出絞車起升特性曲線圖。用戶在使用時應(yīng)對照數(shù)據(jù)表和起升特性曲線圖進行操作或檢查。表 5-1 盤剎壓力數(shù)據(jù)表壓力 MPa(psi)部位額 定盤剎工作點7.5（1088）表 5-2 潤滑油壓力數(shù)據(jù)表壓力 MPa(psi)部位最大正常最小絞車潤滑油工作點0.7(101.5)0.4(58)0.1(14.5)表 5-3 氣壓數(shù)據(jù)表壓力 Mpa(psi)部位最大正常最小鉆臺氣源0.9(130.5)0.8(116)0.7(102)23500100015002000250030000.51.01.52.0432864129617282160259330250.61.21.82.4359718107714361795215325120.751.52.253.03500。m/s。kN。圖 5-1 絞車起升曲線注：由圖 5-1 中可以看